熱塑性彈性體裝置操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：熱塑性彈性體裝置操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于熱塑性彈性體裝置的操作與維護(hù)工作，包括設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及日常保養(yǎng)等。

2.目的：確保熱塑性彈性體裝置安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障操作人員的安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定以及熱塑性彈性體裝置的操作手冊(cè)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員需穿戴符合規(guī)定的安全帽、工作服、防塵口罩、防割手套、防滑鞋等防護(hù)用品，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉熱塑性彈性體裝置的操作流程、工藝參數(shù)及安全注意事項(xiàng)，通過(guò)培訓(xùn)考核后才能上崗操作。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備外觀是否有損壞、磨損或變形，確保設(shè)備完好；

b.檢查電氣線路、傳感器、控制器等是否正常，排除隱患；

c.檢查液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)是否有泄漏，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；

d.檢查冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，保證設(shè)備散熱良好。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的熱塑性彈性體原料、助劑、溶劑等；

b.檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求；

c.儲(chǔ)存物料時(shí)，注意分類(lèi)存放，避免混淆和污染；

d.檢查輸送設(shè)備、料斗等是否正常，確保物料輸送順暢。

在進(jìn)行操作前，所有準(zhǔn)備工作必須完成且符合要求，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)；

b.依次打開(kāi)電源、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)是否運(yùn)行正常；

c.調(diào)整設(shè)備至初始設(shè)定狀態(tài)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等；

d.加入物料，開(kāi)啟混合系統(tǒng)，開(kāi)始進(jìn)行混合作業(yè)；

e.混合均勻后，根據(jù)工藝要求進(jìn)行后續(xù)成型、固化等工序；

f.作業(yè)過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料質(zhì)量；

g.作業(yè)結(jié)束前，關(guān)閉混合系統(tǒng)，清理設(shè)備，關(guān)閉電源。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，不得隨意調(diào)整；

b.嚴(yán)格監(jiān)控物料加入量，確保原料配比準(zhǔn)確；

c.操作過(guò)程中，保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。

3.特殊工序處理方法：

a.針對(duì)特殊物性材料，采用適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間、溫度和壓力；

b.對(duì)于需要特殊處理的生產(chǎn)批次，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)偏差，及時(shí)調(diào)整至設(shè)定值；

b.物料加入不準(zhǔn)確，重新計(jì)量并重新加入；

c.設(shè)備故障，立即停止操作，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常震動(dòng)和噪音；

b.電氣系統(tǒng)無(wú)跳閘、短路等異?，F(xiàn)象；

c.液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏；

d.傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑良好，無(wú)異常磨損；

e.冷卻系統(tǒng)溫度適宜，冷卻效果良好；

f.傳感器、控制器等反饋信號(hào)準(zhǔn)確；

g.操作面板顯示正常，無(wú)異常報(bào)警。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常震動(dòng)、噪音；

b.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)跳閘、短路等異常；

c.液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或泄漏；

d.傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常磨損；

e.冷卻系統(tǒng)溫度過(guò)高或過(guò)低；

f.傳感器、控制器反饋信號(hào)異常；

g.操作面板顯示異常或報(bào)警。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題；

b.保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備上的雜物和積塵；

c.按照設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)；

d.定期檢查和更換潤(rùn)滑油、密封件等易損件；

e.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和調(diào)試，確保其精確性和可靠性；

f.操作人員需具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能初步處理常見(jiàn)問(wèn)題。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備性能，設(shè)定合適的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；

b.通過(guò)設(shè)備控制系統(tǒng)逐步調(diào)整參數(shù)，觀察設(shè)備響應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量變化；

c.使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，確保參數(shù)在最佳工作范圍內(nèi)；

d.調(diào)試過(guò)程中，記錄參數(shù)變化及產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，以便分析調(diào)整效果。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)至少每批次進(jìn)行一次，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

c.校驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、物理性能、化學(xué)性能等；

d.校驗(yàn)頻次可根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)要求適當(dāng)調(diào)整。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止該批次生產(chǎn)；

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止誤用；

c.分析不合格原因，可能是設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、物料質(zhì)量不合格或操作失誤；

d.采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換物料或重新培訓(xùn)操作人員；

e.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)；

f.記錄不合格原因和糾正措施，以便持續(xù)改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的控制面板和主要操作區(qū)域前方，視線與操作面保持水平或略微向下，以減少長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭的不適；

b.站位應(yīng)便于操作所有控制裝置，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲；

c.確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擁擠和碰撞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開(kāi)關(guān)、按鈕等控制裝置時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確，避免用力過(guò)猛；

b.使用手柄、杠桿等工具時(shí)，應(yīng)遵循用力原則，避免單手用力，保持身體平衡；

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)按照操作手冊(cè)的指示進(jìn)行，逐步調(diào)整，避免突然變動(dòng)；

d.清理設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，按照清潔?guī)范進(jìn)行，避免損壞設(shè)備。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.不要在操作過(guò)程中邊走邊操作，以免分心導(dǎo)致誤操作；

b.不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，除非緊急情況且經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；

c.不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸高溫部件或易損部件；

d.不要在操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如交談、吃東西等。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，合理的站位和規(guī)范的動(dòng)作可以減少操作人員的疲勞，提高工作效率，同時(shí)確保操作安全。操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉并遵守上述規(guī)范。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，確保物料配比準(zhǔn)確；

b.定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問(wèn)題；

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品進(jìn)行分類(lèi)處理，防止污染；

d.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等；

b.設(shè)備操作前，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)；

c.遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；

d.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備過(guò)載或空載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞；

b.定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢；

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，并報(bào)告維修人員；

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，防止意外傷害。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物；

b.遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放；

c.定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量；

d.遵守消防安全規(guī)定，確保生產(chǎn)區(qū)域消防設(shè)施完好。所有操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注這些關(guān)鍵注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理生產(chǎn)區(qū)域，確保無(wú)剩余物料、廢品和垃圾；

b.清洗設(shè)備表面，去除殘留物和油污；

c.整理操作臺(tái)面，確保工具和備件歸位。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

b.檢查設(shè)備是否歸位，包括傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等；

c.確保設(shè)備防護(hù)罩和蓋板安裝到位。

3.物料整理：

a.分類(lèi)整理剩余物料，避免混淆和浪費(fèi)；

b.將物料存放于指定區(qū)域，保持庫(kù)房整潔；

c.檢查物料標(biāo)簽，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.填寫(xiě)作業(yè)記錄表，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)品質(zhì)量、異常情況等；

b.確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查閱和分析；

c.將作業(yè)記錄表歸檔，以便追溯和審計(jì)。完成以上收尾工作后，操作人員方可離開(kāi)工作崗位，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大；

b.確認(rèn)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行初步處理；

c.如無(wú)法自行解決，立即通知維修人員；

d.記錄故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能原因等；

e.按照規(guī)定程序上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析原因，查找問(wèn)題源頭；

c.采取措施糾正問(wèn)題，防止類(lèi)似情況再次發(fā)生；

d.記錄異常情況，包括異常產(chǎn)品、原因分析等；

e.按照規(guī)定程序上報(bào)質(zhì)量管理部門(mén)。

3.安全隱患：

a.立即采取安全措施，確保人員安全；

b.標(biāo)記危險(xiǎn)區(qū)域，防止他人進(jìn)入；

c.通知相關(guān)人員采取措施，消除隱患；

d.記錄安全隱患，包括發(fā)現(xiàn)時(shí)間、地點(diǎn)、原因等；

e.按照規(guī)定程序上報(bào)安全管理部門(mén)。

所有突發(fā)問(wèn)題處理完畢后，需對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全教育，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。同時(shí)，所有應(yīng)急處理過(guò)程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.當(dāng)設(shè)備、工藝或管理要求發(fā)生變化時(shí)，需對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行修訂