將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，測(cè)根測(cè)量導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，測(cè)試值均應(yīng)在1配電箱柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)型號(hào)、安裝位置應(yīng)正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面8柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)；在回路查線的同時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)9操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助如下圖所示，沿被測(cè)接地極E’使電位探測(cè)針P’和電流探測(cè)針C’等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之良的管道連接處，應(yīng)作跨接線。在施工時(shí)，各工種間需密切配合，以的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點(diǎn)；接地線路走向合理，不4恢復(fù)所有被臨時(shí)拆開的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)9送電試運(yùn)行前，應(yīng)先制定操作程序；送電時(shí)，調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)。先試控制回路；后試主回路(先點(diǎn)動(dòng)、后正式開動(dòng)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，按先空載、后負(fù)載，先低速、后高速的原則)；先試輔助傳動(dòng)；后試主序號(hào)運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試漏電開關(guān)漏電時(shí)間、漏電電流測(cè)試根據(jù)漏電等級(jí)滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80℃,滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95℃。可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無(wú)要求有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)連接處的溫度抽測(cè)在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下，應(yīng)做溫度抽測(cè)記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。(可使用紅外線遙測(cè)溫度儀進(jìn)行測(cè)3所調(diào)試的系統(tǒng)試壓及沖洗完畢，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行6檢查水泵及水箱安裝基礎(chǔ)狀況，水泵減振系統(tǒng)是否調(diào)整，測(cè)量?jī)x7檢查軸承潤(rùn)滑油的注入狀況，確認(rèn)手動(dòng)盤車輕便靈活現(xiàn)場(chǎng)再次檢查認(rèn)可后，準(zhǔn)備啟動(dòng)泵；單臺(tái)點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)確認(rèn)各接線正確無(wú)誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮，變頻器再按下啟動(dòng)鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力、實(shí)際壓力均有顯示，控頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加