QC主管現場管理辦法一、總則（一）目的為加強公司現場管理，確保產品質量，提高生產效率，降低成本，保障員工職業(yè)健康與安全，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內所有生產現場及與質量控制相關的工作區(qū)域。（三）引用文件1.《質量管理體系要求》（GB/T19001）2.《生產現場5S管理規(guī)范》3.《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）（四）職責1.QC主管全面負責現場質量管理工作，制定和完善現場管理辦法并監(jiān)督執(zhí)行。組織開展質量檢驗、質量控制活動，確保產品質量符合標準要求。協(xié)調解決現場質量問題，對重大質量事故進行調查分析并提出處理意見。負責與其他部門溝通協(xié)調，推動現場管理工作的順利開展。2.QC檢驗員按照檢驗標準和操作規(guī)程，對原材料、半成品、成品進行檢驗，做好檢驗記錄。及時發(fā)現質量問題并反饋給相關部門，跟蹤問題處理情況。協(xié)助QC主管開展質量改進活動。3.生產部門負責生產現場的5S管理，確保工作環(huán)境整潔、有序。嚴格按照工藝文件和操作規(guī)程進行生產，保證產品質量穩(wěn)定。配合QC部門開展質量控制活動，對質量問題及時整改。4.其他部門各部門按照職責分工，支持和配合現場質量管理工作，共同維護良好的現場秩序。二、現場5S管理（一）整理（SEIRI）1.定義：將工作場所內的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.實施要點定期對現場物品進行盤點，明確區(qū)分必要與不必要物品。對于不必要物品，如過期文件、廢舊設備、閑置物料等，及時清理。設立專門的存放區(qū)域，存放暫時不需要但有保留價值的物品，并做好標識和管理。（二）整頓（SEITON）1.定義：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標識。2.實施要點制定物品擺放標準，明確各類物品的存放位置。對現場設備、工具、物料等進行定置定位，設置明顯的標識牌。確保物品擺放整齊有序，便于取用和管理。（三）清掃（SEISO）1.定義：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。2.實施要點劃分清掃責任區(qū)域，明確各區(qū)域的清掃責任人。制定清掃標準和流程，定期進行清掃，包括設備、地面、桌面等。對清掃過程中發(fā)現的問題及時進行處理，如設備故障、跑冒滴漏等。（四）清潔（SEIKETSU）1.定義：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.實施要點建立5S檢查制度，定期對現場5S執(zhí)行情況進行檢查和評估。對檢查中發(fā)現的問題及時整改，并跟蹤整改效果。通過宣傳、培訓等方式，提高員工對5S的認識和執(zhí)行自覺性，形成良好的工作習慣。（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）1.定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。2.實施要點開展5S培訓，使員工了解5S的內容和要求。制定員工行為規(guī)范，明確員工在現場的行為準則。通過激勵機制，鼓勵員工積極參與5S管理，對表現優(yōu)秀的員工進行表彰和獎勵。三、質量檢驗管理（一）檢驗計劃1.根據生產訂單、工藝文件和質量標準，制定詳細的檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次和檢驗人員。2.檢驗計劃應涵蓋原材料檢驗、過程檢驗、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，確保產品質量得到全面控制。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，檢驗員應按照檢驗標準對原材料的規(guī)格、型號、外觀、性能等進行檢驗。2.對于關鍵原材料，應進行抽樣送外部實驗室進行檢測，合格后方可投入使用。3.做好原材料檢驗記錄，包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。（三）過程檢驗1.在生產過程中，檢驗員應按照規(guī)定的檢驗頻次和方法對半成品進行檢驗。2.重點對關鍵工序、特殊過程的產品進行檢驗，確保產品質量符合工藝要求。3.對檢驗中發(fā)現的質量問題，應及時通知生產部門進行整改，并跟蹤整改情況。（四）成品檢驗1.成品入庫前，檢驗員應對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等。2.按照抽樣標準進行抽樣，對成品進行性能測試，確保成品質量符合標準要求。3.只有經檢驗合格的成品方可辦理入庫手續(xù)，不合格品應按照不合格品管理程序進行處理。（五）檢驗記錄與報告1.檢驗員應認真做好檢驗記錄，確保記錄真實、準確、完整。2.檢驗記錄應妥善保存，保存期限應符合相關法律法規(guī)和公司規(guī)定。3.定期對檢驗數據進行統(tǒng)計分析，形成質量檢驗報告，為質量改進提供依據。四、質量控制活動（一）質量統(tǒng)計分析1.運用統(tǒng)計方法對質量數據進行收集、整理和分析，如排列圖、因果圖、直方圖等。2.通過質量統(tǒng)計分析，找出影響產品質量的主要因素，為質量改進提供方向。（二）質量改進小組活動1.成立質量改進小組，針對質量問題開展專項改進活動。2.質量改進小組應制定改進計劃，明確改進目標、措施和責任人，并組織實施。3.定期對質量改進小組活動進行總結和評估，對取得顯著成效的小組進行表彰和獎勵。（三）質量審核1.定期開展內部質量審核，對質量管理體系的運行情況進行檢查和評估。2.內部質量審核應覆蓋公司所有與質量相關的部門和過程，發(fā)現問題及時整改。3.配合外部質量審核機構進行審核，對審核提出的問題認真整改，確保公司質量管理體系持續(xù)有效運行。五、不合格品管理（一）不合格品的標識與隔離1.檢驗員在檢驗過程中發(fā)現不合格品時，應立即進行標識，防止不合格品混入合格品中。2.對不合格品應進行隔離存放，設立專門的不合格品區(qū)域，并做好標識。（二）不合格品的評審與處置1.組織相關部門對不合格品進行評審，確定不合格品的處置方式，如返工、返修、報廢等。2.對于返工、返修的不合格品，應制定詳細的返工、返修方案，并跟蹤實施情況，確保返工、返修后的產品質量符合要求。3.對于報廢的不合格品，應做好記錄，并按照規(guī)定進行處理。（三）不合格品的原因分析與預防措施1.對不合格品產生的原因進行分析，找出問題的根源。2.根據原因分析結果，制定相應的預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。3.跟蹤預防措施的實施效果，確保措施有效執(zhí)行。六、設備與工裝管理（一）設備管理1.建立設備臺賬，記錄設備的基本信息、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄等。2.制定設備操作規(guī)程，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作設備。3.定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，精度滿足生產要求。4.對設備故障及時進行維修，做好維修記錄，分析故障原因，采取改進措施，防止故障再次發(fā)生。（二）工裝管理1.工裝模具應進行分類管理，建立工裝模具臺賬。2.定期對工裝模具進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保工裝模具的精度和使用壽命。3.工裝模具在使用過程中出現問題，應及時進行維修或更換，保證產品質量穩(wěn)定。七、人員培訓與管理（一）培訓計劃1.根據員工崗位需求和質量控制要求，制定年度培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等。（二）培訓內容1.質量管理知識培訓，如質量管理體系標準、質量工具應用等。2.檢驗技能培訓，包括檢驗標準、檢驗方法、檢驗儀器操作等。3.5S管理培訓，提高員工的現場管理意識和素養(yǎng)。4.安全知識培訓，確保員工在工作過程中的安全。（三）培訓效果評估1.采用考試、實際操作、問卷調查等方式對培訓效果進行評估。2.根據培訓效果評估結果，對培訓計劃進行調整和改進，提高培訓質量。八、環(huán)境管理（一）工作環(huán)境要求1.保持生產現場的溫度、濕度、通風等環(huán)境條件符合產品生產要求。2.對生產現場的噪聲、粉塵、廢水等污染物進行有效控制，確