制鞋廠設備潤滑管理制度

一、總則1.目的：本制度旨在規(guī)范制鞋廠設備的潤滑管理工作，確保設備正常運行，延長設備使用壽命，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質量，同時降低能源消耗和維修成本，實現(xiàn)制鞋廠經(jīng)濟效益與社會效益的統(tǒng)一。2.適用范圍：本制度適用于制鞋廠內所有生產(chǎn)設備、輔助設備及辦公設備的潤滑管理工作，涉及全體設備操作人員、設備維護人員以及相關管理人員。3.指導原則：遵循“預防為主、科學潤滑”的方針，依據(jù)設備制造商的要求和行業(yè)標準，結合制鞋廠的實際生產(chǎn)情況，制定合理的潤滑計劃和操作規(guī)程。同時，融入本廠“品質至上、高效創(chuàng)新、團結協(xié)作、綠色發(fā)展”的企業(yè)文化和經(jīng)營理念，注重人文關懷，保障員工在安全、健康的環(huán)境中工作。二、潤滑管理組織與職責1.設備管理部門-負責制定和完善設備潤滑管理制度、規(guī)程和計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。-組織設備潤滑技術培訓，提高員工的潤滑管理技能和意識。-定期檢查設備潤滑狀況，對潤滑問題進行分析和處理，協(xié)調解決潤滑管理中的重大問題。-負責潤滑物資的采購、驗收、儲存和發(fā)放管理，確保潤滑物資的質量和供應。2.設備操作人員-嚴格按照設備潤滑規(guī)程進行設備潤滑操作，做好設備潤滑記錄。-日常巡檢中密切關注設備潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。-配合設備維護人員進行設備潤滑相關的維護保養(yǎng)工作。3.設備維護人員-負責設備潤滑系統(tǒng)的檢查、維護和維修工作，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。-根據(jù)設備運行狀況和潤滑情況，提出潤滑油脂更換、添加等建議，并協(xié)助操作人員進行相關工作。-參與設備潤滑故障的排查和處理，分析故障原因，采取有效措施防止故障再次發(fā)生。三、潤滑設備與工具管理1.潤滑設備-制鞋廠配備的潤滑設備，如油泵、油嘴、油杯等，應按照規(guī)定進行定期檢查、維護和保養(yǎng)，確保其正常工作。-潤滑設備的選型應符合設備潤滑要求，具備良好的密封性、可靠性和耐久性。-對潤滑設備建立檔案，記錄其型號、規(guī)格、安裝位置、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等信息。2.潤滑工具-常用的潤滑工具，如油槍、油桶、濾網(wǎng)等，應保持清潔、完好，定期進行清洗和檢查。-不同類型的潤滑工具應分類存放，標識清晰，防止混用導致潤滑污染。-定期對潤滑工具進行維護和保養(yǎng)，損壞的工具應及時修復或更換。四、潤滑油脂管理1.選型與采購-根據(jù)設備制造商的要求和設備運行特點，結合制鞋廠的生產(chǎn)環(huán)境，科學合理地選擇潤滑油脂的品種和規(guī)格。-采購潤滑油脂時，應選擇質量可靠、信譽良好的供應商，確保所采購的潤滑油脂符合相關標準和設備要求。-采購部門應嚴格執(zhí)行采購審批流程，索取潤滑油脂的質量證明文件，如產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告等。2.驗收與儲存-潤滑油脂到貨后，設備管理部門應會同質量檢驗部門按照相關標準和合同要求進行驗收，檢查外觀、包裝、標識、質量證明文件等，必要時進行抽樣檢驗。-驗收合格的潤滑油脂應按照品種、規(guī)格、批次分類存放于專門的油脂庫，油脂庫應保持干燥、通風、陰涼，溫度和濕度應符合潤滑油脂的儲存要求。-潤滑油脂應按照先進先出的原則發(fā)放使用，避免長期積壓導致油脂變質。3.發(fā)放與使用-設備操作人員根據(jù)潤滑計劃和實際需求，填寫潤滑油脂領用申請單，經(jīng)設備管理部門審批后，到油脂庫領取潤滑油脂。-領用的潤滑油脂應妥善保管，防止污染和浪費。在使用過程中，應嚴格按照潤滑規(guī)程進行操作，確保潤滑效果。-對剩余的潤滑油脂應及時回收，分類存放，經(jīng)檢驗合格后可繼續(xù)使用。五、設備潤滑計劃與實施1.潤滑計劃制定-設備管理部門應根據(jù)設備的運行狀況、使用說明書以及以往的潤滑經(jīng)驗，制定年度、季度和月度設備潤滑計劃。-潤滑計劃應明確設備名稱、型號、潤滑部位、潤滑油脂品種和規(guī)格、潤滑周期、責任人等內容。-潤滑計劃應結合制鞋廠的生產(chǎn)計劃進行合理安排，避免因潤滑工作影響正常生產(chǎn)。2.潤滑計劃實施-設備操作人員應按照潤滑計劃的要求，按時、按質、按量對設備進行潤滑操作，并做好潤滑記錄。-設備維護人員應定期對設備潤滑情況進行檢查，核實潤滑計劃的執(zhí)行情況，對未按時進行潤滑的設備及時督促操作人員完成潤滑工作。-在設備潤滑過程中，如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質、潤滑系統(tǒng)故障等問題，應立即停止?jié)櫥僮鳎扇∠鄳拇胧┻M行處理，并記錄在案。六、設備潤滑監(jiān)測與分析1.監(jiān)測方法-采用日常巡檢、定期檢查和油液分析等方法對設備潤滑狀況進行監(jiān)測。日常巡檢由設備操作人員負責，重點檢查設備潤滑部位的油位、油溫、油壓、油質等情況；定期檢查由設備維護人員負責，使用專業(yè)工具和儀器對設備潤滑系統(tǒng)進行全面檢查；油液分析由專業(yè)的檢測機構或本廠實驗室進行，通過對油液的理化性能、磨損顆粒等指標的分析，判斷設備的磨損狀況和潤滑效果。-建立設備潤滑監(jiān)測檔案，記錄每次監(jiān)測的結果和數(shù)據(jù)，以便進行對比分析。2.數(shù)據(jù)分析與處理-設備管理部門應對設備潤滑監(jiān)測數(shù)據(jù)進行定期分析，掌握設備潤滑狀況的變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在的潤滑問題。-當監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，應立即組織相關人員進行深入分析，查找原因，制定針對性的措施進行處理。如調整潤滑周期、更換潤滑油脂品種、維修或更換潤滑部件等。-對設備潤滑故障進行詳細記錄和分析，總結經(jīng)驗教訓，不斷完善設備潤滑管理制度和操作規(guī)程。七、設備潤滑的績效考核1.考核指標-設立設備潤滑計劃執(zhí)行率、設備潤滑故障發(fā)生率、潤滑油脂消耗率等考核指標，對設備操作人員、設備維護人員和設備管理部門進行績效考核。-設備潤滑計劃執(zhí)行率=實際完成潤滑任務的設備數(shù)量/應完成潤滑任務的設備數(shù)量×100%；設備潤滑故障發(fā)生率=因潤滑問題導致的設備故障次數(shù)/設備總運行時間×100%；潤滑油脂消耗率=實際消耗的潤滑油脂量/計劃消耗的潤滑油脂量×100%。2.考核方式-考核周期為每月一次，由設備管理部門負責統(tǒng)計和計算考核指標數(shù)據(jù)，并報人力資源管理部門進行審核。-人力資源管理部門根據(jù)考核結果，按照本廠績效考核制度對相關人員進行獎懲。對設備潤滑工作表現(xiàn)優(yōu)秀的個人和部門給予表彰和獎勵，對未完成考核指標的個人和部門進行相應的處罰。八、培訓與教育1.培訓內容-定期組織設備操作人員和設備維護人員參加設備潤滑管理培訓，培訓內容包括潤滑基礎知識、潤滑油脂性能與選用、設備潤滑系統(tǒng)結構與原理、潤滑操作規(guī)程、潤滑故障診斷與處理等。-結合本廠實際情況，開展案例分析和現(xiàn)場操作培訓，提高員工的實際操作技能和解決問題的能力。-加強安全生產(chǎn)教育，使員工了解潤滑工作中的安全注意事項，防止因潤滑操作不當引發(fā)安全事故。2.培訓方式-采用內部培訓、外部培訓、在線學習等多種方式相結合。內部培訓由本廠設備管理專家或技術骨干進行授課；外部培訓可邀請潤滑專業(yè)機構或設備制造商的技術人員進行培訓；在線學習可利用網(wǎng)絡平臺提供相關的學習資料和視頻課程。-鼓勵員工自主學習，對通過相關潤滑專業(yè)考試或取得相關證書的員工給予一定的獎勵。九、安全與環(huán)保1.安全措施-在設備潤滑操作過程中，員工必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、護目鏡等。-對潤滑設備和工具進行維護保養(yǎng)時，應先停機、斷電，確保安全后再進行操作。-油脂庫應配備必要的消防器材和安全設施，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生。2.環(huán)保要求-選用環(huán)保型潤滑油脂，減少對環(huán)境的污染。在潤滑油脂的儲存、使用和廢棄處理過程中，應采取有效的環(huán)保措施，防止油脂泄漏和污染土壤、水源。-對廢棄的潤滑油脂和含油廢棄物，應按照國家相