2025年焊工理論知識練習題庫及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.手工電弧焊B.電阻焊C.鎢極氬弧焊D.埋弧焊答案：B2.E5015焊條的“15”表示（）A.熔敷金屬抗拉強度最小值500MPaB.適用于全位置焊接，低氫鈉型藥皮C.適用于平焊，鈦鈣型藥皮D.熔敷金屬屈服強度最小值500MPa答案：B3.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，應優(yōu)先選用的焊條是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5515-G答案：C4.CO?氣體保護焊中，為防止氣孔，CO?氣體純度應不低于（）A.98.5%B.99.5%C.97.5%D.96.5%答案：B5.手工電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.焊件厚度答案：B6.焊接鋁及鋁合金時，最常用的清除氧化膜的方法是（）A.機械打磨+化學清洗B.火焰烘烤C.超聲波清洗D.激光清洗答案：A7.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C8.預熱溫度的選擇主要依據(jù)是（）A.焊件厚度B.焊接電流C.焊條直徑D.環(huán)境濕度答案：A9.焊接過程中，熔池金屬的凝固屬于（）A.非自發(fā)形核B.自發(fā)形核C.共晶轉變D.包晶轉變答案：A10.埋弧焊焊接速度過快時，可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.燒穿B.未焊透C.氣孔D.夾渣答案：B11.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B12.堿性焊條焊接時，應采用的電源極性是（）A.交流B.直流正接C.直流反接D.無要求答案：C13.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，最關鍵的工藝措施是（）A.控制層間溫度B.焊后緩冷C.嚴格烘干焊條D.預熱+后熱答案：D14.氣割時，切割氧的主要作用是（）A.預熱金屬B.吹除熔渣C.使金屬燃燒D.冷卻割縫答案：C15.鎢極氬弧焊中，直流反接適用于焊接（）A.不銹鋼B.碳鋼C.鋁及鋁合金D.銅及銅合金答案：C16.焊縫余高過高會導致（）A.應力集中B.熔深不足C.熱輸入過小D.冷卻速度過慢答案：A17.焊接熱輸入的計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=I2R/vC.Q=U2/R/vD.Q=IR/v答案：A（注：Q為熱輸入，I為電流，U為電壓，v為焊接速度）18.下列材料中，焊接性最好的是（）A.Q235B.45鋼C.16MnD.T10A答案：A19.焊接過程中，產(chǎn)生焊接應力的主要原因是（）A.焊縫金屬收縮B.電弧吹力C.焊條熔化D.保護氣體流動答案：A20.射線檢測中，顯示為圓形或橢圓形黑度均勻的缺陷是（）A.裂紋B.氣孔C.夾渣D.未焊透答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接作業(yè)時，為提高效率，可將氧氣膠管與乙炔膠管混用。（）答案：×2.堿性焊條比酸性焊條更易產(chǎn)生氫氣孔。（）答案：×（堿性焊條通過藥皮中的氟化物抑制氫，氫氣孔傾向更低）3.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織。（）答案：√4.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高。（）答案：√5.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（）答案：×（過細的焊劑會增加電阻，導致電弧不穩(wěn)）6.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用小熱輸入、快速焊。（）答案：√7.二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡形式只有短路過渡。（）答案：×（還有射滴過渡、噴射過渡等）8.焊接殘余應力會降低焊件的承載能力。（）答案：√9.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑應根據(jù)焊接電流選擇。（）答案：√10.氣割不能切割不銹鋼，因為其氧化膜熔點高于金屬熔點。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)及其對焊縫組織的影響。答：焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)包括：①加熱速度（影響晶粒長大程度，速度越快，晶粒越細）；②最高加熱溫度（決定奧氏體化程度，溫度過高導致晶粒粗大）；③在相變溫度以上的停留時間（影響奧氏體均勻化，時間過長增加晶粒粗化風險）；④冷卻速度（決定相變產(chǎn)物，冷卻過快易形成馬氏體等淬硬組織）。2.說明CO?氣體保護焊的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：①焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO?氣體價格低廉）；③焊縫含氫量低（抗裂性好）；④適用范圍廣（可焊低碳鋼、低合金鋼，全位置焊接）。缺點：①飛濺較大（需通過控制工藝參數(shù)或使用藥芯焊絲改善）；②對鐵銹、油污敏感（易產(chǎn)生氣孔）；③室外作業(yè)需防風（CO?氣流易被吹散）；④弧光強（需加強防護）。3.分析焊縫中氣孔的產(chǎn)生原因及預防措施。答：產(chǎn)生原因：①焊接材料潮濕（焊條未烘干、焊絲有油污）；②保護氣體不純或流量不足（CO?氣體含水、氬氣純度低）；③焊接參數(shù)不當（電流過小導致熔池保護不良，速度過快使氣體來不及逸出）；④坡口清理不徹底（存在氧化皮、鐵銹）。預防措施：①嚴格烘干焊條（堿性焊條350-400℃烘干1-2小時）；②使用高純度保護氣體（CO?純度≥99.5%，氬氣≥99.99%）；③調整工藝參數(shù)（適當增大電流、降低焊速）；④徹底清理坡口（機械打磨+化學清洗）。4.闡述不銹鋼焊接時的主要問題及解決方法。答：主要問題：①晶間腐蝕（焊縫或熱影響區(qū)在450-850℃敏化溫度區(qū)停留時間過長，導致Cr碳化物析出，形成貧Cr區(qū)）；②熱裂紋（奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大，凝固區(qū)間寬，易產(chǎn)生結晶裂紋）；③σ相脆化（高溫長時間加熱生成硬脆的σ相，降低塑性）。解決方法：①選用超低碳（C≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條（如E347-16）；②采用小熱輸入、快速焊（減少高溫停留時間）；③控制層間溫度（≤150℃）；④焊后固溶處理（1050-1150℃水淬，使碳化物重新溶解）。5.簡述焊接應力與變形的控制措施。答：控制措施包括：①設計方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；②工藝方面：a.合理選擇焊接順序（先焊收縮量大的焊縫，對稱焊）；b.預熱（降低冷卻速度，減少溫差應力）；c.反變形法（預先設置與焊接變形相反的變形量）；d.剛性固定法（限制焊件變形）；③焊后處理：a.錘擊焊縫（釋放應力）；b.去應力退火（500-650℃保溫后緩冷）；c.機械矯正（壓力機、錘擊）或火焰矯正（局部加熱后冷卻收縮）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某工廠采用手工電弧焊焊接12mm厚Q345R鋼板（低合金容器鋼），焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心出現(xiàn)縱向裂紋，裂紋斷口呈暗灰色，無金屬光澤。試分析可能原因及解決措施。答：可能原因：①冷裂紋（氫致裂紋）：Q345R屬于低合金高強鋼，淬硬傾向較大；焊條未嚴格烘干（含氫量高）；焊前未預熱或預熱溫度不足（冷卻速度過快，形成馬氏體組織）；焊后未及時后熱（氫未能充分擴散）。②熱裂紋：可能性較低（低合金高強鋼熱裂傾向小），但需檢查是否存在硫磷雜質偏析。解決措施：①焊前預熱（100-150℃，根據(jù)板厚調整）；②嚴格烘干焊條（E5015焊條350℃烘干2小時，隨用隨?。?；③控制層間溫度（≤250℃）；④焊后立即后熱（250-350℃保溫2小時），促進氫擴散；⑤調整焊接參數(shù)（適當增大電流，降低焊速，增加熔深）；⑥焊后進行消應力熱處理（600-650℃保溫）。案例2：某企業(yè)使用MIG焊（熔化極氬弧焊）焊接5mm厚6061鋁合金板，焊縫表面出現(xiàn)大量針狀氣孔，X射線檢測顯示氣孔主要分布在焊縫根部。分析原因并提出改進方案。答：原因分析：①鋁合金表面氧化膜（Al?O?）吸附大量水分，焊接時水分分解產(chǎn)生氫氣，熔池冷卻快，氫來不及逸出；②保護氣體純度不足（氬氣含水或含氧量高）；③焊接速度過快（熔池存在時間短，氣體無法逸出）；④焊絲或母材表面未清理干凈（油污、切削液殘留）；⑤電弧電壓過高（電弧過長，空氣侵入熔池）。改進方案：①焊前徹底清理母材及焊絲表面（機