起重裝卸機械智能控制員作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：起重裝卸機械智能控制員作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于起重裝卸機械智能控制員的日常作業(yè)，包括操作、維護和故障處理等。

2.目的：確保起重裝卸機械智能控制員能夠按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《起重裝卸機械安全規(guī)程》、《起重裝卸機械智能控制系統(tǒng)操作規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：

-操作前，智能控制員應(yīng)穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等必要的安全防護用品。

-針對可能接觸到的危險環(huán)境，如高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護服、手套和鞋靴。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-智能控制員應(yīng)熟悉所操作起重裝卸機械的型號、性能、技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程。

-閱讀并理解智能控制系統(tǒng)的操作手冊，了解系統(tǒng)的各項功能和安全注意事項。

3.設(shè)備檢查：

-檢查起重機械的各個部件，如吊鉤、鋼絲繩、鏈條、制動器等，確保無磨損、裂紋、松動等現(xiàn)象。

-檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、插頭、開關(guān)、傳感器等，確保電路連接正常，無短路、漏電風(fēng)險。

-檢查控制系統(tǒng)，確保軟件版本更新至最新，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)作業(yè)計劃，提前準(zhǔn)備所需的吊裝物料，包括吊裝索具、輔助工具等。

-確認物料擺放位置合理，便于吊裝作業(yè)，并留有足夠的安全距離。

-對物料進行檢查，確保其符合吊裝要求，無破損、變形等問題。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動機械：按照操作手冊的步驟啟動起重裝卸機械，檢查各系統(tǒng)是否正常工作。

b.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)作業(yè)要求，設(shè)定起重量、提升高度、行駛速度等參數(shù)。

c.物料定位：使用機械臂或吊鉤，將物料定位到吊裝位置，確保穩(wěn)定。

d.吊裝：緩慢提升物料，注意觀察機械狀態(tài)和物料平衡，避免傾斜或搖擺。

e.降落：到達指定高度后，緩慢降低物料，確保平穩(wěn)著地。

f.作業(yè)結(jié)束：完成吊裝作業(yè)后，關(guān)閉機械，斷電并進行必要的安全檢查。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作過程中應(yīng)保持專注，嚴格按照操作規(guī)程進行。

-吊裝前應(yīng)確認吊點，確保物料重心在吊點正下方。

-嚴禁超載吊裝，避免造成機械損壞或事故。

3.特殊工序處理方法：

-對于易碎或貴重物料，采用輕柔操作，避免劇烈震動。

-對于需要精確放置的物料，使用定位裝置或輔助工具。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)機械傾斜或搖擺，立即停止操作，調(diào)整吊點位置或重新定位物料。

-若發(fā)現(xiàn)機械運行異常，立即停車檢查，找出并排除故障。

-若發(fā)現(xiàn)物料未在預(yù)定位置，重新調(diào)整吊點，確保準(zhǔn)確放置。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-機械各部件運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

-電氣系統(tǒng)指示燈顯示正常，控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速。

-吊裝過程穩(wěn)定，物料升降平穩(wěn)，無劇烈跳動。

-安全防護裝置工作正常，如限位器、緊急停止按鈕等。

2.潛在異常跡象：

-機械運行時出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動。

-電氣系統(tǒng)指示燈異常閃爍或熄滅，可能是電路故障或電源問題。

-吊裝過程中出現(xiàn)抖動或偏移，可能是吊點不穩(wěn)定或物料重心偏移。

-安全防護裝置失效或響應(yīng)遲緩，可能是裝置損壞或設(shè)置不當(dāng)。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對機械進行清潔、潤滑，檢查并緊固松動的部件。

-檢查電氣系統(tǒng)的接線、插頭等，確保無松動或損壞。

-定期進行安全防護裝置的測試，確保其功能正常。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其識別和應(yīng)對異常狀態(tài)的能力。

-建立設(shè)備維護記錄，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行跟蹤和記錄。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)作業(yè)需求，對起重量、提升速度、行程等關(guān)鍵參數(shù)進行調(diào)試。

-通過控制系統(tǒng)界面調(diào)整參數(shù)，確保參數(shù)設(shè)置符合安全標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求。

-進行試運行，觀察機械響應(yīng)是否靈敏，運行是否平穩(wěn)。

-根據(jù)試運行結(jié)果，對參數(shù)進行微調(diào)，直至達到最佳作業(yè)狀態(tài)。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗應(yīng)定期進行，至少每周一次。

-校驗標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：吊裝準(zhǔn)確度、機械運行平穩(wěn)性、安全裝置可靠性等。

-校驗方法包括目視檢查、儀器檢測、功能測試等。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)校驗不合格時，立即停止使用該設(shè)備或工具。

-對不合格部分進行詳細檢查，找出原因。

-對損壞或磨損的部件進行更換或修理。

-校驗修復(fù)后，重新進行質(zhì)量校驗，確保達到標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄校驗結(jié)果和處理過程，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在控制臺前，確保視線與操作界面平行，避免長時間低頭或仰視。

-站位應(yīng)保持身體平衡，雙腳自然分開，與肩同寬，以增加穩(wěn)定性。

-保持與機械一定距離，確保在緊急情況下有足夠的安全空間。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作按鈕或開關(guān)時，應(yīng)使用指尖輕輕觸碰，避免用力過猛。

-操作桿或控制器時，應(yīng)保持均勻的力量和速度，避免急促或粗暴的動作。

-啟動機械前，應(yīng)先檢查周圍環(huán)境，確認無障礙物和人員，再進行操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心或進行其他動作，如接打電話、閱讀文件等。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行。

-避免長時間保持同一姿勢，應(yīng)適時變換姿勢，以減少疲勞。

-避免在操作過程中突然改變操作方向，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進行調(diào)整。

依據(jù)人機工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作應(yīng)確保操作舒適、安全，減少疲勞和誤操作的風(fēng)險。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，以提高其對站位和動作規(guī)范的遵守程度。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保吊裝質(zhì)量符合要求。

-定期對物料進行檢查，防止損壞或變形。

-對吊裝過程進行監(jiān)控，確保操作準(zhǔn)確無誤。

-完成作業(yè)后，對物料進行檢查，確認無誤后才能離開現(xiàn)場。

2.安全防護：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

-在作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保非操作人員遠離危險區(qū)域。

-啟動機械前，確認所有人員均已離開吊裝范圍。

-遇到緊急情況，立即停止操作并啟動緊急停止按鈕。

3.設(shè)備保護：

-操作過程中避免超載，防止設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-避免在設(shè)備附近進行可能損壞設(shè)備的操作，如敲擊、焊接等。

4.環(huán)境維護：

-作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢物和垃圾應(yīng)妥善處理，不得隨意丟棄。

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止滑倒或其他安全事故。

-遵守環(huán)境保護法規(guī)，減少作業(yè)對環(huán)境的影響。

操作人員應(yīng)時刻保持警覺，嚴格遵守各項注意事項，確保作業(yè)過程安全、高效、環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有臨時設(shè)施，如警戒線、標(biāo)志牌等。

-收集并處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和廢物，確?，F(xiàn)場無遺留物。

-檢查地面，確保無油污、積水或其他可能導(dǎo)致滑倒的隱患。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉起重裝卸機械，確保所有操作都已完成。

-將機械臂、吊鉤等部件歸位至安全位置。

-檢查設(shè)備，確保無損壞，所有部件都已歸位。

3.物料整理：

-對作業(yè)中使用的物料進行整理，確保歸位整齊。

-對易碎或特殊物料進行特別處理，防止損壞。

-確認所有物料都已正確存放，避免混淆或誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，詳細記錄作業(yè)時間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容等。

-記錄任何異常情況或需要特別注意的事項。

-確保記錄準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)查閱和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止操作，斷開電源，確保安全。

-嘗試簡單的故障排除，如重啟設(shè)備、檢查電路等。

-如無法自行解決，通知維修人員，并保持現(xiàn)場安全。

-填寫設(shè)備故障報告，詳細記錄故障現(xiàn)象和初步處理措施。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止使用問題物料，防止進一步使用。

-報告質(zhì)量異常，由質(zhì)量管理部門進行調(diào)查。

-根據(jù)調(diào)查結(jié)果，決定是否繼續(xù)作業(yè)或重新作業(yè)。

-記錄質(zhì)量異常情況，作為改進質(zhì)量的依據(jù)。

3.安全隱患：

-立即停止作業(yè)，隔離危險區(qū)域，確保人員安全。

-評估隱患等級，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

-通知上級管理人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-記錄安全隱患及處理過程，分析原因并防止再次發(fā)生。

所有突發(fā)問題處理完畢后，需及時上報給相關(guān)負責(zé)人，并按要求填寫報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時間、地點、原因、處理措施和后續(xù)預(yù)防措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸本部門所有，如有疑問，應(yīng)及時向部門負責(zé)人咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書如需修訂，