搪瓷坯體制作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：搪瓷坯體制作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于搪瓷坯體制作過程中的所有操作步驟，包括原材料準(zhǔn)備、坯體成型、干燥、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保搪瓷坯體制作過程規(guī)范、高效，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《搪瓷坯體制作工藝規(guī)范》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-工作前，員工應(yīng)穿戴好工作服，確保服裝整潔、無破損。

-必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止異物進(jìn)入眼睛。

-帶好防塵口罩，減少吸入有害粉塵。

-根據(jù)需要，穿戴防滑鞋和手套，確保操作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉搪瓷坯體制作工藝流程和操作規(guī)范。

-確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)和工藝參數(shù)，如釉料配方、成型壓力等。

-復(fù)習(xí)相關(guān)安全操作規(guī)程，確保操作過程中遵守安全規(guī)范。

3.設(shè)備檢查：

-檢查成型機(jī)、干燥設(shè)備、燒結(jié)爐等設(shè)備是否正常運行。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無油污、銹跡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如急停按鈕、安全門等。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的原材料，如玻璃、釉料、顏料等，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查原材料的儲存條件，避免受潮、氧化等影響。

-準(zhǔn)備好成型模具、工具和輔助材料，如脫模劑、支撐架等。

-確認(rèn)物料數(shù)量充足，滿足生產(chǎn)需求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.原材料檢查：確認(rèn)原材料質(zhì)量，如玻璃的透明度、釉料的均勻性等。

b.成型：將原材料按照規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行成型，注意控制壓力和速度。

c.干燥：將成型后的坯體進(jìn)行干燥處理，控制干燥溫度和時間，防止變形。

d.燒結(jié)：將干燥后的坯體放入燒結(jié)爐，按照預(yù)設(shè)溫度和時間進(jìn)行燒結(jié)。

e.后處理：檢查燒結(jié)后的坯體，去除表面雜質(zhì)，進(jìn)行必要的拋光處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

-成型過程中，嚴(yán)格控制壓力和速度，確保坯體形狀和尺寸的準(zhǔn)確性。

-干燥時，溫度應(yīng)逐漸升高，避免坯體因溫差過大而產(chǎn)生應(yīng)力。

-燒結(jié)時，溫度曲線應(yīng)平穩(wěn)，防止坯體因溫度波動而產(chǎn)生裂紋。

3.特殊工序處理方法：

-對于復(fù)雜形狀的坯體，采用分段成型或輔助支撐的方法。

-對于易變形的坯體，適當(dāng)增加干燥和燒結(jié)過程中的保溫時間。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-坯體變形：檢查模具是否平整，調(diào)整成型壓力，重新成型。

-表面不平整：檢查干燥和燒結(jié)過程中的溫度控制，適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。

-燒結(jié)裂紋：檢查釉料配方，調(diào)整燒結(jié)溫度和時間，避免釉料收縮不均。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-各個部件動作協(xié)調(diào)，無卡滯現(xiàn)象。

-溫度、壓力、速度等參數(shù)顯示正常，符合工藝要求。

-電氣系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無跳閘或故障報警。

-工具表面光滑，無磨損或損壞跡象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律的振動或噪音，可能是軸承或齒輪磨損。

-溫度、壓力、速度等參數(shù)出現(xiàn)波動，可能是控制系統(tǒng)故障或傳感器失靈。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)跳閘或故障報警，可能是線路短路或設(shè)備過載。

-工具出現(xiàn)磨損或損壞，可能影響加工精度或?qū)е略O(shè)備故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。

-定期檢查工具的磨損情況，及時更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的工具。

-保持工作環(huán)境的整潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運行狀況，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-成型壓力：根據(jù)坯體厚度和形狀調(diào)整成型壓力，確保坯體均勻成型。

-干燥溫度和時間：根據(jù)坯體材料和厚度，設(shè)定合理的干燥溫度和持續(xù)時間，防止坯體變形。

-燒結(jié)溫度和時間：依據(jù)釉料和玻璃的化學(xué)成分，設(shè)定燒結(jié)溫度曲線和燒結(jié)時間，確保坯體充分燒結(jié)。

-釉料配方：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整釉料的配方，確保釉面均勻、色澤穩(wěn)定。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗應(yīng)在每個工序完成后進(jìn)行，如成型、干燥、燒結(jié)等。

-校驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

-校驗頻次：至少每批產(chǎn)品抽取3%進(jìn)行外觀檢查，關(guān)鍵尺寸和性能參數(shù)應(yīng)100%檢測。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離并停止生產(chǎn)。

-分析不合格原因，可能是原材料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢，并記錄處理結(jié)果。

-采取措施糾正問題，如更換原材料、調(diào)整設(shè)備或培訓(xùn)操作人員。

-復(fù)查生產(chǎn)過程，確保問題得到徹底解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.作業(yè)站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，便于觀察和控制設(shè)備運行。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長時間保持同一姿勢，建議每30分鐘休息一次。

-確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擠壓或碰撞。

-站位時應(yīng)面對主要操作區(qū)域，視線無遮擋。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作時，使用正確的手法和力度，避免使用蠻力。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然的快速操作。

-上下料時，應(yīng)使用專用工具，確保安全。

-操作過程中，注意身體平衡，避免因傾斜或扭動造成傷害。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接聽電話、閱讀無關(guān)材料等。

-不要在操作時頻繁變換操作姿勢，以免影響操作準(zhǔn)確性和效率。

-不允許在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，除非緊急停機(jī)。

-不允許用手直接觸摸高溫設(shè)備或易燃物質(zhì)，應(yīng)使用相應(yīng)的防護(hù)工具。

-操作過程中，避免突然的急停操作，以免對設(shè)備造成損害。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，確保每一步操作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-對原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品合格率。

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備操作前應(yīng)確認(rèn)緊急停止按鈕的位置和功能，以便緊急情況下使用。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備性能。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)區(qū)域的整潔，及時清理廢料和廢棄物。

-控制噪音和粉塵排放，減少對環(huán)境和員工健康的影響。

-合理安排生產(chǎn)流程，減少能源浪費，提高資源利用效率。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-完成作業(yè)后，立即清理工作區(qū)域，包括清理地面、設(shè)備周邊的廢料和殘留物。

-確保所有工具和設(shè)備歸位，避免造成混亂和安全隱患。

-清理過程中應(yīng)避免損壞設(shè)備或材料，保持現(xiàn)場整潔有序。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否清潔，如有油污或灰塵，應(yīng)進(jìn)行清潔。

-將設(shè)備歸回原位，并檢查是否穩(wěn)固。

3.物料整理：

-將使用過的物料分類整理，未使用完的原材料應(yīng)放回原儲存位置。

-確保所有物料標(biāo)簽清晰，便于下次使用時識別。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員、質(zhì)量檢查結(jié)果等。

-記錄應(yīng)真實、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-確保記錄表妥善保存，便于查閱和歸檔。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，避免事故擴(kuò)大。

-使用緊急停機(jī)按鈕，確保設(shè)備安全。

-標(biāo)記故障設(shè)備，避免他人誤操作。

-通知維修人員，并提供故障描述和可能的原因。

-維修期間，根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)生產(chǎn)線。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并調(diào)查原因。

-根據(jù)調(diào)查結(jié)果，決定是否進(jìn)行返工、報廢或繼續(xù)生產(chǎn)。

-將異常情況及處理措施上報質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即上報安全管理部門。

-采取必要措施，如隔離危險區(qū)域，防止事故發(fā)生。

-配合安全管理部門進(jìn)行調(diào)查，制定整改措施。

-整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確保安全隱患得到徹底消除。

-所有應(yīng)急處理過程均需詳細(xì)記錄，以便分析和改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)對作