設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和5可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩2、安裝時的基準中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準定出安裝用的基3、基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準5、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好擰緊螺母2、受主要負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊4、墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各5、每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵7、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊8、每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距應(yīng)為2、設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝2與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系±2±12、固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮5、對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測2、灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，盡量采用膨脹水泥3、灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、4、灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于5、設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負荷，6、為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿適當?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查清潔程度，如2、設(shè)備裝配應(yīng)首先檢查零部件尺寸精度，確認符合要求后方可3、基礎(chǔ)尺寸和位置應(yīng)滿足《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與6、螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺7、滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積65%-80%的9、聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸當鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，<叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當間距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為5、試運轉(zhuǎn)步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量2、配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符3、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和2、鼓風機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁3、校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減2、將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差涂抹應(yīng)適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基3、拆檢清洗均應(yīng)在廠家技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進3、機組中非基準設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基6、閥件和控制裝置應(yīng)處于技術(shù)文件所規(guī)定的2、電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦3、小負荷試運轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，4、小負荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，無規(guī)定5、負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min6、風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近7、連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h,運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因檢查設(shè)備外表如曝氣管、膜片、管路等是否受損變形，零部件是所有預(yù)埋件的留孔要求是否符合安裝條件在安裝之前，池底必須保持干凈。作好鉆孔位置并鉆孔，將水平用不銹鋼抱箍，在管子放上之后，調(diào)節(jié)抱箍水平。當水平調(diào)節(jié)器高度調(diào)節(jié)好后，即可安裝空氣分配干管、布氣支管和環(huán)通邊管了。安裝順序從空氣分配到干管到環(huán)通邊管。最后，安裝清除裝置，并把曝氣管池底固定，膨脹螺絲需在一條直線上，這一點非常重要，否則，管子鉆孔，在孔中插入螺栓，要使它與池底充分想觸，用手握住螺栓，用確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。水平調(diào)節(jié)器的高度調(diào)整持同一水平高度。有時，因為鼓風機量有限，必須提高曝氣器或池底更高的位置。調(diào)整曝氣器高度，簡單的方法是：調(diào)整一個水平調(diào)節(jié)器的高度（布氣支管不需移動）使之達到某一理想的高度，再以它為參），把布氣支管與干管相連的一端與空氣分配干管相對應(yīng)的四通接咀連接好（事先要在連接部位涂上粘合劑），同時注意要使布氣支管上與勒緊在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的條件下安裝，在低于5℃的條當所有安裝完成后，一切準備就緒，即可進行系統(tǒng)檢漏。在安裝完畢后，不能立刻進行檢漏，應(yīng)先將清掃口法蘭一個個打開并通氣，對整2、檢查設(shè)備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是3、用于潛水電機升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證4、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±103、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫5、負載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在2、檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好，潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線（7）泵座平面位置、水平度、工序驗收合格在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)2、整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時應(yīng)選在泵的進出口法蘭面或4、泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器2、各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全2、試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道7、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待在停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要業(yè)；且應(yīng)該先檢查膜支架是否穩(wěn)定置放，膜支架曝氣是否水平，各膜2、膜片安裝前必須將MBR池內(nèi)的所2、膜元件在拆裝時，首先檢查元件保護層（封裝塑料紙）未有3、膜元件拆裝處應(yīng)有