申請人金秋彈性織物(海安)有限公司所(普通合伙)32527專利代理師張佩玉一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的本發(fā)明公開了一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，涉及織帶染色技術(shù)領(lǐng)牢度；此外，本發(fā)明采用EA113型滌綸纖維21.一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征在于，包括以下制備步(1)將陽離子/酸性染料、助劑、溶劑混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4~6,配置成(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶進行染色處理，得到染色織帶；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征在于，所述陽離子/酸性染料包括0~2%owf陽離子染料和0~2%owf酸性染料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征在于，所述陽離子染料為分散陽離子紅SD-GRL或分散陽離子藍SD-GSL。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征在于，所述溶劑：體積分數(shù)40~60%的乙醇水溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述織帶以EA113型滌綸纖維型滌綸纖維(CDP)為邊編織制得。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，其特征升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃。3一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及織帶染色技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法。背景技術(shù)[0002]織帶廣泛應(yīng)用于軍工安保、戶外運動、服飾箱包等領(lǐng)域，獨特的固定和調(diào)整功能使得織帶成為生活中的必需品。針對不同用途，單一顏色的織帶已無法滿足需求，各行業(yè)對織帶的材質(zhì)和染色要求各有側(cè)重，同時，通過對織帶進行染色可以引入熱門元素，增添產(chǎn)品細節(jié)感和趣味性。[0003]目前，對于多色織帶的染色大多采用一浴二步法或兩浴法，但存在染色工藝周期長、能耗大、污染多等問題。同時，滌綸的耐熱性和熱穩(wěn)定性在合成纖維中最高，具有強度好、彈性高、化學穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異等一系列優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于織帶制備中。但滌綸纖維結(jié)構(gòu)緊密，分子間空隙小，且化學結(jié)構(gòu)中缺少親水性基團和極性基團，在水中膨化度小，在常壓條件下難以與染料結(jié)合，而普遍用于滌綸染色的高溫高壓染色法對設(shè)備要求高，能源消耗大。因此，隨著人們節(jié)能減排意識增強，開發(fā)一種簡便環(huán)保的多組分纖維一浴多色常壓染色織帶是十分必要的。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多組分纖維一浴多色常壓染色織帶的制備方法，包括以下制備步驟：(1)將陽離子/酸性染料、助劑、溶劑混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4~6,配置成染液；(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶進行染色處理，得到染色織帶；(3)將染色織帶用100℃水洗，烘干。[0006]進一步的，所述陽離子/酸性染料包括0~2%owf陽離子染料和0~2%owf酸性染料；進一步的，所述陽離子染料為分散陽離子紅SD-GRL或分散陽離子藍SD-GSL。[0007]進一步的，所述酸性染料為艷藍ZD-3R或紅ZD-2B。[0008]進一步的，所述助劑為檸檬酸二氫銨，用量為0.5~1.5g/L。[0009]進一步的，所述溶劑：體積分數(shù)40~60%的乙醇水溶液。[0010]進一步的，步驟(3)所述織帶以EA113型滌綸纖維(NECDP)織字母、以PA/氨綸包芯絲為底、EA007型滌綸纖維(CDP)為邊編織制得。[0012]進一步的，步驟(3)所述染色處理具體為：對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升4至100℃,保溫60min,降溫至60℃。(1)本發(fā)明利用同一染浴中陽離子染料和酸性染料針對織帶中不同的纖維上染，進而產(chǎn)生不同的色彩效果；(2)本發(fā)明控制染液的pH值，使得陽離子染料、酸性染料能與織帶之間有較強的化學鍵合作用，可以提高上染率和色牢度，并且在低溫常壓條件下完成滌綸染色，工藝簡單，綠色環(huán)保；(3)本申請采用檸檬酸二氫銨作為染液的勻染劑和防沉淀劑，區(qū)別于傳統(tǒng)染液采用多種添加劑實現(xiàn)相同效果，本申請中的檸檬酸二氫銨包含季銨陽離子基團和親水性基團，可以與陽離子染料通過爭奪染座而對陽離子染料起到緩染作用，與酸性染料通過靜電作用，減緩酸性染料的上染速率，起到勻染作用，同時親水性基團大大降低了與酸性染料結(jié)合后產(chǎn)生沉淀的可能性，使染色的均勻性獲得明顯的提高；(4)本發(fā)明利用乙醇水作為主要溶劑，乙醇的分子量小，滲透性強，能夠帶動染料(5)本發(fā)明采用EA113型滌綸纖維(NECDP)、EA007型滌綸纖維(CDP)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通的滌綸纖維，能夠使得陽離子染料對滌綸纖維的結(jié)合力更強，染色后的面料色牢度更好。附圖說明[0014]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是本發(fā)明織帶染色工藝流程圖；圖2是本發(fā)明實施例1中0.5%owf酸性染料紅ZD-2B/0.5%owf分散陽離子藍SD-GSL一浴染色織帶示意圖；圖3是本發(fā)明實施例2中1%owf酸性染料紅ZD-2B/1%owf分散陽離子藍SD-GSL一浴染色織帶示意圖；圖4是本發(fā)明實施例3中2%owf酸性染料紅ZD-2B/2%owf分散陽離子藍SD-GSL一浴染色織帶示意圖；圖5是本發(fā)明實施例4中0.5%owf酸性染料艷藍ZD-3R/0.5%owf分散陽離子紅SD-圖6是本發(fā)明實施例4中1%owf酸性染料艷藍ZD-3R/1%owf分散陽離子紅SD-GRL一浴染色織帶示意圖；圖7是本發(fā)明實施例4中2%owf酸性染料艷藍ZD-3R/2%owf分散陽離子紅SD-GRL一浴染色織帶示意圖。具體實施方式[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他5[0016]為了更清楚的說明本發(fā)明提供的方法通過以下實施例進行詳細說明，在以下實施例中制作的染色織帶的各指標測試方法如下：色牢度測試：根據(jù)GB/T3920-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取泛虶B/T3921-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)蚚0017]實施例1:(1)將陽離子/酸性染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子/酸性染料包括0.5%owf分散陽離子藍SD-GSL和0.5%owf酸性染料紅ZD-2B,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織邊編織制得；(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0018]實施例2:(1)將陽離子/酸性染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子/酸性染料包括1%owf分散陽離子藍SD-GSL和1%owf酸性染料紅ZD-2B,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織帶以EA113型滌綸纖維(NECDP)織字母、以PA6/氨綸包芯絲為底、EA007型滌綸纖維(CDP)為邊編織制得；(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0019]實施例3:(1)將陽離子/酸性染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子/酸性染料包括2%owf分散陽離子藍SD-GSL和2%owf酸性染料紅ZD-2B,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織帶以EA113型滌綸纖維(NECDP)織字母、以PA6/氨綸包芯絲為底、EA007型滌綸纖維(CDP)為邊編織制得；(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0020]實施例4:(1)將陽離子/酸性染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子/酸性染料包括0.5%owf分散陽離子紅SD-GRL和0.5%owf酸性染料艷藍ZD-3R,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織帶以EA113型滌綸纖維(NECDP)織字母、以PA6/氨綸包芯絲為底、EA007型滌綸纖為邊編織制得；(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；6[0021]實施例5:(1)將陽離子/酸性染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子/酸性染料包括1%owf分散陽離子紅SD-GRL和1%owf酸性染料艷藍ZD-3R,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織帶編織制得；(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0022]實施例6:(1)將陽離子/酸性染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子/酸性染料包括2%owf分散陽離子紅SD-GRL和2%owf酸性染料艷藍ZD-3R,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織帶編織制得；(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0023]實施例7:(1)將陽離子染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子染料為2%owf分散陽離子紅SD-GRL,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織帶以EA113型滌綸纖維(N(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0024]實施例8:(1)將陽離子染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述陽離子染料為2%owf分散陽離子藍SD-GSL,助(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0025]實施例9:(1)將酸性染料、助劑、體積分數(shù)為50%的乙醇水溶液混合于染杯中混合，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5,配置成染液；所述酸性染料為2%owf酸性染料艷藍ZD-3R,助劑為檸檬酸二氫銨，用量為1.0g/L;所述織帶以EA113型滌綸纖維(NECDP)織字母、以PA6/氨綸7(2)將織帶投入染杯，浴比為1:30,對織帶采用一浴染色，40℃入染，10min后以1℃/min的升溫速度將溫度升至70℃,保溫15min,然后以1℃/min的升溫速度將溫度升至100℃,保溫60min,降溫至60℃,得到染色織帶；[0026]實施例10:(1)將酸性染料、助劑、體積分數(shù)為