2025年注射技術(shù)試題及答案

一、單項選擇題1.注射成型過程中，以下哪種塑料材料流動性相對較好？A.聚氯乙烯B.聚乙烯C.聚碳酸酯D.聚苯乙烯答案：B2.注射機(jī)的合模裝置主要作用是（）A.加熱塑料B.注射塑料熔體C.開合模具并鎖緊模具D.頂出制品答案：C3.注射成型時，塑料熔體進(jìn)入模具型腔的通道是（）A.澆口B.流道C.冷卻水道D.排氣槽答案：B4.以下哪種澆口形式適合成型薄壁、大面積的塑料制品？A.點澆口B.側(cè)澆口C.扇形澆口D.潛伏式澆口答案：C5.注射成型工藝中，保壓階段的主要目的是（）A.使塑料熔體充滿型腔B.補充因冷卻收縮的塑料C.降低模具溫度D.頂出制品答案：B6.注射模具中，用于冷卻塑料熔體的部件是（）A.型芯B.型腔C.冷卻水道D.推桿答案：C7.一般來說，注射成型溫度過高會導(dǎo)致（）A.塑料熔體粘度增大B.制品出現(xiàn)飛邊C.制品收縮率減小D.塑料分解答案：D8.注射機(jī)螺桿的主要作用不包括（）A.輸送塑料B.塑化塑料C.計量塑料D.開合模具答案：D9.注射成型的塑料制品精度主要取決于（）A.注射機(jī)的大小B.模具的精度C.塑料材料的種類D.注射工藝參數(shù)答案：B10.以下哪種塑料材料具有較高的強度和剛性，常用于制造機(jī)械零件？A.聚丙烯B.聚酰胺C.聚甲醛D.聚四氟乙烯答案：C二、多項選擇題1.注射成型工藝參數(shù)主要包括（）A.溫度B.壓力C.時間D.濕度答案：ABC2.注射模具的基本結(jié)構(gòu)通常包括（）A.成型零部件B.澆注系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.頂出機(jī)構(gòu)答案：ABCD3.影響塑料熔體流動性的因素有（）A.塑料材料本身B.溫度C.壓力D.模具結(jié)構(gòu)答案：ABCD4.注射成型中常見的制品缺陷有（）A.飛邊B.縮水C.熔接痕D.氣泡答案：ABCD5.注射機(jī)的控制系統(tǒng)主要控制以下哪些方面（）A.溫度控制B.壓力控制C.速度控制D.動作順序控制答案：ABCD6.以下哪些屬于熱塑性塑料（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.環(huán)氧樹脂答案：AB7.注射模具設(shè)計時，需要考慮的因素有（）A.塑料制品的形狀和尺寸B.塑料材料的性能C.注射機(jī)的參數(shù)D.生產(chǎn)成本答案：ABCD8.澆口的作用有（）A.控制塑料熔體的流動速度B.防止塑料熔體倒流C.改善塑料熔體的流動狀態(tài)D.便于制品與流道凝料分離答案：ABCD9.注射成型過程中的冷卻階段，冷卻時間受哪些因素影響（）A.制品厚度B.塑料材料的熱性能C.冷卻介質(zhì)的溫度D.模具的冷卻結(jié)構(gòu)答案：ABCD10.提高注射成型制品質(zhì)量的方法有（）A.優(yōu)化注射工藝參數(shù)B.改進(jìn)模具設(shè)計C.選用合適的塑料材料D.加強生產(chǎn)過程監(jiān)控答案：ABCD三、判斷題1.注射成型只能用于加工熱塑性塑料。（×）2.注射機(jī)的注射量越大，所能成型的制品尺寸就越大。（√）3.模具的冷卻速度越快，制品的成型質(zhì)量越好。（×）4.澆口尺寸越大，塑料熔體進(jìn)入型腔就越容易，制品質(zhì)量就越好。（×）5.注射成型過程中，保壓壓力越高越好。（×）6.熱固性塑料也可以通過注射成型工藝進(jìn)行加工。（√）7.注射模具的型芯和型腔通常采用相同的材料制造。（×）8.塑料熔體的粘度隨著溫度的升高而增大。（×）9.注射成型制品的收縮率只與塑料材料有關(guān)，與成型工藝無關(guān)。（×）10.注射機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑料的塑化效果就越好。（×）四、簡答題1.簡述注射成型的基本工藝流程。注射成型基本工藝流程：首先將塑料原料加入注射機(jī)料筒，通過螺桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)輸送、壓實和塑化，使塑料變成均勻熔體。接著注射裝置將熔體快速注入模具型腔，熔體充滿型腔后進(jìn)入保壓階段，補充因冷卻收縮的塑料。然后進(jìn)入冷卻階段，使制品冷卻定型。最后開模，通過頂出機(jī)構(gòu)將制品從模具中頂出。2.簡述選擇注射機(jī)時需要考慮的主要參數(shù)。選擇注射機(jī)需考慮的主要參數(shù)有：注射量，要滿足塑料制品的重量或體積要求；注射壓力，應(yīng)能保證塑料熔體順利充滿模具型腔；鎖模力，要防止注射時模具分型面脹開；開合模速度，影響生產(chǎn)效率和模具壽命；模板尺寸，需與模具尺寸適配；此外，還有螺桿直徑、長徑比等參數(shù)，也會影響塑料的塑化質(zhì)量。3.簡述注射模具中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則。冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水道應(yīng)均勻分布在模具型腔周圍，保證制品各部分冷卻均勻，防止出現(xiàn)變形；冷卻水道直徑要合適，過大冷卻效率低，過小易堵塞；冷卻水道與型腔表面距離要適當(dāng)，一般為冷卻水道直徑的1-2倍；冷卻水流向應(yīng)合理，盡量使冷卻水進(jìn)出口溫差小；同時要避免冷卻水道與模具其他結(jié)構(gòu)干涉，保證模具結(jié)構(gòu)強度。4.簡述注射成型中熔接痕產(chǎn)生的原因及解決措施。熔接痕產(chǎn)生原因：當(dāng)塑料熔體在模具中遇到型芯、嵌件等障礙物時，熔體分成多股流動，最后匯聚融合形成熔接痕。解決措施：提高塑料熔體溫度和模具溫度，改善熔體流動性；優(yōu)化澆口位置和數(shù)量，使熔體流動均勻；增加保壓壓力和時間，促進(jìn)熔體融合；適當(dāng)降低注射速度，讓熔體有足夠時間融合；對塑料材料進(jìn)行預(yù)處理，提高其流動性和相容性。五、討論題1.討論注射成型工藝參數(shù)對塑料制品質(zhì)量的綜合影響。注射成型工藝參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，對塑料制品質(zhì)量綜合影響顯著。溫度方面，料筒溫度影響塑料塑化，過高易分解，過低則塑化不良；模具溫度影響冷卻速度，不當(dāng)會導(dǎo)致變形、尺寸精度差。壓力上，注射壓力不足熔體難充滿型腔，過大易產(chǎn)生飛邊；保壓壓力和時間影響制品密度和尺寸穩(wěn)定性。時間因素中，注射時間影響填充效果，冷卻時間影響制品強度和脫模質(zhì)量。合理調(diào)整這些參數(shù)，才能獲得高質(zhì)量制品。2.討論注射模具設(shè)計中如何考慮塑料制品的脫模問題。在注射模具設(shè)計中，脫模問題至關(guān)重要。首先要根據(jù)制品形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計合理脫模方式，如推桿脫模、推管脫模、推板脫模等。對于形狀復(fù)雜的制品，可能需采用組合脫模結(jié)構(gòu)。其次，要考慮脫模力大小，通過優(yōu)化模具表面光潔度、設(shè)置脫模斜度等減小脫模阻力。同時，要保證脫模過程中制品不被損壞，對于薄壁、易變形制品，需采取特殊的脫模保護(hù)措施，如增加加強筋、合理安排頂出位置等。3.討論新型注射成型技術(shù)的發(fā)展趨勢及其對行業(yè)的影響。新型注射成型技術(shù)朝著高速、高效、精密、節(jié)能方向發(fā)展。如微注射成型滿足微小精密制品需求；多組分注射成型實現(xiàn)不同材料組合；氣體輔助注射成型改善制品質(zhì)量、降低成本。這些技術(shù)提高生產(chǎn)效率、提升制品質(zhì)量和精度、拓展塑料應(yīng)用領(lǐng)域，推動行業(yè)向高端制造邁進(jìn)。同時促使企業(yè)更新設(shè)備、提升技術(shù)水平，改變市場競爭格局，對原材料研發(fā)、模具制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)也產(chǎn)生連鎖推動作用。4.討論在注射成型生產(chǎn)過程中，如何進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。在注射成型生產(chǎn)中，質(zhì)量控制與管理需多方面著手。原料環(huán)節(jié)，嚴(yán)格檢驗原材料質(zhì)量，