2025年化工環(huán)保概論試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪類物質(zhì)不屬于化工行業(yè)典型揮發(fā)性有機物（VOCs）？A.苯系物B.二氯甲烷C.二氧化碳D.乙酸乙酯答案：C2.某化工廢水pH值為2.5，最經(jīng)濟的預(yù)處理方法是？A.芬頓氧化法B.中和沉淀法C.膜分離法D.生物接觸氧化法答案：B3.以下哪項不屬于“無廢城市”建設(shè)中化工固廢管理的核心原則？A.減量化B.無害化C.資源化D.異地轉(zhuǎn)移答案：D4.催化燃燒法處理VOCs時，催化劑的主要作用是？A.降低反應(yīng)溫度B.提高氧氣濃度C.增加廢氣停留時間D.減少CO?生成量答案：A5.關(guān)于化工企業(yè)環(huán)境風險應(yīng)急預(yù)案，下列表述錯誤的是？A.需明確應(yīng)急組織機構(gòu)與職責B.僅需針對已知風險源編制C.應(yīng)包含事故后的環(huán)境監(jiān)測方案D.需定期進行演練并修訂答案：B6.反滲透膜處理廢水時，操作壓力通常高于超濾膜的主要原因是？A.反滲透膜孔徑更小，需克服滲透壓B.超濾膜材料強度更高C.反滲透處理的廢水濃度更低D.超濾工藝更依賴生物降解答案：A7.下列哪種脫硫技術(shù)屬于干法脫硫？A.石灰石-石膏法B.海水脫硫法C.活性炭吸附法D.雙堿法答案：C8.清潔生產(chǎn)審核中“物料平衡分析”的主要目的是？A.計算產(chǎn)品成本B.識別污染物產(chǎn)生節(jié)點C.評估設(shè)備運行效率D.確定員工培訓需求答案：B9.根據(jù)《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》，化工企業(yè)VOCs無組織排放控制的關(guān)鍵措施是？A.提高末端治理設(shè)施去除率B.對設(shè)備與管線組件進行泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）C.減少生產(chǎn)班次降低排放D.改用低揮發(fā)性原料答案：B10.關(guān)于化工園區(qū)“生態(tài)化改造”，下列措施中最不符合循環(huán)經(jīng)濟理念的是？A.企業(yè)間余熱梯級利用B.建立園區(qū)內(nèi)廢水集中處理與回用系統(tǒng)C.單一企業(yè)獨立建設(shè)所有環(huán)保設(shè)施D.構(gòu)建“上游產(chǎn)品-下游原料”產(chǎn)業(yè)耦合鏈答案：C二、填空題（每空1分，共15分）1.化工大氣污染物中，導(dǎo)致酸雨的主要氣態(tài)物質(zhì)是______和______（填化學式）。答案：SO?、NO?2.工業(yè)廢水生物處理中，活性污泥法的核心微生物是______，而生物膜法的微生物主要附著在______表面。答案：好氧菌（或異養(yǎng)菌）、填料3.危險廢物的特性可概括為“HW”，其中“H”代表______，“W”代表______。答案：危害性（Hazardous）、廢物（Waste）4.化工企業(yè)碳核算的主要范圍包括：直接排放（范圍1）、外購能源間接排放（范圍2）和______（范圍3）。答案：其他間接排放（如供應(yīng)鏈上下游排放）5.大氣污染控制中，電除塵器的工作原理是利用______使顆粒物帶電后被電極捕獲；布袋除塵器則通過______攔截顆粒物。答案：高壓電場、濾料孔隙6.清潔生產(chǎn)的“三清”原則是指______、______、______。答案：清潔的原料與能源、清潔的生產(chǎn)過程、清潔的產(chǎn)品7.根據(jù)《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），第一類污染物（如總汞、總鎘）應(yīng)在______處采樣監(jiān)測，第二類污染物在______處采樣監(jiān)測。答案：車間或車間處理設(shè)施排放口、總排放口三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述化工廢水“三級處理”的主要內(nèi)容及各階段目標。答案：化工廢水三級處理是分級去除污染物的系統(tǒng)工藝：（1）一級處理（物理處理）：通過格柵、沉淀、氣浮等方法去除大顆粒懸浮物、油類等，目標是降低后續(xù)處理負荷，SS去除率約50%-70%。（2）二級處理（生物/化學處理）：利用微生物降解或化學氧化去除溶解性有機物（如COD、BOD）及部分重金屬，目標是將廢水水質(zhì)提升至可排放或進入三級處理的標準，COD去除率可達80%-90%。（3）三級處理（深度處理）：采用膜分離、吸附、高級氧化等技術(shù)去除難降解有機物、鹽分、氮磷等，目標是實現(xiàn)廢水回用或滿足更嚴格的排放標準（如地表水Ⅳ類）。2.對比直接燃燒法與催化燃燒法處理VOCs的優(yōu)缺點。答案：直接燃燒法：優(yōu)點：無需催化劑，對高濃度（>10000mg/m3）、熱值高的VOCs處理徹底，可回收燃燒熱能；缺點：需高溫（800-1200℃），能耗大；對低濃度VOCs需額外燃料，經(jīng)濟性差；可能生成NO?等二次污染物。催化燃燒法：優(yōu)點：反應(yīng)溫度低（200-400℃），能耗低；適用于中低濃度（1000-10000mg/m3）VOCs；二次污染少；缺點：催化劑易受硫、鹵素等物質(zhì)中毒失活；需定期更換催化劑，成本較高；對高沸點VOCs（如樹脂類）處理效果較差。3.簡述化工固體廢物“三化”管理原則的具體內(nèi)涵及實施路徑。答案：（1）減量化：通過工藝優(yōu)化（如少廢/無廢技術(shù)）、原料替代（如低毒低殘留原料）、生產(chǎn)管理（如精準計量）減少固廢產(chǎn)生量；（2）資源化：對可回收固廢（如廢催化劑、廢溶劑）通過物理/化學方法再生利用（如貴金屬回收、溶劑精餾提純），或作為其他行業(yè)原料（如電石渣制水泥）；（3）無害化：對無法利用的危險廢物（如含重金屬污泥、廢農(nóng)藥）采用安全填埋、高溫焚燒（需滿足1100℃以上、停留2秒）等方式，確保其不危害環(huán)境與人體健康。4.說明“雙碳”目標下化工行業(yè)節(jié)能降碳的主要技術(shù)路徑。答案：（1）能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化：推廣綠電（風電、光伏）、綠氫替代化石能源，減少直接碳排放；（2）工藝技術(shù)升級：采用短流程工藝（如乙烯法制醋酸替代乙醇法）、高效催化技術(shù)（降低反應(yīng)能耗）、余熱梯級利用（如高溫蒸汽→中壓蒸汽→低溫熱水）；（3）碳捕集與封存（CCUS）：對無法避免的排放（如煤氣化過程），通過胺液吸收、膜分離等技術(shù)捕集CO?，用于驅(qū)油（EOR）或地質(zhì)封存；（4）數(shù)字化管理：利用物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實時監(jiān)測能耗，通過AI優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度（如錯峰用電），減少冗余能耗。5.分析化工園區(qū)“環(huán)境綜合托管服務(wù)”模式的優(yōu)勢及推廣意義。答案：優(yōu)勢：（1）專業(yè)化：由第三方環(huán)保企業(yè)統(tǒng)一運營園區(qū)污水廠、監(jiān)測站等設(shè)施，提升管理效率；（2）規(guī)?；杭胁少徦巹?、設(shè)備，降低單企業(yè)環(huán)保成本；（3）協(xié)同性：統(tǒng)籌園區(qū)內(nèi)企業(yè)間的污染治理（如A企業(yè)廢酸用于B企業(yè)中和），促進循環(huán)利用；（4）風險可控：第三方承擔設(shè)施運行責任，避免企業(yè)因技術(shù)不足導(dǎo)致的超標排放。推廣意義：有助于解決中小化工企業(yè)環(huán)保能力薄弱的問題，推動園區(qū)從“分散治理”向“系統(tǒng)治理”轉(zhuǎn)型，符合“區(qū)域協(xié)同、資源共享”的綠色發(fā)展方向，是落實《關(guān)于推行環(huán)境污染第三方治理的意見》的重要實踐。四、計算題（每題10分，共20分）1.某化工廠排放含酚廢水，流量為500m3/h，進水COD為2500mg/L，經(jīng)生化處理后出水COD為180mg/L。（1）計算COD去除量（kg/d）；（2）若生化處理系統(tǒng)的污泥產(chǎn)率系數(shù)Y=0.6kgVSS/kgCOD（去除），計算每日產(chǎn)生的剩余污泥量（以干污泥計，VSS占干污泥的85%）。答案：（1）COD去除濃度=2500-180=2320mg/L=2.32kg/m3每日流量=500×24=12000m3/dCOD去除量=2.32×12000=27840kg/d（2）剩余污泥（VSS）=Y×COD去除量=0.6×27840=16704kgVSS/d干污泥量=VSS量/VSS占比=16704/0.85≈19651.76kg/d≈19.65噸/d2.某燃煤鍋爐煙氣量為80000Nm3/h，SO?初始濃度為1800mg/Nm3，采用石灰石-石膏法脫硫，脫硫效率為95%。（1）計算脫硫后SO?排放濃度（mg/Nm3）；（2）若當?shù)豐O?排放標準為50mg/Nm3，判斷是否達標；（3）計算每日SO?削減量（噸/d）。答案：（1）脫硫后濃度=1800×(1-95%)=1800×0.05=90mg/Nm3（2）90mg/Nm3>50mg/Nm3，不達標（3）初始SO?排放量=1800×80000×24×10??=1800×80000×24/1000000=1800×1.92=3456kg/h=3.456噸/h削減量=3.456×24×95%=3.456×24×0.95=3.456×22.8=78.8928噸/d五、論述題（15分）結(jié)合《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，論述化工企業(yè)如何通過“源頭預(yù)防-過程控制-末端治理-循環(huán)利用”全鏈條策略實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。答案：《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》明確提出“全面推行綠色制造，構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系”，化工企業(yè)需從全生命周期角度構(gòu)建環(huán)保策略：1.源頭預(yù)防：（1）原料替代：選用低毒、低揮發(fā)性原料（如用生物基溶劑替代苯系物），減少有毒有害物質(zhì)輸入；（2）工藝革新：采用原子經(jīng)濟性反應(yīng)（如綠色催化合成），提高原料轉(zhuǎn)化率（目標>95%），降低副產(chǎn)物生成；（3）能源清潔化：推廣電加熱、太陽能干燥等技術(shù)，減少煤炭使用，2025年前單位產(chǎn)品綜合能耗下降5%-8%。2.過程控制：（1）密閉化生產(chǎn)：對易揮發(fā)物料（如甲醇、鹽酸）采用管道輸送，減少無組織泄漏（通過LDAR技術(shù)將泄漏率控制在0.1%以下）；（2）智能化監(jiān)控：安裝在線監(jiān)測（CEMS）與DCS系統(tǒng)，實時跟蹤溫度、壓力、pH等參數(shù)，避免跑冒滴漏；（3）物料精準投放：利用AI算法優(yōu)化原料配比（如減少過量催化劑使用），降低廢棄物產(chǎn)生。3.末端治理：（1）分質(zhì)處理：將高濃度有機廢水（如DMF廢液）與低濃度清洗水分開，高濃度廢水采用蒸發(fā)結(jié)晶回收溶劑，低濃度廢水進入生化系統(tǒng)；（2）高效技術(shù)應(yīng)用：對難降解廢水采用“臭氧氧化+MBR”組合工藝（COD去除率>90%），對VOCs采用“RTO（蓄熱式焚燒）+余熱回收”（熱效率>95%）；（3）達標排放：確保廢水、廢氣排放滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）等最新標準，危險廢物安全處置率100%。4.循環(huán)利用：（1）企業(yè)內(nèi)循環(huán)：將生產(chǎn)過程中的廢熱用于預(yù)熱原料（如反應(yīng)