德?tīng)柛５木嫔a(chǎn)管理?

什么是精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)的基本理念?

生產(chǎn)直接管理?

生產(chǎn)輔助管理?

生產(chǎn)考核指標(biāo)目錄：敏捷生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單人員技能全面產(chǎn)品個(gè)性化生產(chǎn)組織簡(jiǎn)單產(chǎn)品價(jià)格高。實(shí)現(xiàn)了零件的互換性，縮短了加工周期設(shè)備大，難組合人員技能專一產(chǎn)品品種少生產(chǎn)按工序組織產(chǎn)品價(jià)格低。設(shè)備小而專，易組合人員技能全面產(chǎn)品品種多生產(chǎn)按產(chǎn)品組織產(chǎn)品價(jià)格低提倡消除浪費(fèi)，不斷改進(jìn)，員工參與需求驅(qū)動(dòng)20年代初，斯隆出任通用公司總裁，推行大量生產(chǎn)。二次大戰(zhàn)后，日本豐田汽車(chē)總裁豐田英二、大野耐一參觀美國(guó)超市后受到啟發(fā)，實(shí)行生產(chǎn)拉動(dòng)，逐步推行精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)生產(chǎn)發(fā)展歷程：?jiǎn)渭a(chǎn) 大量生產(chǎn)改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠什么是精益生產(chǎn)（Lean

Production）什么是精益生產(chǎn)（Lean

Production）“精益”（lean)的概念精益（lean)：形容詞無(wú)肉的或少肉的；少脂肪或無(wú)脂肪的——消除一切浪費(fèi)精益生產(chǎn)（Lean

Production）指的是：從客戶的角度來(lái)看待產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值——客戶驅(qū)動(dòng)不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng)——流動(dòng)只生產(chǎn)客戶所需要的——拉動(dòng)追求完美——連續(xù)改善什么是精益生產(chǎn)（Lean

Production）德?tīng)柛９揪嫔a(chǎn)介紹2004年美國(guó)《財(cái)富》雜志世界500強(qiáng)企業(yè)排名第160位,年收入161億美元。全球最大的汽車(chē)系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)制造商，在全球擁有176家全資工廠。1999年，從全球最大的汽車(chē)制造廠商“美國(guó)通用汽車(chē)公司”獨(dú)立出來(lái)。擁有最先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具，率先將“精益生產(chǎn)”引入中國(guó)。公司經(jīng)營(yíng)理念：追求卓越。什么是精益生產(chǎn)（Lean

Production）通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%最好的工廠：按時(shí)交貨

98%交付周期時(shí)間 10天縮短交付周期時(shí)間（5年）

56%庫(kù)存減少

（5年）

35%精益生產(chǎn)的主要內(nèi)涵基本理念質(zhì)量管理工藝管理車(chē)間管理現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)目錄：?

什么是精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)的基本理念?

生產(chǎn)直接管理?

生產(chǎn)輔助管理?

生產(chǎn)考核指標(biāo)基本理念現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)內(nèi)容：消除浪費(fèi)什么是浪費(fèi)——不增值的一切活動(dòng)企業(yè)中浪費(fèi)的7種表現(xiàn)形式：庫(kù)存動(dòng)作等待返修過(guò)量生產(chǎn)物料搬動(dòng)工藝流程不合理消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商培養(yǎng)能識(shí)別浪費(fèi)的火眼金睛消除浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)定義：任何超過(guò)需求的產(chǎn)品供應(yīng)特征：物流呆滯存儲(chǔ)區(qū)域工序間的存貨改進(jìn)：建立工序間的流動(dòng)小型單元/直接交貨消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)定義：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作特征：走動(dòng)，過(guò)度的彎腰、轉(zhuǎn)身動(dòng)作找工具，忙亂物料、設(shè)備太遠(yuǎn)改進(jìn)：進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)研究建立動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化做好5S改進(jìn)場(chǎng)地布局消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商過(guò)度的彎腰過(guò)度的伸臂消除浪費(fèi)等待的浪費(fèi)定義：當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間特征：人等機(jī)機(jī)等人人等人負(fù)荷不均故障停機(jī)改進(jìn)：進(jìn)行人員平衡、機(jī)器平衡研究拉動(dòng)系統(tǒng)/快速交貨做好預(yù)防性維護(hù)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商負(fù)荷不均消除浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)定義：生產(chǎn)多于所需，快于所需特征：多余的設(shè)備、貨架、人力、空間長(zhǎng)時(shí)間工裝變換預(yù)測(cè)指導(dǎo)生產(chǎn)班產(chǎn)生產(chǎn)能力不平衡改進(jìn)：以產(chǎn)品為中心的平面布局實(shí)現(xiàn)快速換型小的生產(chǎn)單元/撓性生產(chǎn)單元拉動(dòng)系統(tǒng)消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：不符合精益生產(chǎn)的一切搬運(yùn)活動(dòng)特征：以工藝為中心的平面布局多余的叉車(chē)、空間過(guò)大的工位器具改進(jìn)：以產(chǎn)品為中心的平面布局無(wú)廠內(nèi)叉車(chē)快速交貨/優(yōu)選路徑小的工位器具消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商庫(kù)房車(chē)間消除浪費(fèi)返修的浪費(fèi)定義：為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工特征：存在廢品、不合格品進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)差錯(cuò)預(yù)防考核第一時(shí)間質(zhì)量加強(qiáng)操作培訓(xùn)供應(yīng)商質(zhì)量保證檢驗(yàn)在制造過(guò)程中消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費(fèi)工藝不合理的浪費(fèi)定義：對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的工藝流程特征：過(guò)大的生產(chǎn)能力/設(shè)備批量流動(dòng)不必要的精加工改進(jìn)：小型勻稱的工作站以產(chǎn)品需求定生產(chǎn)能力單件流顧客需求研究消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費(fèi)準(zhǔn)備好做清道夫了嗎？組成小組帶上相機(jī)或攝像機(jī)到目的地找出浪費(fèi)的形式和證據(jù)記錄所看到的拍照或攝像在討論會(huì)上研究公布改進(jìn)項(xiàng)目并實(shí)施進(jìn)行下一次消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商需求拉動(dòng)傳統(tǒng)做法精益生產(chǎn)供應(yīng)商消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商運(yùn)送原材料在制品成品顧客根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購(gòu)根據(jù)需求生產(chǎn)顧客原材料/在制品/成品需求拉動(dòng)零件在生產(chǎn)中的時(shí)間消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商日產(chǎn)量=200（2班）倉(cāng)庫(kù)中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400庫(kù)存材料搬運(yùn)的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200=11天增加價(jià)值=1.5/(11*16)=0.85%增加價(jià)值材料搬運(yùn)返工檢驗(yàn)過(guò)量生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美測(cè)量工具：-FTQ（PPM）-故障停機(jī)看板-日生產(chǎn)一覽表-不斷改進(jìn)板消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商零庫(kù)存零缺陷零事故零非計(jì)劃停機(jī)零速度損失零廢品不斷改進(jìn)，追求完美公開(kāi)的交流消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商日生產(chǎn)情況一覽表生產(chǎn)線2日3日……未完成原因改進(jìn)措施OSS機(jī)器故障已更換

O形圈-

xxxGEN-IVM3不斷改進(jìn)板5S安全質(zhì)量設(shè)備改進(jìn)前照片改進(jìn)后照片未完成計(jì)劃已完成計(jì)劃加班完成計(jì)劃3月1日3月2日3月3日……最大允許停機(jī)時(shí)間實(shí)際總停機(jī)時(shí)間OSS5√105FR√√200TB30√2030……總計(jì)350120353月設(shè)備停機(jī)時(shí)間展板不斷改進(jìn)，追求完美消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商不斷改進(jìn)，追求完美不斷改進(jìn)的重要工具——OSKKK消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商觀察標(biāo)準(zhǔn)化人員：消除動(dòng)作浪費(fèi)料架：符合人機(jī)工程工裝：實(shí)行快換優(yōu)化設(shè)備布局改進(jìn)設(shè)備ObservationStandardizationKanzan-manKanzan-machinerearrangementKanzan-machineaddition討論會(huì)（Workshop）全員參與全員設(shè)備維護(hù)（TPM）消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商全員質(zhì)量管理（TQM）……全體員工參與管理的項(xiàng)目：運(yùn)行有效性、質(zhì)量管理、安全管理、

5S、工藝管理、培訓(xùn)、物流員工參與形式：班組建設(shè)管理延伸到供應(yīng)商消除浪費(fèi)需求拉動(dòng)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商與供應(yīng)商結(jié)為同盟派代表到供應(yīng)商處監(jiān)督質(zhì)量管理-量具三統(tǒng)一原則：統(tǒng)一設(shè)計(jì)，統(tǒng)一加工，統(tǒng)一要求標(biāo)準(zhǔn)-將廠內(nèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目降到最低提供交換信息的平臺(tái)-通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)時(shí)得知對(duì)方庫(kù)存情況-供應(yīng)商按本廠原材料庫(kù)存情況，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)并補(bǔ)充本廠的原材料-本廠監(jiān)督供應(yīng)商原材料庫(kù)存情況，讓其保持在安全庫(kù)存以上，并根據(jù)庫(kù)存信息決定產(chǎn)能放大的

量。“基本理念”小結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)消除浪費(fèi)：庫(kù)存，動(dòng)作，等待，返修，過(guò)量生產(chǎn)，物料搬動(dòng)，工藝流程不合理需求拉動(dòng)：需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，降低各環(huán)節(jié)存貨，縮短原材料、產(chǎn)品的滯留時(shí)間不斷改進(jìn)，追求完美：追求零的極限（零庫(kù)存，零缺陷…)，通過(guò)可視化看板（故障停機(jī)看板，日生產(chǎn)一覽表，不斷改進(jìn)板）將問(wèn)題暴露，不斷改進(jìn)（OSKKK）全員參與：班組參與各項(xiàng)生產(chǎn)管理內(nèi)容（TPM，TQM）管理延伸到供應(yīng)商：與供應(yīng)商結(jié)為同盟，從根本上保證原材料質(zhì)量。目錄：?

什么是精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)的基本理念?

生產(chǎn)直接管理?

生產(chǎn)輔助管理?

生產(chǎn)考核指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)生產(chǎn)直接管理班組建設(shè)（核心）現(xiàn)場(chǎng)管理車(chē)間管理質(zhì)量管理工藝管理?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)目錄：目的：參與管理，不斷改進(jìn)內(nèi)容：-班組建設(shè)板-班組建設(shè)文件檔案-班組交流活動(dòng)-不斷改進(jìn)活動(dòng)班組建設(shè)（核心）現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)-班組建設(shè)板形式：

白板，轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)容：《全家?！罚犊记诒怼?，《5S任務(wù)分布圖》，《5S檢查表》，《安全檢查表》，《OE》，《Productivity》，《QPR記錄》，《前5項(xiàng)損失時(shí)間分析》，《損失時(shí)間改進(jìn)措施表》，《前5項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題分析》，《質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)措施表》班組建設(shè)板管理質(zhì)量安全5S班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)《全家?！穢x,xxx,xx,xx,xx《考勤表》姓名1日2日……xx√×xxxxxx《5S任務(wù)分布圖》《5S檢查表》《5S任務(wù)分布圖》清潔

要設(shè)備3

設(shè)備4

內(nèi)容

求設(shè)備5

設(shè)備6設(shè)備1

設(shè)備2料架1柜子姓名1日2日…檢查人xx√√√×xxxxxxxxxxx班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)班組建設(shè)板《OE》《Productivity》《安全檢查表》《QPR記錄》姓名1日2日…xx√×xxxxxx1日2日…計(jì)劃用時(shí)450實(shí)際用時(shí)480OE93%ty1日2日…計(jì)劃產(chǎn)量1500實(shí)際人時(shí)35.Productivi42.3QPR內(nèi)容時(shí)間解決措施油嘴混料2月4日等決并挑選班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)班組建設(shè)板《損失時(shí)間改進(jìn)措施表》問(wèn)題解決措施負(fù)責(zé)人改進(jìn)時(shí)間xxxxxxxxx2月5日《前5項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題分析》《質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)措施表》《前5項(xiàng)損失時(shí)間分析》問(wèn)題xxxxxxxxxxxxxxx損失時(shí)間5030855問(wèn)題xxxxxxxxxxxxxxx件數(shù)1210855問(wèn)題解決措施負(fù)責(zé)人改進(jìn)時(shí)間班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)班組建設(shè)板《魚(yú)骨刺圖分析》問(wèn)題內(nèi)容人機(jī)料法環(huán)問(wèn)題分析解決辦法負(fù)責(zé)人解決時(shí)xxxxxxxxxxxxxxxxxx2月間5日分析時(shí)應(yīng)問(wèn)5個(gè)為什么班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)形式：大的A4文件夾內(nèi)容：《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》，《BOM》，《工藝變更通知單》，《工藝流程圖》，《生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間表》，《培訓(xùn)記錄》，班組建設(shè)板上文件的歷史記錄（每種表一個(gè)文件夾）培訓(xùn)單設(shè)備點(diǎn)檢記錄培訓(xùn)單班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)形式：班前會(huì)，班后會(huì)內(nèi)容：公司最新管理思路、管理要求傳達(dá)技術(shù)培訓(xùn)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（FTQ超標(biāo)、出現(xiàn)廢品、出現(xiàn)設(shè)備故障、出現(xiàn)混料等流程問(wèn)題、客戶報(bào)怨）改進(jìn)討論主管部門(mén)（內(nèi)檢組、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)、其他職能部門(mén)）檢查出的問(wèn)題改進(jìn)討論與工藝、質(zhì)量部門(mén)工程師研究改進(jìn)流程方法（workshop，月前5項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題分析，工藝卡片完善）班組交流活動(dòng)班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動(dòng)不斷改進(jìn)活動(dòng)動(dòng)筆操作：合理化建議消除7種浪費(fèi)優(yōu)化生產(chǎn)流程指出管理的漏洞動(dòng)手操作：改進(jìn)生產(chǎn)工具料架制作、改進(jìn)料車(chē)制作、改進(jìn)人員、機(jī)床問(wèn)題易造成的廢品的展示板應(yīng)提供的條件：培訓(xùn)鍍塑鋼管，管刀，各種接頭、螺栓、螺母不斷改進(jìn)活動(dòng)“班組建設(shè)”小結(jié)班組建設(shè)板：包括《全家福》，《考勤表》，《5S任務(wù)分布圖》等12張表，公布在轉(zhuǎn)臺(tái)式展板上，以供班組參與管理、實(shí)施管理用。班組建設(shè)文件檔案：是班組管理文件的集合，包括班組建設(shè)板上文件的歷史記錄和《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》，《BOM》等。班組交流活動(dòng)：班前會(huì)，班后會(huì)等形式進(jìn)行各項(xiàng)班組信息溝通，培訓(xùn)，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的討論改進(jìn)。不斷改進(jìn)活動(dòng)：通過(guò)持續(xù)地進(jìn)行提合理化建議和改進(jìn)生產(chǎn)工具等活動(dòng)，不斷提高管理水平和生產(chǎn)力水平，使生產(chǎn)管理更加人性化。現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)目的：提供一個(gè)整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。內(nèi)容：-5S管理-Andon系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)5S定義清理Cleaning

up(SEIRI)5S管理Andon系統(tǒng)整理Organizing(SEITON)清潔Cleaning(SEISO)整頓Standardizing(SEIKETSU)素養(yǎng)Sustain

orDiscipline(SHITSUKE)“物有其位，物在其位”5S工作內(nèi)容——清理第一步：Cleaning

up清理——消除不需要的物品Andon系統(tǒng)5S管理確認(rèn)什么是需要的使用頻率有多高給不需要的物品貼上紅標(biāo)簽處理貼上紅標(biāo)簽的物品紅標(biāo)簽實(shí)1.物品名稱：2.數(shù)量：3.放置原因：4.使用頻率：5.負(fù)責(zé)部門(mén)：6.處理行動(dòng)：丟棄移到紅標(biāo)簽物品區(qū)重新修復(fù)利用其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)劃：際：5S工作內(nèi)容——整理第二步：Organizing整理——?jiǎng)澏▋?chǔ)存區(qū)域Andon系統(tǒng)5S管理整理前的清潔建立地址系統(tǒng)整個(gè)工廠以梁、柱為劃分依據(jù)儲(chǔ)存區(qū)料架以層、列為劃分依據(jù)儲(chǔ)存區(qū)可建立單獨(dú)的地址系統(tǒng)使工作現(xiàn)場(chǎng)富有色彩建立物品存放標(biāo)識(shí)工具檢具由封閉系統(tǒng)變?yōu)殚_(kāi)放系統(tǒng)ABCDEF3412B2廠區(qū)物品標(biāo)簽物料名稱：xxxx

代碼：136345存放區(qū)域：A3-2-A1-3最低存儲(chǔ)：30件

最高存儲(chǔ)：60件5S工作內(nèi)容——清潔第三步：Cleaning清潔——固化日常清潔工作Andon系統(tǒng)5S管理確定清潔的對(duì)象（儲(chǔ)存區(qū)，設(shè)施，環(huán)境）建立清潔的標(biāo)準(zhǔn)劃分責(zé)任并張貼準(zhǔn)備清潔工具實(shí)施清潔建立物品擺放標(biāo)準(zhǔn)參照：像片確定清潔方法TOOLS5S工作內(nèi)容——整頓第四步：Standardizing整頓——維護(hù)一個(gè)永遠(yuǎn)清潔的現(xiàn)場(chǎng)Andon系統(tǒng)5S管理訂立檢查制度實(shí)施檢查，用照片記錄下問(wèn)題不斷改善工作環(huán)境，改進(jìn)工作方法公布檢查成績(jī)，并與績(jī)效評(píng)定或獎(jiǎng)金掛鉤應(yīng)放到備件區(qū)5S工作內(nèi)容——素養(yǎng)Andon系統(tǒng)5S管理清理整理清潔整頓清理整理清潔整頓素養(yǎng)素養(yǎng)第??步：

Sustain

or Discipline素養(yǎng)——按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作嚴(yán)格工作紀(jì)律建立并實(shí)施合理化建議制度鼓舞員工持續(xù)改進(jìn)5S照片展示5S標(biāo)語(yǔ)懸掛公開(kāi)第一階段評(píng)定的雷達(dá)圖結(jié)果0清理105整理清潔整頓素養(yǎng)Andon系統(tǒng)Andon系統(tǒng)5S管理生產(chǎn)線控制面板OSS生產(chǎn)線、辦公室、總經(jīng)理室顯示屏GEN

TBMBAMRAM2M3FR總產(chǎn)量1500150015001500計(jì)劃產(chǎn)量435435435435實(shí)際產(chǎn)量433433433433總產(chǎn)量1500150015001500計(jì)劃產(chǎn)量435435435435實(shí)際產(chǎn)量433433433433設(shè)備“現(xiàn)場(chǎng)管理”小結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)5S管理：介紹了通過(guò)5S的5個(gè)步驟：清理、整理、清潔、整頓、素養(yǎng)，形成一個(gè)整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。Andon系統(tǒng)：是提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題反映速度，更有力的監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的有力工具。車(chē)間管理現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)目的：領(lǐng)導(dǎo)、激勵(lì)車(chē)間員工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)交付產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。內(nèi)容：-員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度-員工培訓(xùn)制度-生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度-車(chē)間內(nèi)審制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度小組獎(jiǎng)金考核內(nèi)容：生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量因輔助其他生產(chǎn)小組而帶回本組的價(jià)值因做不斷改進(jìn)活動(dòng)而加班的工時(shí)數(shù)發(fā)放系數(shù)的考察項(xiàng)目計(jì)算方法：計(jì)劃發(fā)放的獎(jiǎng)金金額=（本組生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量×產(chǎn)品的單件獎(jiǎng)金系數(shù)+

輔助其他組生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×產(chǎn)品的單件獎(jiǎng)金系數(shù)-其他組輔助本組生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×產(chǎn)品的單件獎(jiǎng)金系數(shù)+4×不斷改進(jìn)加班總工時(shí)）×發(fā)放系數(shù)員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度考察項(xiàng)目及發(fā)放系數(shù)：生產(chǎn)效率達(dá)95%以上外部客戶抱怨內(nèi)部客戶抱怨5S檢查結(jié)果安全檢查結(jié)果合理化建議發(fā)放系數(shù)計(jì)算方法：20%50%15%5%5%5%每月的OE總考核成績(jī)（OE=有效工時(shí)/計(jì)劃工時(shí)*100%，低于95%扣15%）質(zhì)量部匯總的外部客戶抱怨（口頭的扣25%，正式的扣50%）內(nèi)檢組發(fā)出的問(wèn)題改進(jìn)通知書(shū)（有一次即扣除15%）每月一次的5S檢查結(jié)果（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即扣5%）每月一次的安全檢查結(jié)果（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即扣5%）班組提供的合理化建議（未提供即扣5%）設(shè)備故障，人員遲到，來(lái)料不合格，混料，送料不及

時(shí)……員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度組內(nèi)二次分配：組長(zhǎng)決定根據(jù)當(dāng)月個(gè)人出勤記錄，少者、遲到者適當(dāng)降低獎(jiǎng)金系數(shù)找出發(fā)生質(zhì)量事故或檢查中不合格項(xiàng)的責(zé)任人，降低其獎(jiǎng)金系數(shù)根據(jù)工作中個(gè)人表現(xiàn)（積極，遵守紀(jì)律等）適當(dāng)增減個(gè)人系數(shù)計(jì)算方法：個(gè)人實(shí)得獎(jiǎng)金金額=本組所得獎(jiǎng)金總數(shù)/小組個(gè)人系數(shù)總和×某個(gè)人的獎(jiǎng)金系數(shù)公布制度：將發(fā)放系數(shù)考察項(xiàng)目得分情況在“班組月獎(jiǎng)金考核”板中公布，并附安全、5S檢查評(píng)分結(jié)果，便于各組明確改進(jìn)目

標(biāo)。內(nèi)容要求考評(píng)結(jié)果5Sxxxxx5安全xxxxx0外部客戶抱怨xxxxx50內(nèi)部客戶抱怨xxxxx15OExxxxx15合理化建議xxxxx0OSS組FR組員工培訓(xùn)制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度多技能員工概念多技能員工作用減少因某條生產(chǎn)線訂單不足而產(chǎn)生的人員浪費(fèi)應(yīng)對(duì)緊急情況（兩班制變?nèi)嘀?，緊急交貨…）增加工作樂(lè)趣降低員工流失為工廠帶來(lái)的損失防止依賴于某位員工培訓(xùn)方法建立“多技能員工等級(jí)展板”建立培訓(xùn)月度計(jì)劃和季度計(jì)劃，并在培訓(xùn)展板上公布現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（明確培訓(xùn)標(biāo)識(shí)，培訓(xùn)時(shí)間、質(zhì)量要求，明確師傅作用，做好培訓(xùn)記錄）考核（現(xiàn)場(chǎng)操作，筆試，改進(jìn)項(xiàng)目）報(bào)人事為升級(jí)者增加工資（A、B、C、D級(jí)）多技能員工等級(jí)展板姓名OSSFRTBxx1xxxxxxx生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度計(jì)劃制訂（PC&L依據(jù)訂單及產(chǎn)能制訂）發(fā)送計(jì)劃及看板卡片安排生產(chǎn)人員生產(chǎn)人員安排展板X(qián)xXxxx白維修Xxxx中Xxxx夜病假，事假Xx

xxx

xxxXxxx白檢驗(yàn)xx中調(diào)休XxxxxxxxxxXxXxxx白201500850900生產(chǎn)數(shù)量010435xxXxXxxx1534日夜中日中白93459234庫(kù)房TBOSSGEN-IV生產(chǎn)線名稱510435XxxxxXxXxxXxxXxxx1010430XxxxxXxXxxXxxXxxxXx換型時(shí)間設(shè)置時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間培訓(xùn)人員工作人員010435xxx生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度各組領(lǐng)取卡片，放于各組生產(chǎn)看板上產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，分批附上卡片交付OSS組生產(chǎn)拉動(dòng)看板時(shí)間段計(jì)劃實(shí)際未完成原因第一班0-22-44-66-8第二班0-22-44-66-8第三班0-22-44-66-8產(chǎn)品名稱OSS產(chǎn)品代碼1984產(chǎn)品數(shù)量1500生產(chǎn)單位OSS組其他不同系列產(chǎn)品不同卡片顏色生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度產(chǎn)品放入成品庫(kù)，卡片放于成品庫(kù)看板產(chǎn)品發(fā)貨，卡片交回PC&L成品庫(kù)存看板DCBA4321MBAMRAGENFROSSD4C3A1A2A3B1B3B2C4A4C2C1D3B4D1D2走廊磁貼產(chǎn)品卡片車(chē)間內(nèi)審制度員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度車(chē)間內(nèi)審制度車(chē)間內(nèi)審流程：檢驗(yàn)組日常巡檢發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為進(jìn)行制止，并發(fā)出問(wèn)題改進(jìn)通知書(shū)車(chē)間主管收到通知書(shū)，公布在“內(nèi)部客戶抱怨展板”上，交班組討論改進(jìn)措施班組拿出措施交主管認(rèn)可后，張貼在“內(nèi)部客戶抱怨展板”上按措施執(zhí)行的時(shí)間要求，主管檢查措施執(zhí)行有效性，拿出評(píng)估意見(jiàn)關(guān)閉問(wèn)題，存檔并作為獎(jiǎng)金扣除依據(jù)xxssssxxx內(nèi)部客戶抱怨展板改進(jìn)中 改進(jìn)后改進(jìn)前“車(chē)間管理”小結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)員工獎(jiǎng)金考核發(fā)放制度：介紹了員工資金考核方法，獎(jiǎng)金與生產(chǎn)產(chǎn)品量、生產(chǎn)效率、外部客戶抱怨、內(nèi)部客戶抱怨、5S檢查結(jié)果、安全檢查結(jié)果、合理化建議有關(guān)。員工培訓(xùn)制度：介紹了多技能員工的概念、作用和培訓(xùn)方法。生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布制度：介紹了生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布、執(zhí)行的整個(gè)流程，重點(diǎn)介紹“生產(chǎn)人員安排板”、“生產(chǎn)計(jì)劃卡片”、“日生產(chǎn)拉動(dòng)板”、“成品庫(kù)存看板”等工具。車(chē)間內(nèi)審制度：介紹了檢驗(yàn)組作為內(nèi)部客戶檢查監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的檢查、糾錯(cuò)的流程。質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需要。內(nèi)容：-質(zhì)量指標(biāo)體系-溝通計(jì)劃-質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度-分析工具及控制方法?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)體系重要的質(zhì)量考核指標(biāo)：FTQ（PPM）客戶抱怨（正式，非正式）質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計(jì)劃質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度分析工具及控制方法溝通計(jì)劃定期質(zhì)量會(huì)議：質(zhì)量工程師組織，主管及全組成員參加，進(jìn)行每月前5項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題分析不定期質(zhì)量會(huì)議：班組長(zhǎng)組織，全組人員參加，解決FTQ超標(biāo)、質(zhì)量事故問(wèn)題；生產(chǎn)主管組織，質(zhì)量工程師、全組人員參加，解決外部客戶抱怨問(wèn)題；質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計(jì)劃質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度分析工具及控制方法質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度日廢清單：每日廢品產(chǎn)生情況（成品+原材料）生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表：成品日廢情況、質(zhì)量事故及FTQQPR：報(bào)告發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題Andon系統(tǒng)：報(bào)告需停線解決的緊急情況質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計(jì)劃質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度分析工具及控制方法分析工具及控制方法分析工具：魚(yú)骨剌圖5個(gè)why前5項(xiàng)分析破壞性實(shí)驗(yàn)控制方法：首4件全檢測(cè)工序間互檢SPC技術(shù)在線終檢檢驗(yàn)員抽檢廢品圖片及實(shí)物展示待決區(qū)的使用換料方法質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計(jì)劃質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度分析工具及控制方法隱藏的問(wèn)題會(huì)破壞整個(gè)系統(tǒng)問(wèn)題背后的真正原因是什么“質(zhì)量管理”小結(jié)質(zhì)量指標(biāo)體系：介紹了FTQ和客戶抱怨兩個(gè)指標(biāo)。溝通計(jì)劃：介紹了定期及不定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議的方法和目的。質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度：介紹了《日廢清單》、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《QPR》、Andon系統(tǒng)等工具的使用方法。分析工具及控制方法：介紹了魚(yú)骨剌圖、前5項(xiàng)分析等分析工具，首4件全檢測(cè)、SPC技術(shù)等過(guò)程質(zhì)量控制方法?，F(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)工藝管理現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)目的：提高生產(chǎn)技術(shù)水平、管理水平。內(nèi)容：-標(biāo)準(zhǔn)單元-U形單元及單件流-快速換型-差錯(cuò)預(yù)防-動(dòng)作研究方法-人員線性，機(jī)床線性研究方法-價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)單元標(biāo)準(zhǔn)單元概念：是將生產(chǎn)線各工位的人員操作、機(jī)器維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化后，形成一套標(biāo)準(zhǔn)格式的文件，以指導(dǎo)、約束操作工人和維修工人的操作。標(biāo)準(zhǔn)單元文件內(nèi)容：《工藝卡片》《自動(dòng)運(yùn)行機(jī)器開(kāi)關(guān)順序》《手動(dòng)運(yùn)行機(jī)器開(kāi)關(guān)順序》《機(jī)器易損件清單》《機(jī)器常見(jiàn)故障維修方法》《安全需知》《工裝夾具更換方法》《檢測(cè)工具使用方法》工

藝

卡

片名稱：壓擋圈

生產(chǎn)線：OSS

代碼：1345產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)：9344：9344

操作人數(shù)：1序號(hào) 左手 雙手 右手1

拿線束，目檢，將線束放入工裝2

拿擋圈放在線纜上3

啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)4 目檢，將線束交

質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：給下—工位

未多壓，少壓，不脫落

當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個(gè)不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個(gè)不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。工

藝

卡

片名稱：壓擋圈

生產(chǎn)線：OSS

代碼：1345產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)：9344：9344

操作人數(shù)：1序號(hào) 左手 雙手 右手1

拿線束，目檢，將線束放入工裝2

拿擋圈放在線纜上3

啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)4 目檢，將線束交

質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：給下—工位

未多壓，少壓，不脫落

當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個(gè)不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個(gè)不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。工

藝

卡

片名稱：壓擋圈

生產(chǎn)線：OSS

代碼：1345產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)：9344：9344

操作人數(shù)：1序號(hào) 左手 雙手 右手1

拿線束，目檢，將線束放入工裝2

拿擋圈放在線纜上3

啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)4 目檢，將線束交

質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：給下—工位

未多壓，少壓，不脫落

當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個(gè)不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個(gè)不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。工

藝

卡

片名稱：壓擋圈

生產(chǎn)線：OSS

代碼：1345產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)：9344：9344

操作人數(shù)：1序號(hào) 左手 雙手 右手1

拿線束，目檢，將線束放入工裝2

拿擋圈放在線纜上3

啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)4 目檢，將線束交

質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：給下—工位

未多壓，少壓，不脫落

當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個(gè)不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個(gè)不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。工

藝

卡

片名稱：壓擋圈

生產(chǎn)線：OSS

代碼：1345產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)：9344：9344

操作人數(shù)：1序號(hào) 左手 雙手 右手1

拿線束，目檢，將線束放入工裝2

拿擋圈放在線纜上3

啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)4 目檢，將線束交

質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：給下—工位

未多壓，少壓，不脫落

當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個(gè)不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個(gè)不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。目檢，將線束交給下一工位4拿線束，目檢，將線束放入工裝右手當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個(gè)不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個(gè)不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)3拿擋圈放在線纜上21雙手工

藝

卡

片名稱：壓擋圈生產(chǎn)線：OSS產(chǎn)品型號(hào)：9344序號(hào) 左手代碼：1345操作人數(shù)：1質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：未多壓，少壓，不脫落標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖U形單元及單件流單件流的特征：工序間的在制品數(shù)等于加工的人數(shù)縮短生產(chǎn)周期降低發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的損失減少資金占用減少占用面積降低清潔難度單件流的好處“剛好滿足加工需要”標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖U形單元及單件流U形單元形式具有柔性生產(chǎn)能力容易實(shí)現(xiàn)單件流溝通容易走動(dòng)最少上料容易U形單元作用標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖快速換型目標(biāo)：5分鐘換型完畢對(duì)工裝夾具的要求對(duì)機(jī)器設(shè)備的要求對(duì)物料輸送的要求拆裝零件少（整體）拆裝易實(shí)現(xiàn)（動(dòng)作簡(jiǎn)單）易調(diào)整，校驗(yàn)簡(jiǎn)單（粗調(diào)即可，校驗(yàn)時(shí)間短）不易損壞（結(jié)實(shí)耐用）通用性（適應(yīng)多種工裝夾具的安裝）易檢測(cè)（大量使用各種傳感器）重復(fù)性好提前通知，準(zhǔn)備物料生產(chǎn)線提前更換卡片5分鐘內(nèi)完成撤舊料，上新料標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖差錯(cuò)預(yù)防為什么做差錯(cuò)預(yù)防？人們可能而且也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人犯了錯(cuò)誤，那么其他人也可能犯同樣的錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門(mén)，帶來(lái)麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖差錯(cuò)預(yù)防失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)——

PFMEA和DFMEA，產(chǎn)品失效模式樣件展板或圖片的應(yīng)用設(shè)計(jì)外觀防錯(cuò)區(qū)分電樞桿粗細(xì)的模板長(zhǎng)度比例尺的應(yīng)用1794油管,用在2534上1794油管,用在2534上應(yīng)用傳感器防漏裝KPa色彩提示工人的智慧標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖動(dòng)作研究方法動(dòng)作研究方法0.05.010.015.020.025.0Operator1Operator2Operator3Operator4Operator5Operator6Seconds/CycleWait

forMach.

Cycle(sec/cycle)Walk

Time(sec/cycle)Total

ManualWork(sec/cycle)DesignCycle

Time:Operator

Balance

Chart人員負(fù)荷平衡標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖人員線性，機(jī)床線性研究方法標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯(cuò)預(yù)防動(dòng)作研究方法人員線性，機(jī)床線性研究方法價(jià)值流圖Labor

LinearityThroughput/Operator

vs.

Staffing50403020100123604

5Number

of

OperatorsThroughput

per

CellPcs/Hr/OperatorLabor

LinearityThroughput

per

Cell

vs.

Staffing90080070060050040030020010001,0001263

4

5Number

of

OperatorsThroughput

per

CellPieces

/

HourPieces

/HourConstrainingEquipmentRateMax

CustomerDemandper

Cell(Pcs/Hr)MinCustomerDemandper

Cell(Pcs/Hr)人員線性線性研究人員線性，機(jī)床線性研究方法機(jī)床線性線性研究Machine

Balance

Chart400.0350.0300.0250.0200.0150.0100.050.00.0450.0Coil

Body

Weld(1)

X

$0Retainer

Press(1)

X

$0Flush(2)

X

$0Directro

Install(1)

X

$0Laser

Etch(1)

X

$0Calibration(2.85)

X

$0Purge(1)

X

$0Leak

Test(1)

X

$0Clip

Install(1)

X

$0Seconds1

pcs/cycle1

pcs/cycle16

pcs/cycle1

pcs/cycle1

pcs/cycle3

pcs/cycle4

pcs/cycle2

pcs/cycle1

pcs/cycleCumulative

Yield

LossAddition

System

DowntimeAdditionConsumable

ChangesChangeoverMachineDowntimeMachine

Quality

LossManual

WorkWhile

Machine

WaitsMachineCycle

TimeTaktDesignCTSystem

Cycle

Time價(jià)值流圖價(jià)值流圖“工藝管理”小結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)單元：標(biāo)準(zhǔn)化操作和維護(hù)的文件集合，掛在各操作工位前。U形單元及單件流：是精益生產(chǎn)的集中體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)省面積，降低在制品存量?？焖贀Q型：介紹了實(shí)現(xiàn)快速換型的條件和基本方法。差錯(cuò)預(yù)防：介紹了差錯(cuò)預(yù)防的意義和方法。動(dòng)作研究方法：通過(guò)動(dòng)作研究以消除操作中的各種動(dòng)作浪費(fèi)。人員線性，機(jī)床線性研究方法：是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)，將人員、機(jī)床達(dá)到最佳配比。價(jià)值流圖研究了整個(gè)產(chǎn)品銷(xiāo)售、制造、運(yùn)輸過(guò)程，以消除浪費(fèi)。目錄：?

什么是精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)的基本理念?

生產(chǎn)直接管理?

生產(chǎn)輔助管理?

生產(chǎn)考核指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)生產(chǎn)輔助管理運(yùn)行有效性供應(yīng)鏈管理?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)目錄：運(yùn)行有效性現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)TPM操作員工培訓(xùn)考核制度日常維護(hù)點(diǎn)檢制度快速反應(yīng)

Andon系統(tǒng)周、月度、季度機(jī)床保養(yǎng)計(jì)劃操作員工、設(shè)備維修工獎(jiǎng)金考核?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)目的：提高材料供應(yīng)、儲(chǔ)存、產(chǎn)品運(yùn)送的效率。內(nèi)容：-拉動(dòng)系統(tǒng)-送料路徑-發(fā)貨窗口，接收窗口供應(yīng)鏈管理現(xiàn)場(chǎng)管理基本理念運(yùn)行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口Just

In

Time（及時(shí)生產(chǎn)）：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線將正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)！“我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料”拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口工序1工序1如何使用看板拉動(dòng)：工作信號(hào)工序1物流拉動(dòng)卡片或空盒子信息流拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口看板數(shù)計(jì)算和看板卡片制作：看板數(shù)=×（訂貨周期+交付周期+保險(xiǎn)時(shí)間）容器容量日常需求量訂貨周期：供應(yīng)者生產(chǎn)時(shí)間交付周期：物料運(yùn)送時(shí)間保險(xiǎn)周期：為防止設(shè)備損壞、交通阻塞，多送達(dá)的物料可保證生產(chǎn)的時(shí)間生產(chǎn)者在途庫(kù)存裝配線第一天282第二天22262第三天222242第四天222222拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)送料路徑