1、施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)招標文件提供的施工場地控制范圍，結(jié)合本工程特點，在滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，本著經(jīng)濟合理的原則，按照文明施工和安全生產(chǎn)的要求，對本合同段施工現(xiàn)場進行布置。所有搭建的臨時設(shè)施，在工程竣工驗收通過10天后自行拆除并清運出浦東機場。1.1、搭建臨時設(shè)施根據(jù)編標人員察看現(xiàn)場和業(yè)主的統(tǒng)一部署，項目部設(shè)在給水泵站北端一片空地上。擬建臨設(shè)占地總面積約4000㎡（詳見主要臨時設(shè)施一覽表及平面布置圖）。該處原為農(nóng)田雖然地勢平坦，但周邊水塘較多，搭建前應(yīng)先在臨時用地四周挖排水明溝，溝深0.8m，上寬2.0m，下寬0.4m。清水池挖好后，應(yīng)及時覆蓋土工布。臨時房屋采用鋼架活動板房拼裝而成。臨設(shè)設(shè)鋼筋欄桿圍墻，大門向北面對原有道路。墻體正面布置施工公告，工程簡介、工期、施工人員等內(nèi)容。所有臨生活用水向機場有關(guān)部門申請擬從原圍場路接入，用電待中標后由飛翔路、圍場路接入。12456771.2、施工作業(yè)區(qū)的布置1.2.1、施工用電臨時用電從業(yè)主提供的施工變壓器400K搭線。1.2.2、施工用水由圍場路采用2寸鋼管接到現(xiàn)場，分一路至生活區(qū)。1.2.3、施工道路施工進出道路為：塘下路←→圍場河路←→施工現(xiàn)場。車輛進出場、外棄淤泥及外借土時，可借用現(xiàn)有道路。利用現(xiàn)有道路時，必須事先對現(xiàn)有道路的路況及橋梁的載重量進行調(diào)查，并負責進出場道路的保護、保潔工作，施工期間每天排人對道路進行清掃，并自始至終保證道路的暢通，若有損壞，必須及時按原狀修復(fù)?？紤]到圍場河路正在拓寬施工，要做部分施工便道，施工便道路面必須進行硬化，并做好臨時清水池的修建，確保道路暢通和現(xiàn)場排水暢通。便道寬度擬修建7.0m，二側(cè)挖臨時清水池，道路基礎(chǔ)采用20cm厚手擺石，30cm厚山皮石面層進行硬化，以保證雨天情況下車輛通行，在與排水溝交叉時采用過路涵管。工程完工通過竣工驗收后需對臨時施工道路等進行拆除，并外運建筑在泵站及生活區(qū)設(shè)置一條外圍排水溝，斷面形式為深度1.5米的土明溝、底寬1米，二側(cè)按1：1放坡；用竹籬笆護坡，并加鋪土工布。將水經(jīng)積水井沉淀后排至圍場河內(nèi)。排水溝挖好后為了防止邊坡失穩(wěn)和沖刷，在溝底填充一定量的山皮石，整個溝斷面及時覆蓋土工布，坡頂采用袋裝砂包壓頂。設(shè)置排水溝應(yīng)考慮一定的水力坡度（1‰）。場內(nèi)排水系統(tǒng)與外部排水系統(tǒng)相連，具體詳見（排水平面布置圖）總平面圖臨設(shè)大樣圖臨時用水、用電布置圖排水布置圖2、施工技術(shù)方案2.1施工準備2.1.1、技術(shù)準備2.1.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審（1）、接受任務(wù)后，由技術(shù)部門向業(yè)主領(lǐng)取圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺賬。（2）、由項目總工組織工程技術(shù)人員認真審圖，作好設(shè)計交底及圖紙（3）、工程開工前及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底及圖紙2.1.1.2根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關(guān)人員。2.1.1.3測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標識加2.1.1.4工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。2.1.1.5器具配備1臺12臺23臺14臺15把1把25把56臺17套285根39把1套1根21臺12臺13套14套15臺26個7臺18臺19臺2套2臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺22.1.1.6技術(shù)工作計劃（1）根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的施工組織設(shè)計及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設(shè)計和方案必須經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底及時準確并有針對性。123456789（2）施工試驗工作計劃12634567磚83988322323施工過程控制板±30/條（橫縫）2.1.1.7、提前做好模板設(shè)計詳圖及鋼筋放樣工作。2.1.1.8、做好各種物資進場計劃。2.1.2、現(xiàn)場準備2.1.2.1、施工道路及場地本工程進出場道路：塘下路←→圍場河路←→施工現(xiàn)場。進場后按設(shè)計要求做好現(xiàn)場施工臨時道路。臨時道路穿越水溝的位置還必須設(shè)排水管涵，以免道路一側(cè)積水不能材料運輸通道，因車輛、機械造成的破壞，采用機械及人工維護。2.1.2.2、施工現(xiàn)場臨時用水由圍場路采用2寸鋼管接到現(xiàn)場，分一路至生活區(qū)。本工程施工用水均采用水車供應(yīng)。2.1.2.3、施工現(xiàn)場臨時用電臨時用電從業(yè)主提供的施工變壓器400K搭線。搭線電桿采用杉桿，桿高5-6m，間距20m；電線用塑料鋁芯線，截面尺寸70mm2；電桿每隔40m設(shè)一下桿線安裝配電盒（含閘刀、空氣開關(guān)、漏電保護器等）?，F(xiàn)場擬架設(shè)主線160m，各作業(yè)區(qū)用電均由電纜從下桿配電盒處搭火。同時備用1臺75kw發(fā)電機作為施工前期和施工過程中遇特殊情況時的備用電源。2.1.3、勞動力組織如果我單位有幸中標，該工程將作為我單位的重點施工項目之一，在人員、機械設(shè)備及技術(shù)力量方面有政策性傾斜。將選派經(jīng)驗豐富、責任心強的管理人員及工程技術(shù)人員到工地負責。根據(jù)招標文件所確定的工期，依據(jù)擬定的工程進度計劃，本著統(tǒng)籌兼顧、平行流水交叉作業(yè)，充分發(fā)揮人員、機械設(shè)備工作效率的原則，初步安排如下：①土建施工②設(shè)備安裝二塊，項目精心組織施工。按照施工進度計劃，高峰期時施工隊人員為1172.1.4、協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境（1）、制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項目工程部設(shè)專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。（2）、走訪當?shù)睾蜋C場管理部門，征求意見，合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不影響、不擾民。（3）、與消防部門、環(huán)保部門、機場公安局聯(lián)系，做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。（4）、積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。2.1.5、施工過程通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進行全面溝通、協(xié)調(diào)。2.1.6、大型機械設(shè)備準備鑒于本工程的特點，為保證施工進度，保障工程質(zhì)量、工期，我單位將合理調(diào)配機械設(shè)備，以滿足施工進度和質(zhì)量的要求。具體詳見主要施工機械計劃表工程中標后立即安排施工機械進場，機械設(shè)備、車輛利用公路，用平板車將機械設(shè)備運至施工現(xiàn)場，汽車及后勤車輛自行進入工地。2.1.7、崗位培訓(xùn)做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學習新規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做對勞務(wù)隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。2.1.8、現(xiàn)場試驗室準備根據(jù)本工程情況及設(shè)計要求，建立一座試驗室，內(nèi)分三室，分別為標準養(yǎng)護室、放置試驗器具及成型試件的操作間、供試驗人員辦公的值班室。配備試驗器具見表，健全試驗管理制度。標準養(yǎng)護室購置安裝溫度及濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內(nèi)溫度在20±3℃范圍內(nèi)，濕度不小于90%。養(yǎng)護室的試件上架，試驗人員辦公室配置桌椅、資料柜、資料盒辦公用具等。保持儀器設(shè)備擺放整齊、房間整潔。2.2、施工準備（1）、建立完善的排水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，首先在施工區(qū)周圍設(shè)置排水溝，開辟同時能起到防洪、防汛及排出地表水，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件。（2）、修建施工便道，場內(nèi)便道可利用場外現(xiàn)有道路和利用建渣鋪墊新路至施工各區(qū)域。（3）、合理的機械、車輛選型，結(jié)合場區(qū)的實際情況，宜采用履帶式挖掘機和推土機清理現(xiàn)場，用輕中型運輸車輛運土，施工前期擬采用5t自卸車運土，中后期增加一定數(shù)量15t自卸車運土。這樣不但對主便道的要求較低，而且在布置支便道時也容易的多，同時效率也提高，。（4）、調(diào)查了解施工范圍內(nèi)地下電纜、管溝的位置及走向，以便在施工中采取措施加以保護。2.3.、場外給水管施工場外DN600給水管有兩部分組成，一部分為過圍場路的過路管，一部分為過圍場河的倒虹管。過圍場路的過路管由業(yè)主指定修路單位一起施工，本施工方案不考慮。本處重點考慮過圍場河倒虹管施工。2.3.1、圍堰筑壩根據(jù)要求本標段DN600給水管要穿越圍場河，需圍堰筑壩。圍堰長約2.3.2、圍堰結(jié)構(gòu)形式根據(jù)現(xiàn)場水深及水速，圍堰結(jié)構(gòu)形式為土袋雙排圍堰，圍堰頂寬2.5m，內(nèi)側(cè)坡比為1:2，外側(cè)臨水面坡比為1:1.5，兩排圍堰間距10m中間填土，宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂夾黏土，圍堰填筑自上游至下游，河塘兩岸向考慮到水深及河底斷面被壓縮后，流速增大而引起水流對圍堰的集中沖刷，臨水面用土工布包裹。 V2.3.3、施工技術(shù)要點（1）、臨時圍堰以止住水流，能達到防漏即可，用4臺潛水泵抽干臨時圍堰內(nèi)積水。（2）、圍堰的高度應(yīng)高出施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）（3）、在圍堰背水側(cè)修寬1米，深0.6米防滲截水帶，截水帶與圍堰間設(shè)集水井，內(nèi)坡腳與積水井邊距離不小于1米。（4）、圍堰要求堅固、穩(wěn)定，密實，防漏，在施工過程中，若有異?，F(xiàn)象，及時加固補強。（5）、為了保證圍場河流水暢通，過圍場河管道施工根據(jù)過路管和外圍管的施工時間，盡量安排在枯水季節(jié)，同時為保證圍場河不少于10M3/S的流量。在圍堰之間預(yù)埋2根DN600鋼管保證圍場河流水暢通，同時備4臺大口徑潛水泵必要時進行強排。2.3.4、倒虹管施工圍堰完成后進行排管施工，挖至標高后進行支墩的施工。待強度達到70％后，進行管道的安裝。試壓合格后,按業(yè)主要求經(jīng)測繪院測量后方可2.4、挖方作業(yè)本工程擬建地是在農(nóng)田里，先清除草皮土30cm厚，計劃采用推土機每隔40米為一段集中成堆，用裝載機配合自卸汽車裝運至指定的區(qū)域。土方挖深較淺，采用挖掘機輔助進行土方挖運。在每個開挖工作面設(shè)一臺水準儀控制高程。2.5清水池施工2.5.1清水池地基處理2.5.1.1清水池地基采用φ700雙軸攪拌樁進行加固，攪拌樁進行加固后。要求復(fù)合地基承載力不小于100KN／m2，單樁承載力不小于240KN／m2。2.5.1.2每個清水池采用589根，長17.8M的樁進行地基加固。2.5.1.3施工工藝流程：本工程內(nèi)容包括場地平整、施工障礙清除、施工測量放樣、樁機就位施工、質(zhì)量自檢、場地清理等內(nèi)容，其施工工藝2.5.2攪拌樁施工方法2.5.2.1場地平整、測量放線及復(fù)核→樁機定位→雙向垂直度控制→深層攪拌機就位→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)噴漿攪拌下沉→制備水泥漿、送漿→重復(fù)噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂→樁基移位→施工下一根樁→全部施工完成→關(guān)閉攪拌機、清洗葉片清除障礙2.5.2.2深層攪拌機到達指定樁位后對中。調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，鉆桿呈鉛直狀態(tài)。對中允許誤差為20mm；垂直度允許誤差為0.7度。2.5.2.3噴漿攪拌下沉：在事先挖好的漿池中按設(shè)計確定的配合比配制好水泥漿，旁邊安置好漿泵，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通。啟動樁機電機，使鉆頭沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。在攪拌下沉同時即開始送漿。為保證管路暢通，正式送漿前先試送漿并排出管路中的稀漿。在攪拌下沉的過程中，密切注意樁機荷載變化情況，若發(fā)現(xiàn)荷載有明顯異常，應(yīng)立即記錄在案，并盡快向當班的施工員或技術(shù)員反映，嚴禁盲目施工。深層攪拌機噴漿下沉到設(shè)計深度后，原地攪拌1分鐘，使?jié){液能充分輸入樁端。然后將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至設(shè)計樁頂高程。關(guān)閉灰漿泵，此時漿池中的水泥漿應(yīng)恰好排空?？谠谑┕ぶ?，應(yīng)根據(jù)樁頂返漿的情況，合理地調(diào)整送漿的泵量，既要防止材料的浪費，也要保證樁身質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)某樁的耗漿量與設(shè)計有明顯的差異時，應(yīng)立即向當班的施工員或技術(shù)員反映，及時找出原因，采取科學合口成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需準備一個桶或貯料罐注入清水，開啟灰漿泵，抽清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。對于局部樁頂?shù)陀诂F(xiàn)地面的攪拌樁，有效樁的實際施工樁頂應(yīng)高于設(shè)計位置0.5m。2.5.2.4技術(shù)措施攪拌樁的相關(guān)施工技術(shù)措施按相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范及我公司制定的《深層攪拌樁施工技術(shù)方法》執(zhí)行?？谑┕蕚涔ぷ鳎褐饕窃O(shè)備安裝和調(diào)試、測量控制網(wǎng)復(fù)核、控制網(wǎng)加密及樁位放樣等。關(guān)鍵是要將業(yè)主方提供的測量點位用經(jīng)緯儀復(fù)核準確?？诓牧纤蜋z：將要進場使用的水泥等材料送至當?shù)赜蠧MA質(zhì)認證的建材質(zhì)檢部門檢驗；同時材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。確保使用合法、合格的材料?？谠嚇妒┕ぃ涸谡绞┐驍嚢铇肚?，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排每臺攪拌樁機正式施打前試樁壹支。主要是確定鉆進速度、地層變換電流變化值、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間、攪拌次數(shù)等參數(shù)，為正式施工提供較準確的依據(jù)。而我公司采用先進的電腦自動記錄施工參數(shù)系統(tǒng)，在噴粉攪拌過程中更進一步驗證以上的參數(shù)，以便在施工時進行必要優(yōu)化?？诓牧希?25#普通硅酸鹽水泥，用量為根據(jù)試驗確定。?；颐妫焊哂跇俄敇烁?00mm。水灰比：0.45~0.5范圍內(nèi)。成樁工藝：三次攪拌二次噴漿，提升速度不得超過0.8m/min。承載力設(shè)計值:單樁240KN。復(fù)合地基100Kpa。2.5.2.5技術(shù)要求口正式施工前獲得材料的送檢合格資料，材料出廠合格證書等。嚴禁使用不合格材料，嚴禁不同品牌、不同批次的水泥混用。口樁位定位偏差不應(yīng)超出50mm。口鉆頭直徑宜略大于700mm；每作業(yè)班組測量一次鉆頭直徑，當發(fā)現(xiàn)小于680mm時，更換上直徑合格鉆頭?？跐{液制作按設(shè)計水灰比下料制備，漿液攪拌時間不小于3分鐘。不長于2小時，每支樁施工完畢時應(yīng)剛好將一池漿用完?？跀嚢柘鲁良皵嚢杼嵘龝r，應(yīng)用中速作業(yè)，嚴禁用快檔作業(yè)，以免影響樁口正式攪拌下沉前應(yīng)對準樁位，樁機調(diào)至垂直，垂直度偏差嚴格按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-91）規(guī)定，偏差不大于1%?？跒榉乐箶鄻叮谑┕ぷ鳂I(yè)過程中停機時，應(yīng)在樁機重新啟動時將攪拌機下沉1.5m后接樁，再繼續(xù)制樁。口樁頭以下3.0m段應(yīng)慢速攪拌，必要時多攪拌多噴漿一遍，以增加樁頭的口樁機施工嚴格執(zhí)行我公司的“攪拌樁樁安全生產(chǎn)操作規(guī)程”進行，并及時進行樁機維護保養(yǎng)，以正常的工作狀態(tài)提高工作效率。口當?shù)叵掠惺瘔K等障礙物時，應(yīng)清理干凈，低洼地帶應(yīng)回填砂土，重新核準樁位后再施工制樁。2.5.2.6質(zhì)量檢驗口嚴格控制漿液制作中的水泥的滲合比?？趯γ扛瞥傻臄嚢铇顿|(zhì)量檢查的重點是水泥用量，壓漿過程中是否有斷漿和噴漿提升時間以及復(fù)攪次數(shù)?？诒竟こ绦鑼φ伎倶稊?shù)1%(不少于3根)的攪拌樁在成樁3d內(nèi)采用輕便觸探（N10）方法對樁身質(zhì)量進行檢驗。2.5.2.7攪拌樁檢測試驗措施口本項工程的檢驗措施主要有：輕便觸探法、鉆芯取樣法、靜載試驗法、現(xiàn)場開挖檢查法。具體實施方法待與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等各方協(xié)商認可后確定。口輕便觸探法一般在成樁后7天內(nèi)即可進行，根據(jù)觸探擊數(shù)來判斷樁身強度，根據(jù)“規(guī)范”，當樁身1d齡期的擊數(shù)已大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d齡期的擊數(shù)已大于原天然地基擊數(shù)的1倍以上時，樁身強度也已能達到設(shè)計要求。另外觸探器附帶的設(shè)備，取出的少量水泥土芯，可檢查其攪拌均勻性等。在必要時可采取鉆芯取樣法，截取芯樣，制成試塊，進行樁身實際強度確定。載荷試驗法可根據(jù)實際要求進行，它可直截了當?shù)氐弥獑螛痘驈?fù)合地基的承載力情況。開挖抽查是很直觀且非常有效的方法，它通過開挖一定深度的樁頭，可檢查其強度、均勻性、樁位偏差、樁數(shù)、樁徑等。2.6、井點管布置及打設(shè)（1）、打設(shè)井點降水管之前應(yīng)根據(jù)平面定位圖和設(shè)計要求，實地測放井（2）、井點成井工藝：①成井工藝基本要求：孔徑≮ф150mm、井點管直徑≮ф50mm、濾水管長度≮1.2m、濾水管的孔隙率≮15%、水沖插管要力求保證井孔的園度、井點管與孔壁間的環(huán)狀間隙要填灌中粗砂至地表以下1.5m左右處，上部用粘土封實；②所有井點管的濾水管外包2層60-80目的尼龍網(wǎng)，外用鐵絲綁扎，反復(fù)使用的井點管在插管前必須進行沖洗，清除積淤其中的砂土；③井孔深度應(yīng)深于井點管濾水管底端0.5m以上，井孔底部填灌中粗砂。2.6.1、井點降水（1）、高真空降水工藝采用帶有平衡裝置的可調(diào)高真空系統(tǒng)，每套高真空井點降水抽水設(shè)備包括真空泵、離心泵、氣水分離器，該系統(tǒng)包括：功率為15kw的SKF-3高真空泵、平衡器等。在溝槽打樁、拉線，以確定基礎(chǔ)層的邊線位置及高程。溝槽開挖后采用一級輕型井點降水方案，在基坑四周對稱布置井點，井點間距為1.5m，在開挖較深處充分利用泵的抽水能力，集水總管抽出的水通過臨時清水池與現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)相連。施工過程中臨時排水應(yīng)與永久排水緊密結(jié)合，由于基坑面積較大，應(yīng)配備一定數(shù)量的抽水設(shè)備以便基坑內(nèi)積水及時排放。2.7砂墊層2.7.1、底部填筑不小于50㎝厚的中粗砂工作墊層；（2）、壓實完后的砂墊層密實度達到95%，干容重大于16KN/m3；（4）、砂墊層四周采用磚砌24擋墻,基礎(chǔ)為200*400C15素砼。2.8、C15素砼墊層素砼墊層厚度尺寸為0.1m。采用商品砼，砼罐車運送到現(xiàn)場入模，模板采用木模，平板振動器振搗砼，邊角部分采用插入式振搗砼，確保振搗密實。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設(shè)計標高相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復(fù)測。2.9.水池結(jié)構(gòu)施工2.9.1、溝體模板、鋼筋及砼底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側(cè)采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁施工，在底板施工時混凝土池壁施工至底板頂面標高以上0.3m處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規(guī)范要求。吊支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。池壁模板采用木模。模板支設(shè)時先立外模、后立內(nèi)模，再加支撐。立模前，模板的支立應(yīng)做到位置和尺寸準確、拼裝嚴密、支撐牢固，避免出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象。支立模板與安設(shè)的鋼筋密切配合，在有礙扎筋位置，則先扎筋、后支模。橫擋和豎擋及頂撐采用80×80枋木和ф48×3.5鋼管配合使用，橫擋和豎擋間距均為600×600。為了加固和防止變形，用ф12縱橫間距600×600鋼管做成兩端螺絲拉結(jié)加固，再用ф12鋼筋縱橫間距600×600與墻豎筋焊牢以保證清水池壁板的厚度。另外，用80×80枋木或ф48×3.5鋼管斜頂，用ф8鋼絲繩加ф12花籃螺絲拉撐（詳見圖示以保證模板的垂直度和水平度。止不螺絲φ12@1000止不螺絲φ12@1000豎標80×80@500夾板18橫鋼管2φ48止水帶止水帶基坑護城焊牢墻豎篩上支模筋φ16枋木80×80@1000支承鋼筋φ16枋木80×80@1000橫材80×80底板與外墻施工模板圖②、模板拆除側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。墻模板必須在澆完砼36小時后，頂板模板必須在砼強度達到75%以上后方已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度達到設(shè)計強度要求后，方可承受全部使用荷載。底板、池壁的施工鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁A、施工準備鋼筋進場時應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽樣試驗，符合設(shè)計要求的才能使用。鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋加工必須嚴格按照抽料表進行，加工后按型號堆放且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏，及時糾正增補。B、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：清水池底板筋→隱蔽工程驗收→側(cè)壁筋→隱蔽工程驗收。伸縮縫兩端各1米范圍內(nèi)鋼筋接點采用焊接形式，其余鋼筋接點采用綁扎形式。池體受力鋼筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求，。砼的設(shè)計標號為C25，地面以下抗?jié)B級別S6，采用商品砼，砼罐車運送到現(xiàn)場，泵送入模，砼自由跌落高度不應(yīng)超過1.5m，防止混合料離析。澆筑砼時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板時不能以模板為支架。1）混凝土材料強度等級：C25；抗?jié)B等級：S62）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，以避免混凝土出現(xiàn)冷縫。3）混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑振實，分層的高度為控制砼用量，并保證在1.5~2.5小時由澆完接澆上一層，砼的塌落度控制在14±2cm范圍內(nèi)，砼初凝時4）混凝土的防裂及養(yǎng)護因于砼量大，水泥用量較高施工中盡量減少水泥水化熱和減少壁體與壁面的溫差采取措施，主要有①與砼供應(yīng)商協(xié)調(diào)，使用相對水化熱較低的水泥拌制砼；②適當添加緩凝劑使砼發(fā)熱的時間分散；③適當滲入粉煤灰；④調(diào)節(jié)池壁心部和表面等的溫度，根據(jù)砼體發(fā)熱的情況，在外表采用土工布包住內(nèi)外壁面并分別發(fā)熱情況，濕潤、養(yǎng)護時間不少于14天。5）池壁接縫的處理接縫的處理每個接縫按圖紙要求安放鋼板止水帶，上一次澆灌砼后應(yīng)對面層清理鏟除面上浮漿及松散的石、砂，打掃清洗干凈，下一次澆灌前再次清洗干凈，接縫之前先用同標號水泥砂漿澆20～30mm厚再往上澆砼。鍍鋅止水片待澆池壁已澆池壁 單位：rr注意事項：模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，所有施工縫位置應(yīng)準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍龋捎梅謱訚仓r每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。6）腳手架工程（A）池內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，分兩次搭設(shè)，在原場地地基挖土后，原土處理夯實（或適當滲砂）作硬墊層，在井內(nèi)壁及DL模邊布置Φ48×3.5鋼管，按間距≤1200×1200立桿，按地梁分開的3個分格離地面300設(shè)掃地桿，從地面起按每1.8m布設(shè)水平拉桿，在2.4m、4.8m及上部與下部鋼管沿井壁內(nèi)邊設(shè)3～4道立桿間距1200×1200，高度每層1800mm，搭設(shè)高度為3.6m，步距1800mm雙向斜桿、掃地桿縱橫、斜向聯(lián)結(jié)作為內(nèi)模斜向支池外設(shè)置外腳手架，外腳手架離外井壁300，沿池壁外圍搭設(shè)在整平的地基周圍墊板上，用Φ48×3.5鋼管及標準扣件搭設(shè)立桿間距1600、步距為1800、架寬為1200的雙排架，內(nèi)、外腳桿頂部設(shè)橫向水平桿連接，確保外腳手架穩(wěn)定性。（B）腳手架施工腳手架搭設(shè)順序：縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或斜拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。7)池體接高（1）井體接高的軸線應(yīng)與下面池體的軸線重合或平行。（2）在澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫進行鑿毛，并將鑿下的余渣及松動浮石（3）澆筑池體混凝土前，先用同標號水泥砂漿接漿，厚度為2～3cm。（4）模板、鋼筋的安裝及綁扎同下部，接口處的模板下部向上延伸以使接砼采用插入式振搗器振搗密實。在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板支撐、溝墻尺寸及平面位置和高程等情況，龍其在伸縮縫處應(yīng)特別仔細，確?？p的位置正確及傳力桿的準確預(yù)埋，出現(xiàn)問題迅速糾正。當砼強度達到3.0Mpa以上時，即可進行模板拆除。最早拆模時間見下表。最早拆模時間控制表<15>30砼澆筑完應(yīng)及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期14天以上。2.9.3、分層回填（2）、回填前對各類土壤應(yīng)先測定其最大干容重，最佳含水量和自然密實度，并報監(jiān)理單位批準，作為現(xiàn)場控制回填壓實度的控制依據(jù)。（3）、填土宜采用粉質(zhì)粘土，回填料中不得夾有蘆根、草根、樹根等，凡淤泥、過濕土壤及含有機物質(zhì)的垃圾土一律不得使用，大于10㎝的土塊必須打碎。為提高土基壓實效果，努力把土壤的含水量控制在最佳含水量+3～－2％之間，及時與中心試驗室聯(lián)系，對土源的含水量進行快速測定，若土源含水量合適情況下，應(yīng)盡量做到隨挖、隨運、隨填、隨壓。（4）、回填施工將接近設(shè)計高程時，隨時測量控制高程并根據(jù)現(xiàn)場施工情況預(yù)留壓實沉落值。2.10泵房和變壓器間的施工2.10.1：基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用大開挖施工，基坑四周設(shè)一圈排水溝。先施工深的泵房，再施工變壓器間、配電間和衛(wèi)生間等。2.10.2：墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋按設(shè)計要求布置。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。2.10.2.1梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑12mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中—中跨度）。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利澆注混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600（1）對焊操作要求：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。2.10.3質(zhì)量標準2.10.3.1、保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2.10.3.2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不?。?）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。2.10.4混凝土工程2.10.4.1混凝土的配制及運輸（1）由專業(yè)單位進行按照設(shè)計的要求進行混凝土配合比的設(shè)計和試配，并進行小樣試驗。保證混凝土的坍落度、和易性、保水性、流動性滿足施工規(guī)范及建筑師的要求。包括水泥、砂、石等原材料，以及緩凝劑、防析水劑等外加劑的選用必須符合招標文件技術(shù)規(guī)范的要求。（2）經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，必須遞交設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認可后方可用于本工程。（3）在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證混凝土60分鐘內(nèi)運輸?shù)浆F(xiàn)場。（4）混凝土澆筑前一天，必須預(yù)拌5m3混凝土做實驗，進行混凝土測試，觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。（5）拌制混凝土所用的砂、石、水泥等原材料必須分別是同一供應(yīng)商（產(chǎn)地）提供的產(chǎn)品，嚴禁材料混用；原材料的質(zhì)量必須由項目部技術(shù)員進行檢查。混凝土拌制的全過程，必須有項目部技術(shù)員以及建筑師代表現(xiàn)場監(jiān)（6）商品混凝土到場，必須提供混凝土合格證、配合比、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料；并提供砂、石、水泥等原材料質(zhì)量保證書及復(fù)試報告復(fù)印件，供工程師檢查。（7）混凝土從拌制好到運輸至現(xiàn)場開始布料的時間不得超過30分鐘?；炷翝仓^程中，任何情況下，嚴禁向混凝土中加水，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的混凝土不得在工程中使用。2.10.4.2混凝土澆筑方法及技術(shù)措施（1）混凝土工程工藝流程：澆筑準備工作→5m3中試（澆砼前一天）→澆水濕潤模板→砂漿潤泵→澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑方法及順序1）澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗收單；項目主任工程師、總公司技術(shù)部及總工程師簽署混凝土澆灌令。2）本工程混凝土根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用汽車移動泵。3）墻混凝土必須分皮分層、薄層澆筑，初始布料時，使用串筒，保證混凝土下料高度≤2m。（3）混凝土澆筑技術(shù)措施1）柱、梁砼一次澆筑，澆筑時先澆筑柱砼，間隔2.5小時，待柱砼初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板砼，嚴格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。2）振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。3）新老砼結(jié)合處進行二次振搗，振動機插入老砼中50mm；后澆砼必須在2小時內(nèi)覆蓋先澆砼。4）振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。5）砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進行保溫，風力較大時，泵車處要設(shè)置擋風屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35℃以上不得澆砼。7）試塊制作：每次澆筑混凝土每100m3制作一組m3的亦做一組試塊。2.10.4.3、混凝土的防水措施1、預(yù)埋管均應(yīng)焊防水環(huán),或加法蘭套管。2、彎形縫橡膠止水帶應(yīng)用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時不能碰止水帶，頂板底板設(shè)置的止水帶在未澆筑前先抬高端部2－3cm，澆筑下層時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。3、底、頂樓板與墻板之間的施工縫應(yīng)避免留設(shè)在剪力較大的地方，如底板留設(shè)在底板上500cm的墻板上，中間設(shè)鋼板止水帶。4、防水混凝土保養(yǎng)不少于14晝夜。2.11砌體工程2.11.1施工準備（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。（2）水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.11.2操作工藝2.11.2.1拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。（2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2.11.2.2組砌方法：（1）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠_______600通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。磚墻施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結(jié)砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要（7）門窗過梁當洞口L0＜800時，用鋼筋磚過梁，當L0≥800時，用預(yù)制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。（8）填充墻墻高≥4米時，190墻，填充墻墻高≥3米時，應(yīng)在墻中部或門洞上口標高處設(shè)置一道120厚的現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預(yù)留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應(yīng)按過梁要求。具體做法詳見建筑設(shè)計說明。（9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。（10）當采用空心時，空心砌塊門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應(yīng)采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設(shè)鋼筋砼窗臺板，且鋪設(shè)2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設(shè)計具體要求。（11）磚墻砌筑除滿足設(shè)計要求外，其節(jié)點和構(gòu)造還應(yīng)滿足《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》（SJG—1997）的要求?？招钠鰤K門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應(yīng)采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設(shè)鋼筋砼窗臺板，且鋪設(shè)2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設(shè)計具體要求。2.11.3、質(zhì)量標準（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0k；任意一組試塊的強度不小于0.75k。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于20%。（3）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.12裝飾工程2.12.1總體安排和要求2.12.1.1、裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，室內(nèi)抹灰工程，待上下水等管道安裝后進行，抹灰前，必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質(zhì)量控制部驗收通過后方能2.12.1.2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。2.12.1.3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定認可后方能進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。2.12.2、各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→天棚、內(nèi)墻面抹灰→內(nèi)墻面飾面→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→天棚吊頂→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道乳膠漆。2.12.3、抹灰工程為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規(guī)范標準來要求和指導(dǎo)施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：一般不小于15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。墻面的預(yù)埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補，墻面預(yù)留洞用C20砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。2.12.4、外墻基層抹灰2.12.4.1、基層清理：外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。外墻預(yù)留洞填補：（1）先將預(yù)留洞內(nèi)的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側(cè)鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4～0.5內(nèi)摻107膠的水泥素漿。（3）兩側(cè)支模填補內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。2.12.4.2、外墻螺桿孔洞填補：（1）將螺桿孔洞兩側(cè)鑿打成向外喇叭口，并將里內(nèi)的套管剪切掉。（2）用1:2干硬性水泥砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。（3）在兩端往PVC套管內(nèi)打塞相應(yīng)直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。（4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。2.12.4.3、按設(shè)計要求，剪力墻與砌體交界處應(yīng)剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可進行下道工序。外墻窗框塞縫和周邊做法：（1）門窗框與墻空隙要保證在2.0～2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方用設(shè)計要求的硅膠嵌縫。（2）外墻窗臺抹灰內(nèi)高外低，內(nèi)窗臺比外窗臺高2cm。（3）加強對鋁合金窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，清除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。（4）以上工序完成后進行沖水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況的及時返工，直至不出現(xiàn)滲漏情況為止。2.12.4.4、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)與各基體搭接長度各15cm）。外墻抹灰層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。2.12.5外墻花崗巖勒腳飾面安裝工程2.12.5.1、施工方法及要點：（1）花崗巖使用前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻，并放入水不浸泡2—3天開始鑲貼。墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和皮數(shù)，最上一塊應(yīng)為整磚，并用廢面磚抹上砂漿貼灰餅，間距1.5m左右，陰角處要兩面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。（2）貼時在磚背面均勻刮抹砂漿（1：2水泥砂漿），厚5—6mm，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫。灰縫寬度不大于1.5mm（邊長大于20cm,為3mm）。（3）鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，如有水池鏡框者，應(yīng)從水池鏡框中心往兩面分貼，同時由下往上整皮進行。（4）貼好后進行檢查，用水清洗干凈并用棉絲擦干凈，灰縫用水泥漿擦平，1、水泥砂漿勾縫。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。花崗巖與基層應(yīng)粘貼牢固，無傾斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈，顏色、光澤協(xié)調(diào)一致，無變色、污痕現(xiàn)象。接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色均勻，陰陽角部位磚的壓向正確，非整磚的使用部位適當。突出物周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊。2.12.6墻面涂料2.12.6.1施工準備（1）涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。（2）根據(jù)設(shè)計要求顏色進行材料采購，在施工前后做好樣板間。（3）基層表面必須堅固和無本酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層要求平整，但又不太光滑。2.12.6.2施工工藝流程：（1）內(nèi)墻表面涂料工藝流程：清理基層→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料（2）外墻面涂料工藝流程：基層表面修補→清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料2.12.6.3涂料施工方法及技術(shù)措施：（1）基層表面上的灰塵、油污、污垢應(yīng)清理干凈，表面裂縫、孔眼、凹陷不平的地方用與涂料材料相應(yīng)的膩子嵌以補平，干后用砂紙磨平。（2）雙組份或多組份涂料施工前，按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，且涂料充分攪拌均勻。（3）在墻面干燥狀態(tài)下進行施涂,先從頂棚，墻面陰陽角施涂，后大墻面施涂。施涂乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。（4）涂料施工不得有透底、流墜、皺皮反堿咬色等現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑光亮，裝飾線、分色線平直，裝飾線、分色線偏差不大于1mm。2.12.7、鋁合金門窗安裝：2.12.7.1、防腐處理：（1）門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。（2）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐蝕2.12.7.2、就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及開頭偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨2.12.7.3、門窗框與墻體的連接固定：（1）連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。（2）連接鐵件用緊固件固定。a.射釘：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。b.特種鋼釘（水泥釘）：適用于低標號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。c.金屬膨脹錨螺栓：適用于混凝土結(jié)構(gòu)。d.不管采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm。2.12.7.4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封：鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，應(yīng)按設(shè)計要求嵌2.12.7.5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。2.12.7.6、安裝門窗扇及門窗玻璃：（1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先校好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。（3）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。2.12.8、屋面防水屋面作法主要為柔性防水層，在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)完成后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦出現(xiàn)要認真處理到不滲水為止，然后再作找平層、防水層和保溫層。施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實或加套管。檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料或用密實材料封嚴，地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5％，并用防水涂料或密實材料涂封。2.12.9、屋面、衛(wèi)生間房預(yù)留洞填補屋面、衛(wèi)生間、廚房預(yù)留洞填補后是最容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，針對這一情況，本工程采取下面做法和措施：2.12.9.1、預(yù)留洞周邊表面處理：（1）洞口周邊表面要鑿毛，剔除松動石子，并把預(yù)留洞鑿打成上口大，下口小的企口形，用水沖清洗干凈。（2）先涂刷一道1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥含量20%的107膠和10%的膨脹劑。2.12.9.2、填補材料：采用C35砼內(nèi)摻10%膨脹劑和5%防水劑填補。2.12.9.3、操作步驟、工藝：（1）第一層填補5cm高，待初凝后洞內(nèi)注滿水2天，不滲漏后做第二層。（2）第二層填補到比樓面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天不滲漏后做第三層。（3）第三層填補滿并用1：2水泥砂漿內(nèi)摻10%膨脹劑和5%防水劑沿水管四周抹成小圓弧。2.12.10、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設(shè)?；油粱靥詈粚嵑?，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設(shè)步距1.8m，并每隔7根立桿設(shè)剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設(shè)上腳手板，在腳手架的外側(cè)四周掛好安全防護網(wǎng)，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m豎抽4m距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用Φ6鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設(shè)要及時逐層跟上，保持高出結(jié)構(gòu)高度1.8m以上。并在第二層腳手架的四周搭設(shè)安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。2.12.11電氣工程2.12.11.1室內(nèi)電纜敷設(shè)2.12.11.1.1室內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程：檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設(shè)→掛標志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→質(zhì)量驗收2.12.12.1.2施工技術(shù)要點（1）金屬橋架及其附件，應(yīng)采用熱鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)（2）各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀及電纜軸完好無損。（3）橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴密，橋架內(nèi)外無污染。（4）橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處，橋架應(yīng)（5）室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，宜在橋架周圍的機電系統(tǒng)安裝基本完畢后進行。防止其它專業(yè)施工時損傷電纜，電纜之間、電纜與其它管線之間的平行和交叉的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）電纜敷設(shè)，排列整齊，標志牌設(shè)置正確，為此電纜施工前須將電纜車先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。2.12.12.2電氣配管及穿線2.12.12.2.1工藝流程施工準備→電管預(yù)制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術(shù)復(fù)核→配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收2.12.12.2.2施工技術(shù)要點（1）PVC管的材質(zhì)均應(yīng)具有耐熱、耐燃、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求，管材里外應(yīng)光滑，無針孔、汽泡，管壁厚度應(yīng)均勻一致。所有塑料管附件如燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒等，應(yīng)使用配套的阻燃塑料制品。預(yù)先除銹。各種導(dǎo)線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。（3）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標準，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（4）在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理（5）暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。電氣管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面10-15mm。（6）電氣管道在進箱盒處應(yīng)順直。管徑在φ50mm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母（納子）固定。（7）為保護導(dǎo)線，在穿線前應(yīng)用管口套上護圈。鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。（8）電氣管道的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。（9）吊平頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按照明配管線的要求施工，基本上做到“橫平與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為150～500mm，且應(yīng)對稱設(shè)置，固定點間距離應(yīng)均勻，中間管卡相互間最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范要（10）電氣管線的固定點應(yīng)單獨設(shè)置，不得利用平頂龍骨的吊筋作支架，也不得將管線直接放在平頂龍骨上。吊平頂內(nèi)的導(dǎo)線，嚴禁明露在吊平頂內(nèi)。燈具近旁應(yīng)有一只接線盒，接線盒的安裝位置應(yīng)便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應(yīng)可靠接地。2.12.12.3電氣箱柜與電氣照明器具的安裝2.12.13.3.1工藝流程施工準備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定→接地→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關(guān)等器具→箱柜安裝→槽鋼基礎(chǔ)→柜盤檢查→接線安裝→試驗調(diào)整→燈具開關(guān)等器具安裝→送電運行驗收2.12.13.3.2技術(shù)要點（1）各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，其試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用鎖緊螺母鎖緊。（3）電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，應(yīng)急燈等顯示裝置部件完整，燈具及其控制開關(guān)（4）同一室內(nèi)的電氣元件如開關(guān)、插座的安裝的高度必須一致，采用連通管測其水平標高。（5）導(dǎo)線與電氣照明器具連接時，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。同樣用途的三相插座接線，相序排列一致，插座的接地線（零線）單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。2.13、室外市政管道工程室外管線包括各構(gòu)筑物間連接管及生產(chǎn)水管、雨水管、污水管等。本工程存在：管線密集，管徑規(guī)格多樣，管路附件、閘門井、檢查井繁多特點。2.13.1雨、污水管工程施工雨、污水管道工程施工工藝流程1、測量放線：定出安裝管道的軸線，起迄點、高程（埋深）、檢查井位置。2、基坑開挖：采用反鏟挖掘機進行，挖掘機斗容量為1.0～1.2m3，挖出來的土質(zhì)較好的可臨時堆放于基坑的附近，作為將來回填用；土質(zhì)不好的，用自卸汽車運往棄土區(qū)拋棄。堆土邊緣應(yīng)離基坑邊緣1.5m以外，靠一邊堆放，另一邊留作下管，堆高3.0m以下，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定?；舆吰碌钠露纫暬油临|(zhì)及挖深而定。基坑開挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當?shù)臋M挖和人工修整。開挖按管道安裝要求分段分層進行，挖至坑底標高時應(yīng)視土質(zhì)情況留出100—300mm人工操作層，嚴禁擾動坑底土層，開挖完成后，應(yīng)用人工對坑底土基進行整平和夯實，密實度達95%以上，并及時安裝管道。基坑應(yīng)沿縱向設(shè)置臨時排水溝和集水坑，配備適當?shù)乃眠M行排水，以保證工作面的干燥。3、管道安裝：購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗合格證書，進場前，應(yīng)認真檢查，對有質(zhì)量缺陷的管子應(yīng)及時退換。管子運至現(xiàn)場按指定地點臨時堆放，場地內(nèi)短距離搬運可采用人工撬棍，滾筒等工具。管子安裝，輕型管子可用人工搬運，安子必須順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，吊安輕提輕放，不損壞管道，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)清除，管道安裝的精度應(yīng)符合規(guī)范，管道安裝好并符合質(zhì)量標準后，即進行管道接口處理，使之粘結(jié)牢固。4、檢查井施工：井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應(yīng)充分灑水濕潤控制其垂直度，砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)飽滿、井壁應(yīng)順直。砌筑完成后。井內(nèi)踏步（爬梯）埋設(shè)牢固，位置準確，20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應(yīng)座漿穩(wěn)固。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進行5、雨水口施工：雨水口先測量定位放樣，然后澆筑10Mpa砼基礎(chǔ)厚10cm，用人工吊線砌筑井墻（7.5號水泥砂漿砌100號磚），內(nèi)壁用1:2.5水泥砂漿抹面，砌筑時應(yīng)埋好雨水支管；井底抹10Mpa細石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。預(yù)制安裝雨水口篦圈，安裝應(yīng)座漿穩(wěn)固。然后安砌道牙，安放鑄鐵篦子。6、基坑固填土應(yīng)管道兩側(cè)同時分層夯實，每層30cm，密實度兩側(cè)95%，管道上方85%，人工夯實距離管頂50cm以上。2.13.2、管道與泵房連接處沉降縫的施工方法在進、出水管道與泵房交接處附近設(shè)施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施工時橡膠止水帶的預(yù)埋位置嚴格按照圖紙進行施工，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與沉降縫及結(jié)構(gòu)中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶的半徑R≥200mm，止水帶的接茬不得設(shè)在轉(zhuǎn)角處，且應(yīng)留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時先將橡膠止水帶預(yù)埋于混凝土中，并預(yù)留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。2.14場內(nèi)道路施工2.14.1、路基施工2.14.1.1、路基開挖A、開挖前按施工圖規(guī)定線向、標高和橫斷面作好準確的測時定位，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。B、使用大型機械開挖，人工配合，在開挖過程中進行控制測量，，作好土層分界，并按不同邊坡開挖，機械挖土為避免超挖，留置20CM厚底層用人工清理找平，機械壓實達到標準要求的密實度。C、挖土中如遇不良土質(zhì)經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行換填，用壓路機壓密實，達到設(shè)計要求。2.14.1.2、路基填土A、土源的確定與檢查，首先確定土場，運輸路線，取土樣進行試驗鑒定土質(zhì)和自然含水量是否合格適用，并作出土質(zhì)物理性能報告，主要是自然土含量，干濕容重，標準擊實度得出的干密和含水量曲線，作為現(xiàn)場檢驗依B、填土前按施工圖規(guī)定線向、標高和橫斷面進行的定位，然后將原地表土翻松或作臺階，再分層回填，若有未壓實的人工填土應(yīng)全部清除后再分層C、填土不得含有淤泥、磚塊、石塊、腐植土及有機物，碾壓后不得有翻漿、彈簧現(xiàn)象，填土每層碾壓，厚度不得超過30cm，試驗員跟班檢查，下一層達不到要求的密實度，不得進行上一層的回填土的工作。D、按規(guī)范要求每層設(shè)置橫向排水坡、縱向排水槽等，防止水浸泡路基。2.14.2、路面工程2.14.2.1、基層施工根據(jù)施工中規(guī)定的線向、標高、斷面，作好準確的定位測量并清除路床上的浮土雜物，整平、壓實到規(guī)定密實度。（1）15CM厚礫石層：a.在下承層上恢復(fù)中線。直線段每15—20m設(shè)一樁，平曲線段每10—15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.3—0.5m設(shè)指示樁。b.進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出基層或底基層邊緣的設(shè)B、計算材料用量：根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。根據(jù)料場集料的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車材料的堆放距離。C、運輸和攤鋪集料：集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按規(guī)范有關(guān)規(guī)定計算的距離卸置于下承層上。卸料距離應(yīng)嚴格掌握，避免料不夠或過多。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的松鋪干密度與壓實干密度的比值）。人工攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.10—1.30,平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.25—1.35。用平地機或其他合適的機具將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。檢驗松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。a.整型后，當混合料的含水量達到最佳含水量時，立即用