2025年焊工證理論知識(shí)考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，共20分）1.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度應(yīng)控制在（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃2.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流3.CO?氣體保護(hù)焊中，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.CO?氣體純度不足C.焊絲直徑過(guò)大D.電弧電壓過(guò)低4.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.05.焊接厚板時(shí)，為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.單面焊雙面成形B.多層多道焊C.大電流快速焊D.不加填充金屬的點(diǎn)焊6.下列金屬材料中，焊接性最差的是（）。A.Q235低碳鋼B.45號(hào)中碳鋼C.16Mn低合金鋼D.T10高碳鋼7.焊接過(guò)程中，防止熱裂紋的關(guān)鍵措施是（）。A.降低焊縫中的硫、磷含量B.提高焊接速度C.增大焊接電流D.減少預(yù)熱溫度8.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫余高過(guò)大，可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)快B.焊接電流過(guò)小C.電弧電壓過(guò)高D.焊絲傾角不當(dāng)9.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m10.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大、力學(xué)性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)11.焊條電弧焊中，運(yùn)條方法“鋸齒形”適用于（）。A.薄板對(duì)接焊B.厚板多層焊的蓋面C.立焊單面焊雙面成形D.仰焊打底12.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊13.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量14.氣割時(shí)，金屬能被氣割的首要條件是（）。A.金屬熔點(diǎn)高于燃點(diǎn)B.金屬燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)C.金屬導(dǎo)熱性低D.金屬氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)15.焊接電流過(guò)大時(shí)，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.夾渣C.燒穿D.冷裂紋16.下列檢測(cè)方法中，可用于檢測(cè)焊縫表面缺陷的是（）。A.X射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)17.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氫脆B.鋅蒸發(fā)導(dǎo)致的氣孔C.冷裂紋D.夾鎢18.逆變式焊機(jī)相比傳統(tǒng)焊機(jī)，最顯著的優(yōu)點(diǎn)是（）。A.成本低B.重量輕、效率高C.維修方便D.適用所有焊接方法19.焊接作業(yè)中，人體觸及帶電體的電壓超過(guò)（）時(shí)，可能發(fā)生觸電危險(xiǎn)。A.12VB.24VC.36VD.48V20.焊接殘余應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致焊件（）。A.強(qiáng)度提高B.耐腐蝕性增強(qiáng)C.發(fā)生變形或開(kāi)裂D.塑性提高二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分，多選、錯(cuò)選、漏選均不得分）21.焊接作業(yè)中，屬于個(gè)人防護(hù)裝備的有（）。A.焊接面罩B.防靜電手套C.防塵口罩D.絕緣鞋22.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要取決于（）。A.焊件厚度B.焊接位置C.焊接電流D.焊縫層數(shù)23.下列屬于CO?氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)的是（）。A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無(wú)飛濺24.焊接熱輸入過(guò)大可能導(dǎo)致（）。A.晶粒粗大B.熱影響區(qū)變寬C.焊接變形增大D.冷裂紋傾向增加25.氣焊時(shí)，碳化焰適用于焊接（）。A.高碳鋼B.鑄鐵C.鋁合金D.不銹鋼26.下列關(guān)于焊接缺陷的描述，正確的是（）。A.未熔合屬于面型缺陷，危害性大B.氣孔會(huì)降低焊縫的致密性C.夾渣主要是由于熔渣未及時(shí)浮出D.裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，必須返修27.焊接前預(yù)熱的主要目的是（）。A.減少焊接應(yīng)力B.降低冷卻速度C.防止冷裂紋D.提高焊縫強(qiáng)度28.埋弧焊的主要工藝參數(shù)包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑29.焊接鋁合金時(shí)，需采取的特殊措施有（）。A.去除表面氧化膜B.采用交流氬弧焊C.嚴(yán)格控制熱輸入D.使用含硅的焊絲30.下列關(guān)于焊接安全的說(shuō)法，正確的是（）。A.嚴(yán)禁在密閉容器內(nèi)單獨(dú)作業(yè)B.更換焊條時(shí)必須戴手套C.氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí)可用明火加熱D.焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材三、判斷題（共10題，每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）31.焊接時(shí)，為提高效率，可將乙炔膠管與氧氣膠管混用。（）32.氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，需采用嚴(yán)格的背面保護(hù)措施。（）33.堿性焊條焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧操作以減少氣孔。（）34.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）35.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)加快冷卻速度。（）36.手工電弧焊中，焊條角度應(yīng)根據(jù)焊接位置和母材厚度調(diào)整。（）37.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量增大余高。（）38.焊接殘余應(yīng)力可通過(guò)焊后熱處理消除或降低。（）39.CO?氣體保護(hù)焊使用的焊絲需鍍銅，以提高導(dǎo)電性。（）40.焊接作業(yè)中，高頻引弧裝置會(huì)產(chǎn)生電磁輻射，需采取防護(hù)措施。（）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）41.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“引弧-運(yùn)條-收弧”的操作要點(diǎn)。42.列舉三種常見(jiàn)的焊接變形類型，并說(shuō)明防止變形的主要措施。43.對(duì)比酸性焊條與堿性焊條的特點(diǎn)（至少4點(diǎn)）。44.說(shuō)明CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。45.簡(jiǎn)述射線檢測(cè)（X射線或γ射線）與超聲波檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)。五、案例分析題（共1題，20分）46.某企業(yè)采用Q345（16Mn）低合金鋼板（厚度20mm）制作壓力容器，焊接方法為埋弧焊，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在縱向裂紋。（1）分析裂紋產(chǎn)生的可能原因（至少5點(diǎn)）；（2）提出預(yù)防該裂紋的具體措施（至少5點(diǎn)）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.B4.B5.B6.D7.A8.C9.B10.B11.B12.C13.A14.D15.C16.D17.B18.B19.C20.C二、多項(xiàng)選擇題21.ACD22.ABD23.ABC24.ABC25.AB26.ABCD27.ABC28.ABCD29.ABCD30.ABD三、判斷題31.×32.√33.√34.×35.√36.√37.×38.√39.√40.√四、簡(jiǎn)答題41.操作要點(diǎn)：（1）引?。撼Ｓ脛澆练ɑ蛑睋舴?，引弧位置應(yīng)在焊縫起點(diǎn)前10mm左右，避免母材表面損傷；引弧后迅速將電弧移至焊縫起點(diǎn)，防止局部過(guò)熱。（2）運(yùn)條：包括沿焊接方向的移動(dòng)（控制焊接速度）、橫向擺動(dòng)（控制熔寬）和送進(jìn)焊條（保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定）。擺動(dòng)方式需根據(jù)焊縫位置選擇（如鋸齒形、月牙形），擺動(dòng)幅度和頻率應(yīng)均勻，確保熔池覆蓋母材坡口。（3）收?。撼Ｓ卯?huà)圈收弧法（厚板）、反復(fù)斷弧收弧法（薄板）或回焊收弧法（堿性焊條），需填滿弧坑，避免弧坑裂紋；收弧時(shí)應(yīng)緩慢提起焊條，防止拉斷電弧導(dǎo)致氣孔。42.常見(jiàn)變形類型：收縮變形（焊縫縱向、橫向縮短）、角變形（坡口兩側(cè)收縮不均導(dǎo)致角度變化）、彎曲變形（焊縫不對(duì)稱分布引起整體彎曲）。防止措施：（1）設(shè)計(jì)方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，采用對(duì)稱坡口；（2）工藝方面：反變形法（預(yù)置與變形相反的角度）、剛性固定法（用夾具限制變形）、合理選擇焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；（3）熱輸入控制：采用小電流、快速焊，減少線能量；（4）焊后矯正：機(jī)械矯正（壓力機(jī)）或火焰矯正（局部加熱后冷卻）。43.酸性焊條與堿性焊條對(duì)比：（1）藥皮成分：酸性焊條含大量酸性氧化物（如TiO?、SiO?）；堿性焊條含大量CaCO?、CaF?。（2）工藝性：酸性焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易；堿性焊條電弧穩(wěn)定性差、飛濺較大、脫渣較難。（3）焊縫性能：酸性焊條焊縫塑性、韌性較低（氫含量高）；堿性焊條焊縫塑性、韌性高（低氫型，抗裂性好）。（4）適用范圍：酸性焊條用于一般結(jié)構(gòu)鋼焊接；堿性焊條用于重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、低合金鋼）。（5）烘干要求：酸性焊條烘干溫度低（150℃）；堿性焊條需高溫烘干（350-400℃）。44.飛濺產(chǎn)生原因：（1）冶金反應(yīng)：CO?分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹導(dǎo)致飛濺；（2）熔滴過(guò)渡形式：短路過(guò)渡時(shí)短路電流過(guò)大，熔滴爆斷；（3）工藝參數(shù)：電流過(guò)大（熔滴粗顆粒過(guò)渡）、電壓過(guò)低（短路頻率高）、焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（電阻熱增加，熔滴過(guò)熱）；（4）氣體純度：CO?氣體含水或雜質(zhì)，導(dǎo)致冶金反應(yīng)加劇。減少措施：（1）采用富氬混合氣體（如80%Ar+20%CO?），降低CO生成；（2）優(yōu)化參數(shù)：選擇合適的電流電壓匹配（短路過(guò)渡時(shí)電壓18-22V，電流120-200A）；（3）控制焊絲伸出長(zhǎng)度（一般為焊絲直徑的10-15倍）；（4）使用藥芯焊絲（藥皮可抑制飛濺）；（5）確保CO?氣體純度≥99.5%，使用前預(yù)熱氣瓶（防止水分析出）。45.射線檢測(cè)與超聲波檢測(cè)對(duì)比：（1）射線檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：成像直觀（底片可長(zhǎng)期保存），對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）靈敏度高；缺點(diǎn)：對(duì)面型缺陷（裂紋、未熔合）方向性敏感，檢測(cè)成本高，有輻射危害，不適用于厚大工件。（2）超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：對(duì)面型缺陷靈敏度高，檢測(cè)速度快，可檢測(cè)厚大工件（可達(dá)幾米），無(wú)輻射；缺點(diǎn)：結(jié)果依賴檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法直接成像，對(duì)近表面缺陷靈敏度低。五、案例分析題46.（1）裂紋可能原因：①材料因素：Q345鋼碳當(dāng)量較高（約0.4-0.44%），焊接性較差，冷裂紋傾向大；②焊前預(yù)熱不足：厚板（20mm）焊接時(shí)未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠，冷卻速度過(guò)快，導(dǎo)致淬硬組織；③焊接材料匹配不當(dāng)：埋弧焊焊絲-焊劑組合選擇錯(cuò)誤（如焊劑堿度不足，抗裂性差）；④焊接工藝參數(shù)不合理：熱輸入過(guò)?。娏餍?、速度快），冷卻速度快；或熱輸入過(guò)大（晶粒粗大，韌性下降）；⑤焊后緩冷措施缺失：焊后未保溫緩冷，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫快速析出，誘發(fā)氫致裂紋；⑥結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中：焊縫布置不合理（如交叉焊縫）或拘束度大（剛性固定過(guò)緊），焊接應(yīng)力過(guò)高；⑦焊材烘干不足：焊劑吸潮后未烘干，導(dǎo)致焊縫含氫量增加，促進(jìn)裂紋產(chǎn)生。（2）預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱：根據(jù)Q345鋼厚度（20mm），預(yù)熱溫度控制在100-150℃（具體按工藝評(píng)定）；②選擇匹配焊材：采用低氫型焊劑（如SJ101）與H08MnA焊絲組合，降低焊縫含氫量；③優(yōu)化焊接參數(shù)：調(diào)整電流（500