井下作業(yè)工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：井下作業(yè)工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于井下作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)操作，包括但不限于設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修、運(yùn)行等。

2.目的：確保井下作業(yè)安全、高效、有序進(jìn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)人員素質(zhì)。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定以及井下作業(yè)實(shí)際需求編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-作業(yè)人員必須穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。

-確保所有防護(hù)用品完好無(wú)損，佩戴正確，以防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外傷害。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉井下作業(yè)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作流程和安全要求。

-參加作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，確保理解并掌握作業(yè)要求。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)所有用于井下作業(yè)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)，無(wú)故障隱患。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，操作按鈕和指示燈是否正常。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的物料和工具，并按照作業(yè)順序進(jìn)行擺放。

-檢查物料質(zhì)量，確保無(wú)破損、過(guò)期或不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的情況。

-清點(diǎn)物料數(shù)量，避免作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)短缺。

5.環(huán)境檢查：

-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，確保作業(yè)通道暢通。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保井下空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定井下作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，明確事故處理流程和應(yīng)急聯(lián)系方式。

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急逃生路線和措施。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的勘查，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的安全狀況。

-按照作業(yè)計(jì)劃，依次進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行。

-在作業(yè)過(guò)程中，按照操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，確保每一步驟的準(zhǔn)確性。

2.關(guān)鍵操作要求：

-安裝設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備與井口對(duì)接準(zhǔn)確，連接牢固。

-調(diào)試設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-試運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行并檢查。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于復(fù)雜或特殊的作業(yè)工序，應(yīng)制定專門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確操作步驟和安全措施。

-特殊工序的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，掌握相關(guān)技能。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝偏差，應(yīng)立即調(diào)整，確保設(shè)備水平、垂直度符合要求。

-若設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查設(shè)備是否存在故障。

-若發(fā)現(xiàn)物料或工具使用不當(dāng)，應(yīng)立即糾正，并確保使用正確的方法和工具。

5.操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

-作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，如酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)等。

-嚴(yán)格遵循一人一機(jī)一證原則，確保操作人員具備相應(yīng)的操作資格。

-定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作技能和安全的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的綜合素質(zhì)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-儀表顯示正常，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，無(wú)明顯的磨損痕跡。

-工具使用時(shí)，手感舒適，無(wú)卡澀或松動(dòng)現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，可能表明軸承、齒輪等部件磨損或損壞。

-儀表顯示異常波動(dòng)，可能是傳感器或電路出現(xiàn)問(wèn)題。

-工具表面出現(xiàn)磨損、裂紋或變形，可能影響作業(yè)效率和安全性。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑劑充足且質(zhì)量合格。

-定期檢查儀表和傳感器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-工具使用后應(yīng)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，避免銹蝕和損壞。

-對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，便于分析和改進(jìn)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)作業(yè)要求，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。

-調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)緩慢調(diào)整參數(shù)，觀察設(shè)備響應(yīng)和性能變化。

-利用儀表和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)變化，確保參數(shù)在安全、合理的范圍內(nèi)。

-調(diào)試完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)按照作業(yè)規(guī)范和設(shè)備要求進(jìn)行，通常包括每日、每周和每月的校驗(yàn)。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制要求。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括設(shè)備精度、性能指標(biāo)、材料質(zhì)量等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，隔離不合格設(shè)備或物料。

-對(duì)不合格原因進(jìn)行調(diào)查分析，確定責(zé)任部門(mén)和責(zé)任人。

-根據(jù)不合格程度，采取返工、返修、更換零部件等措施。

-完成整改后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

-記錄不合格原因和處理結(jié)果，進(jìn)行分析總結(jié)，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)和操作要求，選擇合適的站位，確保視野開(kāi)闊，便于操作。

-站位應(yīng)保持身體舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少疲勞。

-確保操作區(qū)域無(wú)障礙物，便于操作和緊急疏散。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循從上到下、從左到右的順序，避免盲目操作。

-動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然或劇烈的動(dòng)作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持牢固，避免工具滑落。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或維修，除非有緊急情況并采取必要的安全措施。

-禁止在操作過(guò)程中飲酒或使用精神藥物，保持清醒的頭腦。

-禁止在設(shè)備附近進(jìn)行無(wú)關(guān)的交談或分散注意力，如接打電話、玩手機(jī)等。

-禁止操作人員之間相互傳遞工具或物料，以免造成意外。

-禁止在操作過(guò)程中擅自離開(kāi)工作崗位，確保作業(yè)連續(xù)性和安全性。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-設(shè)計(jì)操作界面時(shí)，應(yīng)考慮操作人員的生理和心理特點(diǎn)，如視線高度、手部操作范圍等。

-優(yōu)化設(shè)備布局，減少操作人員的移動(dòng)距離，提高工作效率。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對(duì)作業(yè)環(huán)境的適應(yīng)性和操作技能。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)質(zhì)量符合要求。

-對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性。

-定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問(wèn)題。

2.安全防護(hù)：

-作業(yè)人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好無(wú)損。

-嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免設(shè)備損壞。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

-作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物要及時(shí)清理，防止污染。

-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，避免影響其他作業(yè)區(qū)域。

-合理使用水資源和能源，減少資源浪費(fèi)。

5.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急措施和聯(lián)系方式。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能在緊急情況下迅速采取行動(dòng)。

6.溝通協(xié)調(diào)：

-加強(qiáng)作業(yè)人員之間的溝通，確保信息暢通。

-與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，確保作業(yè)順利進(jìn)行。

-及時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，共同尋找解決方案。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-作業(yè)完成后，立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，清除所有廢棄物和工具。

-確保作業(yè)區(qū)域無(wú)遺留物品，避免對(duì)后續(xù)作業(yè)或環(huán)境造成影響。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過(guò)的設(shè)備恢復(fù)至原始位置，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的清潔和檢查。

-確保設(shè)備處于待用狀態(tài)，方便下次作業(yè)時(shí)快速投入使用。

3.物料整理：

-將作業(yè)過(guò)程中使用的物料進(jìn)行分類整理，分別歸入指定區(qū)域。

-檢查物料數(shù)量，如有短缺，及時(shí)補(bǔ)充。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程，包括設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施等。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

-將作業(yè)記錄歸檔保存，以備日后查閱。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離故障設(shè)備。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

-如能自行處理，則按操作規(guī)程修復(fù)；否則，聯(lián)系維修人員。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止相關(guān)作業(yè)。

-對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并通知質(zhì)量管理部門(mén)。

-進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，制定改進(jìn)措施。

-對(duì)異常原因進(jìn)行上報(bào)，記錄處理過(guò)程。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施排除，確保安全。

-如無(wú)法立即排除，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并通知相關(guān)人員。

-對(duì)安全隱患進(jìn)行詳細(xì)記錄，并上報(bào)安全管理部門(mén)。

-完成隱患排除后，進(jìn)行復(fù)查，確保安全無(wú)虞。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸（公司/部門(mén)名稱）所有。

2.生效日期：

本作