IT/ZZB0293—2017本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江天女集團(tuán)制漆有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：國(guó)家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、浙江省產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測(cè)研究院、國(guó)家化學(xué)建材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、寧波正良涂料實(shí)業(yè)有限公司、浙江協(xié)和首信鋼業(yè)有限公司、海寧市中大建材股份有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：董月林、季軍宏、徐蕓莉、王曉格、吳斗峰、姚飛、董群鋒、安靖、鄭姝倩、王炳華、楊立峰、錢興泉、李慧杰、施偉軍。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0293—20171建筑用預(yù)涂卷材涂料本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用預(yù)涂卷材涂料產(chǎn)品的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、應(yīng)用要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用連續(xù)輥涂方式涂覆在建筑用金屬板或帶上的溶劑型涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724涂料細(xì)度測(cè)定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728—1979涂膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測(cè)定法GB/T色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6753.4—1998色漆和清漆用流出杯測(cè)定流出時(shí)間GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9272色漆和清漆通過測(cè)量干涂層密度測(cè)定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9279.1色漆和清漆耐劃痕性的測(cè)定第1部分：負(fù)荷恒定法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T9753色漆和清漆杯突試驗(yàn)GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T15608中國(guó)顏色體系GB/T20624.2快速變形（耐沖擊性）試驗(yàn)第2部分：落錘試驗(yàn)（小面積沖頭）GB/T23987色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法GB/T26704—2011鉛筆GB/T30791—2014色漆和清漆T彎試驗(yàn)2T/ZZB0293—2017HG/T2458—1993涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1基板substrate用于涂覆涂料的金屬板或帶。3.2彩涂板colorcoatedplate在經(jīng)過表面預(yù)處理的基板上連續(xù)涂覆溶劑型涂料，然后經(jīng)過烘烤固化而成的產(chǎn)品。3.3正面frontside彩涂板兩個(gè)表面中對(duì)顏色、涂層性能、表面質(zhì)量等有較高要求的一面。3.4反面reverseside彩涂板相對(duì)于正面的另一面。3.5卷材涂料coilcoatings以連續(xù)輥涂方式在經(jīng)過表面預(yù)處理的金屬基板上涂覆的溶劑型涂料。3.6底漆primers直接涂在經(jīng)過表面預(yù)處理的金屬基板上的溶劑型涂料。3.7面漆t(yī)opcoatings涂在彩涂板正面的最上層的溶劑型涂料。3.8背面漆backcoatings涂在彩涂板反面的最上層的溶劑型涂料。4產(chǎn)品分類按卷材涂料的使用功能分為底漆、背面漆、面漆。5基本要求T/ZZB0293—201735.1滿足用戶關(guān)注的體積固體含量、低溫快干、耐液體介質(zhì)、耐鹽霧、抗老化等要求，采用正交試驗(yàn)方法，篩選并確定關(guān)鍵原材料的品種和配比，制成理化性能優(yōu)異，底漆、背面漆和面漆配套性好的產(chǎn)品。5.2產(chǎn)品所用原材料應(yīng)考慮安全環(huán)保要求，不得使用列入環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《高污染、高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品目錄》的產(chǎn)品。危險(xiǎn)化學(xué)品原輔材料（包括包裝物）應(yīng)從有相應(yīng)資質(zhì)的單位采購。5.3采用DCS、PLC等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以及密閉化、高效節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備和裝置。5.4配備符合標(biāo)準(zhǔn)的恒溫恒濕室，具有本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中表1全部項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5.5配備先進(jìn)高效的密閉除塵、廢氣焚燒、廢水處理裝置或系統(tǒng)，保證處理后的污染物達(dá)標(biāo)排放。6技術(shù)要求產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。表1技術(shù)要求質(zhì)量固體含量/%≥60（深色漆）體積固體含量/%≥45（深色漆）———————0————T/ZZB0293—20174表1技術(shù)要求（續(xù)）——7應(yīng)用要求7.1基材可選用鍍鋅板、鍍鋁鋅板和鋁板等。7.2底漆、背面漆、面漆和專用卷材涂料稀釋劑配套使用。7.3涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供涂裝施工方案及技術(shù)服務(wù)。7.4產(chǎn)品中含有芳烴、醚類、酮類等有機(jī)溶劑，屬易燃液體，涂裝使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，采取防火、防靜電、預(yù)防中毒等措施，遵守涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。8試驗(yàn)方法8.1取樣產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定進(jìn)行取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。8.2試驗(yàn)環(huán)境制板后，待測(cè)試板在符合GB/T9278的環(huán)境中放置24h后進(jìn)行試驗(yàn)。固化時(shí)間、鉛筆硬度、反向沖擊、T彎、杯突試驗(yàn)、劃格試驗(yàn)、耐劃痕性項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境按照相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。8.3試驗(yàn)樣板的制備8.3.1基板及基板處理8.3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)推薦的基板為彩涂板用熱鍍鋅鋼板，符合GB/T2518的規(guī)定。厚度0.5mm，鍍層為雙面等厚鍍鋅層，鍍層重量120g/m2，表面結(jié)構(gòu)為光整鋅花。經(jīng)有關(guān)方商定一致，也可選用其他類型的基板。檢驗(yàn)用基板的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足各項(xiàng)檢驗(yàn)的要求。8.3.1.2涂漆前基板應(yīng)經(jīng)表面處理?；宓念A(yù)處理有兩種方法：a)生產(chǎn)線上預(yù)處理：b)試驗(yàn)室預(yù)處理。T/ZZB0293—201758.3.1.3生產(chǎn)線上預(yù)處理的基板按照生產(chǎn)商規(guī)定的貯存環(huán)境保存，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)涂覆涂料。試驗(yàn)室預(yù)處理基板的處理工序?yàn)椋好撝?％氫氧化鈉水溶液或工業(yè)乙醇擦洗）→刷洗→水洗→鈍化處理→干燥。預(yù)處理劑選用與生產(chǎn)線上相同的處理劑，用套有橡膠管的玻璃棒刮涂（或其他合適的方法）在基板上，應(yīng)使涂膜均勻一致并盡量涂薄，放入烘箱內(nèi)，經(jīng)（100±2）℃/1min烘干。處理后的基板放在干燥器內(nèi)貯存，并在處理后48h內(nèi)涂覆涂料。8.3.2制板要求8.3.2.1涂膜的制備采用不銹鋼繞線刮棒刮涂法。選用合適的線棒刮涂制備試板，控制底漆干涂膜厚度為（5～7）μm，背面漆干涂膜厚度為（7～10）μm，面漆干涂膜厚度為（15～18）μm。干涂膜厚度的測(cè)定按GB/T13452.2中規(guī)定的任一種方法進(jìn)行。8.3.2.2固化條件：最高基板溫度（PMT）/固化時(shí)間為底漆（188～199）℃/（25～30）s、背面漆和面漆（204～216）℃/（30～35）s。8.3.2.3面漆各項(xiàng)干涂膜性能按底漆、面漆配套涂料體系制板后檢驗(yàn)。8.3.2.4背面漆性能根據(jù)用戶涂裝要求，可對(duì)單一背面漆或底漆和背面漆配套涂料體系制板后檢驗(yàn)。8.4試驗(yàn)方法8.4.1在容器中狀態(tài)打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌后均勻無硬塊”。8.4.2流出時(shí)間按GB/T6753.4—1998的規(guī)定進(jìn)行。8.4.3質(zhì)量固體含量按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行，稱取試樣量為（1±0.1）g，測(cè)試條件為（150±2）℃/2h。8.4.4體積固體含量按GB/T9272的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試條件為（150±2）℃/2h。8.4.5細(xì)度按GB/T1724的規(guī)定進(jìn)行。8.4.6固化時(shí)間固化條件：最高基板溫度（PMT）為底漆（188～199）℃、背面漆和面漆（204～216）℃。到達(dá)產(chǎn)品規(guī)定固化時(shí)間取出試驗(yàn)樣板，按GB/T1728—1979中實(shí)干甲法的規(guī)定進(jìn)行。8.4.7涂膜外觀在散射日光下目視觀察試驗(yàn)樣板，如果涂膜顏色均勻，表面平整，無氣泡、縮孔及其它涂膜病態(tài)現(xiàn)象則評(píng)為“正?！薄?.4.8耐溶劑（MEK）擦拭T/ZZB0293—20176按GB/T23989—2009中儀器擦拭法（B法）的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)單涂層，結(jié)果以不露出基板的最高擦拭次數(shù)表示；對(duì)復(fù)合涂層，結(jié)果以最上層涂膜不破損的最高擦拭次數(shù)表示。8.4.9涂膜色差用色差儀測(cè)試，與參照樣板比較。測(cè)試儀器、測(cè)試條件及評(píng)價(jià)方法由有關(guān)方商定。8.4.10光澤按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)閃光漆該方法不適用，僅作為參考方法。8.4.11鉛筆硬度（擦傷）按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆高級(jí)品的要求。8.4.12反向沖擊按GB/T20624.2的規(guī)定進(jìn)行。采用15.9mm的球形沖頭。沖后用寬為25mm，粘著力為（10±1）N/25mm寬的膠帶粘貼在被沖擊后的變形區(qū)域。為確保膠帶與涂膜接觸良好，用手指尖用力蹭膠帶，透過膠帶看到涂膜與膠帶完全有效接觸，涂膜與膠帶間無氣泡。在貼上膠帶5min內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并盡可能與試板面成60°角，在（0.5～1.0）s內(nèi)迅速地撕下膠帶，用10倍放大鏡檢查變形區(qū)域有無涂膜脫落。結(jié)果以涂膜未出現(xiàn)脫落的最大沖擊功[重錘的質(zhì)量（kg）和沖擊高度（cm）的乘積（kg·cm）]表示。8.4.13T彎按GB/T30791－2014中8.3.4繞試板自身反復(fù)折疊的T彎試驗(yàn)（折疊法）的規(guī)定進(jìn)行。彎后用寬為25mm，粘著力為（10±1）N/25mm寬的膠帶粘貼在被彎曲變形的涂層表面上。為確保膠帶與涂膜接觸良好，用手指尖用力蹭膠帶，透過膠帶看到涂層與膠帶完全有效接觸，涂膜與膠帶間無氣泡。在貼上膠帶5min內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并盡可能與試板面成60°角，在（0.5～1.0）s內(nèi)迅速地撕下膠帶，用10倍放大鏡檢查變形區(qū)域有無涂層脫落。結(jié)果以彎曲處無涂層脫落的最小T彎值表示。8.4.14杯突試驗(yàn)按GB/T9753的規(guī)定進(jìn)行。沖后用寬為25mm，粘著力為（10±1）N/25mm寬的膠帶貼在被沖擊后的變形區(qū)域。為確保膠帶與涂膜接觸良好，用手指尖用力蹭膠帶，透過膠帶看到涂膜與膠帶完全有效接觸，涂膜與膠帶間無氣泡。在貼上膠帶5min內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并盡可能與試板面成60°角，在（0.5~1.0）s內(nèi)迅速地撕下膠帶，用10倍放大鏡檢查變形區(qū)有無涂膜脫落。結(jié)果以涂膜不出現(xiàn)脫落的最大壓陷深度表示。8.4.15劃格試驗(yàn)按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行，劃格間距為1mm。8.4.16耐劃痕性按GB/T9279.1的規(guī)定進(jìn)行。8.4.17耐沸水性按GB/T1733—1993中9.2乙法的規(guī)定進(jìn)行。2h后取出試板，用濾紙吸干，結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB0293—201778.4.18耐酸性按GB/T9274—1988中丙法（點(diǎn)滴法）的規(guī)定進(jìn)行。滴10滴5質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的H2SO4溶液在涂膜上，蓋上表面皿。酸溶液溫度及試驗(yàn)溫度應(yīng)為（18～27）℃。經(jīng)24h接觸后，用流動(dòng)的自來水沖洗，在散射光下目視觀察，涂膜無生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無異?！薄Ｈ绻霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行描述。8.4.19耐堿性按GB/T9274—1988中丙法（點(diǎn)滴法）的規(guī)定進(jìn)行。滴10滴5質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的NaOH溶液在涂膜上，蓋上表面皿。堿溶液溫度及試驗(yàn)溫度應(yīng)為（18～27）℃。經(jīng)24h接觸后，用流動(dòng)的自來水沖洗，在散射光下目視觀察，涂膜無生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行描述。8.4.20耐中性鹽霧按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行（試驗(yàn)樣板不需劃痕）。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行。8.4.21耐人工老化按GB/T23987的規(guī)定進(jìn)行。光源為UVA-340，輻照度為0.77W/m2/nm。試驗(yàn)條件為黑板溫度（60±3）℃下紫外光照8h，黑板溫度（50±3）℃下冷凝4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)交替進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類9.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.1.2底漆出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、流出時(shí)間、質(zhì)量固體含量、細(xì)度、固化時(shí)間、涂膜外觀，背面漆和面漆出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、流出時(shí)間、質(zhì)量固體含量、細(xì)度、固化時(shí)間、涂膜外觀、耐溶劑（MEK）擦拭、涂膜色差、光澤、鉛筆硬度、反向沖擊、T彎、杯突試驗(yàn)、劃格試驗(yàn)。9.1.3型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)表1所列的全部要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐中性鹽霧、耐人工老化可根據(jù)需要進(jìn)行檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目每6個(gè)月至少檢驗(yàn)一次。在HG/T2458—199