漆器髹漆工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：漆器髹漆工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于從事漆器髹漆工作的相關(guān)人員，旨在規(guī)范漆器髹漆作業(yè)流程，確保漆器質(zhì)量和生產(chǎn)安全。目的在于提高漆器髹漆工藝水平，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，包括漆料選用、施工工藝、質(zhì)量控制及安全操作等方面內(nèi)容。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴符合規(guī)定的防護(hù)服、手套、口罩、護(hù)目鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保在作業(yè)過程中不受漆料、溶劑等有害物質(zhì)的侵害。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）熟悉漆器髹漆工藝流程，了解不同漆種的特性及適用范圍。

（2）掌握漆器表面處理、底漆、色漆、罩光漆的施工技巧。

（3）了解漆器髹漆過程中的常見問題及解決方法。

3.設(shè)備檢查：

（1）檢查髹漆設(shè)備是否完好，如噴槍、攪拌器、干燥箱等。

（2）確保設(shè)備運(yùn)行正常，無漏電、漏漆等安全隱患。

4.物料準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)漆器髹漆工藝要求，準(zhǔn)備相應(yīng)型號(hào)的漆料、溶劑、稀釋劑等。

（2）檢查漆料、溶劑等是否在有效期內(nèi)，確保質(zhì)量合格。

（3）準(zhǔn)備好清潔工具、砂紙、布料等輔助材料。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

（1）漆器表面處理：先用砂紙打磨漆器表面，去除毛刺和雜質(zhì)，確保表面平整。

（2）底漆施工：均勻涂刷底漆，待其干燥后進(jìn)行打磨，確保漆膜牢固。

（3）色漆施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的色漆，均勻涂刷，注意避免流掛和漏涂。

（4）罩光漆施工：待色漆干燥后，涂刷罩光漆，提高漆器的光澤度和耐磨性。

（5）干燥處理：將漆器放置在干燥箱中，根據(jù)漆種要求控制溫度和時(shí)間，確保漆膜固化。

2.關(guān)鍵操作要求：

（1）底漆、色漆、罩光漆的涂刷要均勻，避免厚薄不均。

（2）涂刷過程中要避免漆料滴落，影響漆器外觀。

（3）干燥過程中要防止漆器受潮，影響漆膜質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

（1）對(duì)于復(fù)雜形狀的漆器，可采取分段涂刷，避免操作不便。

（2）對(duì)于需要特殊效果的漆器，如磨砂、雕刻等，需在涂漆前進(jìn)行預(yù)處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

（1）流掛：涂刷速度過快，導(dǎo)致漆料未充分滲透。應(yīng)減慢涂刷速度，確保漆料滲透。

（2）漏涂：涂刷不均勻，造成漆膜缺失。應(yīng)重新涂刷漏涂區(qū)域，確保均勻。

（3）起泡：漆膜內(nèi)部含有氣泡，影響漆膜質(zhì)量。應(yīng)檢查設(shè)備是否有漏氣，同時(shí)提高漆料溫度，減少氣泡產(chǎn)生。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

（1）噴槍：運(yùn)行平穩(wěn)，無漏漆現(xiàn)象，漆霧均勻。

（2）攪拌器：運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，攪拌效果良好。

（3）干燥箱：溫度穩(wěn)定，熱風(fēng)均勻，無故障報(bào)警。

（4）砂紙：表面無磨損，硬度適中，適用于漆器表面處理。

（5）其他工具：如刷子、刮刀等，表面無破損，握持舒適。

2.潛在異常跡象：

（1）噴槍：出現(xiàn)漏漆、漆霧不均勻、噴槍堵塞等問題。

（2）攪拌器：運(yùn)轉(zhuǎn)異常，有噪音、震動(dòng)，攪拌效果差。

（3）干燥箱：溫度波動(dòng)大，熱風(fēng)不均勻，出現(xiàn)故障報(bào)警。

（4）砂紙：磨損嚴(yán)重，硬度不足，影響表面處理效果。

（5）其他工具：破損、變形，影響操作效率。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

（1）定期檢查設(shè)備及工具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

（2）保持設(shè)備清潔，防止漆料、雜質(zhì)等造成堵塞或損壞。

（3）按照操作規(guī)程使用設(shè)備，避免人為因素導(dǎo)致的故障。

（4）對(duì)磨損嚴(yán)重的砂紙和破損的工具及時(shí)更換，確保操作質(zhì)量。

（5）定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

（1）噴槍氣壓：根據(jù)漆料特性和涂刷要求調(diào)整噴槍氣壓，確保漆霧均勻。

（2）干燥溫度和時(shí)間：根據(jù)漆種特性設(shè)定干燥箱溫度和時(shí)間，確保漆膜固化完全。

（3）涂刷厚度：通過控制涂刷次數(shù)和漆料用量，確保漆膜厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）攪拌速度：根據(jù)漆料粘度調(diào)整攪拌器速度，保證漆料混合均勻。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校驗(yàn)頻次：每批漆器完成后，隨機(jī)抽取一定比例進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

（2）校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：漆膜外觀無流掛、漏涂、氣泡等缺陷；漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求；漆膜附著力良好，無脫落現(xiàn)象。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

（1）記錄不合格漆器信息，包括批次、數(shù)量、缺陷類型等。

（2）分析不合格原因，如工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作失誤等。

（3）針對(duì)原因調(diào)整工藝參數(shù)或改進(jìn)操作方法，防止類似問題再次發(fā)生。

（4）對(duì)不合格漆器進(jìn)行返工處理，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（5）對(duì)返工后的漆器進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可入庫(kù)或出廠。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

操作人員應(yīng)站在噴槍與漆器之間，保持適當(dāng)距離，確保操作過程中視線清晰，便于觀察漆霧均勻性。

在干燥箱操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，避免正面直射高溫，確保安全。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

（1）涂刷時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度用力，以減少疲勞。

（2）移動(dòng)漆器時(shí)，使用平穩(wěn)、均勻的力量，避免碰撞或劃傷漆器表面。

（3）調(diào)整噴槍時(shí)，動(dòng)作要輕柔，避免噴槍晃動(dòng)導(dǎo)致漆霧不均。

（4）操作干燥箱時(shí)，遵循溫度和時(shí)間的設(shè)定，避免頻繁開關(guān)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

（1）避免在操作過程中突然改變動(dòng)作方向，以防漆料濺射。

（2）禁止在操作時(shí)戴手套，以防漆料粘附或滑倒。

（3）不要在操作過程中低頭或彎腰，以免造成頸椎或腰椎損傷。

（4）避免在干燥箱附近站立或行走，以防高溫和潛在的危險(xiǎn)。

操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解正確操作姿勢(shì)和動(dòng)作，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，保障自身安全。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格控制漆料和溶劑的選用，確保符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）嚴(yán)格遵循工藝流程，確保每道工序符合質(zhì)量要求。

（3）加強(qiáng)漆器表面處理，減少毛刺和雜質(zhì)，提高漆膜附著力。

（4）定期對(duì)漆器進(jìn)行檢查，確保外觀和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

（1）操作人員需穿戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套、口罩等。

（2）作業(yè)場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，防止溶劑揮發(fā)對(duì)人體造成危害。

（3）使用化學(xué)品時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。

（4）操作高壓設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備安全可靠，操作人員持證上崗。

3.設(shè)備保護(hù)：

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止漆料殘留造成設(shè)備損壞。

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

（3）確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

4.環(huán)境維護(hù)：

（1）嚴(yán)格控制溶劑的儲(chǔ)存和使用，防止污染環(huán)境。

（2）作業(yè)場(chǎng)所保持清潔，定期清理漆料和溶劑殘留。

（3）合理處理廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，收集并妥善處理漆料、溶劑等廢棄物。

（2）清理地面和設(shè)備上的漆料殘留，確保無污染。

（3）檢查是否有遺漏的防護(hù)用品，及時(shí)回收并妥善處理。

2.設(shè)備歸位：

（1）將噴槍、攪拌器、干燥箱等設(shè)備歸位，確保下次使用時(shí)方便快捷。

（2）檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時(shí)報(bào)修。

3.物料整理：

（1）將剩余的漆料、溶劑等物料分類存放，標(biāo)明名稱、日期和數(shù)量。

（2）清理并歸位砂紙、刷子等輔助工具。

4.作業(yè)記錄填寫：

（1）詳細(xì)記錄本次作業(yè)的工藝參數(shù)、操作過程、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

（2）將記錄整理歸檔，以便后續(xù)查閱和分析。確保記錄準(zhǔn)確、完整。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，確保人員安全。

（2）根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如斷電、隔離故障區(qū)域等。

（3）聯(lián)系設(shè)備維修人員，說明故障情況，等待維修。

（4）記錄故障原因和維修過程，以便后續(xù)改進(jìn)。

2.質(zhì)量異常：

（1）發(fā)現(xiàn)漆器質(zhì)量異常時(shí)，立即停止該批次的作業(yè)。

（2）對(duì)異常漆器進(jìn)行隔離，防止進(jìn)一步污染。

（3）分析原因，如操作失誤、材料問題等，并采取措施糾正。

（4）將異常情況上報(bào)主管，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)作業(yè)。

3.安全隱患：

（1）發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員。

（2）對(duì)隱患進(jìn)行評(píng)估，采取緊急措施消除隱患。

（3）上報(bào)安全管理部門，記錄隱患處理過程。

（4）分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，如有歧義，以生產(chǎn)部解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書