栲膠干燥工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：栲膠干燥工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于栲膠干燥作業(yè)過(guò)程中的操作規(guī)范、質(zhì)量控制及安全管理。

2.目的：確保栲膠干燥作業(yè)的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-工作人員進(jìn)入干燥車(chē)間前，必須穿戴好防塵口罩、防靜電手套、安全帽、工作服等防護(hù)用品。

-針對(duì)可能接觸高溫區(qū)域，應(yīng)穿戴隔熱手套和防護(hù)眼鏡。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-仔細(xì)閱讀操作規(guī)程，確保對(duì)作業(yè)流程、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理措施有充分了解。

-根據(jù)作業(yè)需求，對(duì)操作步驟、溫度、濕度等參數(shù)進(jìn)行預(yù)調(diào)整。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)漏電、漏氣、漏油等安全隱患。

-檢查設(shè)備溫度控制器、濕度控制器等關(guān)鍵部件是否準(zhǔn)確可靠。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備充足的栲膠原料，確保生產(chǎn)過(guò)程中不中斷。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備足夠的干燥劑、吸附劑等輔助材料。

-檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保車(chē)間內(nèi)通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物質(zhì)。

-清理車(chē)間內(nèi)雜物，保持工作區(qū)域整潔。

6.安全措施：

-設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

-做好應(yīng)急預(yù)案，確保一旦發(fā)生意外，能夠迅速采取有效措施。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先，開(kāi)啟干燥設(shè)備，調(diào)整溫度至設(shè)定值。

-將栲膠原料均勻鋪設(shè)在干燥設(shè)備內(nèi)，注意不要過(guò)于密集，以利于熱量傳遞和物料干燥。

-啟動(dòng)干燥設(shè)備，開(kāi)始干燥過(guò)程，監(jiān)控溫度和濕度。

-干燥過(guò)程中，定期檢查物料狀態(tài)，確保干燥均勻。

-干燥結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，待物料冷卻至室溫。

2.關(guān)鍵操作要求：

-控制干燥溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響干燥效果。

-保持干燥室內(nèi)濕度適宜，防止物料吸濕回潮。

-定期清理設(shè)備內(nèi)殘留物料，防止設(shè)備堵塞。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于含水量較高的栲膠，可適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

-對(duì)于干燥過(guò)程中出現(xiàn)的局部干燥不均，可手動(dòng)調(diào)整物料分布。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過(guò)高，應(yīng)立即調(diào)整溫度控制器，降低溫度。

-若物料出現(xiàn)干燥不均，應(yīng)重新分配物料，確保均勻受熱。

-若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

-若物料出現(xiàn)吸濕回潮，應(yīng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，確保物料完全干燥。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-溫度控制器顯示溫度穩(wěn)定，與設(shè)定值一致。

-電流表、電壓表讀數(shù)正常，無(wú)過(guò)大波動(dòng)。

-供氣、供水系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏。

-物料輸送順暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，可能存在機(jī)械故障。

-溫度控制器讀數(shù)異常波動(dòng)，可能存在溫度控制系統(tǒng)問(wèn)題。

-電流表、電壓表讀數(shù)異常，可能存在電力系統(tǒng)故障。

-供氣、供水系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，可能存在泄漏或管道堵塞。

-物料輸送不暢，可能存在物料堆積或設(shè)備堵塞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

-檢查溫度、壓力等儀表，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵、雜物積聚影響運(yùn)行。

-定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，減少摩擦，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度：根據(jù)物料特性和干燥要求，調(diào)整干燥溫度，確保在適宜范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低。

-濕度：控制干燥室內(nèi)濕度，避免物料吸濕回潮，影響干燥效果。

-時(shí)間：根據(jù)物料特性和干燥進(jìn)度，調(diào)整干燥時(shí)間，確保物料完全干燥。

-風(fēng)速：調(diào)整干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)速，確保物料均勻受熱，提高干燥效率。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批物料干燥完成后進(jìn)行，至少進(jìn)行兩次。

-標(biāo)準(zhǔn)包括：水分含量、干燥均勻性、顆粒度等指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止該批物料的生產(chǎn)。

-對(duì)不合格物料進(jìn)行隔離，防止混入合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找問(wèn)題所在，如設(shè)備故障、操作失誤等。

-采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換設(shè)備部件等。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和糾正措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在干燥設(shè)備的前側(cè)或側(cè)面，確保視線清晰，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成疲勞，可根據(jù)需要設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的腳踏板。

-保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，以便在緊急情況下迅速撤離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開(kāi)關(guān)、按鈕等控制設(shè)備時(shí)，使用手部力量均勻，避免用力過(guò)猛。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，遵循先調(diào)整溫度、濕度等基本參數(shù)，再調(diào)整風(fēng)速等輔助參數(shù)的順序。

-操作過(guò)程中，保持身體穩(wěn)定，避免因動(dòng)作過(guò)大導(dǎo)致身體失去平衡。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中邊走動(dòng)邊操作，以免因視線或手部動(dòng)作不穩(wěn)定導(dǎo)致誤操作。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)等操作，以免發(fā)生安全事故。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行與作業(yè)無(wú)關(guān)的動(dòng)作，如聊天、玩手機(jī)等，以免分散注意力。

-避免在操作過(guò)程中突然改變動(dòng)作方向，以免造成身體傷害。

-操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解并掌握正確的作業(yè)姿勢(shì)和動(dòng)作方法。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-定期檢測(cè)干燥過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等，確保干燥效果。

-出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即分析原因，采取措施糾正，并記錄問(wèn)題及處理過(guò)程。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或火災(zāi)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。

-避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。

-確保設(shè)備冷卻系統(tǒng)暢通，防止過(guò)熱損壞設(shè)備。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和殘留物。

-確保車(chē)間內(nèi)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的影響。

-操作人員應(yīng)具備高度的責(zé)任心，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理工作區(qū)域，收集干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和殘留物。

-清潔設(shè)備表面，去除灰塵和污漬。

-清理地面，確保無(wú)物料遺漏，保持車(chē)間整潔。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備安全放置，無(wú)傾斜或搖晃。

-檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，及時(shí)上報(bào)并處理。

3.物料整理：

-將未使用的物料按類(lèi)別整理歸放，確保整齊有序。

-對(duì)已干燥完成的物料進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格的進(jìn)行儲(chǔ)存，不合格的進(jìn)行標(biāo)記并隔離處理。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-填寫(xiě)作業(yè)記錄，包括操作人員、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料情況、溫度濕度參數(shù)等關(guān)鍵信息。

-記錄作業(yè)中遇到的問(wèn)題和解決措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于追溯和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行檢查和修復(fù)。

-根據(jù)故障性質(zhì)，決定是否暫停作業(yè)，或采取臨時(shí)措施維持生產(chǎn)。

-修復(fù)完成后，由維護(hù)人員確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可恢復(fù)作業(yè)。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止該批次的干燥作業(yè)。

-對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止流入市場(chǎng)。

-分析原因，采取措施糾正，并重新檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。

-必要時(shí)，上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，決定是否報(bào)廢或重新處理。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員。

-評(píng)估危險(xiǎn)程度，采取應(yīng)急措施，如隔離、警示等。

-通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改，消除安全隱患。

-處理完成后，上報(bào)安全管理部門(mén)，進(jìn)行事故調(diào)查和總結(jié)。

-所有突發(fā)問(wèn)題應(yīng)詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)缬幸蓡?wèn)或爭(zhēng)議，以生產(chǎn)部門(mén)的解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-任何對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂建議，應(yīng)提交至生產(chǎn)管理部門(mén)。

-生產(chǎn)管理部