75.160備案號(hào)：42967-2014DB112014-06-25發(fā)布2015-01-01實(shí)施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局IDB11/1093—2014前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14工藝設(shè)施 25安裝和就位 76調(diào)試 87標(biāo)志、出廠資料和運(yùn)輸 9附錄A（資料性附錄）加注裝置的結(jié)構(gòu)示例圖 DB11/1093—2014本標(biāo)準(zhǔn)4.6.4、4.6.5b)、4.6.6a)、4.7.2c)為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市特種設(shè)備檢測(cè)中心、成都華氣厚普機(jī)電設(shè)備股份有限公司、查特深冷工程系統(tǒng)（常州）有限公司、北京天海工業(yè)有限公司、江蘇安普特防爆科技有限公司、北京石油化工學(xué)院、中國(guó)石油北京銷售公司、中國(guó)石化北京石油分公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳克、趙勇、梁勇軍、賀小剛、劉晗、洑春干、石坤、孟波、劉興、張俊、陳秋林、徐惠新、武自新、焦海濱、陳景卓、周聰、馬國(guó)良、孫小強(qiáng)、毛海軍、李超。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。DB11/1093—20141液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置安全技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置的工藝設(shè)施、安裝和就位、調(diào)試、標(biāo)志、出廠資料和運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩夹g(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液化天然氣單罐容積不大于60m3的液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置。3加氣機(jī)在箱體外的液化天然氣單罐容積不大于60m的液化天然氣汽車橇裝加注裝置可參照本標(biāo)準(zhǔn)。32規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150壓力容器GB3836爆炸性環(huán)境GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB25286爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定SH/T3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語、定義和縮略語3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.12DB11/1093—2014液化天然氣汽車箱式橇裝加注裝置containerskid-mountedrefuelingdeviceforliquefiednaturalgasvehicle將儲(chǔ)罐、潛液泵和泵池、加氣機(jī)、管道系統(tǒng)和汽化器、安全設(shè)施系統(tǒng)、箱體、電氣儀表系統(tǒng)以及配電柜、控制柜（包括不間斷電源）、儀表風(fēng)系統(tǒng)等集成安裝在一個(gè)或多個(gè)箱式橇體上，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)LNG汽車加注LNG，并且具有加注計(jì)量、自動(dòng)控制、安全監(jiān)控和自動(dòng)報(bào)警功能的裝置。3.1.2主箱maincontainer由LNG儲(chǔ)罐、LNG潛液泵和泵池、LNG加氣機(jī)、管道系統(tǒng)和汽化器、安全設(shè)施系統(tǒng)、箱體、電氣儀表系統(tǒng)等設(shè)備或設(shè)施組成，與控制箱配合后能夠?qū)崿F(xiàn)儲(chǔ)液、卸液、加注、飽和循環(huán)、放空等功能的橇裝箱式結(jié)構(gòu)裝置。3.1.3控制箱controlcontainer由配電柜（包括不間斷電源）、控制柜、儀表風(fēng)系統(tǒng)、安全報(bào)警系統(tǒng)、箱體等設(shè)備或設(shè)施組成，能夠?qū)崿F(xiàn)供電、控制、供儀表風(fēng)、安全報(bào)警等功能的橇裝箱式結(jié)構(gòu)裝置。3.1.4整橇制造wholeskidmanufacture加注裝置的設(shè)備或設(shè)施（或除控制箱外）集成在一個(gè)箱式橇體上，在制造廠內(nèi)完成制造，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行就位和電氣連接的形式。3.1.5分橇制造現(xiàn)場(chǎng)組裝separateskidassemblinginsite除控制箱外，加注裝置的設(shè)備或設(shè)施在兩個(gè)或多個(gè)箱式橇體上，在制造廠內(nèi)完成各橇的制造，在現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝成一體，并進(jìn)行就位和電氣連接的形式。3.1.6攔蓄池reservoir用于攔蓄LNG儲(chǔ)罐事故時(shí)溢出液體的部件。3.2縮略語下列縮略語適用于本文件。LNG：液化天然氣（LiguefiedNaturalGas）4工藝設(shè)施4.1一般要求DB11/1093—201434.1.1加注裝置的承壓設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)。4.1.2加注裝置（箱體）內(nèi)主要設(shè)備或設(shè)施之間的防火間距應(yīng)符合GB50156的規(guī)定。4.1.3加注裝置的主箱應(yīng)經(jīng)法定的防爆質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按照GB3836和GB25286系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行防爆檢驗(yàn)，并取得防爆合格證；加注裝置的控制箱就位地屬于爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，也應(yīng)取得相應(yīng)級(jí)別的防爆合格證。4.1.4加注裝置的結(jié)構(gòu)示例圖參見附錄A4.2LNG儲(chǔ)罐4.2.1儲(chǔ)罐的罐體應(yīng)符合下列規(guī)定：a)罐體的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)符合TSGR0004、GB150、GB/T18442和GB50156的有關(guān)規(guī)定。b)罐體內(nèi)容器的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196℃。設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合GB50156的規(guī)定。c)罐體的靜態(tài)蒸發(fā)率（液氮狀態(tài)）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1靜態(tài)蒸發(fā)率（%/d）（%/d）d)罐體的真空夾層漏放氣速率應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2真空夾層漏放氣速率（Pam3/s）（Pam3/s）4.2.2儲(chǔ)罐的閥門設(shè)置應(yīng)符合GB50156-20129.1.6的規(guī)定。4.2.3儲(chǔ)罐的儀表設(shè)置應(yīng)符合GB50156-20129.1.7的規(guī)定。4.2.4儲(chǔ)罐應(yīng)采取抗浮措施，如底座與箱體采用螺栓形式連接，則螺栓強(qiáng)度應(yīng)保證儲(chǔ)罐抗浮的要求。4.3LNG潛液泵和泵池4.3.1潛液泵應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)采用低溫潛液泵，低溫潛液泵宜安裝在泵池內(nèi)；b)泵的型號(hào)與規(guī)格應(yīng)根據(jù)LNG儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度等設(shè)計(jì)參數(shù)以及對(duì)LNG汽車加注工藝要求選擇；c)泵的安裝位置應(yīng)易于日常維護(hù)和維修；d)泵的進(jìn)液口宜與儲(chǔ)罐出液口有高度差，以滿足低溫潛液泵的性能要求；e)泵出液口宜設(shè)置止回閥。4.3.2泵池應(yīng)符合下列規(guī)定：a)泵池的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)符合TSGR0004、GB150、GB/T18442和GB50156的有關(guān)規(guī)定；DB11/1093—20144b)泵池的內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)與潛液泵排出的液體最高壓力相匹配；c)泵池的內(nèi)容器的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196℃;d)泵池應(yīng)設(shè)置真空絕熱措施，頂蓋應(yīng)設(shè)置隔熱層，進(jìn)出泵池的液相和氣相管線應(yīng)有良好的絕熱措施；e)泵池應(yīng)設(shè)置壓力、溫度檢測(cè)裝置以及安全泄放裝置，安全閥的整定壓力應(yīng)不高于泵池的設(shè)計(jì)壓f)泵池內(nèi)支撐潛液泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮運(yùn)輸和運(yùn)行工況承受的靜載荷與動(dòng)載荷；g)泵池的安裝應(yīng)能確保潛液泵的軸密封能被介質(zhì)完全浸潤(rùn)；h)泵池應(yīng)設(shè)置排污閥，排污接管與泵池應(yīng)采用焊接形式。4.4LNG加氣機(jī)4.4.1加氣機(jī)應(yīng)滿足以下功能：a)應(yīng)具備加氣及回氣功能；b)應(yīng)具備IC卡讀寫功能；c)交易數(shù)據(jù)、加氣機(jī)狀態(tài)信息應(yīng)能傳送至控制箱集中顯示；d)異常斷電時(shí)，應(yīng)具備數(shù)據(jù)持續(xù)顯示、數(shù)據(jù)防丟失保護(hù)功能；e)應(yīng)具有加氣完畢自動(dòng)停機(jī)、手動(dòng)停機(jī)功能；f)應(yīng)具有應(yīng)用信息化管理手段控制加氣的功能。4.4.2加氣機(jī)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)加氣機(jī)應(yīng)經(jīng)法定的防爆質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按照GB3836系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行防爆檢驗(yàn)，并取得防爆合格證；b)加氣機(jī)設(shè)定的充裝壓力不應(yīng)大于LNG汽車車載瓶的最大工作壓力，且不應(yīng)小于LNG汽車車載瓶的最低飽和蒸汽壓力；c)加液軟管應(yīng)設(shè)置安全拉斷閥，安全拉斷閥的脫離拉力宜為400N~600N,安全拉斷閥拉斷后應(yīng)能自動(dòng)停泵，兩端不應(yīng)排液；d)加液軟管應(yīng)選用奧氏體不銹鋼金屬軟管，軟管長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m，其公稱壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)工作壓力的2倍；最小爆破壓力應(yīng)大于4倍的公稱壓力；軟管應(yīng)通過耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其公稱壓e)應(yīng)配置氮?dú)饣驂嚎s空氣吹掃接頭。4.5管道系統(tǒng)和汽化器4.5.1管道系統(tǒng)將儲(chǔ)罐、潛液泵和泵池以及加氣機(jī)等設(shè)施連接，應(yīng)能完成卸液、加注、飽和循環(huán)、放空等功能。4.5.2管道系統(tǒng)的一般要求如下：a)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合GB50156和GB/T20801的相關(guān)規(guī)定；b)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，不應(yīng)小于最高工作壓力的1.2倍，且不應(yīng)小于所連接設(shè)備（或容器）的設(shè)計(jì)壓力與靜壓頭之和。c)液相管道宜采用真空管，其內(nèi)管應(yīng)具有一定的伸縮量，其檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T20801的規(guī)定；d)管道及管道中的閥門用材料應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閥體不應(yīng)采用非金屬材料制造；e)兩端均可關(guān)閉且有可能存留低溫液體的管道，應(yīng)當(dāng)設(shè)置超壓泄放裝置，其整定壓力不宜超過管道耐壓試驗(yàn)壓力，且能滿足管道系統(tǒng)壓力等級(jí)的要求；f)各個(gè)接口和閥門等附件應(yīng)標(biāo)明功能名稱，各個(gè)閥門應(yīng)標(biāo)明流向，閥門應(yīng)標(biāo)明開啟和關(guān)閉方向；DB11/1093—20145g)管道系統(tǒng)宜標(biāo)明介質(zhì)及流向；h)管道系統(tǒng)的管道及安全附件、閥門、儀表等裝置布局應(yīng)合理；i)管道的焊接工藝應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定符合NB/T47014的要求；j)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過度，寬度宜為每側(cè)蓋過坡口2mm，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺、氣孔存在；2)不應(yīng)有咬邊；3)焊縫表面不應(yīng)低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。k)管道焊接接頭無損檢測(cè)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)射線檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，管道焊接接頭的合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；2)滲透檢測(cè)時(shí)，管路焊接接頭的合格級(jí)別不低于I級(jí)；3)對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，承插焊接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)；因安裝位置所限無法進(jìn)行射線檢測(cè)的部位，可以采用滲透檢測(cè)代替；4）焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。l)管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置支撐和固定裝置。m)管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)宜采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；2)當(dāng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，且水中氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L。試驗(yàn)完成后應(yīng)有將試驗(yàn)液體完全排出管道系統(tǒng)的措施；3)管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；4）管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力；5）壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的程序和步驟符合GB50235的要求。n)管道系統(tǒng)預(yù)冷前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點(diǎn)不應(yīng)高于-40℃。4.5.3卸液管道應(yīng)符合以下要求：a)卸液管道的連接口應(yīng)滿足罐車的卸液軟管接口的要求；b)卸液管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥、止回閥和過濾器，氣相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥；c)卸液軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管，其公稱壓力不應(yīng)小于卸液系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最大爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的4倍。4.5.4加注管道應(yīng)符合以下要求：a)加注管道的液相管道均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，氣相管道上應(yīng)設(shè)置截止閥；b)泵池的進(jìn)液管道的管徑應(yīng)符合流量要求，且不應(yīng)小于泵吸入口的直徑。進(jìn)液管道應(yīng)短而直，以減小介質(zhì)流經(jīng)進(jìn)液管道的壓力降；c)泵池的出液管道的管徑不應(yīng)小于泵出口管徑;d)泵池的出液管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥。4.5.5飽和循環(huán)管道應(yīng)符合以下要求：a)飽和循環(huán)管道應(yīng)滿足汽車燃料發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)供氣壓力的要求；b)飽和循環(huán)管道應(yīng)配置汽化器。4.5.6放散管道應(yīng)符合以下要求：a)儲(chǔ)罐的泄壓放散管道應(yīng)與氣相空間直接相通，且管道通徑應(yīng)滿足安全泄放的要求；b)所有設(shè)備和管道的泄壓放散應(yīng)集中放散；DB11/1093—20146c)集中放散管道放散管口應(yīng)高出箱體箱頂及以管口為中心半徑12m范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物2m及以上，且距地面不應(yīng)小于5m。放散管口不應(yīng)設(shè)雨罩等影響放散氣流垂直向上的裝置，底部應(yīng)有排污措施；d)低溫天然氣的放散應(yīng)經(jīng)過汽化器后放散，放散天然氣溫度不宜低于-107℃。4.5.7汽化器應(yīng)符合以下特殊要求：a)汽化器的汽化量應(yīng)按照儲(chǔ)罐容積、卸液液體的飽和溫度及LNG燃料發(fā)動(dòng)機(jī)要求的供氣壓力等參數(shù)進(jìn)行選擇；b)汽化器的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于其最大工作壓力的1.2倍。4.6安全設(shè)施系統(tǒng)4.6.1安全設(shè)施系統(tǒng)由防雷防靜電、聯(lián)鎖保護(hù)措施、報(bào)警系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)、滅火器材等部分構(gòu)成。4.6.2防雷防靜電應(yīng)符合GB50156-2012中11.2的規(guī)定。4.6.3應(yīng)具有防止?jié)撘罕贸瑴亍⒊瑝汉涂辙D(zhuǎn)的聯(lián)鎖保護(hù)措施。4.6.4加注裝置可燃?xì)怏w檢測(cè)器的設(shè)置應(yīng)使儲(chǔ)罐、潛液泵和泵池、加氣機(jī)、管道系統(tǒng)均處于其有效檢測(cè)范圍內(nèi)；4.6.5報(bào)警系統(tǒng)除應(yīng)符合GB50156-2012中11.4的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)報(bào)警分為嚴(yán)重報(bào)警和一般報(bào)警，一般報(bào)警低于嚴(yán)重報(bào)警；b)出現(xiàn)嚴(yán)重報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能夠立即切斷潛液泵電源、加注裝置動(dòng)力電源，關(guān)閉加注裝置所有緊急切斷閥，啟動(dòng)聲和光提示；c)出現(xiàn)一般報(bào)警時(shí)，宜采用聲或光提示；4.6.6緊急切斷系統(tǒng)除應(yīng)符合GB50156的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)觸發(fā)加注裝置任意一處緊急切斷按鈕，均應(yīng)能夠立即切斷潛液泵電源，關(guān)閉加注裝置所有緊急切斷閥，啟動(dòng)聲和光提示；b)緊急切斷按鈕應(yīng)至少設(shè)置在下列位置，并易于操作：1）加氣機(jī)上；2）控制柜上；3）距卸車口5m以內(nèi)。c)緊急切斷系統(tǒng)只能手動(dòng)復(fù)位。4.6.7滅火器材配置應(yīng)符合GB50156的規(guī)定。4.6.8加注裝置附近應(yīng)設(shè)置防撞保護(hù)措施，其高度不小于0.8m。4.7箱體系統(tǒng)4.7.1箱體系統(tǒng)主要由主箱體和控制箱體組成。4.7.2主箱體應(yīng)符合以下要求：a)主箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能容納加注裝置的儲(chǔ)罐、潛液泵池、加氣系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、計(jì)量與防爆控制系統(tǒng)等全套設(shè)備。箱體構(gòu)件，如角件、鋼梁、彩鋼板、門等零部件可以選用集裝箱通用件；b)LNG儲(chǔ)罐外側(cè)距箱體內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)不小于30mm；c)主箱體內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置攔蓄池，攔蓄池應(yīng)滿足下列要求：1）底板和側(cè)板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，并保證攔蓄池有足夠的強(qiáng)度和剛度；2）有效容積不應(yīng)小于儲(chǔ)罐的有效容積；3）底部應(yīng)設(shè)置集水槽，攔蓄池底板應(yīng)坡向集水槽，坡度不應(yīng)小于2‰；4）攔蓄池的集水槽底部排水管應(yīng)設(shè)置手動(dòng)排水閥。排水閥應(yīng)按-196℃設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行選型，排水不應(yīng)直接排入市政排水管路，手動(dòng)排水閥通常應(yīng)處于閉合狀態(tài)，需排水時(shí)手動(dòng)打開。DB11/1093—201475）管路穿過攔蓄池的開孔處，應(yīng)焊接連接；6）攔蓄池制作完成后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢查或試驗(yàn)，保證攔蓄池不出現(xiàn)泄漏。d)主箱體的門和窗的設(shè)置應(yīng)便于儲(chǔ)罐等設(shè)備的操作、維修和檢查；e)主箱體的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證加氣機(jī)通風(fēng)良好；f)主箱體的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足運(yùn)輸、吊裝、檢修和通風(fēng)需求；g)主箱體的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：1）箱體應(yīng)設(shè)置百葉窗，百葉窗應(yīng)能有效的防止雨水淋入設(shè)備內(nèi)部；2）主箱體頂面應(yīng)有導(dǎo)水設(shè)施，防止積水。h)主箱體的通風(fēng)應(yīng)符合GB50156的規(guī)定；i)主箱體材料應(yīng)為金屬材料，主箱體應(yīng)進(jìn)行防腐處理，主箱體內(nèi)部不應(yīng)有易燃材料。4.7.3控制箱體應(yīng)符合以下要求：a)控制箱體頂部及四周側(cè)板應(yīng)采用不燃材料；b）控制箱體宜裝配排氣扇，且做好防雨水措施；c)控制箱體及箱內(nèi)設(shè)備必須有可靠的接地裝置；d)控制箱體應(yīng)有隔音措施。4.8電氣儀表系統(tǒng)4.8.1防爆電氣儀表的選型和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)取得有效的防爆合格證書；b）選型、安裝、等電位連接、接地措施、配線系統(tǒng)及引入裝置等應(yīng)符合GB3836.15和GB50058的規(guī)定；4.8.2電纜線路施工應(yīng)符合GB50168的規(guī)定。電氣儀表的安裝施工應(yīng)符合SH/T3521和GB50093的規(guī)4.8.3電氣儀表系統(tǒng)的防爆檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a)接地系統(tǒng)正確；b)配線系統(tǒng)安裝正確；c)電纜或芯線規(guī)格正確；d)引入裝置及封堵裝置無松動(dòng)；e)接地標(biāo)識(shí)、防爆標(biāo)牌清晰牢固。5安裝和就位5.1一般要求5.1.1承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)壓力管道安裝的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。5.1.2加注裝置的安裝應(yīng)符合GB50156-2012第11章及第13章的相關(guān)要求。5.1.3加注裝置的就位應(yīng)符合GB50156-2012第11章及第13章的相關(guān)要求。5.1.4主箱與控制箱之間的電氣連接應(yīng)符合GB50156-2012中11.1及13.6的要求.5.1.5加注裝置的防爆保護(hù)級(jí)別（EPL）應(yīng)與其所就位地的爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分區(qū)域相符。5.1.6材料和設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50156-2012中13.2的規(guī)定。5.1.7設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50156-2012中13.4的規(guī)定。5.1.8電氣儀表系統(tǒng)的安裝連接應(yīng)符合GB50156-2012中13.6的規(guī)定。5.2整橇制造的就位DB11/1093—2014整橇制造完成后的現(xiàn)場(chǎng)就位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3分橇制造現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)的管道系統(tǒng)安裝5.3.1管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定。5.3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝管道的焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合4.5.2j)的規(guī)定。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝管道的焊接接頭無損檢測(cè)應(yīng)符合4.5.2k)的規(guī)定。5.3.4現(xiàn)場(chǎng)安裝管道的試驗(yàn)應(yīng)符合4.5.2m)的規(guī)定。6調(diào)試√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√能達(dá)到系統(tǒng)要求并穩(wěn)定。6.3.2應(yīng)對(duì)所有管道焊縫、螺紋和法蘭連接等做檢查，無泄漏為合格。6.3.3各系統(tǒng)性能應(yīng)能正常操作，且控制系統(tǒng)正常。6.3.4加氣機(jī)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1調(diào)試的項(xiàng)目制造廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。3調(diào)試項(xiàng)目6.2調(diào)試的順序6.2.1儲(chǔ)罐應(yīng)采用液氮進(jìn)行預(yù)冷，管道系統(tǒng)應(yīng)按照GB50517的規(guī)定進(jìn)行預(yù)冷。6.2.2預(yù)冷合格后，用液氮對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)試。6.3調(diào)試的要求6.3.1儀表風(fēng)系統(tǒng)的輸出壓力應(yīng)8DB11/1093—20149a)應(yīng)能顯示功能、IC卡系統(tǒng)正常；b）加氣及自動(dòng)停機(jī)功能正常；c)車用LNG氣瓶氣體返回功能正常。6.3.5泵的聯(lián)鎖保護(hù)功能應(yīng)能正常開啟。6.3.6泵的帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)可結(jié)合調(diào)試同時(shí)進(jìn)行。泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符