瀝青路面施工組織設(shè)計案例（以城市主干道改造工程為例）一、工程概況（一）項目基本信息項目名稱：XX市XX路（XX立交-XX大橋段）主干道改造工程建設(shè)地點：XX市XX區(qū)，全長5.2km工程內(nèi)容：舊路面破除、基層重構(gòu)、瀝青面層鋪筑及附屬設(shè)施改造建設(shè)單位：XX市城市建設(shè)投資集團有限公司設(shè)計單位：XX市市政工程設(shè)計研究院施工單位：XX市市政工程集團有限公司計劃工期：6個月（202X年3月-202X年8月）（二）設(shè)計標準與路面結(jié)構(gòu)1.設(shè)計標準道路等級：城市主干道，設(shè)計車速60km/h設(shè)計荷載：BZZ-100標準軸載路面設(shè)計使用年限：15年（瀝青面層）平整度要求：面層IRI≤2.0m/km（連續(xù)式平整度儀檢測）2.路面結(jié)構(gòu)（從上至下）上面層：SMA-13（改性瀝青瑪蹄脂碎石），厚度4cm中面層：AC-20C（密級配瀝青混凝土），厚度6cm下面層：AC-25C（密級配瀝青混凝土），厚度8cm基層：水泥穩(wěn)定碎石（5%水泥劑量），厚度30cm底基層：級配碎石，厚度20cm（僅舊路面承載力不足段）二、施工部署（一）項目目標質(zhì)量目標：達到《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/____）“優(yōu)良”等級，壓實度、平整度、厚度等關(guān)鍵指標合格率≥95%進度目標：3個月完成基層施工，2個月完成面層施工，1個月完成收尾安全目標：零重傷、零死亡，輕傷率≤1%文明目標：達到“市級文明工地”標準，揚塵、噪音控制符合環(huán)保要求（二）組織機構(gòu)與職責(zé)設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)“五部一室”：項目經(jīng)理：全面負責(zé)項目策劃、資源協(xié)調(diào)、目標管控技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量驗收工程部：負責(zé)施工進度安排、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)、工序銜接質(zhì)量部：負責(zé)質(zhì)量檢查、試驗檢測、通病防治安全部：負責(zé)安全培訓(xùn)、隱患排查、應(yīng)急管理物資部：負責(zé)材料采購、設(shè)備租賃、供應(yīng)保障辦公室：負責(zé)后勤保障、文檔管理、對外協(xié)調(diào)（三）施工順序遵循“從下到上、分段推進、平行作業(yè)”原則，具體順序：1.舊路面破除→2.底基層（級配碎石）鋪筑→3.基層（水泥穩(wěn)定碎石）鋪筑→4.下面層（AC-25C）鋪筑→5.中面層（AC-20C）鋪筑→6.上面層（SMA-13）鋪筑→7.附屬設(shè)施（路緣石、標線）安裝三、主要施工方案（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工1.施工準備技術(shù)準備：完成配合比設(shè)計（5%水泥劑量，級配符合JTG/TF____要求）、圖紙會審、技術(shù)交底現(xiàn)場準備：舊路面破除后，基底壓實度≥93%（重型擊實標準），平整度≤15mm材料準備：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥（初凝時間≥3h，終凝時間≤10h）；集料采用石灰?guī)r，級配為0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm四檔2.拌合與運輸拌合：采用連續(xù)式穩(wěn)定土拌合站（生產(chǎn)能力300t/h），嚴格按配合比計量（水泥誤差≤±1%，集料誤差≤±2%），拌合時間≥90s，混合料含水量比最佳含水量高0.5%-1%（補償運輸蒸發(fā)）運輸：采用15t以上自卸車，車廂底部鋪防水帆布，運輸時間≤30min，到達現(xiàn)場后檢測溫度（≥10℃，冬季施工≥15℃）3.攤鋪與碾壓攤鋪：采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)（攤鋪寬度6m/臺，重疊____mm），攤鋪速度控制在1.5-2m/min，松鋪系數(shù)1.3-1.35（根據(jù)試鋪確定），攤鋪機前設(shè)專人清除離析料碾壓：遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”原則，碾壓順序為：①初壓：1臺18t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5-2km/h）②復(fù)壓：2臺20t振動壓路機振動碾壓3-4遍（速度2-3km/h，振幅0.3-0.5mm）③終壓：1臺22t膠輪壓路機靜壓2遍（速度3-4km/h），消除輪跡碾壓溫度：混合料出廠溫度≥150℃，到達現(xiàn)場溫度≥140℃，碾壓終了溫度≥80℃4.養(yǎng)生與接頭處理養(yǎng)生：碾壓完成后4h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生7d（保持表面濕潤），養(yǎng)生期間禁止車輛通行接頭：縱向接頭采用斜向搭接（搭接長度≥1m），橫向接頭采用垂直切割（切割后清理松散料，涂刷水泥漿）（二）瀝青面層施工1.施工準備基層驗收：基層壓實度≥98%，平整度≤5mm，彎沉值≤200（0.01mm），表面清理干凈（無浮土、積水）材料準備：瀝青：上面層采用SBS改性瀝青（I-D級，針入度40-60（0.1mm），延度≥20cm，軟化點≥60℃）；中、下面層采用70號A級道路石油瀝青（針入度60-80（0.1mm），延度≥100cm，軟化點≥46℃）集料：上面層采用玄武巖（0-3mm、3-5mm、5-10mm），中、下面層采用石灰?guī)r（0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-25mm），集料級配符合JTGF____要求（AC-25C：25mm通過率100%，19mm通過率90%-100%；AC-20C：20mm通過率100%，16mm通過率90%-100%；SMA-13：13.2mm通過率100%，9.5mm通過率70%-88%）礦粉：采用石灰?guī)r磨細礦粉（細度≤0.075mm通過率≥75%，含水量≤1%）纖維：上面層采用木質(zhì)素纖維（摻量0.3%，長度≤6mm）2.拌合與運輸拌合：采用間歇式瀝青拌合站（生產(chǎn)能力400t/h），拌合時間≥45s（其中纖維添加后拌合≥30s），嚴格控制溫度（改性瀝青拌合溫度____℃，普通瀝青____℃）運輸：采用20t以上自卸車（車廂底部涂防粘劑），運輸時間≤20min，到達現(xiàn)場后檢測溫度（改性瀝青≥160℃，普通瀝青≥140℃），車廂頂部覆蓋保溫棉被3.攤鋪與碾壓攤鋪：上面層：采用1臺攤鋪機（攤鋪寬度6m，熨平板加熱至100℃以上），攤鋪速度2-3m/min，松鋪系數(shù)1.2-1.25（試鋪確定）中、下面層：采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)（攤鋪寬度6m/臺，重疊____mm），攤鋪速度1.5-2.5m/min碾壓：上面層（SMA-13）：①初壓：1臺13t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度2-3km/h），溫度≥150℃②復(fù)壓：1臺18t雙鋼輪壓路機振動碾壓2-3遍（速度3-4km/h，振幅0.3mm），溫度≥130℃③終壓：1臺20t膠輪壓路機靜壓2遍（速度4-5km/h），溫度≥100℃中、下面層（AC-20C、AC-25C）：①初壓：1臺16t雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度2-3km/h），溫度≥140℃②復(fù)壓：2臺20t振動壓路機振動碾壓3-4遍（速度3-4km/h），溫度≥120℃③終壓：1臺22t膠輪壓路機靜壓2遍（速度4-5km/h），溫度≥80℃碾壓注意事項：雙鋼輪壓路機振動頻率控制在30-50Hz，振幅0.3-0.5mm膠輪壓路機胎壓控制在0.7-0.8MPa，碾壓時保持輪胎濕潤（防止粘料）碾壓過程中禁止急停、轉(zhuǎn)向，相鄰碾壓帶重疊1/3輪寬4.接縫處理縱向接縫：采用熱接縫（兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，重疊____mm，后攤鋪層碾壓時跨接縫碾壓）橫向接縫：采用垂直切割（切割后清理松散料，涂刷粘層油），碾壓時從冷料側(cè)向熱料側(cè)推進（重疊1-1.5m），最后碾壓熱料側(cè)消除輪跡（三）粘層與封層施工粘層：基層與下面層之間、下面層與中面層之間、中面層與上面層之間均需涂刷粘層油（乳化瀝青，用量0.3-0.5L/m2），涂刷前清理表面（無浮土、積水），待乳化瀝青破乳后（2-4h）鋪筑上層封層：上面層鋪筑前，在中面層表面涂刷改性乳化瀝青封層（用量0.6-0.8L/m2），增強層間粘結(jié)四、施工進度計劃采用橫道圖控制進度（簡化表示），關(guān)鍵線路為“基層施工→下面層施工→中面層施工→上面層施工”：階段時間關(guān)鍵任務(wù)施工準備第1-2周舊路面破除、基底處理、材料進場底基層施工第3-4周級配碎石鋪筑（5.2km）基層施工第5-16周水泥穩(wěn)定碎石鋪筑（5.2km）下面層施工第17-20周AC-25C鋪筑（5.2km）中面層施工第21-24周AC-20C鋪筑（5.2km）上面層施工第25-28周SMA-13鋪筑（5.2km）收尾驗收第29-30周附屬設(shè)施安裝、質(zhì)量驗收五、資源配置計劃（一）勞動力計劃工種數(shù)量（人）職責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)項目管理技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)管理與質(zhì)量控制施工員3現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)質(zhì)量員2質(zhì)量檢查與驗收安全員2安全隱患排查與應(yīng)急管理試驗員3材料檢測與工序試驗拌合工8穩(wěn)定土/瀝青混合料拌合攤鋪工10混合料攤鋪碾壓工6混合料碾壓運輸司機15材料運輸輔助工10現(xiàn)場清理、養(yǎng)生（二）機械設(shè)備計劃設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）用途穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)CB-3001水泥穩(wěn)定碎石拌合瀝青拌合站LB-4001瀝青混合料拌合攤鋪機ABG-86202瀝青混合料攤鋪雙鋼輪壓路機CC62002瀝青混合料初壓、復(fù)壓振動壓路機YZ202水泥穩(wěn)定碎石復(fù)壓膠輪壓路機XP2201瀝青混合料終壓自卸車15t15材料運輸裝載機ZL502集料裝卸灑水車8t1養(yǎng)生、揚塵控制連續(xù)式平整度儀LPY-51平整度檢測（三）材料供應(yīng)計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)周期普通硅酸鹽水泥P.O42.5t3000第1-16周SBS改性瀝青I-D級t800第21-28周70號A級瀝青70號t1200第17-24周石灰?guī)r集料0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-25mmm3____第1-28周玄武巖集料0-3mm、3-5mm、5-10mmm33000第25-28周礦粉0-0.075mmt200第17-28周木質(zhì)素纖維長度≤6mmt24第25-28周六、質(zhì)量保證體系與措施（一）質(zhì)量保證體系建立“政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢”三級質(zhì)量保證體系，實行“三檢制”（班組自檢、工程部復(fù)檢、質(zhì)量部終檢），關(guān)鍵工序（如瀝青混合料拌合、攤鋪、碾壓）實行“旁站監(jiān)理”。（二）質(zhì)量控制措施1.原材料控制進場檢驗：所有材料進場前需進行檢驗（瀝青檢測針入度、延度、軟化點；集料檢測級配、含泥量、壓碎值；礦粉檢測細度、含水量），合格后方可進場存儲管理：瀝青采用立式儲罐存儲（溫度控制在____℃），集料分檔堆放（防止混料），礦粉密封存儲（防止受潮）2.施工過程控制基層施工：壓實度：采用灌砂法檢測（每200m/1點），合格率≥98%平整度：采用3m直尺檢測（每200m/10點），合格率≥95%厚度：采用鉆芯法檢測（每200m/1點），誤差≤±10mm瀝青面層施工：溫度控制：采用紅外測溫儀檢測（每車檢測1次，攤鋪、碾壓過程每10min檢測1次），合格率≥90%壓實度：采用核子密度儀（快速檢測）+鉆芯法（驗證），每200m/1點，合格率≥98%厚度：采用鉆芯法檢測（每200m/1點），誤差≤±5mm平整度：采用連續(xù)式平整度儀檢測（每1km/1次），IRI≤2.0m/km，合格率≥95%3.質(zhì)量通病防治裂縫：控制基層含水量（±1%），瀝青混合料采用改性瀝青（上面層），碾壓時避免過振車轍：控制瀝青混合料空隙率（3%-5%），采用高模量瀝青（中面層），碾壓時確保壓實度泛油：控制瀝青用量（±0.3%），采用憎水型礦粉（上面層），避免高溫施工離析：調(diào)整攤鋪機螺旋布料器轉(zhuǎn)速（與攤鋪速度匹配），運輸車輛卸料時避免猛沖，拌合時延長拌合時間（≥45s）七、安全文明施工與環(huán)境保護措施（一）安全管理體系建立“項目經(jīng)理→安全負責(zé)人→班組安全員”三級安全管理體系，制定《安全管理制度》《應(yīng)急預(yù)案》（包括火災(zāi)、機械傷害、交通事故等）每月組織1次安全培訓(xùn)（涵蓋法律法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處理），每周組織1次安全檢查（重點檢查機械、用電、防護設(shè)施）（二）安全技術(shù)措施機械作業(yè)：攤鋪機作業(yè)時，周圍10m內(nèi)禁止人員停留；壓路機作業(yè)時，駕駛員必須系安全帶，禁止無證人員操作用電安全：拌合站、攤鋪機等設(shè)備接地電阻≤4Ω，電線采用絕緣電纜（禁止私拉亂接）交通防護：施工現(xiàn)場設(shè)置警示標志（限速20km/h）、隔離護欄（高度1.2m），安排專人指揮交通（運輸車輛進出口）消防措施：拌合站、瀝青儲罐區(qū)設(shè)置滅火器（每50m/1組）、消防沙（2m3），定期檢查消防設(shè)施有效性（三）文明施工措施現(xiàn)場管理：材料分類堆放（標識清晰），機械設(shè)備停放有序（劃定停車區(qū)），現(xiàn)場清理及時（無積水、浮土、垃圾）揚塵控制：運輸車輛覆蓋（100%），現(xiàn)場灑水（每天2-3次），拌合站設(shè)置防塵罩（封閉作業(yè)）噪音控制：避免夜間施工（22:00-6:00），機械設(shè)備采用低噪音型號（如電動裝載機），設(shè)置隔音屏障（靠近居民區(qū)路段）（四）環(huán)境保護措施廢水處理：拌合站廢水經(jīng)沉淀后排放（沉淀池容積50m3），禁止直接排入下水道廢氣處理：瀝青拌合站設(shè)置瀝青煙凈化裝置（處理效率≥90%），操作人員佩戴防毒面具（活性炭口罩）固體廢棄物處理：舊路面破除的混凝土塊采用集中堆放（用于路基回填），瀝青混合料廢棄料采用專用車輛運輸（送至指定填埋場）八、應(yīng)急預(yù)案（一）暴雨應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：接到暴雨預(yù)警后，停止室外作業(yè)，關(guān)閉拌合站、攤鋪機等設(shè)備防護：覆蓋未碾壓的混合料（防水帆布），疏通現(xiàn)場排水溝（加深至50cm）恢復(fù)：暴雨過后，檢查基層、面層含水量（超過最佳含水量1%時，晾曬至合格），重新拌合混合料（廢棄受潮混合料）（二）設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案備用設(shè)備：瀝青拌合站備用1臺（LB-300），攤鋪機備用1臺（ABG-7620）搶修隊伍：組建專業(yè)搶修隊伍（24小時值班），配備常用配件（如攤鋪機熨平板、壓路機輪胎）進度調(diào)整：若設(shè)備故障超過24小時，調(diào)整施工順序（如先施工另一側(cè)路段），確?？傔M度不受影響九、結(jié)