(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號CN119565410A(71)申請人湖南澳維膜科技有限公司地址412000湖南省株洲市攸縣攸州工業(yè)園龍山路與吉興路交匯處東南角三類工業(yè)區(qū)D-20地區(qū)(72)發(fā)明人彭偉彭博廖騫黃濤路宏偉謝富泉(74)專利代理機構(gòu)長沙七源專利代理事務(wù)所(普通合伙)43214專利代理師周曉艷楊麗娜(54)發(fā)明名稱一種海水淡化反滲透膜、制備方法和應(yīng)用本發(fā)明涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海水淡化反滲透膜、制備方法和應(yīng)用。該海水淡化反滲透膜由該制備方法制備得到。該制備方法包括先將所制備的支撐層浸入水相溶液中，隨后，取出吸附所述水相溶液的所述支撐層；將吸附所述水相溶液的所述支撐層浸入第一油相溶液中，經(jīng)第一次界面聚合反應(yīng)形成初級反滲透進行第一烘干處理；將所述初級反滲透膜浸入第二油相溶液中，經(jīng)第二次界面聚合反應(yīng)形成海水淡化反滲透膜。該應(yīng)用是采用該海水淡化反滲透膜在中水回用、海水淡化和苦咸水脫鹽方面的應(yīng)2步驟S1、先將所制備的支撐層浸入水相溶液中，隨后，取出吸附所述水相溶液的所述支撐層；在所述水相溶液中包括胺類單體、相轉(zhuǎn)移催化劑、表面活性劑和pH緩沖劑；所述相轉(zhuǎn)移催化劑包括季銨鹽和/吡啶類物質(zhì)；步驟S2、將吸附所述水相溶液的所述支撐層浸入第一油相溶液中，經(jīng)第一次界面聚合反應(yīng)形成初級反滲透膜；隨后，取出所述初級反滲透膜，在蒸汽條件下進行第一烘干處理；在所述第一油相溶液中包括質(zhì)量濃度為0.20%～0.50%的均苯三甲酰氯和質(zhì)量濃度為0.10%～0.40%的間苯二甲酰氯；步驟S3、將所述初級反滲透膜浸入第二油相溶液中，經(jīng)第二次界面聚合反應(yīng)形成海水淡化反滲透膜；隨后，取出所述海水淡化反滲透膜；在所述第二油相溶液中包括芳香族磺酰氯單體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水淡化反滲透膜的制備方法，其特征在于，還包括對所述海水淡化反滲透膜的后處理；所述后處理包括依次對所述海水淡化反滲透膜的漂洗、第一浸所述漂洗采用去離子水漂洗，所述漂洗采用的水溫為50～85℃,漂洗時間為0.5~所述第一浸泡處理采用的溶液為NaHSO?溶液，浸泡時間為0.5～6min;所述NaHSO?溶液的質(zhì)量濃度為3%～8%;所述清洗采用去離子水清洗；所述第二浸泡處理采用的溶液為甘油水溶液，浸泡時間為2～8min;所述甘油水溶液的質(zhì)量濃度為4%～10%;所述第三浸泡處理采用的溶液為聚乙烯醇溶液，浸泡時間為0.5～3min;所述聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為0.5%～2.5%;在干燥條件下的所述第二烘干處理采用的烘干溫度為50～90℃,烘干時間為1~3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海水淡化反滲透膜的制備方法，其特征在于，所述胺類單體包括對苯二胺、間苯二胺、2,6-二氨基甲苯、對硝基間苯1-丙胺和N,N-二羥乙基-對甲基苯胺中的至少一種；所述胺類單體在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為2.5%～6.0%;所述相轉(zhuǎn)移催化劑包括1-乙基-(3-甲氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、4-二甲氨基吡啶、二甲基吡啶、2-氨基-5-[(二甲氨基)甲基]吡啶、3-羥甲基吡啶、2-氨基-3-甲基吡啶、2-吡啶酮、十六烷基三甲基溴化銨和三乙基(4-乙烯基芐基)氯化銨中的至少一種；所述相轉(zhuǎn)移催化劑在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%～0.8%;所述表面活性劑包括曲拉通X-100、吐溫-80、十二烷基硫酸鈉和十二烷基磺酸鈉中的至少一種；所述表面活性劑在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.01%～0.15%;所述pH緩沖劑包括樟腦磺酸和乙二胺；所述樟腦磺酸在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%～2.5%;所述乙二胺在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%～1.0%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海水淡化反滲透膜的制備方法，其特征在于，在所述第一油相溶液中還包括第一有機溶劑；所述第一有機溶劑包括正己烷、環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、正庚烷3和IsoparG異構(gòu)烷烴中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海水淡化反滲透膜的制備方法，其特征在于，所述芳香族磺酰氯單體包括苯磺酰氯、3-(氨基磺?；?苯磺酰氯、芐磺酰氯、2,5-二氟苯磺酰氯、2,6-二氟苯磺酰氯、3,4-二氟苯磺酰氯、2,4-二溴苯2,5-二氯苯磺酰氯、2,6-二氯苯磺酰氯、3,4-二氯苯磺酰氯、1,2-苯二磺酰氯、1,3-苯二磺酰氯和1,4-苯二磺酰氯中的至少一種；所述芳香族磺酰氯單體在所述第二油相溶液中的質(zhì)量濃度為0.2%～0.60%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海水淡化反滲透膜的制備方法，其特征在于，在所述第二油相溶液中還包括第二有機溶劑；所述第二有機溶劑包括正己烷、環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、正庚烷和IsoparG異構(gòu)烷烴中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海水淡化反滲透膜的制備方法，其特征在于，在蒸汽條件下所述第一烘干處理采用的烘干溫度為50～90℃,烘干時間為1～8min。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海水淡化反滲透膜的制備方法，其特征在于，所述支撐層浸入所述水相溶液中的時間為10～120s;所述水相溶液的溫度為20～30℃;吸附所述水相溶液的所述支撐層浸入所述第一油相溶液中的時間為10～120s;所述第一油相溶液的溫度為20～30℃;所述初級反滲透膜浸入所述第二油相溶液中的時間為10～300s;所述第二油相溶液的溫度為20～70℃。9.一種海水淡化反滲透膜，其特征在于，采用如權(quán)利要求2～8中任一項所述的海水淡化反滲透膜的制備方法制備得到。10.一種海水淡化反滲透膜的應(yīng)用，其特征在于，采用如權(quán)利要求9所述的海水淡化反滲透膜在中水回用、海水淡化和苦咸水脫鹽方面的應(yīng)用。4一種海水淡化反滲透膜、制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海水淡化反滲透膜、制備方法和應(yīng)背景技術(shù)[0002]海水淡化反滲透技術(shù)已成為海水資源開發(fā)的重要技術(shù)，該技術(shù)的核心是海水淡化反滲透膜，它不僅具有穩(wěn)定的運行性能，而且具有較高的分離性能。然而，市場上的海水淡化反滲透膜難以同時滿足高脫鹽率和高水通量，這極大地影響了海水淡化反滲透膜的工業(yè)化應(yīng)用。[0003]綜上所述，需要提供一種海水淡化反滲透膜、制備方法和應(yīng)用以解決現(xiàn)有海水淡化反滲透膜難以同時滿足高脫鹽率和高水通量的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明目的在于提供一種海水淡化反滲透膜、制備方法和應(yīng)用，具體技術(shù)方案如[0006]步驟S1、先將所制備的支撐層浸入水相溶液中，隨后，取出吸附所述水相溶液的所述支撐層；在所述水相溶液中包括胺類單體、相轉(zhuǎn)移催化劑、表面活性劑和pH緩沖劑；所述相轉(zhuǎn)移催化劑包括季銨鹽和/吡啶類物質(zhì)；[0007]步驟S2、將吸附所述水相溶液的所述支撐層浸入第一油相溶液中，經(jīng)第一次界面聚合反應(yīng)形成初級反滲透膜；隨后，取出所述初級反滲透膜，在蒸汽條件下進行第一烘干處理；在所述第一油相溶液中包括質(zhì)量濃度為0.20%～0.50%的均苯三甲酰氯和質(zhì)量濃度為0.10%～0.40%的間苯二甲酰氯；[0008]步驟S3、將所述初級反滲透膜浸入第二油相溶液中，經(jīng)第二次界面聚合反應(yīng)形成海水淡化反滲透膜；隨后，取出所述海水淡化反滲透膜；在所述第二油相溶液中包括芳香族磺酰氯單體。[0009]可選的，所述海水淡化反滲透膜的制備方法還包括對所述海水淡化反滲透膜的后處理；所述后處理包括依次對所述海水淡化反滲透膜的漂洗、第一浸泡處理、清洗、第二浸泡處理、第三浸泡處理和在干燥條件下的第二烘干處理；[0010]所述漂洗采用去離子水漂洗，所述漂洗采用的水溫為50～85℃,漂洗時間為0.5~[0011]所述第一浸泡處理采用的溶液為NaHSO?溶液，浸泡時間為0.5～6min;所述NaHSO?溶液的質(zhì)量濃度為3%～8%;[0012]所述清洗采用去離子水清洗；[0013]所述第二浸泡處理采用的溶液為甘油水溶液，浸泡時間為2～8min;所述甘油水溶液的質(zhì)量濃度為4%～10%;5[0014]所述第三浸泡處理采用的溶液為聚乙烯醇溶液，浸泡時間為0.5～3min;所述聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為0.5%～2.5%;[0015]在干燥條件下的所述第二烘干處理采用的烘干溫度為50～90℃,烘干時間為1~[0016]可選的，所述胺類單體包括對苯二胺、間苯二胺、2,6-二氨基甲苯、對硝基間苯二胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二丙基-1-丙胺和N,N-二羥乙基-對甲基苯胺中的至少一種；所述胺類單體在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為2.5%～6.0%;[0017]所述相轉(zhuǎn)移催化劑包括1-乙基-(3-甲氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、4-二甲氨基吡吡啶酮、十六烷基三甲基溴化銨和三乙基(4-乙烯基芐基)氯化銨中的至少一種；所述相轉(zhuǎn)移催化劑在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%～0.8%;[0018]所述表面活性劑包括曲拉通X-100、吐溫-80、十二烷基硫酸鈉和十二烷基磺酸鈉中的至少一種；所述表面活性劑在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.01%～0.15%;[0019]所述pH緩沖劑包括樟腦磺酸和乙二胺；所述樟腦磺酸在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%～2.5%;所述乙二胺在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%～1.0%。[0020]可選的，在所述第一油相溶液中還包括第一有機溶劑；所述第一有機溶劑包括正[0021]可選的，所述芳香族磺酰氯單體包括苯磺酰氯、3-(氨基磺?；?苯磺酰氯、芐磺酰溴苯磺酰氯、3,4-二溴苯磺酰氯、2,5-二氯苯磺酰氯、2,6-二氯苯磺酰氯、3,4-二氯苯磺酰氯、1,2-苯二磺酰氯、1,3-苯二磺酰氯和1,4-苯二磺酰氯中的至少一種；所述芳香族磺酰氯單體在所述第二油相溶液中的質(zhì)量濃度為0.2%～0.60%。[0022]可選的，在所述第二油相溶液中還包括第二有機溶劑；所述第二有機溶劑包括正[0023]可選的，在蒸汽條件下所述第一烘干處理采用的烘干溫度為50～90℃,烘干時間為1～8min。[0024]可選的，所述支撐層浸入所述水相溶液中的時間為10～120s;所述水相溶液的溫度為20～30℃;[0025]吸附所述水相溶液的所述支撐層浸入所述第一油相溶液中的時間為10～120s;所述第一油相溶液的溫度為20～30℃;[0026]所述初級反滲透膜浸入所述第二油相溶液中的時間為10～300s;所述第二油相溶液的溫度為20～70℃。[0027]在第二方面，本發(fā)明提供了一種海水淡化反滲透膜，其采用所述的海水淡化反滲透膜的制備方法制備得到。[0028]在第三方面，本發(fā)明提供了一種海水淡化反滲透膜的應(yīng)用，其采用所述的海水淡化反滲透膜在中水回用、海水淡化和苦咸水脫鹽方面的應(yīng)用。[0029]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下有益效果：[0030](1)本發(fā)明提供的一種海水淡化反滲透膜的制備方法，能夠制備出同時滿足高脫鹽率和高水通量的海水淡化反滲透膜。具體的，本發(fā)明在所述水相溶液中采用了相轉(zhuǎn)移催6化劑和表面活性劑，其中，相轉(zhuǎn)移催化劑包括季銨鹽和/或吡啶類物質(zhì)，不僅能夠與胺類單體結(jié)合，還具有對油相溶液的親和性，促進更多的胺類單體富集轉(zhuǎn)移到油相溶液的界面處，提高界面聚合反應(yīng)速率；表面活性劑具有固定的親水親油基團，具有兩親性，降低了水相和油相界面的表面張力和界面自由能，能提升胺類單體的溶解度，促進更多的胺類單體浸入支撐層的孔隙中去；組合采用相轉(zhuǎn)移催化劑和表面活性劑能夠提高界面聚合反應(yīng)時胺類單體的有效濃度和擴散速度，加速界面聚合的反應(yīng)速率；本發(fā)明在所述第一油相溶液中組合使用特定質(zhì)量濃度的均苯三甲酰氯和間苯二甲酰氯，首先，利用均苯三甲酰氯的高活性與大量的胺類單體界面聚合，其次，考慮到均苯三甲酰氯官能團的空間位阻大，相鄰兩個均苯三甲酰氯分子之間存在部分胺類單體的氨基未被反應(yīng)，本發(fā)明利用空間位阻小的間苯二甲酰氯進一步反應(yīng)部分胺類單體，提升聚酰胺功能層交聯(lián)度，縮小聚酰胺功能層孔徑；在蒸汽條件下進行第一烘干處理，氣態(tài)水分子部分滲入到聚酰胺功能層網(wǎng)絡(luò)通道中，在膜片表面液化形成薄薄的水層，一方面防止水相溶液揮發(fā)，另一方面蒸汽高溫環(huán)境促進水相溶液和第一油相溶液界面聚合提高交聯(lián)度；再一方面，界面聚合形成的副產(chǎn)物氯化氫氣體無法及時沖破水層，其在聚酰胺功能層網(wǎng)絡(luò)通道中形成納米氣泡，納米氣泡在聚酰胺功能層網(wǎng)絡(luò)通道中移動形成水通道，增加聚酰胺功能層的粗糙度，提高水通量；最后，納米氣泡形成的水通道保留下來，pH緩沖劑吸收氯化氫氣體維持界面聚合反應(yīng)適當(dāng)?shù)乃釅A度，即pH值為10.0～12.0之間；本發(fā)明在所述第二油相溶液中采用芳香族磺酰氯單體，能夠與初級反滲透膜中未反應(yīng)的胺類單體反應(yīng)，進一步提高聚酰胺功能層交聯(lián)度，縮小聚酰胺功能層孔徑，提高脫鹽率。[0031](2)本發(fā)明中提供的后處理包括依次對所述海水淡化反滲透膜的漂洗、第一浸泡去除膜片表面殘留的未反應(yīng)的物質(zhì)；采用NaHSO?溶液完成第一浸泡處理用于防止膜片被微生物污染和被氧化破壞；采用清洗去除膜片表面殘留的NaHSO?溶液；采用甘油水溶液完成第二浸泡處理，用于保持膜片濕潤；采用聚乙烯醇溶液完成第三浸泡處理，用于在膜片表面形成保護層，能夠在卷制過程中減少對膜片上聚酰胺功能層的損傷；采用在干燥條件下的第二烘干處理，用于確保海水淡化反滲透膜的交聯(lián)度，提高海水淡化反滲透膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。[0032](3)本發(fā)明制備的海水淡化反滲透膜，水通量達到25.8～32.7GFD,脫鹽率達到[0033](4)本發(fā)明制備的海水淡化反滲透膜能夠應(yīng)用于中水回用、海水淡化和苦咸水脫具體實施方式[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0037]步驟S1、先將所制備的支撐層在去離子水中浸泡10min后，取出瀝干表面水珠，再7并用滾動橡膠輥去除表面液滴；所述水相溶液的溫度為20～30℃(具體為25℃);在所述水[0038]步驟S2、將吸附所述水相溶液的所述支撐層浸入第一油相溶液中10～120s(具體量濃度為0.20%～0.50%(具體為0.30%)的均苯三甲酰氯和質(zhì)量濃度為0.10%～0.40%(具體為0.20%)的間苯二甲酰氯；所述第一油相[0041]所述漂洗采用去離子水漂洗，所述漂洗采用的水溫為50～85℃(具體[0042]所述第一浸泡處理采用的溶液為NaHSO?溶液，浸泡時間為0.5～6min(具體為2min);所述NaHSO?溶液的質(zhì)量濃度為3%～8%(具體為3%);所述甘油水溶液的質(zhì)量濃度為4%～10%(具體為6%);[0045]所述第三浸泡處理采用的溶液為聚乙烯醇溶液，浸泡時間為0.5～3min(具體為1min);所述聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為0.5%～2.5%(具體為1.5%);[0046]在干燥條件下的所述第二烘干處理采用的烘干溫度為50～90℃(具體為6[0047]所述胺類單體為間苯二胺，其在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為2.5%～6.0%(具體為3.5%);[0048]所述相轉(zhuǎn)移催化劑為1-乙基-(3-甲氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽，其在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%～0.8%(具體為0.15%);[0049]所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，其在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.01%~0.15%(具體為0.05%)。為0.05%～2.5%(具體為1.5%);所述乙二胺在所述水相溶液中的質(zhì)量濃度為0.05%~1.0%(具體為0.2%)。采用所述pH緩沖劑用于調(diào)節(jié)水相溶液的pH值為10.0～12.0之間，該8[0052]所述芳香族磺酰氯單體為3-(氨基磺?；?苯磺酰氯，其在所述第二油相溶液中的質(zhì)量濃度為0.2%～0.60%(具體為0.40%)。[0053]在所述第二油相溶液中還包括第二有機溶劑；所述第二有機溶劑為正己烷。干時間為1～8min(具體為3min)。[0055]本實施例1在制備支撐層時采用如下步驟：[0056]將稱取的聚砜加入N,N-二甲基甲酰胺中，在攪拌和加熱條件下使得聚砜充分溶解在N,N-二甲基甲酰胺中；其中，攪拌速度為70～100r/min(具體為90r/min),加熱溫度為90~100℃(具體為90℃);隨后，加入N-甲基吡咯烷酮，攪拌7-8h(具體為為8h),得到制備支撐層的溶液；其中，在得到的支撐層的溶液中，聚砜的質(zhì)量濃度為15%～20%(具體為17%),N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量濃度為0.5%～3.0%(具體為1.5%),N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量濃度為77.0%～84.5%(具體為81.5%);然后，在-80kPa下進行真空脫泡處理后過濾雜質(zhì)顆粒，冷卻至室溫，將該溶液涂布在無紡布上并進入凝固浴，再將其置于去離子水中清洗5min[0057]實施例2:[0058]與實施例1不同的是，所述表面活性劑為曲拉通X-100。[0059]實施例3:[0060]與實施例1不同的是，所述均苯三甲酰氯的質(zhì)量濃度為0.45%。[0061]實施例4:[0062]與實施例1不同的是，所述芳香族磺酰氯單體為1,3-苯二磺酰氯。[0063]實施例5:[0064]與實施例1不同的是，所述第二油相溶液的溫度為50℃。[0065]實施例6:[0066]與實施例1不同的是，在蒸汽條件下的所述第一烘干處理采用的烘干溫度為80℃,烘干時間為5min。[0067]實施例7:[0068]與實施例1不同的是，在蒸汽條件下的所述第一烘干處理采用的烘干溫度為80℃,烘干時間為5min;在干燥條件下的所述第二烘干處理采用的烘干溫度為80℃,烘干時間為[0069]對比例1:[0070]與實施例1不同的是，所述相轉(zhuǎn)移催化劑用量為零。[0071]對比例2:[0072]與實施例1不同的是，所述表面活性劑用量為零。[0073]對比例3:[0074]與實施例1不同的是，取消步驟S3。[0075]對比例4:[0076]與實施例1不同的是，取消步驟S2。[0077]對比例5:[0078]與實施例1不同的是，在干燥條件下進行第一烘干處理。9[0079]將實施例1-7和對比例1-5制備的各海水淡化膜分別取膜片樣品進行脫鹽率和水通量性能測試。測試結(jié)果參見表1。測試操作條件為：原水為32000ppm氯力為800psi/5.52MPa,氯化鈉水溶液溫度為25℃,且pH值為7.0-8.0,測得膜片運行30min后的水通量和脫鹽率，同一膜片測五個點取平均值。其中，水通量(F)定義為：在一定操作壓力下，單位時間內(nèi)透過單位膜面積的水的體積，單位為GFD.脫鹽率(R)定義為：在一定的操作條件下，進料液鹽濃度(Cf)與滲透液中鹽濃度(Cp)之差，再除以進料液鹽濃度。[0080]表1脫鹽率和水通量性能測試結(jié)果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5[0083]相比于對比例1-5,本發(fā)明采用實施例1-7制備得到的各海水淡化膜均具有較高的水通量和脫鹽率，其中，水通量達到25.8～32.7GFD,脫鹽率達到99.81%～99.92%。[0084]與實施例1相比，對比例1未采用相轉(zhuǎn)移催化劑，其制備的海水淡化膜在水通量和脫鹽率上明顯下降；這說明實施例1采用相轉(zhuǎn)移催化劑能夠促進更多的胺類單體富集轉(zhuǎn)移到油相溶液的界面處，提高界面聚合反應(yīng)速率，提升聚酰胺功能層交聯(lián)度，縮小聚酰胺功能層孔徑，提高脫鹽率；由于采用相轉(zhuǎn)移催化劑提高了界面聚合反應(yīng)速率，使得制備的海水淡化膜的厚度較薄，水通量提高。而對比例1未采用相轉(zhuǎn)移催化劑，難以促進胺類單體富集轉(zhuǎn)移到油相溶液的界面處，界面聚合反應(yīng)速率減慢，即胺類單體與第一油相溶液和第二油相溶液中的酰氯單體緩慢聚合，使得制備的海水淡化膜的厚度較厚，水通量下降；另外，對比例1未采用相轉(zhuǎn)移催化劑難以促進更多的胺類單體參與界面聚合，導(dǎo)致聚酰胺功能層交聯(lián)[0085]與實施例1相比，對比例2未采用表面活性劑，其制備的海水淡化膜在水通量和脫鹽率上明顯下降；這說明實施例1組合采用相轉(zhuǎn)移催化劑和表面活性劑能夠提高界面聚合反應(yīng)時胺類單體的有效濃度和擴散速度，加速界面聚合的反應(yīng)速率，提升聚酰胺功能層交聯(lián)度，縮小聚酰胺功能層孔徑，提高脫鹽率；由于實施例1組合采用相轉(zhuǎn)移催化劑和表面活性劑加速了界面聚合的反應(yīng)速率，使得制備的海水淡化膜的厚度較薄，水通量提高。而對比例2未采用表面活性劑，無法與相轉(zhuǎn)移催化劑協(xié)同提高界面聚合反應(yīng)時胺類單體的有效濃度和擴散速度，導(dǎo)致聚酰胺功能層交聯(lián)度下降，脫鹽率下降；對比例2法與相轉(zhuǎn)移催化劑協(xié)同加速界面聚合的反應(yīng)速率，即界面聚合反應(yīng)速率減慢，胺類單體與第一油相溶液和第二油相溶液中的酰氯單體緩慢聚合，使得制備的海水淡化膜的厚度較[008