1.2.7智能壓力(差壓)變送器 1.3.3普通熱電偶 32 1.5.2浮子鋼帶液位計(jì) 1.5.3雙法蘭式差壓變送器(壓力式)液位計(jì) 1.5.4超聲波(雷達(dá))液位計(jì) 2.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.1.5運(yùn)行維護(hù) 104 107 110 126 3.1.2供電系統(tǒng) 3.1.3儀表供電系統(tǒng)的維護(hù) 3.2.4供氣系統(tǒng)的檢修 3.3.2控制機(jī)柜 3.4.1作業(yè)目的 3.4.3采用標(biāo)準(zhǔn) 4.1.3防爆儀表及其系統(tǒng)的維護(hù)與檢修 4.2.1射線儀表作業(yè)的安全防護(hù)指導(dǎo)書 第一篇檢測儀表總則：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視主要是通過各種檢測儀表實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)檢測項(xiàng)目的不同，采用的儀表也不同。各種檢測儀表的工作原理、使用、測量系統(tǒng)的檢修和維測量誤差：測量值與真實(shí)值之間存在的差別。相對真值：指當(dāng)高一級標(biāo)準(zhǔn)器的誤差僅為低一級的1/3以下時(shí)，可認(rèn)為高我國儀表精度等級有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.351.5、2.5、4.0等。級數(shù)越小，精度(準(zhǔn)確度)就越高。儀表的相對誤差=(測量結(jié)果一被測量真值/儀表量程)*100%實(shí)際上你說的儀表精度是儀表的相對誤差，他和儀表的精度等級還有一些區(qū)別,比如說標(biāo)準(zhǔn)儀器有些是按照“等”來劃分的(如：一等、二等),有些采用的是絕對誤差(如：砝碼)。按百分比劃分的有：0.01級、0.02級、0.05級、0.1級、0.表0-2環(huán)境溫度/相對濕度絕緣表直流電壓芯線間芯線與顯菇旦芯線對地一般測量信號電15℃~35℃/土500V*10*10保護(hù)回路電纜15℃~35℃/上500V+20+20*20補(bǔ)償電纜15℃~35℃/土500V*2*2高溫補(bǔ)償電纜本5本5導(dǎo)線電源回路電纜的儀表除外)。表0-2環(huán)境溫度/相對濕度絕緣表直流電壓芯線間芯線與顯藍(lán)旦芯線對地一般測量信號電15℃~35℃/土500V本10*10保護(hù)回路電纜15℃~35℃/中500V*20*20本20補(bǔ)償電纜15℃~35℃/中500V*2*2高溫補(bǔ)償電纜水5七5導(dǎo)線電源回路電纜(4)在測量系統(tǒng)的信號發(fā)生端(溫度測量系統(tǒng)可在線路中)輸入模擬量(1)測量系統(tǒng)允許綜合誤差為該測量系統(tǒng)中各測量設(shè)備允許誤差的方3校準(zhǔn)后工作8零位、量程和報(bào)警值調(diào)整機(jī)構(gòu)外露的儀表已漆封，并貼有有效的計(jì)量標(biāo)3帶報(bào)警信號接點(diǎn)的測量儀表(或裝置),短接接點(diǎn)并觀察，相應(yīng)的聲光4定期進(jìn)行測量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查(可采用狀態(tài)核對方式),不滿足測的顯示記錄儀表應(yīng)小于量程的0.2%±1。(4)儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對值的1/2(有單獨(dú)規(guī)定的儀表除外)。3儀表記錄基本誤差校準(zhǔn)6穩(wěn)定度誤差檢查數(shù)字儀表顯示值波動檢查時(shí)，輸入信號使儀表顯示值穩(wěn)定在量程的80%檢查時(shí)，輸入50%量程所對應(yīng)的信號，1小時(shí)內(nèi)示值漂移量不得大于允7連續(xù)運(yùn)行檢查輸入80%量程對應(yīng)的信號，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，其基本誤差不大于儀表運(yùn)行維護(hù)5.使用環(huán)境：溫度-10~60℃,相對濕度小于80%。項(xiàng)目名稱密封性絕緣電阻儀表示值誤差校驗(yàn)表指示有無下降(即有無滲漏)現(xiàn)象。示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的1.5(1)儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負(fù)荷不超過全量程的3/4,變動負(fù)荷不超過全量程的2/3;測量負(fù)壓，可用全量(2)儀表在安裝前須先仔細(xì)核對型號、規(guī)格并檢查鉛封印是否(3)在正常情況下使用時(shí)，不允許開啟儀表接線盒或調(diào)整給定(4)儀表在正常使用情況下，應(yīng)予定期校驗(yàn)。2在線檢查和維護(hù)(1)泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假如有泄漏(2)密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環(huán)與密環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周(3)接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準(zhǔn)固力要強(qiáng)。(4)清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚3檢修(3)修理：根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，更換相應(yīng)的零(4)檢修后校驗(yàn)：檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，使儀表符合1.2.3壓力開關(guān)4切換差：固定不大于10%,可調(diào)10%～40%。項(xiàng)目名稱密封性切換差1)密封性校驗(yàn)：給儀表加壓到量程上限后，切min2)加壓至校驗(yàn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小(上切換值校驗(yàn))或由小變大(下切換值校驗(yàn)),直至開關(guān)觸點(diǎn)切換的瞬間，固定切換3)調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗(yàn)點(diǎn)上下來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)的上切換值或下切4)上切換和下切換校驗(yàn)應(yīng)在壓力控制范圍的20%～80%之間各選3個(gè)以上5)對固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗(yàn)的同時(shí)，還應(yīng)校驗(yàn)上切換差和再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機(jī)構(gòu)后7)進(jìn)行不少于3次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的4壓力開關(guān)的使用和拆裝(2)安裝與拆卸時(shí)不能使壓力開關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對松動，(3)電纜通過壓緊螺母引入殼體后應(yīng)擰緊壓緊螺母。(4)傳感器和壓力開關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。(5)對于上下切換值均有定值要求時(shí)應(yīng)采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。(6)對于防暴產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開時(shí)應(yīng)先斷開電源。一、概述(1)差壓開關(guān)是差壓控制儀表，與壓力開關(guān)類似。(2)本規(guī)程以D520-7DD差壓開關(guān)為例(3)切換差：可調(diào)、不可調(diào)、,自選。(4)觸點(diǎn)容量：220vAC6A。一、概述(1)壓力變送器是將壓力信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號的儀表，其原理(2)壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。(3)本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類型儀表(1)輸出：4～20mA,無負(fù)載是，變送其可在12VDC工作，最高A.準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻箱；24VDC電源以及必需的連接件、導(dǎo)線等。B.將變送器按圖2-1-4所示連接信號和導(dǎo)線，檢查接線正確。2)校驗(yàn)前確認(rèn)A.穩(wěn)定電源確定是否為24VDC。B.確認(rèn)電源線及信號線極性是否正確。C.確認(rèn)壓力管各接口有無泄漏。E.將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。F.校驗(yàn)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器量程要盡量接近被校表的實(shí)際量程。3)校驗(yàn)步驟A.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點(diǎn)，即在無壓力信號的情況下調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為為4mA。B.給變送器輸入量程信號，使變送器輸出為20mA,若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號穩(wěn)定一段時(shí)間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。C.按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號相對應(yīng)，即：D.壓力刻度(%):0255075100E.經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合儀表的使用精度。F.在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。G.校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。4)校驗(yàn)絕對壓力變送器的方法A.正壓室接真空泵、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計(jì)。B.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。C.送入正壓室的絕對壓力應(yīng)為當(dāng)時(shí)的大氣壓減去真空計(jì)上的讀數(shù)。D.當(dāng)測量范圍不從絕對壓力為零作始點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)調(diào)整正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室的絕對壓力為測量范圍的下限時(shí)，儀表的輸出電流為4mADC。調(diào)校量程的500%。5)將變送器測量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸2)用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。4)重調(diào)量程和零點(diǎn)。1)打開一次引壓閥；1.2.7智能壓力(差壓)變送器2量程比：100:1如3051CG2量程為0～10.34到0～1034.2kpa。1檢查方法(參照普通1151壓力變送器)。3)量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ENT”,量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信4)智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修表2-1-3智能變送器常見故障檢查對照表序號故障現(xiàn)象檢查項(xiàng)目處理方案1輸出指示表電源電壓是否為10～45VDC檢查接線座中的二極管是否損壞.電子線路板損壞.糾正接線.更換二極管.更換電子線路板2訊為檢查負(fù)載電阻(最小值為250檢查單元尋址是否正確增加電阻或更換電阻.重新尋址3變送器讀書不穩(wěn)定.檢查測量壓力是否穩(wěn)定.檢查阻尼.檢查是否有干擾.采取措施穩(wěn)壓或等待.增加阻尼.消除干擾源4儀表讀書不準(zhǔn).檢查儀表引壓管是否暢通.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢察系統(tǒng)設(shè)備是否完好.儀表沒校準(zhǔn)疏通引壓管.檢查設(shè)置，重新設(shè)置.保障系統(tǒng)完好.重新校驗(yàn)5出無反應(yīng).檢查儀表引壓管是否暢通.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢查變送器安全跳變器傳感器模塊損壞.疏通引壓管.保障系統(tǒng)完好.重新設(shè)置.更換傳感器模塊一、主題內(nèi)容與適用范圍2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻1.3.2熱電偶熱電阻工作原理圖1-7.1熱電偶工作原理圖如圖1-7.1所示，將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來，構(gòu)成一個(gè)閉合回路。當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個(gè)接點(diǎn)1和2之間存在溫差時(shí)，兩者之間便產(chǎn)生電動勢，因而在回路中形成一定大小的電流，這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)。熱電偶就是利用這一效應(yīng)來工作的。熱電偶的一端將A、B兩種導(dǎo)體焊在一起，置于溫度為t的被測介質(zhì)中，稱為工作端；另一端稱為自由端，放在溫度為to的恒定溫度下。當(dāng)工作端的被測介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí)，熱電勢隨之發(fā)生變化，將熱電勢送入顯示儀表進(jìn)行顯示或記錄，或送入微機(jī)進(jìn)行處理，即可獲得溫度值。當(dāng)組成熱電偶的熱電極的材料均勻時(shí)，其熱電勢的大小與熱電極本身的長度和直徑大小無關(guān)，只與熱電極材料的成分及兩端的溫度有關(guān)。熱電偶兩端的熱電勢差可用下式em(t)-----溫度為t時(shí)工作端的熱電勢；em(ta)-----溫度為t時(shí)自由端的熱電勢；偶1)普通型熱電偶普通型熱電偶按其安裝時(shí)的連接型式可分為固式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本組成部分大致是一樣的。通常都是由熱電極、絕緣材料、保護(hù)套管和接線盒等2)鎧裝熱電偶鎧裝熱電偶是由熱電偶絲、絕緣材料和金屬套管三者不誘懈套管不誘懈套管接線盒世點(diǎn)前熱絕緣物1)普通型熱電阻普通型熱電阻按其安裝時(shí)的連接型式可分為形式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本組成部分大致是一樣的。通常都是由熱電阻芯、保護(hù)套管、絕緣材料和接線盒等主要部分組成。熱電偶類別允差等級IⅡⅢ允差值測溫范圍允差值測溫范圍允差值(土)測溫范圍鎳鉻-鎳硅(鎳鋁)K或或或1)a.三等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠-鉑熱電偶1支4)恒溫從300℃開始校驗(yàn)(以鉑銠-鉑熱電偶為例),直到最高工作溫度為5)當(dāng)電爐溫度達(dá)到校驗(yàn)點(diǎn)溫度±3℃范圍中任一穩(wěn)定值時(shí)開始測量熱電1.3.4耐磨熱電偶分度測溫范圍(℃)鉑銠10-鉑鉑銠30-鉑銠8Cu100等。 1)a.不低于0.05級的直流電位計(jì)1套3)c.冰點(diǎn)槽(廣口保溫瓶)1只6)f.標(biāo)準(zhǔn)直流電流表(0～10MA)1只a.R(冰點(diǎn))值測定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約槽中，插入深度不小于150mm,距槽底及周邊距≥20mm,電阻周圍的冰層厚度≥混合物溫度達(dá)到(0±0.1)℃并穩(wěn)定30min后，即可測量R值，在測量過程中按實(shí)測的U、U值，計(jì)算出R值=R·U/U,取其平均值，即為Rb.Ro(沸點(diǎn))值測定。將裝在套管中的熱電阻和標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)插入沸騰的沸點(diǎn)槽中心，深度≥校驗(yàn)接線及測量方法同前，當(dāng)然電阻阻值在3～5min內(nèi)不在變化時(shí)即可測量。同時(shí)記下標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的示值。查表2-2-5,修正Ro的阻值。按實(shí)測的U、Ux值計(jì)算出R值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際Ro值。表2-2-5熱電阻溫升與阻值對照表溫度(℃)阻值(Q)溫度(℃)阻值(Q)溫度(℃)阻值(Q)-10-10-100003使用和維護(hù)(1)根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套根連接導(dǎo)線阻值相等(即用同材質(zhì)、同粗細(xì)、同長度的導(dǎo)線),這樣可以完全消1校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于5點(diǎn)，有0℃刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0℃。表0-1名稱分度號測量范圍℃允許誤差℃鉑電I級±(0.15+0.2%Itl)阻士(0.30+0.5%ltl)2I級允許誤差不適用于采用二線制的鉑熱電阻。一、判斷熱電偶、電阻故障思路溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等時(shí)，首先應(yīng)了解工藝狀況。可以詢問工藝人員，被測介質(zhì)的情況及儀表的安裝位置，在氣相還是液相。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過程中的故障，不是新安裝的熱電偶、電阻，所以可以排除熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反、熱電偶或補(bǔ)償導(dǎo)線不配套，熱電阻型號不配套等因素。排除上述因素后，可按圖7-7-3思路逐步進(jìn)行判斷和檢查。檢查顯示儀表輸入信號：檢查顯示儀表輸入信號：mV信號、熱電阻Q信號Y常NNN檢查補(bǔ)償導(dǎo)線是否絕緣、老化Y更換補(bǔ)償導(dǎo)線Y圖7-7-3溫度檢測故障判斷故障現(xiàn)象可能原因處理方法熱電勢比實(shí)際值小(顯示儀表指示值偏1.熱電極短路2.熱電偶的接線柱處積灰，造成短路。3.補(bǔ)償導(dǎo)線線間短路.4.熱電偶電極變質(zhì)。5.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。6補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。7.熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不符合要求。8.熱電偶冷端溫度補(bǔ)償不符合要求。9.熱電偶與顯示儀表不配套。1.找出原因，如因潮濕所致，則需進(jìn)行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子2.清掃積灰。3.找出短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣或更換補(bǔ)償4.在長度允許的情況下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱偶。5.重新接正確。6.更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線。7.重新按規(guī)定安裝。8.調(diào)整冷端補(bǔ)償器。9.更換熱電偶或顯示儀表使之相配熱電勢比實(shí)際值大(顯示儀表指示值偏1.熱電偶與顯示儀表不配套。2.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。3.有直流干擾信號進(jìn)入。1.更換熱電偶或顯示儀表使之相配3.排除直流干擾。熱電勢輸出不穩(wěn)定1.熱電偶接線柱與熱電極接絕緣損壞，引起短路或接地。3.熱電偶安裝不牢或外部振5.外界干擾(交流漏電，電磁場感應(yīng)等).1.將接線柱螺絲擰緊。2.找出故障點(diǎn)，修復(fù)絕緣。3.緊固熱電偶，消除震動或采取減震措施。4.修復(fù)或更換熱電偶。5.查出干擾源，采取屏蔽措施。熱電偶熱電勢誤差大1.熱電極變質(zhì)。2.熱電偶安裝位置不當(dāng)。3.保護(hù)管表面積灰。1.更換熱電極。2.改變安裝位置。3.清除積灰。其測量范圍較窄(一般為3:1),壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時(shí)維護(hù)表2-3-2孔板厚度E規(guī)格選用表6)節(jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直,不垂不同心度(不同軸度),不得超過公式(2-3-1)計(jì)算值：1)節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對著流體的流向，不能裝2)節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)a.測量液體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0～45°夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(a)。b.測量蒸汽流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成0～45°夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(b)。c.測量氣體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0～45°當(dāng)d/D>0.6時(shí)，應(yīng)小于0.01D;流裝置則需3～5年檢查1次。3量程比(最大流量與最小流量比值):5:1-10:1。5周圍磁場強(qiáng)度(使用電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí));≤39三、檢查校驗(yàn)13校驗(yàn)順序“刻度盤指示值”"輸出信號值"調(diào)校(轉(zhuǎn)換器調(diào)校)。轉(zhuǎn)子移動，向轉(zhuǎn)換器輸入轉(zhuǎn)子位移信號，調(diào)整第二套連可在全刻度范圍內(nèi)選5-6點(diǎn)(包括零點(diǎn)和滿刻度)進(jìn)行。調(diào)整至誤差在規(guī)定范圍進(jìn)行“濕校”,只需進(jìn)行上述3.3.13b中規(guī)定的步驟校驗(yàn)，符合出廠校驗(yàn)數(shù)據(jù)即1儀表投運(yùn)前應(yīng)檢查各部分連接螺釘有無松動，接線是否正確示值"與“輸出信號值”對應(yīng)是否正確。2轉(zhuǎn)子流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩緩地開啟前后閥門，以免流體沖擊轉(zhuǎn)子，損壞儀3測量介質(zhì)為液體的流量計(jì)，要注意把變送器殼體內(nèi)氣體排出，以免影響測量精4根據(jù)被測流體的臟污程度，定期沖洗測量部分，以保證測用其它清潔液沖洗。此時(shí)閥門的開關(guān)順序：首先開啟閥1、關(guān)閉閥2、閥3,然后打開閥4、閥5刊等清洗，沖洗結(jié)束后，關(guān)閉閥4、閥5、開啟閥2、閥3,最后關(guān)閉閥1,儀表投入正常運(yùn)行。5在使用中儀表出現(xiàn)由于流體脈動而引起指示整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入適當(dāng)?shù)囊后w(如硅油置，若擺動次數(shù)過多應(yīng)增加阻尼量；當(dāng)接近平衡狀態(tài)時(shí)批示緩慢，則應(yīng)減小阻尼6讀數(shù)及刻度換算(1)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)有流量刻度和百分比刻度兩種。對于流量刻度的儀表，可根據(jù)轉(zhuǎn)子的高度直接讀出流量值；百分比刻度儀表又分等分和非等分兩種，對于等分刻度儀表可由制造廠提供的刻度與流量對照圖表，再依據(jù)讀數(shù)求行流量值，對于非等分刻度的儀表，則將讀數(shù)乘以上限刻度值，即得到實(shí)際流量。(2)用于測量液體的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，標(biāo)定時(shí)一般采用常溫常壓下的水；測量氣體的流量計(jì)，是用常溫常壓下的空氣。當(dāng)實(shí)際被測介質(zhì)的種類、工作狀態(tài)和物理參數(shù)與標(biāo)定介質(zhì)不同時(shí)，必須進(jìn)行刻度換算，換算公式如下所示。a.測量液體時(shí)的刻度換算。當(dāng)被測介質(zhì)粘度不大于10mPas時(shí)，按式(2-3-7)換算修正：式中Q?————被測介質(zhì)的實(shí)際流量；Qo——儀表的讀數(shù)(標(biāo)定時(shí)的流量值);K?！莘e流量的密度修正系統(tǒng)；P———轉(zhuǎn)子部件的密度；po————標(biāo)定液體水的密度；p—被測介質(zhì)的密度若被測介質(zhì)的粘度超過20mPas時(shí)，則還要根據(jù)粘度修正曲線進(jìn)行修正。b.測得氣體時(shí)的刻度換算按式(2-3-8)。式中Q-----被測氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(101.33kpa,20℃)的流量值；Po-----標(biāo)定用空氣0℃時(shí)的密度；3測量飽和蒸汽時(shí)，若轉(zhuǎn)子是不銹鋼，則按式(2-3-9)換算修正： 7在正常運(yùn)行時(shí)，只允許調(diào)整轉(zhuǎn)換器輸出零位，其他部位不得8定期對轉(zhuǎn)換器的運(yùn)動部件加潤滑油(可用鐘表油)。1轉(zhuǎn)換器拆卸檢修時(shí)，應(yīng)注意不要碰彎導(dǎo)向桿，最好將下面的一段直管段與儀2轉(zhuǎn)子流量計(jì)(特別是大口徑)搬動時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子固定，避免轉(zhuǎn)子碰撞錐管。3檢修時(shí)應(yīng)對轉(zhuǎn)換器和機(jī)械傳動部分進(jìn)行全面清洗，仔細(xì)清除錐管壁和轉(zhuǎn)子上5檢查校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行。儀表中兩套連接機(jī)構(gòu)分別實(shí)現(xiàn)將“浮子位移值”和"刻度盤示值"以及“刻度盤示值”和“輸出信號值”對應(yīng)起來，6常見故障及處理方法(1).流量計(jì)指示反應(yīng)遲鈍1)產(chǎn)生問題的原因①流量計(jì)浮子上粘有雜物.嚴(yán)重影響浮子的正常運(yùn)動。②流量計(jì)的磁耦合機(jī)構(gòu)(指示機(jī)構(gòu))機(jī)械部分生銹。2)采取的維修措施①從管道上拆下流量計(jì)，用尖嘴鉗擰下流量計(jì)的浮子導(dǎo)向套，從錐形管中緩慢③指示機(jī)構(gòu)的指針彎曲變形的原因，是工藝介質(zhì)壓力波動太大造成的。打開蓋(2).流量計(jì)在沒有流量時(shí)不能回到零位1)產(chǎn)生問題的原因2)采取的維修措施②流量計(jì)安裝的傾斜度過大，會使浮子與導(dǎo)向套產(chǎn)生摩擦，造成無流量時(shí)指針不能回零位。在安裝流量計(jì)時(shí)垂直度應(yīng)在2°以內(nèi)。如③打開指示機(jī)構(gòu)的蓋板對平衡錘的位置重新定位，進(jìn)行此項(xiàng)工作后必須按所(3).流量計(jì)指示震蕩1)產(chǎn)生問題的原因①與流量計(jì)相連的工藝管線有振動現(xiàn)象存在。②所測量的工藝介質(zhì)有脈沖流動，造成浮子來回?cái)[動，從而影響指示。(2)采取的維修措施①對流量計(jì)前后加裝固定支架，把振動幅度盡量減少。②這種情況不但影響變送器的指示及信號變送，而且會造成浮子損壞，嚴(yán)重的情況下會造成不能有效地測量流量。應(yīng)根據(jù)具體情況與工藝人員協(xié)商采取防止脈沖流動措施。4.在使用過程中應(yīng)該注意的一些問題(1)如果工藝介質(zhì)不容易產(chǎn)生粘附或積聚，一般情況下不需要清洗浮子。如果工藝介質(zhì)容易產(chǎn)生粘附或積聚現(xiàn)象，則應(yīng)該根據(jù)當(dāng)時(shí)的流量計(jì)運(yùn)行情況，確定清洗浮子的周期。(2)對于流量計(jì)的指示機(jī)構(gòu)及信號變送器，在你打開后安裝時(shí)，一定要注意把密封圈放置正確并緊固，一旦水或腐蝕性液體、氣體滲入，會腐蝕指示機(jī)構(gòu)及信號變送器的內(nèi)部線路板，縮短流量計(jì)的使用壽命。(3)當(dāng)浮子被卡住時(shí)，不要用金屬工具大力敲打流量計(jì)的錐形管，可以用木塊輕輕振動錐形管。一、概述1適用范圍本規(guī)程適用于石化企業(yè)中在線使用的IFM型電磁流量計(jì)。其他同類型儀表參照使用。2工作原理及特點(diǎn)電磁流量計(jì)是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測量儀表。當(dāng)導(dǎo)電的被測介質(zhì)垂直于磁力線方向流動時(shí)，在與介質(zhì)流動和磁力線都垂直的方向上產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電動勢E,它與被測介質(zhì)在磁場中運(yùn)動的速度成正比，其關(guān)系式(2-3-10)如下：D-----導(dǎo)管直徑，即導(dǎo)體垂直切割磁力線的長度，m;1測量精度：±0.5%;±2.5%(與流速有關(guān))。2流量計(jì)最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)充4整體化流量計(jì)水平安裝使用在高溫、熱輻射的場合，轉(zhuǎn)換部分朝下安裝，防6當(dāng)工藝管道和流量計(jì)口徑不一致時(shí)，流量計(jì)兩端應(yīng)安裝漸縮管，漸縮管的圓7為避免流速分布及對測量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在流量計(jì)的下游。流量a.傳感器外殼與金屬管道兩端應(yīng)有良好的接觸并接地，轉(zhuǎn)換器外殼亦應(yīng)接上接液環(huán)(又稱接地環(huán)),接液環(huán)內(nèi)徑略小于傳感器口徑以保證其內(nèi)徑與液體接c.接地點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與其他電氣設(shè)備的地線共用，以避免漏電影響。接地的位置與電磁流量計(jì)的距離愈短愈好，接地電阻應(yīng)不大于10Q。d.接地裝置可用φ(12～16)mm,長度為1～1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，9對分體型電磁流量計(jì)，為了避免干擾信號，傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號線必測量范圍內(nèi)(指示值最好再50%以上),以提高測量精度，可選用多量程流量計(jì)0.15qm、0.25qm、0.4qm、0.7q和qm;當(dāng)后6個(gè)檢定點(diǎn)流量小于qmn時(shí)，此2儀表的投運(yùn)3儀表投運(yùn)后維護(hù)(1)測量有附著沉淀物的流體，或由于長期使用后，導(dǎo)管內(nèi)壁有積垢層，電極1)用增加流體流速的方法(流速控制在2m/s以上),除去積垢；3)選用帶有清洗裝置的電極(如機(jī)械清洗、超聲波或電壓清洗),進(jìn)行定(2)對長期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場所的儀表，必須加強(qiáng)防腐保養(yǎng)，避免(3)應(yīng)注意不能在流量計(jì)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。例如在測量較高溫度的流體時(shí)，應(yīng)等(4)儀表顯示出現(xiàn)異常，查找原因時(shí)，可以從三個(gè)方面來分析、檢查：3當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地4在傳感器內(nèi)部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對傳感器外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠規(guī)定(一般絕緣電阻大于50MQ,轉(zhuǎn)換器任一接線端對地電阻8)旋渦頻率波形是否異常(如異常時(shí)可檢查直管段長度、流體條件、旋渦2孔板上游側(cè)端面應(yīng)平直，無可見損傷，距離中心1.5d(d為孔板孔徑)范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d,孔板下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表4孔板孔徑(d)的計(jì)算，應(yīng)選取不少于4個(gè)單測值的算術(shù)平均值，4個(gè)單測過0.05%。表5-5D公差d值每增加25,公差增大(3)上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于(12)儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對值的1/2(有單獨(dú)規(guī)定的儀表除外)。平穩(wěn)地增加(減少)輸入信號，直到報(bào)警動作，再反向平穩(wěn)地減少(或增加)輸入信號，直到報(bào)警點(diǎn)恢復(fù)，記錄報(bào)警動作值和恢復(fù)值，其與設(shè)(1)控制室、開關(guān)室、電子設(shè)備間等通往電纜夾層、隧道、墻壁、盤、柜等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜(2)檢修后的動力和信號電纜，其安裝敷設(shè)應(yīng)符合電纜分層、屏蔽、防火和(3)一般情況下不應(yīng)有電纜中間接頭。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜(4)現(xiàn)場熱工設(shè)備的安裝位置應(yīng)方便操作、檢修，設(shè)備的聯(lián)接和開關(guān)標(biāo)記、掛牌應(yīng)齊全、正確；設(shè)備的防雨、防水、防燃應(yīng)周全完好、保護(hù)用設(shè)備還需有防人為誤動措施(5)軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線，電線應(yīng)固定牢固，拆裝方(6)使用的電纜必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁用橡皮電纜；長期(7)端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃,其位置到各測點(diǎn)的距離應(yīng)適中，至最遠(yuǎn)測點(diǎn)距離不應(yīng)大于25m。(8)檢修中應(yīng)對接線混亂部位進(jìn)行整理，整理后必須對接線進(jìn)行核對，必要應(yīng)有設(shè)備編號、名稱、重要等級，儀表還應(yīng)標(biāo)明用途、校準(zhǔn)周期等)測4檢查DCS系統(tǒng)中的流量計(jì)算公式是否與計(jì)算書一致。(5)數(shù)碼顯示的每一位應(yīng)能正常連續(xù)的變化，無跳變、疊字、不亮、缺筆(6)儀表的LED顯示屏應(yīng)顯示完整，亮度適中，無不亮、缺筆畫現(xiàn)象。(6)定期進(jìn)行測量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查(可采用狀態(tài)核(2)打開；(6)檢查、修復(fù)。(2)差壓計(jì)內(nèi)部有故障。(1)沖洗管路、疏通閥門；(2)檢查排除。(1)流量參數(shù)本身波動太大；(2)測壓元件對參數(shù)波動較敏感。(1)高低壓閥適當(dāng)關(guān)小；(2)適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。(1)防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住；(2)高低壓閥未打開。(1)加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果；(2)打開高低壓閥。的體積流量計(jì)組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量流量的測量。常見的組合方式主要有3種。(1)節(jié)流式流量計(jì)與密度計(jì)的組合計(jì)連續(xù)測量出流體的密度p,將兩儀表的輸出信號送入運(yùn)算器進(jìn)行必要運(yùn)算處理，即可求出質(zhì)量流量為構(gòu)成質(zhì)量流量計(jì)。密度計(jì)可采用同位素、超聲波或振動管式等連續(xù)測量密度的儀圖6.1節(jié)流式流量計(jì)與密度計(jì)組合(2)體積流量計(jì)與密度計(jì)的組合如圖6.2所示，容積式流量計(jì)或速度式流量計(jì)，如渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)等，測得的輸出信號與流體體積流量q,成正比，這類流量計(jì)與密度計(jì)組合，通過乘法運(yùn)算，即可求出質(zhì)量流量為(3)體積流量計(jì)與體積流量計(jì)的組合如圖6.3所示，這種質(zhì)量流量檢測裝置通常由節(jié)流式流量計(jì)和容積式流量計(jì)或速度式流量計(jì)組成，它們的輸出信號分別正比于和通過除法運(yùn)算，即可求出質(zhì)量流量為p圖6.2體積流量計(jì)和密度計(jì)組合圖6.3節(jié)流式流量計(jì)和其他體積流量計(jì)組合除上述幾種組合式質(zhì)量流量計(jì)外，在工業(yè)上還常采用溫度、壓力自動補(bǔ)償式質(zhì)量流量計(jì)。由于流體密度是溫度和壓力的函數(shù)，而連續(xù)測量流體的溫度和壓力要比連續(xù)測量流體的密度容易，因此，可以根據(jù)已知被測流體密度與溫度和壓力之間的關(guān)系，同時(shí)測量流體的體積流量以及溫度和壓力值，通過運(yùn)算求得質(zhì)量流量或自動換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量。但這種測量方式不適合高壓或溫度變化范圍大的情形，因?yàn)樵诖藯l件下自動補(bǔ)償檢測出來的溫度、壓力很困難。2.直接式質(zhì)量流量計(jì)直接式質(zhì)量流量計(jì)的輸出信號直接反映質(zhì)量流量，其測量不受流體的溫度、壓力、密度變化的影響。直接式質(zhì)量流量計(jì)有許多種形式。(1)熱式質(zhì)量流量計(jì)熱式質(zhì)量流量計(jì)的基本原理是利用外部熱源對管道內(nèi)的被測流體加熱，熱能隨流體一起流動，通過測量因流體流動而造成的熱量(溫度)變化來反映出流體的質(zhì)量流量。如圖6.4所示，在管道中安裝一個(gè)加熱器對流體加熱，并在加熱器前后的對熱規(guī)律，對流體的加熱功率P與兩點(diǎn)間溫差的關(guān)系可表示為由上式可寫出質(zhì)量流量的方程式圖6.4熱式質(zhì)量流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖圖6.5熱式質(zhì)量流量計(jì)外觀圖(2)差壓式質(zhì)量流量計(jì)雙孔板結(jié)構(gòu)形式如圖6.6所示，在主管道上安裝結(jié)構(gòu)孔板A和B,在分流管道上裝置兩個(gè)流向相反、流量固定為q的定量泵，差壓計(jì)連接在孔板A入口和孔板B出口處。設(shè)主管道體積流量為q,且滿足q>q,,則由圖可知，流經(jīng)孔板A的體積流量q,-q,流經(jīng)孔板B的流量為q,+q,根據(jù)差差壓計(jì)差壓計(jì)A9-92qB9q程比為20:1,測量準(zhǔn)確度可達(dá)0.5%。圖6.7四孔板差壓式質(zhì)量流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理圖(3)科里奧利質(zhì)量流量計(jì)科里奧利質(zhì)量流量計(jì)(簡稱科氏力流量計(jì))是一種利用流體在振動管中流動管道)是敏感器件，有U形、Q形、環(huán)形、直管形及螺旋形等幾種形狀，也有驅(qū)動力圖6.8科氏力流量計(jì)測量原理圖6.8所示為U形管式科氏力流量計(jì)的測量原理示意圖。U形管的兩個(gè)開口使其鉛垂直于U形管所在平面的方向以0-0為軸按固有頻率振動。U形管的振動相反，所以作用于U形管兩側(cè)的科氏力大小相等方向相反，從而使U形管受到一個(gè)力矩的作用，管端繞R—R軸扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，該變形量的大小與通過流量計(jì)的質(zhì)量流量具有確定的關(guān)系。因此，測得這個(gè)變形量，即可測得管內(nèi)流體的質(zhì)量流量。設(shè)U形管內(nèi)流體流速為u,U形管的振動可視為繞0-0為軸的瞬時(shí)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角速度為若流體質(zhì)量為m,則其上所作用的科氏力為U形管所受扭力矩為故有因此，由上兩式得U型管在振動過程中，θ角是不斷變化的，并在管端越過振動中心位置Z-Z時(shí)達(dá)到最大。若流量穩(wěn)定，則此最大θ角是不變的。由于θ角的存在，兩直管端P、B將不能同時(shí)越過中心位置Z-Z,而存在時(shí)間差△t。由于θ角很小，設(shè)管端在振動中心位置時(shí)的振動速度為u,,(u,=wL),則從而將上式代入式(1-15),得正比。如圖6.8所示，只要在振動中心位置Z-Z處安裝兩個(gè)光電或磁電位移傳感器，測出時(shí)間差△t,即可由式(1-18)求得質(zhì)量流量。科氏力流量計(jì)能直接測得氣體、液體和漿液的質(zhì)量流量，也可以用于多相流測量，且不受被測介質(zhì)物理參數(shù)的影響。測量精度較高，量程比可達(dá)100:1。1檢查流量計(jì)傳感器和變送器的型號、編號，確認(rèn)必須配套；檢查流量計(jì)的組態(tài) (如測量單位、流量方向、阻尼值、流量參數(shù)以及毫安輸出和頻率輸出的設(shè)定等)是否正確，并認(rèn)真、詳實(shí)填寫《質(zhì)量流量計(jì)參數(shù)記錄》(見附件1);儀表測量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測流體相符；安裝是否符合要求；接線是否準(zhǔn)確可靠等.2檢查密封情況；水是否會順電纜穿線管進(jìn)入儀表；墊圈和O形環(huán)是否完整；所有端蓋及連接件是否緊固3檢查儀表零位，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)零調(diào)零前要注意：(1)給變送器通電，使它預(yù)熱至少30分鐘；確保變送器處于允許流量計(jì)調(diào)整的安全模式(2)雖然質(zhì)量流量計(jì)測量的是流體的質(zhì)量流量，實(shí)際溫度變化對質(zhì)量流量沒有影響，但溫度會影響儀表零點(diǎn)的穩(wěn)定性，因此要使得傳感器溫度示值接近正常的過程運(yùn)行溫度，才可以調(diào)零(3)保證傳感器滿管，關(guān)閉在流量計(jì)下游的截止閥，使流過傳感器的流量為零，然后才可以調(diào)零，調(diào)零過程中必須保證傳感器管內(nèi)的流體完全不流動4檢查儀表密封點(diǎn)是否有泄漏1打開流量計(jì)前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使質(zhì)量流量計(jì)投入運(yùn)行1.5物位(液位)儀表1.5.1總則雷達(dá)液位計(jì)、導(dǎo)納液位計(jì)、雙法蘭液位計(jì)等11種物位計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查、校以機(jī)械量，經(jīng)遠(yuǎn)傳送器轉(zhuǎn)換成4-20mmADC的信號。本節(jié)規(guī)程以2500系列浮子鋼帶液位計(jì)為例編寫，其他同類儀表殼可參照3檢查校驗(yàn)2)檢查便送器外觀、密封狀況是否良好，信號線接線端子是否有腐蝕或f.檢查鋼帶是否有扭折或破裂.4)檢查導(dǎo)向保護(hù)管a.確認(rèn)現(xiàn)場無危險(xiǎn).現(xiàn)場測量需要兩人以上，并遵守有關(guān)安全規(guī)定b.罐內(nèi)充入待測液體，液面最好在儀表測量范圍1/2左右?？展迺r(shí)調(diào)整浮子鋼帶液位計(jì)，需要計(jì)算浮子侵入液體的深度Lp,可用式(2-4-1)計(jì)算，然后根據(jù)這個(gè)數(shù)值來調(diào)整零位。(2-4-2)計(jì)算：4日常維護(hù)(1)每日進(jìn)行巡回檢查。(2)清掃儀表衛(wèi)生。(3)檢查儀表內(nèi)腔、保護(hù)管內(nèi)密封液有無滲漏。(4)檢查導(dǎo)向輪盒蓋板，是否有被測物料泄漏。(5)用手搖裝置提升浮子查看整個(gè)儀表系統(tǒng)是否有轉(zhuǎn)動不靈活、卡死現(xiàn)象。(6)核對儀表指示是否正確。5檢修(1)一般每年或一個(gè)生產(chǎn)周期進(jìn)行1次全面的檢修校驗(yàn)。檢修前要確認(rèn)儲罐無壓和出、入口閥關(guān)閉無泄漏，如要進(jìn)罐作業(yè)必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。1)按本節(jié)要求定期檢查"項(xiàng)目檢查。2)檢查導(dǎo)向鋼絲和浮子應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)無壓、無液體、無危險(xiǎn)氣體，罐內(nèi)氧含量符合作業(yè)要求，方可進(jìn)行此項(xiàng)檢查。a.檢查導(dǎo)向鋼絲是否彎曲和折疊。b.檢查導(dǎo)向鋼絲是否垂直拉緊。c.檢查導(dǎo)向鋼絲固定件是否緊固牢靠。d.檢查浮子與測量鋼帶連接是否牢靠。e.檢查浮子有無變形、破裂、結(jié)垢。3)打開導(dǎo)向輪盒蓋板，表體前后蓋，清掃灰塵、鐵銹等污物。4)清洗輪軸污物。5)清洗鋼帶。6)各輪軸上潤滑油。7)表體內(nèi)腔各齒輪上潤滑油。8)回裝儀表，按本節(jié)"2.3.2"選擇合適方法進(jìn)行調(diào)校。4)用繩索從罐頂導(dǎo)輪盒穿過保護(hù)管，與測量鋼帶無孔一端系住，把測量鋼帶6)更換后應(yīng)檢查測量鋼帶上的齒孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合，壓緊輪位置正8)恒力盤簧安裝完畢后，測量鋼帶上的齒輪孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合，鋼(6)常見故障與處理見表2-4-1。表2-4-1浮子鋼帶液位計(jì)常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1指示不變化鏈輪與顯示部分軸松動顯示部分齒輪磨損傳動部分是否被凍住手搖裝置的傳動軸沒有拔出重新緊固更換齒輪組件處理轉(zhuǎn)動部件使之轉(zhuǎn)動靈活拔出傳動軸，并用緊固螺釘固定2有誤差鋼帶打節(jié)或扭曲導(dǎo)向鋼絲與浮子有摩擦導(dǎo)向保護(hù)管彎曲足更換變送器電路板取下導(dǎo)輪盒蓋，拔除鋼絲進(jìn)行若有損壞則予以更換重新安裝重新安裝保護(hù)管矯正或更新更換恒力盤簧或磁偶扭力連接器3指示最大更換鋼帶2量程比：100:1c.輸入零位氣壓(100kPa),按零位按鈕，使指示為零(輸出4mA)。d.按向下健“↓”,再按向右鍵“→”選“3Basicsetup”進(jìn)入變送器參數(shù)組態(tài)。e.按向右鍵“→”選“1Tag”進(jìn)入變送器工位號組態(tài)。輸入變送器工位號(如LT-1101),按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。按“SEND”傳送數(shù)據(jù)。f.按向下鍵“↓”,再按向右鍵“→"選"2Unit”進(jìn)入變送器工程單位組按向上鍵“十”或向下鍵"↓"選擇變送器工程單位(如kPa),再按“ENTER”,根據(jù)提示按“OK”。g.按向下鍵“↓”,再按向右鍵“→”選“3Rangevalues”后，再按向右鍵“→”選"1Keypadinput"進(jìn)入變送器量程組態(tài)。按向右鍵“→”選“1LRU****kPa”,根據(jù)提示按“OK”后進(jìn)入變送器零位組態(tài)，輸入變送器零位(即范圍下限，如-100kPa),按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。h.按向下鍵“↓”,再按向右鍵“→”選“2URV****kPa”根據(jù)提示按"OK"后進(jìn)入變送器量程(即范圍上限，如-15kPa),按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。按“SEND”傳送數(shù)據(jù)，根據(jù)提示連接“OK”后完成了變送器量程范組態(tài)。i.返回“Basicsetup”變送器參數(shù)組態(tài)畫面，按向下鍵“↓”,再按向右鍵“→"選“6Damp****s”,進(jìn)入變送器阻尼組態(tài)，輸入變送器阻尼后，按“ENTER”確認(rèn)。j.按“SEND”傳送，即完成了變送器的組態(tài)。包括：工位號、工程單位、零點(diǎn)(范圍下限)、量程(范圍上限)和阻尼等參數(shù)(根據(jù)需要可對變送器線性或方根特性進(jìn)行設(shè)置)。(3)校驗(yàn)范圍的簡化計(jì)算b.變送器本體應(yīng)安裝在高壓側(cè)遠(yuǎn)傳法蘭隔膜密封安裝部下方600mm以上的c.螺紋部應(yīng)進(jìn)行防水處理(防水處理時(shí)最好使用不硬化的硅樹脂系列密封診斷功能，排除故障簡單方便。常見故障與處理方法見表2-4-9。表2-4-9智能雙法蘭變送器常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1無指示信號線脫落或電源故障安全柵壞電路板損壞重新接線或處理電源故障更換安全柵更換電路板或變送器2指示為最大(最小)低壓側(cè)(高壓側(cè))膜片、毛細(xì)管或封入液泄漏低壓側(cè)(高壓側(cè))引壓閥沒打開更換儀表打開引壓閥清理雜物或更換引壓3指示為偏大(偏小)低壓側(cè)(高壓側(cè))放空堵頭漏或引壓閥沒全開儀表未校準(zhǔn)緊固放空堵頭，打開引壓閥重新校對儀表4指示值無電路板損壞高、低壓側(cè)膜片或毛細(xì)管同時(shí)損壞更換電路板更換儀表表4.1信號發(fā)出后不能返回接受受干擾或不穩(wěn)定工作測量明顯失真(1)檢修周期(2)檢修內(nèi)容4)按本章程第4.3.2條對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。5)檢修后的儀表按國家(部門)計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。(1)投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作(2)投運(yùn)步驟(3)驗(yàn)收3)儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。6安全注意事項(xiàng)作業(yè)步驟危險(xiǎn)分析安全措施1、要求工藝改手動或切除相關(guān)的控制沒改手動或切除相關(guān)控制，作業(yè)時(shí)會導(dǎo)致生產(chǎn)波動確認(rèn)工藝手動切除相關(guān)控制2、作業(yè)前需關(guān)閉射源時(shí)必須關(guān)閉射源不關(guān)閉射源近距離作業(yè)時(shí)會造成人員傷害必須確保關(guān)閉射源3、打開放射源檢查人員傷害不要離得太近，工作時(shí)間不要太長4、作業(yè)時(shí)不能拆卸放射嚴(yán)禁拆卸5、需高空作業(yè)時(shí)梯子固定不穩(wěn)會造成人員跌落傷害"上""-1""下",零點(diǎn)校正完成，過三四秒后，按“顯示”鍵返回顯示料位，"時(shí)鐘"——時(shí)鐘校準(zhǔn)鍵“00”——代表年“01”——代表月“02”——代表日“03”——代表時(shí)“04”——代表分“05”——代表秒到測量狀態(tài)。"參數(shù)"——設(shè)置參數(shù)鍵“00”——測量時(shí)間常數(shù)“01”——標(biāo)定年份]“02”——標(biāo)定月日"03"——(源開)料空時(shí)的探頭計(jì)數(shù)率“04”——(源開)料滿時(shí)的探頭計(jì)數(shù)率“05”——(源關(guān))天然本底計(jì)數(shù)率“06”——料位量程設(shè)置方法與修改時(shí)鐘類似，使用“+1”"-1”"上”"下"“移位",任何時(shí)候按“參數(shù)”鍵可退出修改，返回顯示。“顯示”LP——料位百分比n——探頭計(jì)數(shù)值"復(fù)位"按此鍵，先顯示5秒當(dāng)前年、月、日后進(jìn)入測量狀態(tài)，且鎖住“時(shí)鐘”和“參2.標(biāo)定方法本底標(biāo)定：關(guān)閉放射源，使儀表顯示探頭計(jì)數(shù)率，當(dāng)計(jì)數(shù)率穩(wěn)定時(shí)，記下此料位標(biāo)定：打開放射源，將料位降至零點(diǎn)(探測器以下)當(dāng)計(jì)數(shù)穩(wěn)定時(shí)，記滿量程標(biāo)定：打開放射源，將料位降至滿量程，當(dāng)計(jì)數(shù)率穩(wěn)定時(shí)，記下此數(shù)3.線柱編號——與信號處理機(jī)后輩板接線端子號相對應(yīng)1#——數(shù)據(jù)信號輸出3#——0V一、主題內(nèi)容與適用范圍本節(jié)規(guī)程是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的維護(hù)、檢修通用規(guī)定。適用于石化企業(yè)中用于生產(chǎn)過程自動控制的由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體組成的氣動調(diào)節(jié)閥，包括一般的單座閥、雙座閥、角型閥、套筒閥、三通閥等。以下簡稱調(diào)節(jié)閥。二、編寫修訂依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92《氣動調(diào)節(jié)閥》;調(diào)節(jié)閥使用說明書；現(xiàn)場運(yùn)行技術(shù)資料。一、調(diào)節(jié)閥是自動系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表。它安裝在工藝管道上，調(diào)節(jié)被調(diào)介質(zhì)的流量，按設(shè)定要求控制工藝參數(shù)。調(diào)節(jié)閥直接接觸高溫、高壓、深冷、強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)焦結(jié)晶、有毒等工藝流體介質(zhì)，因而是最容易被腐蝕、沖蝕、氣蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產(chǎn)過程的控制造成困難。因此，在自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)正確選用之后，必須充分重視調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場安裝、運(yùn)行維護(hù)和檢修工作。一、外觀：零件齊全，裝備正確，緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象，整體潔凈。二、氣源壓力：最大值為500KPa,額定值250KPa。三、輸入信號范圍1標(biāo)準(zhǔn)壓力信號范圍為20-100KPa或40-200KPa。2帶有電/氣閥門定位器時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)電信號范圍為0-10MaDC或4-20MaDC。類別項(xiàng)別不帶定位器帶定位器回差/%3始終點(diǎn)偏差/%氣開始點(diǎn)終點(diǎn)氣關(guān)始點(diǎn)終點(diǎn)十一、滲漏量調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的滲漏量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92《氣動調(diào)節(jié)閥》規(guī)定的要求。2.1.4檢查一、外觀檢查按本節(jié)要求，用肉眼觀察的方法進(jìn)行檢查。二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性試驗(yàn)按本節(jié)要求將額定壓力(一般為140kpa或250kpa)的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。三、基本誤差校驗(yàn)按本節(jié)規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入薄膜氣室(或定位器),測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，按下式計(jì)算實(shí)際“信號—行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其最大值即為基本誤差。1;----第i點(diǎn)的實(shí)際行程；L----調(diào)節(jié)閥的額定行程。試驗(yàn)點(diǎn)為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。按本節(jié)要求，校驗(yàn)，在同一輸入信號點(diǎn)所測得的正反行程的最大差值即為回五、始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)按本節(jié)要求，將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室(或定位器),測量相應(yīng)的行程值，按4-1-1式計(jì)算始終點(diǎn)偏差。要特別注意到保證氣開式調(diào)節(jié)閥的始點(diǎn)、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的終點(diǎn)在閥關(guān)位置上。2試驗(yàn)水壓P1.在側(cè)面安裝的，應(yīng)在中間或"自動"位置。打標(biāo)記→(下線)→清洗→解體→零部件檢修→研磨→裝配→調(diào)校與試驗(yàn)→(上線)→動作檢查→回路聯(lián)試→開車保運(yùn)。2.閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位(此項(xiàng)可在檢修工場5.每一臺調(diào)節(jié)閥分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或碰2.重點(diǎn)檢查部位蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部分亦是易應(yīng)注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿不得彎曲(同心度要求≤1.每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊故障狀態(tài)原因供氣壓力低。供給規(guī)定的氣壓。沒有動作空氣配管堵塞或泄漏。清掃、加固連接部分、再配管。膜片緊固部分空氣泄漏。。加固、拆卸、整修(更換)。推桿部分空氣泄漏。拆卸、更換“0”形圈。附件異常定位器、增速器、電磁閥、液控單向閥等。不接通附件的情況下，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源接口施加規(guī)定的氣壓。若無異常則對定位器再作調(diào)整或附件進(jìn)行檢查、更換。本體部分或執(zhí)行機(jī)構(gòu)有異常。取下支架連接件，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作，若有異常，則對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、維修。定位器的靈敏度不合適。動作不穩(wěn)定。(振蕩)因控制流體引起負(fù)載變動。(執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不足)加大執(zhí)行機(jī)構(gòu)。管道或基座劇烈振動加固基座或管道。定位器信號變動。對定位器的各種設(shè)定進(jìn)行調(diào)整、信號系統(tǒng)進(jìn)行檢查。供氣壓力變動。確認(rèn)或更換供氣配管直徑。減壓閥發(fā)生故障。對減壓閥進(jìn)行維修、更換。閥座泄漏執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不足、閥座受進(jìn)行不平衡點(diǎn)的檢查、調(diào)試，對本體部進(jìn)行拆卸、維修包括更換零件。填料、墊圈處緊固螺絲松動，閥桿受損，填料及墊圈老化、硬化。擰緊螺母、更換填料及墊圈、對閥桿表面修整或更換。一、主題內(nèi)容與適用范圍2.2.2電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)指標(biāo)DKJ、DKZ系列電動執(zhí)行器是以220V單相交流電源作為控制信號的執(zhí)行器。度信號4-20mADC輸出或1.0KQ電阻輸出兩種。它把來自調(diào)節(jié)儀表的標(biāo)準(zhǔn)信號或電動手操器發(fā)轉(zhuǎn)換成輸出軸的角位移(或直線位移)以控制閥門內(nèi)截流件的位置和其他調(diào)節(jié)機(jī)·開度信號：4～20mADC或0～1.0KQ。動作頻繁的執(zhí)行機(jī)構(gòu)每運(yùn)行一年半應(yīng)大修一次，或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)(1)外觀檢查(2)在拆卸位置發(fā)送器和減速器以前，要首先卸油孔螺釘，將減速器內(nèi)的潤3位置發(fā)送器執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠時(shí)，輸出軸的零始位置不一定和現(xiàn)場所需要的起始位置一松開緊固制動快的螺母，將手輪及電機(jī)手柄置于快的螺母；搖動手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動90°,使另一個(gè)制動快貼住輸出臂另一側(cè)緊固(1)置電動手操器為“手動”狀態(tài)，接通電源后按"關(guān)"按鈕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸位器的2個(gè)壓板，緩慢轉(zhuǎn)動導(dǎo)電塑料電位器的外殼，這時(shí)作范圍下限4mA左右。緊固好壓板，用螺絲刀調(diào)整位置反饋板上的“零位調(diào)整”電位器，使位置反饋電流為工作信號范圍mA(2)按"開"按鈕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動，位置反饋信號增加，當(dāng)輸電流為工作信號范圍的上限20mA。行機(jī)構(gòu)接線，此時(shí)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)插座上的8(9,10)和3(4,5)對調(diào)；另外將導(dǎo)電塑料電位器1,3端頭的接線對調(diào)重新焊接，并且相應(yīng)的終端限位開關(guān)也應(yīng)與斷表4-2-1故障現(xiàn)象分析、判斷處理方法1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生自鎖。利用現(xiàn)場顯示功能，分析、判斷故障：1、輸入信號消失；檢查相應(yīng)線路，排除其2、反饋信號消失；檢查相應(yīng)線路，排除其3、油泵停，動力失電；要求工藝叫電氣排除其4、系統(tǒng)油壓低：a、由于油泵出口壓力a、要求工藝叫鉗工排低或油路故障所致；除其故障。b、檢測油壓低的壓力b、更換新的壓力繼電繼電器壞。5、跟蹤失調(diào)：a、工藝調(diào)節(jié)信號過快b、閥體卡；c、跟蹤帶寬變窄，或跟蹤時(shí)間變短。a、要求工藝重新調(diào)整b、要求工藝解決閥卡的問題。c、重新調(diào)整跟蹤帶寬或時(shí)間至合適位置。2、閥波動1、增益過大。重新調(diào)整增益。2、位置傳感器信號波排除線路故障，或更換位置傳感器。3、主放板老化，或母板和插拔件接觸不良。更換主放板，或清洗母板和插拔件接觸部位4、察看顯示功能，檢查各基準(zhǔn)電壓是否在允許范圍之內(nèi)。調(diào)整各相應(yīng)基準(zhǔn)電壓至允許范圍之內(nèi)。5、伺服放大器有故障。更換伺服放大器。6、動力油老化，或有異要求更換動力油。3、閥調(diào)節(jié)不靈敏增益過小重新調(diào)整增益。數(shù)都正常，但是閥不能動作。1、檢查至自鎖電磁閥的電壓、電流以及伺服電磁閥的電壓是否異檢查相應(yīng)線路，或更換主放板、母板，排除其2、檢查自鎖電磁閥是否修復(fù)或更換自鎖電磁3、油路故障。要求工藝叫鉗工排除其4、伺服放大器有故障。更換伺服放大器。氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)以壓縮凈化空氣為動力，定位器接受4-20mADC信號或輸入0%開度，然后將輸入信號分別調(diào)到50%及100%,用調(diào)行程旋鈕調(diào)到相3每12個(gè)月校驗(yàn)一次。如果生產(chǎn)不允許，可安排檢修時(shí)進(jìn)行，校驗(yàn)內(nèi)容按本節(jié)4常見故障與處理(見表4-5-1)表4-5-1氣缸式機(jī)構(gòu)常見故障與處理故障原因分析排除方法外泄漏活塞桿端漏氣活塞桿安裝偏心潤滑油供應(yīng)不足活塞密封圈磨損活塞桿軸承配合面有雜質(zhì)活塞桿有傷痕重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫檢查油霧器是否失靈。更換密封圈。清洗除去雜質(zhì)，安裝更換防塵罩。更換活塞桿。缸筒與缸蓋間漏氣緩沖調(diào)節(jié)處漏氣內(nèi)泄漏活塞兩端串氣活塞密封圈損壞潤滑不良活塞被卡住，活塞配合面有缺陷。雜質(zhì)擠入密封面更換密封檢查油霧器是否失靈重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫向負(fù)荷。除去雜質(zhì)，采用凈化壓縮空氣。動作不平穩(wěn)潤滑不良活塞或活塞桿卡住有冷凝水雜質(zhì)檢查油霧器是否失靈重新安裝調(diào)整，消除偏心橫向負(fù)荷。加大連接或管接頭口徑緩沖效果不良緩沖密封圈磨損調(diào)節(jié)螺釘損壞更換密封圈更換調(diào)節(jié)螺釘損傷活塞桿損壞有偏心橫向負(fù)荷活塞桿受沖擊負(fù)荷消除偏心橫向負(fù)荷設(shè)置緩沖裝置缸蓋損壞緩沖機(jī)構(gòu)不起作用在外部或回路中設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)氣缸蓋于0形圈。0形圈。2適用范圍本節(jié)規(guī)程根據(jù)九江儀表廠BDY9-B型電液控制機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行編寫一、概述動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線位移或角位移的控制。它具有功能多、調(diào)節(jié)精度高、輸出力(力矩)大、行程速度快、響應(yīng)迅速操作平穩(wěn)、無滯后、無振蕩(3)根據(jù)壓力表G指示值檢測系統(tǒng)額定壓力14MPa和蓄壓器壓力12MPa,否(5)KB置"鎖定",操作YM8分別置“開”和"關(guān)",觀察顯示器閥位從0%(3)調(diào)R2電位器(主放板)使顯示器指示為0。(5)調(diào)R1電位器(主放板)使顯示器指示為100%。6液壓泵的更換(4)新泵安裝過程中不得損傷接口，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻施力，同時(shí)，用手轉(zhuǎn)7伺服閥的更換(2)將伺服閥從系統(tǒng)中拆下，將閥注滿工作油液，裝上運(yùn)輸護(hù)板，保護(hù)好安(4)確認(rèn)安裝表面及油口無污染物附著。各油口密封圈齊全，油口對應(yīng)無誤(6)安裝過程注意清潔，不準(zhǔn)戴手套操作，不準(zhǔn)用棉布和棉紗擦安裝面和接8其他液壓元件的檢查(1)安裝前應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查，主要檢查各連接面、密封溝槽加工質(zhì)量。(2)備件在存放時(shí)，灌滿防銹油，安裝前應(yīng)將防銹油倒出，并對元件進(jìn)行解(4)安裝時(shí)應(yīng)注意檢查密封圈質(zhì)量，不得將0形圈裝錯(cuò)、扭曲、切邊，以免2解體葉片泵，檢查主要部件的配合間隙，檢查電機(jī)絕緣和軸承磨損情況，以3檢查伺服油缸內(nèi)漏，根據(jù)內(nèi)漏情況確定能否繼續(xù)使用。檢查方法如下：采用作手動液壓閥，使油缸的另一側(cè)緊油，兩腔壓差保持約4.8MPa,觀察控制的泄1主題內(nèi)容2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于石化企業(yè)閥門定位器(電/器、氣動、智能)、電磁閥(二位料2.5.2閥門定位器二、二位三通電磁閥(以ASCO8300系列為例)(6)將輸入電流依次調(diào)到8mA、12mA、16mA、20mADC,讀取各個(gè)輸出值，應(yīng)滿3根據(jù)實(shí)際情況1年左右校驗(yàn)一次儀表。5更換不合格的零部件，并注意在拆卸裝校時(shí)，都不要用較大的力，否則容易本節(jié)規(guī)程規(guī)定了石化企業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化儀表(系統(tǒng))的供電系統(tǒng)的維2適用范圍(1)電壓：(220%±10%)VAC。(2)頻率：(50±1)Hz。(3)輸出電流自0至100%額定值變化時(shí)：輸出電壓(24%±1%)VDC;輸出余)電源供電?？刂葡到y(tǒng)(冗余)電源供電。(5)電源掉電緩沖：>20ms。2.對散熱孔位于電源設(shè)備上表面的電源設(shè)備，防護(hù)措施既要防止小動物的十、儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。1.必須由有經(jīng)驗(yàn)的儀表專業(yè)人員對電源(箱)進(jìn)行檢修、測試和調(diào)整。2.打開電源(箱)外罩，用潔凈干燥的空氣吹掃，徹底清除電源(箱)3.用軟毛刷輕輕的掃掉線路板、元器件表面、焊點(diǎn)及殼體處的沾灰，4.按照電源箱出廠的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測試，檢測輸入電壓范圍、空載滿供電系統(tǒng)線路及附件是指儀表供電系統(tǒng)中除電源(箱)以外的部分。1用500VAC兆歐表測試220VAC配電線路(含為現(xiàn)場220VAC供電儀表的供電線路)的絕緣情況，導(dǎo)線對地絕緣電阻、線間絕緣電阻均應(yīng)大于100MQ。如出現(xiàn)接地電阻值超出系統(tǒng)的要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)找出原因，并進(jìn)行相應(yīng)的處理3熔斷器檢修(1)電源箱自身熔斷器原則上每兩個(gè)生產(chǎn)周期(5～6年)應(yīng)進(jìn)行更換。(2)更換熔斷器時(shí)，要嚴(yán)格按照原熔斷器的容量更換，不得擅自變更熔斷器(1)對供電系統(tǒng)(室內(nèi)部分)所有接線螺釘、接線片、接線柱進(jìn)行全面檢查。檢查其氧化、銹蝕、腐蝕情況；檢查接線有無松松動現(xiàn)象，對有問題的(2)檢查電源線的氧化程度。對處于腐蝕性較強(qiáng)環(huán)境中的電源線(尤其是多股銅導(dǎo)線),因氧化、硫化、受潮等原因造成電源端子無銹蝕、接線不氧化、螺釘不松動。對出(4)對自保聯(lián)鎖回路中的端子要進(jìn)行100%的檢查。1儀表信號線與AC22OV、AC380V電源線不可混合敷設(shè)。交流電源線應(yīng)當(dāng)單獨(dú)穿2檢修技改項(xiàng)目的新增儀表供電回路過多時(shí)，應(yīng)當(dāng)對電源的容量、熔斷器容量3檢修技改項(xiàng)目的新增儀表供電回路其導(dǎo)線線徑的選用應(yīng)當(dāng)符合中華人民共和4檢修新增儀表供電回路(墻壁配電箱、電源柜、電源箱、各供電開關(guān))交工5檢修施工過程中，對實(shí)際走線與設(shè)計(jì)圖紙不相符處，應(yīng)在存檔圖紙上按一、主題內(nèi)容與適用范圍氣(儀表氣源)。5控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報(bào)警。6根據(jù)負(fù)載的使用要求，氣源壓力分為兩檔：500～800kPa(G);300～500kPa一、定期對供氣系統(tǒng)(風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)進(jìn)行巡回檢查。記錄裝置供氣總管壓力值和集中過濾降壓后的壓力值。二、集中供氣的過濾減壓系統(tǒng)1當(dāng)集中過濾減壓后供氣壓力值低于規(guī)定值[通常為0.14MPa(G)]時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)查明原因。根據(jù)不同情況采取不同措施，保證儀表的正常供氣。2每周對在用的過濾器進(jìn)行排空(至少)一次(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點(diǎn)可適當(dāng)增加放空次數(shù))。3每3～6個(gè)月進(jìn)行一次切換。根據(jù)集中過濾減壓系統(tǒng)安裝地點(diǎn)和該地點(diǎn)儀表供氣的品質(zhì)，可以適當(dāng)調(diào)整切換頻度。對切換下來的過濾器濾芯進(jìn)行檢查、清洗、干燥后回裝，進(jìn)行接頭試漏合格后，達(dá)到完好備用狀態(tài)。4集中過濾減壓系統(tǒng)中的閥門每年潤滑2次，確保閥門開關(guān)靈活。5集中過濾減壓系統(tǒng)中的壓力表校驗(yàn)周期與裝置內(nèi)壓力表一致。6要確保集中過濾減壓系統(tǒng)各個(gè)部件的完整，手輪旋轉(zhuǎn)靈活，壓力表指示值準(zhǔn)三、總供風(fēng)罐下部放空閥每月至少排空1次，并根據(jù)供氣品質(zhì)的變化情況適當(dāng)增加排放次數(shù)。四、定期對裝置最低點(diǎn)處的排污閥進(jìn)行排空。1春、夏、秋三季每3個(gè)月排空一次。2冬季氣溫低，為防止供氣當(dāng)中有凝液產(chǎn)生，每月排空一次。供氣當(dāng)中確有凝液產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)每周排空一次或每日排空一次。五、供氣系統(tǒng)的各靜、動密封點(diǎn)應(yīng)確保不泄漏。出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。暫時(shí)無法處理的泄漏點(diǎn)要有缺陷記錄，采取臨時(shí)措施確保安全生產(chǎn)，待條件許可時(shí)再作處六、確保供氣系統(tǒng)的壓力表清潔、完好、指示準(zhǔn)確。七、分散供氣用的小型過濾器減壓閥應(yīng)當(dāng)先固定再配供氣(風(fēng))管線。嚴(yán)禁用供氣(風(fēng))管線支撐過濾器減壓閥。八、定期檢查工作在振動環(huán)境中的供氣系統(tǒng)的部件，檢查接頭、管(風(fēng))線的松九、對過長(超過1.5m)的細(xì)徑(φ6×1、φ8×1)供氣(風(fēng))管線應(yīng)加以支十、對工作在震動環(huán)境并且有接觸摩擦的供氣(風(fēng))管線應(yīng)加以改造，確實(shí)無法避免接觸摩擦的地方應(yīng)當(dāng)采取措施，加強(qiáng)日常巡檢，防止供氣(風(fēng))管線磨損泄十二、更換小型過濾器減壓閥上下游管(風(fēng))線時(shí)，原則上不允許以細(xì)徑管(風(fēng))線代替粗徑管(風(fēng))線。三、對檢修后的過濾器減壓閥性能(流量、定壓值)仍舊達(dá)不到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)五、更換總過濾器中的填料(羊毛、毛氈、甘油、氯化鈣、絲網(wǎng)等)。3.2.5注意事項(xiàng)四、采用卡套式連接件進(jìn)行細(xì)徑管(φ6×1、φ8×1、φ10×1)連接時(shí)，卡套密封件接觸的紫銅管(不銹鋼管)線的外表面嚴(yán)禁使用鉗子、鋼銼等工具進(jìn)行修八、按照負(fù)載對供氣(風(fēng))量的要求以及負(fù)載動作方式，合理選擇供氣(風(fēng))管本節(jié)所述計(jì)算機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)分工程師站和控制站兩(1)完全備份軟件和歷史數(shù)據(jù)。對于存儲在掉電易失去的存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù)和(2)仔細(xì)檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，做好異常情況記錄，如I/O壞點(diǎn)、強(qiáng)制(3)檢查系統(tǒng)報(bào)警記錄是否存在冗余失去、異常切換、重要信號丟失、數(shù)據(jù)(4)檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行日志、數(shù)據(jù)庫運(yùn)行報(bào)警日志是否存在異常記錄。(5)啟動自診斷系統(tǒng)，記錄自診斷結(jié)果，檢查有無異常。(6)檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)日常維護(hù)消缺記錄有無需停機(jī)消缺項(xiàng)目。(8)檢查各散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(9)測量控制室、工程師站和電子設(shè)備間溫度及濕度。(5)接通電源啟動后，設(shè)備應(yīng)無異音、異味等現(xiàn)象發(fā)生；檢查冷卻風(fēng)扇設(shè)備能正常啟動并進(jìn)入操作系統(tǒng)，各狀態(tài)指示燈及界面應(yīng)顯示正3)模件檢修與質(zhì)量要求通訊模件等)。(7)模件就位后，仔細(xì)檢查模件的各連接電纜應(yīng)接插到位且牢固無松4)計(jì)算機(jī)外設(shè)檢修與質(zhì)量要求分配盤電源開關(guān)、保險(xiǎn)絲及插座應(yīng)完好，緊固各接線；自備UPS7)PLC系統(tǒng)(5)檢查所有PLC柜內(nèi)的通訊電纜接頭、分支器、終端電阻等應(yīng)連接(10)檢查遠(yuǎn)程I/O子系統(tǒng)狀態(tài)、通訊正常。2)應(yīng)用軟件檢查(4)啟動系統(tǒng)自身監(jiān)控、查錯(cuò)、自診斷軟件，檢查其功能是否正常。(2)檢查各網(wǎng)絡(luò)接口站或網(wǎng)關(guān)的用戶權(quán)限設(shè)置，應(yīng)符合管理和安全要(3)檢查各網(wǎng)絡(luò)接口站或網(wǎng)關(guān)的端口服務(wù)設(shè)置，關(guān)閉不使用的端口服4)數(shù)據(jù)庫檢查保留不小于25%的空余空間，磁盤的可用空間應(yīng)不小于50%。4)各控制站柜、I/O柜和現(xiàn)場端子箱的電源線、接地線、照明線連接正確、6)控制站機(jī)柜內(nèi)的電源模件、主控模件、功能模件及其它設(shè)備應(yīng)全部復(fù)原2)控制站上電能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)離線運(yùn)行，以便測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性，只有系統(tǒng)的穩(wěn)定性符合要求才能將系統(tǒng)正式投入在線運(yùn)3)檢查下列記錄應(yīng)規(guī)范、完整、數(shù)據(jù)正確，記錄結(jié)論符合相應(yīng)要求，若有4)整個(gè)系統(tǒng)啟動后，檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)故障報(bào)警記錄、自診斷記錄，應(yīng)無故1日常維護(hù)1)系統(tǒng)運(yùn)行期間，不得在規(guī)定的范圍(原則上3米以內(nèi))內(nèi)使用大功率對講2)可能引入干擾的現(xiàn)場設(shè)備