項(xiàng)目八凹凸銼配一項(xiàng)目描述二相關(guān)知識三項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目練習(xí)七項(xiàng)目總結(jié)六項(xiàng)目評價五項(xiàng)目實(shí)施四一凹凸銼配是一個典型的對稱型工件，為了達(dá)到精度要求，銼配過程中要按照工藝規(guī)律制作。在加工配合件過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，理解制作工藝順序與制作精度要求。有一凹凸型配合件，制作的尺寸精度、配合間隙如圖8-1所示項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目描述七二三四五六相關(guān)知識1.凹凸型配合件在制作中可能遇到問題的分析1）1#工件（凸件）有對稱度要求，則兩側(cè)尺寸要一致。1#工件（凸件）與2#工件（凹件）換向配合后有直線度要求，則2#工件（凹件）的兩側(cè)尺寸要一致。2）同時工件對垂直度有較高的要求，如圖8-2所示。一七二三四五六3）工件對對稱度也有較高要求，如圖8-3所示。一七二三四五六4）銼削面的平整度，與側(cè)面的垂直度也有要求，如圖8-4所示。2.加工工藝順序1）制作毛坯件45mm（±0.02mm）×60mm（±0.02mm）兩塊。2）制作1#工件（凸件）時應(yīng)注意對稱度加工，如圖8-5所示。一七二三四五六3）制作2#工件（凹件）。4）配作。1．準(zhǔn)備工具和量具項(xiàng)目實(shí)施1）工具：銼刀（大、中、?。?；整形銼；鋸弓；鋸條；毛刷；鋼絲刷。2）量具：刀口形直角尺、直角尺、游標(biāo)卡尺和游標(biāo)高度卡尺。3）清理毛坯件。一七二三四五六2．修整基準(zhǔn)面注意銼削和測量動作，防止加工誤差和測量誤差，保證基準(zhǔn)平面的平面度、垂直度公差。3．劃線和鋸削分料如圖8-6所示，劃線時要注意不要留余量，鋸削縫要與所劃直線平行，這樣會使平面加工效率提高。4．銼削加工45mm（±0.02mm）×60mm（±0.02mm）兩塊料注意垂直度、平行度和尺寸精度。劃線前，注意清理毛刺、鐵屑，避免劃線誤差，如圖8-7所示。一七二三四五六5．鋸削2#工件（凹件）并進(jìn)行粗加工1）2#工件（凹件）鋸削方式如圖8-8所示。一七二三四五六2）利用鉆床鉆孔進(jìn)行鋸削。將鋸削的內(nèi)角處鉆孔，將磨削好的鋸條穿入孔，安裝鋸架鋸削，如圖8-9所示。3）按線粗加工（銼削）2#工件（凹件），如圖8-10所示。一七二三四五六6.加工1#工件（凸件）此件主要是對稱加工，要保證對稱，尺寸一定要控制好。1）先鋸削一個角加工，將測量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換到新加工的邊，如圖8-11所示。2）加工另一側(cè)和底邊，控制尺寸、平面度和垂直度要求，如圖8-12所示。一七二三四五六7．銼配1）修整2#工件(凹件)，按線銼削保證尺寸，與1#工件（凸件）試配，注意觀察干涉部分，修整尺寸，注意修整量不宜過大，防止產(chǎn)生過大間隙，如圖8-13所示。一七二三四五六一七二三四五六2）修整1#工件(凸件)。用透光法觀察干涉部分，修整凸件，注意修整量不宜過大，防止產(chǎn)生過大間隙，如圖8-14所示。一七二三四五六3）凹凸件換向透光觀察干涉點(diǎn)進(jìn)行修配，直到圖樣要求，如圖8-15所示。一七二三四五六8.檢驗(yàn)檢驗(yàn)尺寸，去掉毛刺，打鋼印，交工件。凹凸型配合件任務(wù)評分表見表8-1。項(xiàng)目評價一七二三四五六凹凸型配合件以表面粗糙度、尺寸精度、平行度加工、垂直度加工和對稱度加工為主，配合件尺寸要更加的準(zhǔn)確，才能使配合間隙、表面粗糙度、直線度和尺寸達(dá)到要求。配合件產(chǎn)生質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因見表8-2。項(xiàng)目總結(jié)一七二三四五六一七