2025年電焊工考試題庫及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.以下哪種焊接方法屬于熔化焊范疇？A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C2.E4303焊條的"43"表示熔敷金屬的最小抗拉強度為：A.430MPaB.43MPaC.43kgf/mm2D.4300N/mm2答案：C（注：43×9.8≈421.4MPa，符合國標表示方法）3.焊接低碳鋼時，若采用直流反接（焊條接正極），主要影響是：A.減少飛濺B.增加熔深C.降低熔池溫度D.提高電弧穩(wěn)定性答案：D（反接時電弧燃燒更穩(wěn)定，適合堿性焊條）4.氬弧焊中，鎢極直徑選擇的主要依據(jù)是：A.焊件厚度B.焊接電流C.保護氣體流量D.焊接速度答案：B（電流越大，所需鎢極直徑越大）5.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度約為：A.2100℃B.2500℃C.3100℃D.3500℃答案：C（中性焰內(nèi)焰溫度最高，約3050-3150℃）6.以下哪種缺陷屬于外部缺陷？A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.未熔合答案：C（咬邊可通過肉眼或低倍放大鏡觀察）7.焊接16Mn（Q345）鋼時，應優(yōu)先選用的焊條是：A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B（50級焊條匹配Q345鋼抗拉強度）8.埋弧焊焊接速度過快時，最可能出現(xiàn)的缺陷是：A.焊縫余高過高B.未焊透C.燒穿D.夾鎢答案：B（速度過快導致熱輸入不足）9.手工電弧焊收弧時，采用劃圈收弧法主要目的是：A.減少弧坑裂紋B.提高焊縫美觀度C.降低飛濺D.延長電弧燃燒時間答案：A（填滿弧坑防止裂紋）10.二氧化碳氣體保護焊中，當氣體流量過小時，易產(chǎn)生的缺陷是：A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A（保護效果差，空氣侵入）11.焊接厚度為8mm的鋼板，采用V形坡口對接焊，坡口角度通常為：A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°答案：B（常規(guī)鋼板V形坡口角度60°左右）12.以下哪種材料焊接時需要預熱？A.Q235B.304不銹鋼C.灰鑄鐵D.純鋁答案：C（灰鑄鐵焊接性差，需預熱防裂）13.焊接殘余應力的主要危害是：A.降低焊縫強度B.導致變形和裂紋C.增加焊接熱輸入D.提高耐腐蝕性答案：B（殘余應力是變形和冷裂紋的主要誘因）14.鎢極氬弧焊中，"直流正接"指的是：A.焊件接正極，鎢極接負極B.焊件接負極，鎢極接正極C.工件和鎢極均接正極D.工件和鎢極均接負極答案：A（正接時鎢極發(fā)熱量小，適合焊接鋼、鈦等）15.氣割時，切割氧壓力過大可能導致的問題是：A.切口上緣熔化B.切口底部粘渣C.切割速度減慢D.割縫變窄答案：B（壓力過大吹力過強，鐵水被吹到切口底部形成粘渣）16.評定焊接工藝的主要依據(jù)是：A.焊工操作水平B.焊接工藝評定報告（PQR）C.焊接接頭力學性能D.焊接材料化學成分答案：B（PQR是工藝評定的最終技術文件）17.以下哪種檢測方法可用于檢測焊縫內(nèi)部氣孔？A.磁粉檢測B.滲透檢測C.射線檢測D.目視檢測答案：C（射線能穿透工件顯示內(nèi)部缺陷）18.焊接過程中，產(chǎn)生紫外線最強烈的方法是：A.手工電弧焊B.氬弧焊C.氣焊D.電渣焊答案：B（氬弧焊電弧溫度高，紫外線強度是手弧焊的5-30倍）19.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是：A.氫脆B.鋅蒸發(fā)導致的氣孔C.冷裂紋D.未熔合答案：B（鋅沸點907℃，低于銅熔點，易蒸發(fā)形成氣孔）20.多層多道焊時，層間溫度控制的主要目的是：A.提高生產(chǎn)效率B.防止熱裂紋C.減少焊接變形D.改善焊縫組織性能答案：D（控制層間溫度可避免晶粒粗大，細化組織）二、多項選擇題（每題3分，共10題，多選、錯選不得分）1.焊接工藝參數(shù)通常包括：A.焊接電流B.焊條直徑C.環(huán)境濕度D.電弧電壓答案：ABD（工藝參數(shù)主要指電流、電壓、速度、焊條直徑等）2.堿性焊條（低氫型）的特點有：A.抗裂性好B.對油污敏感C.電弧穩(wěn)定性差D.焊縫塑性高答案：ABCD（堿性焊條需嚴格烘干，抗裂性優(yōu)但工藝性稍差）3.氣焊火焰可分為：A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.還原焰答案：ABC（標準分類為中性、氧化、碳化三種）4.焊接變形的基本形式包括：A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭曲變形答案：ABCD（四種基本變形形式）5.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點有：A.成本低B.焊接速度快C.適合全位置焊D.焊縫含氫量低答案：ABCD（CO?焊綜合效率高，氫致裂紋傾向?。?.預防焊接熱裂紋的措施包括：A.控制硫磷含量B.采用小線能量焊接C.預熱D.選用低強匹配焊條答案：AB（熱裂紋主要與冶金因素有關，控制雜質(zhì)和線能量是關鍵）7.焊條烘干的目的是：A.去除水分B.提高熔敷效率C.防止氣孔D.改善脫渣性答案：ACD（烘干主要去除藥皮中的水分，防止氫氣孔）8.以下屬于特種焊接方法的有：A.電子束焊B.激光焊C.電渣焊D.摩擦焊答案：ABD（電渣焊屬于常規(guī)熔化焊，其他為高能束或壓力焊）9.焊接接頭的基本形式包括：A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD（四種基本接頭形式）10.焊接安全防護措施包括：A.佩戴焊接面罩B.使用通風裝置C.穿絕緣鞋D.作業(yè)前檢查設備接地答案：ABCD（涵蓋個人防護、環(huán)境防護和設備安全）三、判斷題（每題1分，共10題，正確打√，錯誤打×）1.焊接時，增大焊接電流會使熔深減小。（×）（電流增大，熔深增加）2.氬氣是惰性氣體，焊接時不與金屬發(fā)生反應。（√）（氬氣化學性質(zhì)穩(wěn)定）3.氣割只能切割低碳鋼和低合金鋼，不能切割不銹鋼。（√）（不銹鋼導熱性差，難達到燃點）4.酸性焊條焊接時產(chǎn)生的煙塵比堿性焊條少。（√）（酸性焊條藥皮成分更穩(wěn)定）5.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（×）（熱處理主要消除應力，變形需機械矯正）6.二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。（√）（反接時熔滴過渡更穩(wěn)定）7.焊條直徑越大，焊接電流應越小。（×）（直徑越大，需更大電流保證熔化）8.埋弧焊適合焊接薄板。（×）（埋弧焊熱輸入大，適合中厚板）9.焊接不銹鋼時，應采用快速焊以減少晶間腐蝕傾向。（√）（快速焊減少高溫停留時間）10.焊工操作時，戴普通手套即可防護電弧輻射。（×）（需專用防輻射手套）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及操作要點。答案：①劃擦法：像劃火柴一樣，焊條末端在焊件表面輕劃后提起2-4mm引弧，操作簡單但易損傷焊件表面；②直擊法：焊條垂直撞擊焊件后迅速提起，適用于堿性焊條，需控制提弧速度防止粘條。2.說明焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預防措施。答案：原因：①焊接材料潮濕（焊條未烘干）；②保護氣體流量不足或純度低；③焊接速度過快；④電弧過長；⑤焊件表面有油污、銹跡。預防措施：嚴格烘干焊條，檢查氣體純度，控制焊接速度和電弧長度，清理焊件表面。3.比較交流焊機與直流焊機的特點及適用場合。答案：交流焊機結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維護方便，但電弧穩(wěn)定性差，適用于酸性焊條焊接普通鋼結(jié)構(gòu)；直流焊機電弧穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)極性，適合堿性焊條、薄板及不銹鋼焊接，尤其適合全位置焊。4.簡述CO?氣體保護焊中"短路過渡"的特點及應用范圍。答案：特點：焊接電流小、電弧電壓低，熔滴以短路形式過渡，飛濺較小，焊縫成形美觀。應用：主要用于薄板（0.8-4mm）和全位置焊接，如汽車制造、金屬結(jié)構(gòu)件的打底焊。5.說明焊接預熱的主要作用及確定預熱溫度的依據(jù)。答案：作用：①減緩冷卻速度，防止冷裂紋；②減少焊接應力；③改善接頭組織性能。依據(jù)：母材化學成分（碳當量）、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接材料類型（如堿性焊條需更高預熱）。6.簡述焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容及合格標準。答案：內(nèi)容：①焊縫尺寸（余高、寬度）；②表面缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤）；③成形質(zhì)量（過渡平滑度）。標準：余高0-3mm（平焊），咬邊深度≤0.5mm（重要結(jié)構(gòu)≤0.3mm），長度不超過焊縫全長10%，無表面裂紋、氣孔。7.說明鎢極氬弧焊中"夾鎢"缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：原因：①鎢極伸出過長；②焊接電流過大導致鎢極熔化；③電弧電壓過高（弧長過長）；④鎢極與熔池接觸。預防：控制鎢極伸出長度（3-5mm），選擇合適電流（不超過鎢極許用電流），保持短弧焊接，避免鎢極觸碰熔池。8.簡述多層焊時層間清理的重要性及操作方法。答案：重要性：清除前一層焊縫表面的熔渣、氧化物及飛濺，防止夾渣、未熔合等缺陷，保證層間結(jié)合質(zhì)量。方法：用鋼絲刷、角向磨光機或鏨子清除熔渣，重點清理焊縫兩側(cè)的熔合線區(qū)域，直至露出金屬光澤。9.說明氣焊火焰調(diào)整的步驟及中性焰的特征。答案：步驟：①先開乙炔閥點燃火焰；②逐漸開大氧氣閥調(diào)整火焰長度；③觀察火焰形態(tài)至內(nèi)焰、外焰清晰。中性焰特征：焰心呈亮白色圓錐體（長度約2-4mm），內(nèi)焰呈藍白色（長度約為焰心的1.5倍），外焰呈橘紅色，無過強的氧化或碳化特征。10.簡述焊接工藝評定的基本流程。答案：流程：①根據(jù)產(chǎn)品要求擬定焊接工藝指導書（WPS）；②按WPS施焊試件；③對試件進行外觀檢查、無損檢測（如RT/UT）、力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）；④根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（PQR）；⑤以PQR為依據(jù)制定正式WPS。五、實操題（每題10分，共5題）1.考核項目：Q235鋼板（10mm厚）對接平焊（V形坡口，間隙2-3mm）操作要求：①描述焊接準備步驟；②說明工藝參數(shù)選擇；③簡述操作要點。答案：①準備步驟：a.坡口加工（角度60°±5°，鈍邊1-2mm）；b.清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油污、銹跡；c.裝配定位焊（間距100-150mm，焊縫長度10-15mm）；d.焊條烘干（E4303在70-150℃烘干1h）。②工藝參數(shù)：焊條直徑3.2mm（打底）/4.0mm（填充蓋面）；焊接電流打底100-120A，填充130-150A，蓋面120-140A；電弧電壓22-26V；焊接速度控制在150-200mm/min。③操作要點：打底焊采用直線運條或小鋸齒形，保證背面成形；填充層需覆蓋前一層熔合線，避免夾渣；蓋面焊運條速度均勻，控制余高0-3mm，兩側(cè)熔合良好。2.考核項目：20鋼管道（Φ159×8mm）水平固定氬弧焊打底+手弧焊蓋面操作要求：①說明打底焊的操作順序；②描述氬弧焊送絲方法；③指出蓋面焊的注意事項。答案：①打底焊順序：從時鐘6點位置起弧，向上焊接至12點位置，分兩個半圈完成（仰焊→立焊→平焊）。②送絲方法：采用內(nèi)填絲法，焊絲從坡口間隙送入熔池前沿，保持與鎢極夾角15-20°，均勻連續(xù)送絲，避免焊絲與鎢極接觸。③蓋面焊注意事項：a.清理打底焊縫表面氧化層；b.焊條與管道切線夾角70-80°，沿焊縫圓周均勻運條；c.控制層間溫度≤200℃；d.仰焊部位采用小電流短弧，防止熔滴下淌。3.考核項目：T形接頭角焊（Q345鋼，焊腳尺寸8mm）操作要求：①分析易產(chǎn)生的缺陷；②說明防止角變形的措施；③描述多層焊的操作方法。答案：①易產(chǎn)生缺陷：咬邊（焊腳根部）、未熔合（立板與平板結(jié)合處）、夾渣（多層焊層間清理不凈）。②防角變形措施：a.采用對稱焊接；b.反變形法（裝配時預留3-5°反變形量）；c.控制焊接順序（先焊立板一側(cè)，再焊另一側(cè)）。③多層焊操作：第一層（打底）用3.2mm焊條，電流110-130A，直線運條保證熔合；第二層（填充）用4.0mm焊條，電流140-160A，鋸齒形運條覆蓋打底焊縫；第三層（蓋面）調(diào)整運條速度，使焊腳對稱，余高≤2mm。4.考核項目：不銹鋼（304）薄板（2mm）對接立焊（不開坡口）操作要求：①選擇焊接方法及設備；②說明工藝參數(shù)；③簡述防止晶間腐蝕的措施。答案：①方法及設備：鎢極氬弧焊（TIG），直流正接，選用WS-200型焊機。②工藝參數(shù)：鎢極直徑2.0mm，焊絲ER308（Φ1.6mm），焊接電流80-100A，電弧電壓12-14V，氬氣流量8-10L/min，焊接速度120-180mm/min。③防晶間腐蝕措施：a.采用小線能量焊接（快速焊、短電?。?；b.控制層間溫度≤150℃；c.避免焊縫過熱（不擺動或小擺動運槍）；d.焊后