熱處理工題庫及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.以下哪種熱處理工藝能提高鋼的硬度和耐磨性？（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C2.鋼在加熱時(shí)，奧氏體化的起始溫度是（）A.Ac1B.Ac3C.Ar1D.Ar3答案：A3.完全退火主要適用于（）A.共析鋼B.過共析鋼C.亞共析鋼D.合金鋼答案：C4.回火的主要目的是消除（）A.加工硬化B.殘余應(yīng)力C.偏析D.組織不均勻答案：B5.下列哪種冷卻介質(zhì)冷卻速度最快（）A.水B.油C.空氣D.鹽水答案：D6.感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)是（）A.加熱速度慢B.淬火質(zhì)量差C.生產(chǎn)效率高D.設(shè)備簡單答案：C7.化學(xué)熱處理與其他熱處理的主要區(qū)別在于（）A.加熱溫度不同B.改變表面化學(xué)成分C.冷卻速度不同D.處理時(shí)間不同答案：B8.球化退火主要用于（）A.改善低碳鋼的切削性能B.提高高碳鋼的韌性C.消除中碳鋼的殘余應(yīng)力D.改善過共析鋼的切削性能答案：D9.調(diào)質(zhì)處理是指（）A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+高溫回火D.正火+高溫回火答案：C10.下列材料中，淬透性最好的是（）A.45鋼B.20鋼C.T12鋼D.40Cr鋼答案：D二、多項(xiàng)選擇題1.常見的整體熱處理工藝有（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：ABCD2.影響奧氏體形成速度的因素有（）A.加熱速度B.原始組織C.鋼的化學(xué)成分D.加熱溫度答案：ABCD3.淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)具備的性能有（）A.良好的冷卻能力B.不易使工件產(chǎn)生變形和開裂C.化學(xué)穩(wěn)定性好D.價(jià)格便宜答案：ABCD4.回火的種類有（）A.低溫回火B(yǎng).中溫回火C.高溫回火D.等溫回火答案：ABC5.化學(xué)熱處理的基本過程包括（）A.分解B.吸收C.擴(kuò)散D.氧化答案：ABC6.表面熱處理的方法有（）A.感應(yīng)加熱表面淬火B(yǎng).火焰加熱表面淬火C.激光加熱表面淬火D.滲碳答案：ABC7.退火的目的包括（）A.降低硬度，提高塑性B.消除殘余應(yīng)力C.細(xì)化晶粒D.改善組織，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備答案：ABCD8.正火與退火相比，不同之處在于（）A.加熱溫度B.冷卻速度C.組織形態(tài)D.應(yīng)用范圍答案：ABCD9.影響鋼淬透性的因素有（）A.化學(xué)成分B.奧氏體化溫度C.原始組織D.工件尺寸答案：ABC10.下列屬于改善鋼切削性能的熱處理工藝有（）A.球化退火B(yǎng).正火C.不完全退火D.調(diào)質(zhì)處理答案：ABC三、判斷題1.所有的鋼都可以通過淬火提高硬度。（×）2.奧氏體化過程中，加熱速度越快，奧氏體晶粒越細(xì)小。（×）3.回火不改變工件的組織形態(tài)，只消除殘余應(yīng)力。（×）4.水作為淬火冷卻介質(zhì)，冷卻速度均勻，不易使工件產(chǎn)生變形和開裂。（×）5.化學(xué)熱處理能使工件表面和心部獲得不同的化學(xué)成分和組織性能。（√）6.感應(yīng)加熱表面淬火適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件。（√）7.完全退火后的組織是珠光體和鐵素體。（√）8.鋼的淬透性越高，其淬火后的硬度就越高。（×）9.球化退火是將鋼加熱到Ac1以上30-50℃保溫后緩慢冷卻。（√）10.正火后的組織比退火后的組織更細(xì)，強(qiáng)度和硬度更高。（√）四、簡答題1.簡述淬火的目的。淬火的目的主要是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，從而獲得馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，使工件獲得良好的使用性能，如提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，滿足各種機(jī)械零件和工具的使用要求。同時(shí)，也能改善某些特殊鋼的物理或化學(xué)性能，如提高磁鋼的磁性等。2.說明退火和正火在生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍。退火常用于消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力，改善材料的切削加工性能，細(xì)化晶粒，均勻組織。適用于亞共析鋼的毛坯件，以及對硬度、強(qiáng)度要求不高，需改善塑性的工件。正火主要用于低碳鋼和中碳鋼，細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和硬度，改善切削性能。常用于力學(xué)性能要求不高的零件，或作為最終熱處理，也可作為高碳鋼球化退火前的預(yù)處理。3.簡述化學(xué)熱處理的特點(diǎn)?；瘜W(xué)熱處理不僅能改變工件表面的組織，還能顯著改變其化學(xué)成分。通過特定的化學(xué)介質(zhì)分解、吸收和擴(kuò)散，使工件表面形成特殊的合金層，提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性能等。與其他熱處理相比，它能賦予工件表面和心部不同的性能，滿足不同工況需求，且處理后工件整體性能更優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣泛。4.解釋淬透性和淬硬性的區(qū)別。淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體組織深度的能力，它反映了鋼在一定條件下淬火時(shí)，心部得到馬氏體組織的難易程度，主要取決于鋼的化學(xué)成分和奧氏體化條件。而淬硬性是指鋼在理想條件下淬火所能達(dá)到的最高硬度，主要取決于馬氏體的含碳量，含碳量越高，淬硬性越高。淬透性與淬硬性是兩個(gè)不同概念，不可混淆。五、討論題1.討論如何選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)。選擇淬火冷卻介質(zhì)要綜合多方面因素。首先要考慮工件材料，如碳鋼和合金鋼對冷卻速度要求不同，碳鋼一般需冷卻速度快的介質(zhì)，合金鋼可選用冷卻速度稍緩的。其次是工件形狀，形狀復(fù)雜的為減少變形開裂，應(yīng)選冷卻較均勻緩和的介質(zhì)。還要考慮生產(chǎn)效率和成本，大量生產(chǎn)時(shí)要兼顧冷卻能力和經(jīng)濟(jì)性。像水冷卻速度快但易使工件變形開裂，適用于形狀簡單的碳鋼件；油冷卻溫和，用于合金鋼和形狀復(fù)雜件；特殊情況下還會用熔鹽等作為冷卻介質(zhì)。2.分析回火溫度對淬火鋼性能的影響?；鼗饻囟葘Υ慊痄撔阅苡绊戯@著。低溫回火（150-250℃），主要消除部分殘余應(yīng)力，保持高硬度和耐磨性，適用于刀具、量具等。中溫回火（350-500℃），顯著消除殘余應(yīng)力，提高彈性極限和韌性，常用于彈簧等彈性零件。高溫回火（500-650℃），能消除大部分殘余應(yīng)力，使鋼具有良好綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪等重要零件。隨回火溫度升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性、韌性上升，要根據(jù)工件具體性能需求精準(zhǔn)控制回火溫度。3.探討感應(yīng)加熱表面淬火與火焰加熱表面淬火的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。感應(yīng)加熱表面淬火優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快、生產(chǎn)效率高、淬火質(zhì)量好、易實(shí)現(xiàn)自動化，缺點(diǎn)是設(shè)備成本高、調(diào)整困難。適用于大批量生產(chǎn)、形狀簡單、要求淬火質(zhì)量高的工件，如各種軸類、齒輪等?；鹧婕訜岜砻娲慊饍?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、成本低、靈活性大，缺點(diǎn)是加熱不均勻、質(zhì)量不易控制、生產(chǎn)效率低。適用于單件、小批量生產(chǎn)，大型工件或形狀復(fù)雜不易用感應(yīng)加熱的工件，如大型齒輪、軸等的局部淬火。4.論述如何通過熱處理工藝提高零件的使用壽命。要提高零件使用壽命，首先在選材后可進(jìn)行預(yù)備熱處理，如退火、正火改善組織，為后續(xù)加工和最終熱處理打基礎(chǔ)。淬火與