2025年工具鉗工(中級)新版試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.用千分尺測量軸徑時(shí)，若微分筒零線在固定套筒刻線下方，且微分筒轉(zhuǎn)過3格（每格0.01mm），固定套筒讀數(shù)為25mm，則測量結(jié)果為（）。A.25.03mmB.25.30mmC.25.003mmD.25.027mm答案：A2.以下哪種配合類型適用于需要精確定心且可拆卸的連接（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.基軸制配合答案：C3.普通高速鋼鉸刀加工45鋼時(shí)，合理的切削速度約為（）。A.5-10m/minB.15-20m/minC.25-30m/minD.35-40m/min答案：A4.測量兩平行平面間的垂直度誤差時(shí)，應(yīng)選用（）。A.游標(biāo)卡尺B.直角尺C.水平儀D.百分表答案：B5.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者同時(shí)涂D.任意選擇答案：B6.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基孔制過盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過盈配合答案：B7.加工M12×1.5的普通螺紋時(shí)，底孔直徑應(yīng)為（）（螺距系數(shù)取0.85）。A.10.5mmB.10.2mmC.11.0mmD.11.5mm答案：B（計(jì)算：12-1.5×0.85=10.725，取近似值10.2mm為常見經(jīng)驗(yàn)值）8.以下哪種刀具材料適用于加工高溫合金（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.工具鋼D.碳素鋼答案：B9.液壓系統(tǒng)中，減壓閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.降低支路壓力D.防止過載答案：C10.裝配齒輪副時(shí)，接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面的（）。A.齒頂B.齒根C.中部偏向小端D.中部偏向大端答案：C11.用正弦規(guī)測量圓錐角時(shí)，已知正弦規(guī)中心距L=100mm，墊入量塊組高度H=17.36mm，則圓錐角α約為（）（sin10°≈0.1736）。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：B12.鉸孔時(shí)出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大的主要原因是（）。A.鉸刀磨損B.切削速度過低C.鉸刀軸線與孔軸線不同軸D.進(jìn)給量過大答案：C13.以下哪種熱處理工藝能提高零件表面硬度和耐磨性（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火+回火D.表面淬火答案：D14.普通平鍵連接中，鍵的寬度與軸槽的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.混合制D.無固定基準(zhǔn)答案：B15.游標(biāo)萬能角度尺的分度值一般為（）。A.1°B.2'C.5'D.10'答案：B16.刮削后，普通機(jī)床導(dǎo)軌的接觸點(diǎn)要求為（）。A.3-5點(diǎn)/25mm×25mmB.8-12點(diǎn)/25mm×25mmC.15-20點(diǎn)/25mm×25mmD.25點(diǎn)以上/25mm×25mm答案：B17.裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦與軸承座的過盈量一般為（）。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm答案：A18.加工φ30H7的孔（公差帶為+0.021mm），若實(shí)測尺寸為φ30.015mm，則尺寸精度（）。A.合格B.不合格C.接近上限D(zhuǎn).接近下限答案：A19.以下哪種方法可用于檢測齒輪副的側(cè)隙（）。A.壓鉛法B.著色法C.透光法D.塞尺法答案：A20.鉗工常用的鋸條長度為（）。A.150mmB.200mmC.300mmD.400mm答案：C二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選不得分）1.影響螺紋連接預(yù)緊力的因素包括（）。A.螺紋直徑B.材料強(qiáng)度C.扳手長度D.潤滑狀態(tài)答案：ABCD2.以下屬于形狀公差的有（）。A.直線度B.平面度C.垂直度D.圓度答案：ABD3.刮削的主要作用有（）。A.提高表面精度B.改善接觸剛度C.增加表面粗糙度D.降低配合間隙答案：ABD4.選擇鉸刀材料時(shí)需考慮（）。A.工件材料B.加工精度C.生產(chǎn)批量D.機(jī)床功率答案：ABC5.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，正確的操作包括（）。A.用銅棒直接敲擊內(nèi)圈B.加熱內(nèi)圈后熱裝C.同時(shí)敲擊內(nèi)外圈D.測量游隙是否符合要求答案：BD6.以下哪些情況會導(dǎo)致鉆孔偏斜（）。A.鉆頭刃磨不對稱B.工件表面不平整C.進(jìn)給量過小D.轉(zhuǎn)速過高答案：AB7.液壓系統(tǒng)中，密封件的作用是（）。A.防止油液泄漏B.保持系統(tǒng)壓力C.減少磨損D.過濾雜質(zhì)答案：ABC8.測量表面粗糙度時(shí)，常用的儀器有（）。A.輪廓儀B.樣板比較法C.千分尺D.百分表答案：AB9.裝配齒輪副時(shí)，需檢查的項(xiàng)目包括（）。A.齒側(cè)間隙B.接觸斑點(diǎn)C.中心距D.齒厚偏差答案：ABCD10.以下屬于鉗工基本操作的有（）。A.鋸削B.銼削C.車削D.刮削答案：ABD三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺高，可用于測量精度要求0.01mm的零件。（）答案：√2.過盈配合的結(jié)合面必須具有較高的表面粗糙度，以增加摩擦力。（）答案：×（表面粗糙度應(yīng)更低）3.鉸孔時(shí)，為提高效率，可采用較大的切削速度和進(jìn)給量。（）答案：×（鉸孔需較低速度和適中進(jìn)給）4.刮削時(shí)，顯示劑涂得越厚，接觸點(diǎn)越清晰。（）答案：×（涂層過厚會影響準(zhǔn)確性）5.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，裝配時(shí)需調(diào)整到規(guī)定范圍。（）答案：√6.普通平鍵連接中，鍵的上表面與輪轂槽底之間應(yīng)留有間隙。（）答案：√7.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液，無需考慮散熱。（）答案：×（油箱需兼顧散熱）8.測量兩平行軸的中心距時(shí)，可用游標(biāo)卡尺直接測量外圓間距，無需計(jì)算半徑。（）答案：×（需減去兩軸半徑之和）9.鋸削硬材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條；鋸削軟材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條。（）答案：√10.裝配時(shí)，零件的清洗可使用煤油或柴油，禁止使用汽油（易揮發(fā)、易燃）。（）答案：√四、簡答題（共4題，每題5分，共20分）1.簡述刮削平面的主要步驟及各步驟的目的。答案：刮削平面的步驟包括粗刮、細(xì)刮和精刮。（1）粗刮：用粗刮刀去除工件表面的宏觀誤差（如較大的凸點(diǎn)或凹坑），使表面基本平整；（2）細(xì)刮：用細(xì)刮刀進(jìn)一步修正表面，使接觸點(diǎn)分布均勻，達(dá)到2-3點(diǎn)/25mm×25mm；（3）精刮：用精刮刀提高表面精度和接觸剛度，使接觸點(diǎn)達(dá)到8-12點(diǎn)/25mm×25mm（普通設(shè)備）或更高要求。2.簡述滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸過盈配合的裝配方法及注意事項(xiàng)。答案：常用方法為熱裝法（將軸承內(nèi)圈加熱至80-100℃，利用熱膨脹裝入軸頸）。注意事項(xiàng)：（1）加熱溫度不宜過高（不超過120℃，避免退火）；（2）加熱均勻，可用油浴或電加熱器；（3）裝配時(shí)需保證內(nèi)圈端面與軸肩緊密貼合；（4）冷卻后檢查游隙是否符合要求。3.簡述鉸孔時(shí)孔徑超差的可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）鉸刀與孔軸線不同軸（偏擺）；（2）鉸刀磨損或刃口崩裂；（3）切削速度過高或進(jìn)給量過大；（4）切削液選擇不當(dāng)。解決措施：（1）調(diào)整鉸刀與工件的同軸度；（2）更換或修磨鉸刀；（3）降低切削速度，調(diào)整進(jìn)給量；（4）選用合適的切削液（如乳化液或植物油）。4.簡述齒輪副接觸斑點(diǎn)的檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：檢測方法：在齒輪齒面上均勻涂抹顯示劑（如紅丹粉），轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪副，觀察接觸斑點(diǎn)的位置和面積。合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面中部，偏向小端（避免偏向齒頂或齒根）；（2）對于普通齒輪，接觸面積應(yīng)不小于齒面的40%-50%（按高度計(jì)）或50%-60%（按長度計(jì)）；（3）高精度齒輪要求接觸面積更大（如70%以上）。五、綜合分析題（共1題，20分）某企業(yè)加工一批V形塊（材料為45鋼），要求V形槽角度60°±5'，對稱度0.05mm，表面粗糙度Ra1.6μm。加工過程中發(fā)現(xiàn)部分工件V形槽角度超差（實(shí)測61°），且對稱度不合格（0.07mm）。試分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因分析：1.角度超差原因：（1）加工前角度測量錯(cuò)誤（如萬能角度尺未校準(zhǔn)）；（2）銑削或刨削時(shí)刀具角度調(diào)整不準(zhǔn)確（如立銑刀角度與V形槽設(shè)計(jì)角度不匹配）；（3）工件裝夾不牢固，加工過程中產(chǎn)生位移；（4）刀具磨損導(dǎo)致實(shí)際切削角度改變。2.對稱度不合格原因：（1）工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床進(jìn)給方向不平行（如虎鉗鉗口未找正）；（2）刀具中心與工件對稱中心線未對齊（如對刀誤差）；（3）加工過程中切削力導(dǎo)致工件變形；（4）測量時(shí)基準(zhǔn)選擇錯(cuò)誤（如未以底面或側(cè)面為基準(zhǔn)）。改進(jìn)措施：1.角度控制：（1）加工前用標(biāo)準(zhǔn)角度塊校準(zhǔn)萬能角度尺，確保測量準(zhǔn)確；（2）調(diào)整刀具角度（如更換60°專用銑刀），并通過試切件驗(yàn)證角度；（3）采用專用夾具裝夾工件，增加支撐防止位移；（4）定期檢查刀具磨損，及時(shí)更換或修磨。2.對稱度控制：（1）裝夾時(shí)用百分表找正虎鉗