玻璃制品模具工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：玻璃制品模具工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于玻璃制品模具的加工、裝配、調(diào)試及維護(hù)等各項(xiàng)工作。

2.目的：確保玻璃制品模具加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定編制。

4.責(zé)任：本指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)編制、修訂和實(shí)施，相關(guān)部門(mén)和人員應(yīng)予以配合。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服、手套等。

-確保所有防護(hù)用品完好無(wú)損，能夠有效防護(hù)。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-根據(jù)模具圖紙和工藝要求，熟悉模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和操作流程。

-復(fù)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保操作正確無(wú)誤。

3.設(shè)備檢查：

-檢查機(jī)床、工具、量具等設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，功能正常。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

-檢查電氣線路、安全裝置是否可靠，防止意外發(fā)生。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備所需的玻璃原材料，確保其符合質(zhì)量要求。

-檢查模具零件、刀具、量具等是否齊全，質(zhì)量合格。

-準(zhǔn)備好清潔劑、冷卻液等輔助材料，確保工作環(huán)境整潔。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保工作區(qū)域清潔、無(wú)雜物，保持良好的通風(fēng)條件。

-檢查地面、通道是否平整，防止滑倒事故發(fā)生。

6.文檔準(zhǔn)備：

-復(fù)制并準(zhǔn)備模具加工圖紙、工藝卡片等相關(guān)技術(shù)文件。

-檢查生產(chǎn)計(jì)劃，明確生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度要求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.首先進(jìn)行模具的清洗，去除表面的油污和灰塵。

b.檢查模具的完整性，確保無(wú)損壞。

c.根據(jù)圖紙和工藝要求，進(jìn)行模具的裝配，包括導(dǎo)向裝置、固定裝置等。

d.安裝模具到機(jī)床，調(diào)整模具位置，確保加工精度。

e.加工模具，包括粗加工、半精加工和精加工。

f.檢查加工后的模具尺寸和形狀，確保符合要求。

g.模具調(diào)試，進(jìn)行試模，觀察模具的工作狀態(tài)。

h.調(diào)整模具，修正加工偏差，確保模具性能穩(wěn)定。

2.關(guān)鍵操作要求：

-加工過(guò)程中，保持機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，避免振動(dòng)。

-使用正確的刀具和切削參數(shù)，避免刀具磨損和模具損壞。

-定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于復(fù)雜形狀的模具，采用分步加工和逐步調(diào)整的方法。

-對(duì)于易變形的模具，采用預(yù)熱或冷卻處理，減少變形。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，調(diào)整機(jī)床定位精度或模具裝配位置。

-若發(fā)現(xiàn)形狀偏差，檢查刀具路徑和加工參數(shù)，進(jìn)行修正。

-若發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不良，檢查刀具磨損情況，更換新刀具或調(diào)整切削參數(shù)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-刀具運(yùn)行順暢，無(wú)卡住或異常磨損現(xiàn)象。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，冷卻液循環(huán)良好。

-量具讀數(shù)準(zhǔn)確，指示清晰。

-安全防護(hù)裝置齊全有效，無(wú)松動(dòng)或損壞。

2.潛在異常跡象：

-機(jī)床運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則振動(dòng)或噪音，可能指示軸承或傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題。

-刀具運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡住或異常磨損，可能由于刀具選擇不當(dāng)或加工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻液溫度異常，可能表示潤(rùn)滑不足或系統(tǒng)堵塞。

-量具讀數(shù)不穩(wěn)定或指示模糊，可能由于量具損壞或使用不當(dāng)。

-安全防護(hù)裝置出現(xiàn)故障或損壞，可能引發(fā)安全事故。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔，防止磨損和污染。

-定期校準(zhǔn)量具，保證測(cè)量精度。

-及時(shí)更換磨損或損壞的刀具和工具。

-對(duì)異常情況及時(shí)記錄并分析原因，采取相應(yīng)措施予以解決。

-提高操作人員的技能水平，確保正確操作和維護(hù)設(shè)備。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

-調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以適應(yīng)不同材料的加工要求。

-調(diào)整刀具的切削深度和寬度，確保加工精度和表面質(zhì)量。

-調(diào)整冷卻液的流量和壓力，保證切削過(guò)程中的冷卻效果。

-調(diào)整模具的裝配間隙，確保模具工作時(shí)的穩(wěn)定性。

-通過(guò)試加工和實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)反饋調(diào)整參數(shù)，直至達(dá)到最佳加工效果。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)加工階段完成后進(jìn)行，包括粗加工、半精加工和精加工。

-標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量控制要求。

-校驗(yàn)頻次至少每批產(chǎn)品檢查一次，關(guān)鍵尺寸和特性應(yīng)每件產(chǎn)品檢查。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，可能是參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、設(shè)備故障、材料問(wèn)題等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，調(diào)整參數(shù)，更換不合格材料或刀具。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確保問(wèn)題得到解決。

-記錄不合格品及處理過(guò)程，分析改進(jìn)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

-只有在問(wèn)題得到徹底解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在機(jī)床操作臺(tái)的正前方，保持與機(jī)床操作面板的適當(dāng)距離，便于觀察和操作。

-站位應(yīng)保證操作人員視線與機(jī)床的加工區(qū)域平行，避免因視線角度不當(dāng)造成操作失誤。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員移動(dòng)身體和手臂，避免身體過(guò)度伸展或彎曲。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作人員應(yīng)使用正確的姿勢(shì)進(jìn)行操作，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以防肌肉疲勞。

-操作機(jī)床開(kāi)關(guān)、按鈕等控制元件時(shí)，應(yīng)輕柔且迅速，避免用力過(guò)猛。

-調(diào)整機(jī)床參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循從大到小的調(diào)整原則，逐步細(xì)化，確保精度。

-在操作過(guò)程中，應(yīng)保持手臂與身體的協(xié)調(diào)，避免單手或單臂用力過(guò)重。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行快速或大幅度調(diào)整，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-禁止在操作過(guò)程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品，以免影響加工質(zhì)量和安全。

-禁止在操作過(guò)程中進(jìn)行不必要的身體動(dòng)作，如彎腰、低頭等，以免造成身體不適。

-禁止在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)的個(gè)人活動(dòng)，如交談、吸煙等，以免分散注意力。

-禁止在操作過(guò)程中佩戴影響操作的飾品，如手套、手表等。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-機(jī)床操作臺(tái)高度和座椅高度應(yīng)適合操作人員的身高，確保操作舒適。

-機(jī)床控制面板的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)原理，確保操作簡(jiǎn)便、直觀。

-工作環(huán)境應(yīng)提供足夠的照明，減少操作人員的視覺(jué)疲勞。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保加工尺寸和表面質(zhì)量符合要求。

-定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。

-對(duì)加工后的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)和檢測(cè)結(jié)果，為后續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-定期檢查機(jī)床的安全防護(hù)裝置，確保其功能完好。

-操作機(jī)床前，確認(rèn)機(jī)床處于安全狀態(tài)，無(wú)異常情況。

-遇到緊急情況，立即停止機(jī)床運(yùn)行，并采取必要的安全措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，防止設(shè)備過(guò)熱或損壞。

-定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-遵循設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理機(jī)床周?chē)膹U料和雜物。

-確保機(jī)床通風(fēng)良好，避免因灰塵和污垢影響設(shè)備性能。

-控制車(chē)間溫度和濕度，為操作人員提供舒適的工作環(huán)境。

-遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和固體廢物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理機(jī)床周?chē)安僮鲄^(qū)域的廢料、切屑和雜物，確保工作環(huán)境整潔。

-檢查地面是否有油污或其他污染物，及時(shí)清理。

-將工具、量具等放置回原位，保持工具柜和操作臺(tái)的有序。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉機(jī)床電源，確保機(jī)床處于斷電狀態(tài)。

-檢查機(jī)床各部分是否歸位，如刀具、夾具等，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。

3.物料整理：

-將剩余的玻璃原材料、半成品和成品分類(lèi)整理，放回指定位置。

-對(duì)廢棄的邊角料進(jìn)行分類(lèi)回收，減少浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-記錄本次作業(yè)的加工參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量狀況等關(guān)鍵信息。

-填寫(xiě)作業(yè)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、異常情況及處理措施。

-將作業(yè)記錄和報(bào)告歸檔，以便后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-確定故障原因，如機(jī)械損壞、電氣故障等。

-按照維修手冊(cè)或求助維修人員，進(jìn)行初步檢查和修復(fù)。

-若無(wú)法自行解決，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)或維修部門(mén)。

-修復(fù)后，進(jìn)行設(shè)備功能測(cè)試，確?；謴?fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，隔離不良品。

-分析原因，可能是原材料問(wèn)題、加工參數(shù)錯(cuò)誤或操作失誤。

-采取糾正措施，如更換材料、調(diào)整參數(shù)或重新培訓(xùn)操作人員。

-重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保問(wèn)題得到解決。

-將異常情況及處理結(jié)果上報(bào)質(zhì)量管理部門(mén)。

3.安全隱患：

-立即采取緊急措施，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、疏散人員等。

-報(bào)告安全管理部門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-查明事故原因，防止類(lèi)似事件再次發(fā)生。

-完成事故調(diào)查報(bào)告，包括原因分析、責(zé)任認(rèn)定和預(yù)防措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)缬幸蓡?wèn)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)咨詢(xún)。

2.生效日期：本作