鉗工（高級）模擬習(xí)題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列量具中，不屬于游標(biāo)類量具的是（）。A.游標(biāo)卡尺B.游標(biāo)高度尺C.千分尺D.游標(biāo)深度尺答案：C。千分尺是利用螺旋副原理對弧形尺架上兩測量面間分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的通用長度測量工具，不屬于游標(biāo)類量具，而游標(biāo)卡尺、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)深度尺都屬于游標(biāo)類量具。2.以下哪種材料的硬度最高（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：D。一般來說，合金鋼由于加入了多種合金元素，其硬度和綜合性能通常優(yōu)于碳鋼。低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼硬度依次升高，但合金鋼可以通過調(diào)整合金元素的種類和含量獲得更高的硬度。3.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C。細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，在鋸削硬材料、管子或薄板時(shí)，每一個(gè)鋸齒承受的力量較小，能防止鋸齒崩裂，且能保證鋸削的精度和表面質(zhì)量。4.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。在鉆孔過程中，鉆頭與工件之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，同時(shí)也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是主要的。5.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B。鉸削余量過大，會(huì)增加鉸刀的負(fù)荷，降低鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能消除上道工序的加工痕跡。一般鉸削余量在0.1-0.2mm較為合適。6.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B。鏨子的后角是為了減少鏨子后面與工件之間的摩擦，一般后角在5°-8°為宜。7.銼削平面時(shí)，平面度的檢查常用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.刀口直尺答案：D。刀口直尺可以直接貼合在銼削平面上，通過觀察縫隙來檢查平面度，是檢查平面度的常用工具。游標(biāo)卡尺和千分尺主要用于測量尺寸，百分表常用于測量跳動(dòng)等。8.攻螺紋前，底孔直徑的計(jì)算公式為（）。A.D=d-PB.D=d+PC.D=d-1.08PD.D=d+1.08P答案：A。在普通螺紋攻螺紋時(shí)，底孔直徑D=d-P（d為螺紋大徑，P為螺距），這是為了保證攻螺紋時(shí)的順利進(jìn)行和螺紋的質(zhì)量。9.刮削是一種精密加工方法，其表面粗糙度Ra值可達(dá)（）。A.0.8-1.6μmB.0.4-0.8μmC.0.2-0.4μmD.0.1-0.2μm答案：C。刮削可以獲得較高的表面精度和較小的表面粗糙度，其表面粗糙度Ra值可達(dá)0.2-0.4μm。10.研磨時(shí)，研磨劑中磨料的粒度越大，研磨后的表面粗糙度（）。A.越小B.越大C.不變D.不確定答案：B。磨料粒度越大，顆粒越粗，在研磨過程中留下的劃痕越明顯，所以研磨后的表面粗糙度越大。11.裝配時(shí)，對于過渡配合和過盈配合的零件，常采用（）方法。A.敲擊法B.壓入法C.熱脹法D.以上都可以答案：D。對于過渡配合和過盈配合的零件，敲擊法適用于較小尺寸和較輕配合的零件；壓入法可通過壓力機(jī)等設(shè)備將零件壓入；熱脹法是將包容件加熱使其膨脹后再進(jìn)行裝配，這三種方法都可以根據(jù)具體情況選用。12.帶傳動(dòng)中，三角帶的楔角為（）。A.30°B.35°C.40°D.45°答案：C。三角帶的楔角為40°，這種設(shè)計(jì)可以增加帶與帶輪之間的摩擦力，提高傳動(dòng)效率。13.鏈傳動(dòng)中，鏈條的節(jié)數(shù)最好?。ǎ?。A.奇數(shù)B.偶數(shù)C.任意數(shù)D.質(zhì)數(shù)答案：B。鏈條節(jié)數(shù)取偶數(shù)時(shí)，鏈節(jié)連接時(shí)可以采用開口銷或彈簧卡片等標(biāo)準(zhǔn)連接件，便于安裝和拆卸。如果取奇數(shù)，需要采用過渡鏈節(jié)，過渡鏈節(jié)的強(qiáng)度較低，會(huì)影響鏈條的使用壽命。14.齒輪傳動(dòng)中，漸開線齒輪的嚙合特性不包括（）。A.傳動(dòng)比恒定B.中心距可分性C.嚙合角等于壓力角D.齒面磨損均勻答案：C。漸開線齒輪的嚙合特性包括傳動(dòng)比恒定、中心距可分性、齒面磨損均勻等。而嚙合角和壓力角在標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí)相等，但在非標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí)是不同的。15.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，能將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件是（）。A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.輔助元件答案：B。液壓泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力元件，它通過電機(jī)等驅(qū)動(dòng)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件，控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向，輔助元件起連接、過濾等作用。16.下列哪種螺紋常用于連接（）。A.梯形螺紋B.鋸齒形螺紋C.普通螺紋D.矩形螺紋答案：C。普通螺紋牙型為三角形，自鎖性能好，常用于連接。梯形螺紋、鋸齒形螺紋和矩形螺紋主要用于傳動(dòng)。17.測量精度要求較高時(shí)，應(yīng)選用（）測量工具。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.卷尺D.鋼板尺答案：B。千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺更高，能達(dá)到0.001mm，而游標(biāo)卡尺一般精度為0.02mm或0.05mm，卷尺和鋼板尺精度更低，所以測量精度要求較高時(shí)應(yīng)選用千分尺。18.在鉗工操作中，鋸割圓管時(shí)，應(yīng)（）。A.一次鋸斷B.分幾次鋸斷C.從一個(gè)方向鋸D.快速鋸割答案：B。鋸割圓管時(shí)，由于圓管是空心的，一次鋸斷容易使鋸齒崩裂，應(yīng)分幾次鋸斷，且在鋸到內(nèi)壁時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓管再鋸，這樣可以保證鋸割質(zhì)量。19.平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮和精刮三個(gè)階段，精刮時(shí)的刀跡長度約為（）mm。A.10-15B.15-20C.20-25D.25-30答案：A。精刮的目的是進(jìn)一步提高表面精度，刀跡長度較短，一般約為10-15mm。20.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，當(dāng)內(nèi)圈與軸緊配合、外圈與殼體孔較松時(shí)，應(yīng)（）。A.先裝內(nèi)圈B.先裝外圈C.同時(shí)安裝D.無所謂先后順序答案：A。當(dāng)內(nèi)圈與軸緊配合、外圈與殼體孔較松時(shí)，先裝內(nèi)圈可以利用軸來定位和安裝，保證內(nèi)圈與軸的配合精度，然后再安裝外圈。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工工作中，為了提高效率，可以不按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（×）答案：鉗工操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不遵守操作規(guī)程不僅會(huì)影響加工質(zhì)量，還可能導(dǎo)致安全事故，危及操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。2.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)向前。（√）答案：鋸條安裝時(shí)鋸齒向前，這樣在鋸削時(shí)才能產(chǎn)生有效的切削作用。如果鋸齒向后安裝，鋸條無法正常切削，還可能損壞鋸條和工件。3.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。（×）答案：鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等因素合理選擇。轉(zhuǎn)速過高會(huì)使鉆頭磨損加劇，甚至導(dǎo)致鉆頭折斷；轉(zhuǎn)速過低則會(huì)降低加工效率。4.鉸孔可以糾正孔的位置誤差。（×）答案：鉸孔主要是為了提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般不能糾正孔的位置誤差?？椎奈恢谜`差需要在鉆孔等前期工序中保證。5.鏨削時(shí)，鏨子的楔角越大，鏨削越省力。（×）答案：鏨子的楔角越大，切削刃越鈍，鏨削時(shí)越費(fèi)力。楔角應(yīng)根據(jù)工件材料合理選擇，一般硬材料楔角大些，軟材料楔角小些。6.銼削時(shí)，銼刀的推銼速度越快越好。（×）答案：銼削時(shí)，推銼速度應(yīng)適中。速度過快會(huì)影響銼削精度和表面質(zhì)量，還可能導(dǎo)致銼刀過早磨損；速度過慢則會(huì)降低加工效率。7.攻螺紋時(shí)，每攻1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以利于排屑。（√）答案：攻螺紋時(shí)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈可以將切屑折斷并排出，防止切屑堵塞，保證攻螺紋的順利進(jìn)行和螺紋質(zhì)量。8.刮削可以提高零件的形狀精度和位置精度。（√）答案：刮削通過去除零件表面的微小金屬層，可以修正零件的形狀誤差，同時(shí)保證零件之間的相對位置精度，常用于精密零件的加工和裝配。9.研磨可以提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（√）答案：研磨是一種精密加工方法，通過研磨劑的微小磨粒對零件表面進(jìn)行微量切削，可以提高零件的尺寸精度、形狀精度，同時(shí)降低表面粗糙度。10.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負(fù)載。（√）答案：根據(jù)帕斯卡原理，在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，液體的壓力等于負(fù)載力除以受力面積，所以壓力的大小取決于負(fù)載。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，系統(tǒng)壓力升高；負(fù)載減小時(shí)，系統(tǒng)壓力降低。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防措施。答案：鋸條折斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：-鋸條安裝過緊或過松：安裝過緊，鋸條在鋸削時(shí)承受的拉力過大，容易斷裂；安裝過松，鋸條在鋸削時(shí)容易擺動(dòng)，導(dǎo)致鋸齒崩裂和鋸條折斷。-鋸削壓力過大：在鋸削過程中，如果施加的壓力過大，超過了鋸條的承受能力，就會(huì)使鋸條折斷。-鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正：當(dāng)鋸縫出現(xiàn)歪斜時(shí)，如果強(qiáng)行糾正，會(huì)使鋸條受到額外的應(yīng)力，容易折斷。-工件夾裝不牢固：工件夾裝不牢固，在鋸削時(shí)會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致鋸條受力不均而折斷。-鋸削速度過快：速度過快會(huì)使鋸條發(fā)熱，降低鋸條的硬度和韌性，增加折斷的可能性。-鋸條質(zhì)量不好：鋸條本身的材質(zhì)、硬度等不符合要求，容易在鋸削過程中折斷。預(yù)防措施如下：-正確安裝鋸條：按照規(guī)定的松緊程度安裝鋸條，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸弓，感覺鋸條有一定的彈性即可。-合理控制鋸削壓力：根據(jù)工件的材料和厚度，選擇合適的鋸削壓力，避免壓力過大。-及時(shí)糾正鋸縫：在鋸削過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜，應(yīng)及時(shí)輕輕糾正，避免強(qiáng)行糾正。-牢固夾裝工件：使用合適的夾具將工件牢固地夾裝在工作臺上，防止工件晃動(dòng)。-選擇合適的鋸削速度：根據(jù)工件材料和鋸條類型，選擇合適的鋸削速度，一般硬材料速度慢些，軟材料速度快些。-選用質(zhì)量好的鋸條：購買質(zhì)量合格的鋸條，確保鋸條的材質(zhì)和性能符合要求。2.簡述鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大或孔不圓的原因及解決方法。答案：產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大或孔不圓的原因主要有：-鉆頭刃磨不對稱：如果鉆頭的兩個(gè)主切削刃長度、角度不一致，會(huì)導(dǎo)致鉆孔時(shí)受力不均，使孔徑擴(kuò)大或孔不圓。-鉆頭擺動(dòng)：鉆頭在鉆夾頭或主軸上安裝不牢固，或者鉆床主軸有跳動(dòng)，會(huì)使鉆頭在鉆孔時(shí)產(chǎn)生擺動(dòng)，從而使孔徑擴(kuò)大和孔不圓。-工件材料不均勻：工件材料內(nèi)部的硬度、組織等不均勻，鉆孔時(shí)鉆頭會(huì)受到不同的阻力，導(dǎo)致鉆頭偏斜，使孔徑和形狀發(fā)生變化。-進(jìn)給量過大：進(jìn)給量過大時(shí)，鉆頭的切削力增大，容易使鉆頭彎曲和擺動(dòng)，影響鉆孔的精度。解決方法如下：-正確刃磨鉆頭：刃磨鉆頭時(shí)，要保證兩個(gè)主切削刃的長度相等、角度一致，并且刃口鋒利?？梢允褂勉@頭刃磨機(jī)或在砂輪機(jī)上手工刃磨，并通過量具進(jìn)行檢查。-確保鉆頭安裝牢固：檢查鉆夾頭或主軸與鉆頭的配合情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換夾頭。定期檢查鉆床主軸的精度，如有跳動(dòng)應(yīng)進(jìn)行維修或調(diào)整。-對工件進(jìn)行預(yù)處理：對于材料不均勻的工件，可以采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法，如退火、正火等，改善材料的組織和硬度均勻性。-選擇合適的進(jìn)給量：根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素，合理選擇進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大。一般可以參考機(jī)床的說明書或相關(guān)的加工手冊來確定合適的進(jìn)給量。3.簡述裝配工作的要點(diǎn)。答案：裝配工作的要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：-清潔與清洗：裝配前，必須對零件進(jìn)行嚴(yán)格的清潔和清洗，去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。這可以保證零件的配合精度，防止雜質(zhì)進(jìn)入配合表面，影響裝配質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。例如，對于精密的滑動(dòng)配合零件，微小的雜質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致零件磨損加劇。-零件的檢查與測量：對零件進(jìn)行全面的檢查，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。使用合適的測量工具，如卡尺、千分尺、百分表等，確保零件符合裝配要求。對于不符合要求的零件，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。例如，在裝配齒輪傳動(dòng)時(shí)，要檢查齒輪的齒厚、齒形等參數(shù)。-裝配順序：按照設(shè)計(jì)要求和裝配工藝規(guī)程確定合理的裝配順序。一般先進(jìn)行基礎(chǔ)件的安裝，再依次安裝其他零件。合理的裝配順序可以提高裝配效率，保證裝配質(zhì)量。例如，在裝配發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，先安裝缸體，再安裝曲軸、活塞等零件。-配合精度：保證零件之間的配合精度，如間隙配合、過渡配合和過盈配合。對于過盈配合的零件，可采用壓入法、熱脹法或冷縮法進(jìn)行裝配；對于間隙配合的零件，要控制好間隙值。例如，滾動(dòng)軸承與軸和殼體孔的配合，需要嚴(yán)格控制配合精度。-連接與緊固：正確使用連接和緊固方法，如螺栓連接、鍵連接、銷連接等。擰緊螺栓時(shí)要按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行，防止螺栓松動(dòng)或過緊。例如，在裝配機(jī)械設(shè)備的外殼時(shí)，要確保螺栓擰緊力矩均勻，防止外殼變形。-潤滑與密封：在裝配過程中，對需要潤滑的部位添加適量的潤滑劑，以減少零件的磨損和摩擦阻力。同時(shí)，要做好密封工作，防止液體或氣體泄漏。例如，在液壓系統(tǒng)的裝配中，要安裝好密封件，確保系統(tǒng)的密封性