鏜工高級模擬試題與答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.鏜削加工中，為了保證孔的精度，通常采用（）。A.粗鏜-半精鏜-精鏜的工藝路線B.直接精鏜的工藝路線C.粗鏜-精鏜的工藝路線D.半精鏜-精鏜的工藝路線答案：A。在鏜削加工中，由于粗加工時切削余量較大，會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，導(dǎo)致工件變形和加工誤差。通過粗鏜去除大部分余量，半精鏜進(jìn)一步提高精度和降低表面粗糙度，最后精鏜達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量，所以采用粗鏜-半精鏜-精鏜的工藝路線能更好地保證孔的精度。2.用坐標(biāo)法鏜孔時，坐標(biāo)尺寸的測量精度主要取決于（）。A.鏜床的精度B.量具的精度C.工件的安裝精度D.操作工人的技術(shù)水平答案：B。坐標(biāo)法鏜孔是根據(jù)預(yù)先計算好的坐標(biāo)尺寸，通過量具來確定刀具的位置。量具的精度直接決定了坐標(biāo)尺寸測量的準(zhǔn)確性，從而影響鏜孔的精度。鏜床精度、工件安裝精度和操作工人技術(shù)水平也會對鏜孔有影響，但對于坐標(biāo)尺寸測量精度而言，量具精度是關(guān)鍵因素。3.鏜削薄壁工件時，為了減少變形，可采用（）。A.較大的切削用量B.較小的切削用量C.先粗鏜后精鏜的方法D.高速切削的方法答案：B。薄壁工件剛性較差，較大的切削用量會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，容易使工件產(chǎn)生變形。采用較小的切削用量可以減小切削力和切削熱，從而減少工件的變形。先粗鏜后精鏜是保證精度的一般方法，但不能直接減少變形；高速切削雖然可以提高加工效率，但如果切削參數(shù)選擇不當(dāng)，也可能會因切削力和切削熱問題導(dǎo)致工件變形。4.鏜削深孔時，為了保證排屑順利，應(yīng)采用（）。A.較小的進(jìn)給量B.較大的進(jìn)給量C.較小的切削速度D.較大的切削速度答案：B。在鏜削深孔時，排屑是一個關(guān)鍵問題。較大的進(jìn)給量可以使切屑更寬更厚，有利于切屑在排屑槽中排出。較小的進(jìn)給量會使切屑變窄變薄，容易堵塞排屑通道。切削速度對排屑的影響相對較小，較小或較大的切削速度主要影響切削溫度和刀具壽命等方面。5.用浮動鏜刀鏜孔時，鏜刀的切削刃（）。A.只起切削作用B.只起校準(zhǔn)作用C.既起切削作用又起校準(zhǔn)作用D.不起作用答案：C。浮動鏜刀在鏜孔時，刀片可在刀桿的槽中浮動，能自動補償?shù)毒甙惭b誤差和機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差。在切削過程中，切削刃首先進(jìn)行切削，去除余量，同時在浮動的過程中對孔的尺寸和形狀進(jìn)行校準(zhǔn)，保證孔的精度和表面質(zhì)量。6.鏜削圓錐孔時，采用靠模法加工的優(yōu)點是（）。A.加工精度高B.加工效率高C.操作簡單D.適用范圍廣答案：B。靠模法是利用靠模裝置使刀具或工件按照靠模的形狀進(jìn)行運動來加工圓錐孔。這種方法不需要復(fù)雜的調(diào)整和計算，刀具可以連續(xù)切削，因此加工效率較高?？磕７ǖ募庸ぞ仁芸磕＞鹊纫蛩赜绊?，不一定能達(dá)到很高的精度；操作雖然相對簡單，但這不是其最突出的優(yōu)點；靠模法需要專門制作靠模，適用范圍有一定局限性。7.鏜削平行孔系時，采用坐標(biāo)法加工的關(guān)鍵是（）。A.保證各孔的坐標(biāo)尺寸精度B.保證各孔的表面粗糙度C.保證各孔的圓柱度D.保證各孔的垂直度答案：A。坐標(biāo)法鏜削平行孔系是通過精確控制各孔的坐標(biāo)位置來保證孔系的平行度和位置精度。只有保證各孔的坐標(biāo)尺寸精度，才能確保各孔之間的相對位置關(guān)系符合要求。表面粗糙度、圓柱度和垂直度雖然也是鏜孔的重要質(zhì)量指標(biāo)，但對于平行孔系的坐標(biāo)法加工，坐標(biāo)尺寸精度是關(guān)鍵。8.鏜削螺紋時，為了保證螺紋的精度，應(yīng)采用（）。A.高速切削B.低速切削C.中速切削D.任意速度切削答案：B。鏜削螺紋時，低速切削可以減少切削力和切削熱，使刀具磨損均勻，有利于保證螺紋的牙型精度和表面質(zhì)量。高速切削會產(chǎn)生大量的切削熱，導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響螺紋精度；中速切削在某些情況下也可以使用，但總體來說，低速切削更能保證螺紋的精度。9.鏜床主軸的徑向圓跳動誤差會影響鏜孔的（）。A.尺寸精度B.圓柱度C.表面粗糙度D.圓度答案：D。鏜床主軸的徑向圓跳動誤差會使刀具在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生徑向位移，導(dǎo)致鏜出的孔的實際輪廓偏離理想圓，從而影響孔的圓度。尺寸精度主要與刀具的調(diào)整和切削參數(shù)有關(guān)；圓柱度主要受機(jī)床導(dǎo)軌精度、刀具的直線運動精度等因素影響；表面粗糙度主要與切削用量、刀具幾何形狀和刃磨質(zhì)量等有關(guān)。10.在鏜削加工中，為了提高刀具的耐用度，可采用（）。A.增大前角B.減小前角C.增大后角D.減小后角答案：C。增大后角可以減少刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦，降低切削溫度，減少刀具磨損，從而提高刀具的耐用度。增大前角雖然可以減小切削力，但會使刀具的刃口強(qiáng)度降低，容易磨損；減小前角會使切削力增大，不利于加工；減小后角會增加刀具后刀面與工件的摩擦，降低刀具耐用度。11.鏜削箱體類零件時，通常采用（）作為定位基準(zhǔn)。A.平面B.孔C.外圓D.內(nèi)圓答案：A。箱體類零件的形狀和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，平面是箱體上面積較大、精度較高且容易加工的表面。以平面作為定位基準(zhǔn)可以使工件在夾具中定位穩(wěn)定，便于保證各孔系之間的位置精度和加工精度?？?、外圓和內(nèi)圓作為定位基準(zhǔn)在某些特定情況下也會使用，但對于箱體類零件的整體加工，平面定位更為常用。12.用鏜模法鏜孔時，鏜桿與機(jī)床主軸采用（）連接。A.剛性B.浮動C.彈性D.固定答案：B。鏜模法鏜孔時，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動連接。這樣可以避免機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差和振動對鏜孔精度的影響，使鏜桿能夠在鏜模的引導(dǎo)下獨立地進(jìn)行切削運動，保證鏜孔的精度。剛性連接會將主軸的誤差傳遞給鏜桿；彈性連接一般不用于這種場合；固定連接也不利于消除主軸誤差的影響。13.鏜削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷卻和潤滑B.清洗和防銹C.提高加工精度D.降低表面粗糙度答案：A。在鏜削加工中，切削液的主要作用是冷卻和潤滑。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損和工件變形；潤滑作用可以減小切削力，提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。清洗和防銹也是切削液的作用之一，但不是主要作用；切削液本身不能直接提高加工精度和降低表面粗糙度，它是通過冷卻和潤滑間接影響這些加工質(zhì)量指標(biāo)。14.鏜削偏心孔時，需要（）。A.調(diào)整機(jī)床主軸的偏心量B.調(diào)整工件的偏心量C.調(diào)整刀具的偏心量D.調(diào)整夾具的偏心量答案：B。鏜削偏心孔時，關(guān)鍵是要使工件的軸線與機(jī)床主軸的軸線產(chǎn)生偏心。通過調(diào)整工件的安裝位置，使其具有所需的偏心量，從而鏜出偏心孔。調(diào)整機(jī)床主軸的偏心量一般比較困難，且不常用；刀具本身一般不進(jìn)行偏心調(diào)整；夾具的偏心量調(diào)整也是為了實現(xiàn)工件的偏心安裝。15.鏜削加工中，為了保證孔的軸線直線度，應(yīng)（）。A.提高機(jī)床導(dǎo)軌的精度B.提高刀具的刃磨質(zhì)量C.提高工件的安裝精度D.以上都是答案：D。保證孔的軸線直線度需要多方面的配合。提高機(jī)床導(dǎo)軌的精度可以使刀具在進(jìn)給過程中保持直線運動，減少因?qū)к壵`差導(dǎo)致的孔軸線彎曲；提高刀具的刃磨質(zhì)量可以保證刀具的切削性能穩(wěn)定，避免因刀具問題引起的加工誤差；提高工件的安裝精度可以使工件在加工過程中保持正確的位置，防止因工件安裝不當(dāng)導(dǎo)致孔軸線偏移。所以以上三個方面都對保證孔的軸線直線度有重要作用。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鏜削加工只能加工通孔，不能加工盲孔。（×）鏜削加工既可以加工通孔，也可以加工盲孔。對于盲孔的鏜削，需要根據(jù)盲孔的深度和精度要求選擇合適的刀具和加工工藝。2.用坐標(biāo)法鏜孔時，只要坐標(biāo)尺寸測量準(zhǔn)確，就一定能保證孔的位置精度。（×）雖然坐標(biāo)尺寸測量準(zhǔn)確是保證孔位置精度的重要因素，但還受到機(jī)床精度、工件安裝精度、刀具磨損等多種因素的影響。即使坐標(biāo)尺寸測量無誤，其他因素出現(xiàn)問題也可能導(dǎo)致孔的位置精度達(dá)不到要求。3.鏜削薄壁工件時，為了提高加工效率，可以采用較大的切削用量。（×）如前面選擇題所述，薄壁工件剛性差，較大的切削用量會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，容易使工件變形，影響加工精度，所以不能采用較大的切削用量。4.浮動鏜刀鏜孔時，鏜刀的安裝精度對孔的精度影響不大。（√）浮動鏜刀的刀片可在刀桿槽中浮動，能自動補償?shù)毒甙惭b誤差和機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差，所以鏜刀的安裝精度對孔的精度影響相對較小。5.靠模法鏜削圓錐孔時，靠模的精度直接影響圓錐孔的精度。（√）靠模法是根據(jù)靠模的形狀來加工圓錐孔的，靠模的精度決定了刀具或工件的運動軌跡精度，從而直接影響圓錐孔的精度。6.鏜削平行孔系時，只要保證各孔的坐標(biāo)尺寸精度，就可以保證各孔的平行度。（×）保證各孔的坐標(biāo)尺寸精度只是保證平行孔系平行度的一個方面，還需要考慮機(jī)床的精度、夾具的精度以及加工過程中的誤差積累等因素。如果其他因素控制不好，即使坐標(biāo)尺寸精度滿足要求，各孔的平行度也可能達(dá)不到要求。7.鏜削螺紋時，螺紋的螺距精度主要取決于機(jī)床的傳動精度。（√）在鏜削螺紋時，機(jī)床的傳動系統(tǒng)將主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為刀具的直線進(jìn)給運動，傳動精度直接影響刀具的進(jìn)給量，從而決定了螺紋的螺距精度。8.鏜床主軸的軸向竄動誤差會影響鏜孔的圓柱度。（√）鏜床主軸的軸向竄動會使刀具在軸向產(chǎn)生位移，導(dǎo)致鏜出的孔在軸向方向上出現(xiàn)尺寸變化，從而影響孔的圓柱度。9.增大刀具的前角可以提高刀具的耐用度。（×）增大前角會使刀具的刃口強(qiáng)度降低，容易磨損，不利于提高刀具的耐用度。一般來說，合理選擇前角，結(jié)合增大后角等措施來提高刀具耐用度。10.用鏜模法鏜孔時，鏜模的精度直接影響鏜孔的精度。（√）鏜模法中，鏜桿在鏜模的引導(dǎo)下進(jìn)行切削運動，鏜模的精度決定了鏜桿的運動精度，從而直接影響鏜孔的精度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鏜削加工的特點。鏜削加工具有以下特點：-加工范圍廣：可以加工各種尺寸和形狀的孔，包括通孔、盲孔、階梯孔、圓錐孔等，還可以進(jìn)行平面、溝槽等的加工。-加工精度高：通過合理選擇刀具、切削用量和加工工藝，鏜削可以達(dá)到較高的尺寸精度和形狀精度，如IT7-IT6級精度，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-0.8μm。-可修正前道工序的誤差：對于鑄、鍛等毛坯上的孔，鏜削可以對其位置誤差和形狀誤差進(jìn)行修正，保證孔的精度要求。-適應(yīng)性強(qiáng)：可以在多種鏜床上進(jìn)行加工，如臥式鏜床、立式鏜床、坐標(biāo)鏜床等，還可以在加工中心等設(shè)備上進(jìn)行鏜削加工，適用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。-生產(chǎn)率較低：與鉆孔、擴(kuò)孔等加工方法相比，鏜削的加工過程相對復(fù)雜，切削用量較小，所以生產(chǎn)率一般較低，但在加工高精度孔時，鏜削是必不可少的加工方法。2.分析鏜削加工中產(chǎn)生振動的原因及解決方法。產(chǎn)生振動的原因主要有以下幾點：-機(jī)床方面：機(jī)床的剛度不足，如床身、立柱等結(jié)構(gòu)件的剛性差，在切削力作用下容易產(chǎn)生振動；機(jī)床主軸的軸承磨損、間隙過大，會使主軸回轉(zhuǎn)精度下降，引起振動；機(jī)床的傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定，如皮帶傳動的皮帶松緊不均、齒輪傳動的齒側(cè)間隙過大等，也會導(dǎo)致振動。-刀具方面：刀具的幾何參數(shù)選擇不當(dāng)，如前角、后角過大或過小，刃傾角不合理等，會使切削力不穩(wěn)定，容易引起振動；刀具的刃磨質(zhì)量不好，刃口不鋒利，會增加切削力，導(dǎo)致振動；刀具的安裝不牢固，在切削過程中產(chǎn)生松動，也會引發(fā)振動。-工件方面：工件的材質(zhì)不均勻，硬度不一致，會使切削力波動，產(chǎn)生振動；工件的剛性不足，如薄壁件、細(xì)長軸等，在切削力作用下容易變形和振動；工件的安裝不牢固，在加工過程中產(chǎn)生位移，也會導(dǎo)致振動。-切削用量方面：切削速度過高或過低、進(jìn)給量過大、切削深度過大等，都會使切削力增大，引起振動。解決方法如下：-機(jī)床方面：對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查并調(diào)整主軸軸承的間隙，保證主軸的回轉(zhuǎn)精度；檢查和調(diào)整傳動系統(tǒng)，如調(diào)整皮帶的松緊度、修復(fù)齒輪的磨損等，提高傳動的穩(wěn)定性；必要時可以對機(jī)床進(jìn)行改造，增加機(jī)床的剛度。-刀具方面：合理選擇刀具的幾何參數(shù)，根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的前角、后角、刃傾角等；提高刀具的刃磨質(zhì)量，保證刃口鋒利；確保刀具安裝牢固，采用合適的刀柄和夾緊方式。-工件方面：對于材質(zhì)不均勻的工件，可以進(jìn)行預(yù)先處理，如退火、正火等，改善工件的切削性能；對于剛性不足的工件，可以采用輔助支撐或加強(qiáng)夾緊的方式，提高工件的剛性；確保工件安裝牢固，選擇合適的夾具和定位方式。-切削用量方面：根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床性能，合理選擇切削用量，避免切削速度、進(jìn)給量和切削深度過大或過小?？梢酝ㄟ^試驗的方法，找到最佳的切削用量組合。3.說明鏜削深孔時應(yīng)注意的問題。鏜削深孔時應(yīng)注意以下問題：-排屑問題：深孔加工時，切屑排出困難，容易堵塞排屑通道，影響加工的正常進(jìn)行。應(yīng)采用合適的刀具，如帶有斷屑槽的深孔鏜刀，使切屑能夠順利折斷并排出；采用較大的進(jìn)給量，使切屑更寬更厚，有利于排屑；還可以采用內(nèi)排屑或外排屑的方式，如采用深孔鉆鏜床，通過高壓切削液將切屑從孔內(nèi)排出。-冷卻潤滑問題：深孔加工時，切削熱不易散發(fā)，容易導(dǎo)致刀具磨損加劇和工件變形。應(yīng)采用充分的冷卻潤滑措施，選擇合適的切削液，如乳化液或極壓切削油；采用高壓冷卻方式，將切削液直接噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，提高刀具耐用度。-導(dǎo)向問題：由于深孔的長徑比較大，刀具在加工過程中容易出現(xiàn)偏斜，影響孔的直線度和圓柱度。應(yīng)采用導(dǎo)向裝置，如鏜模、導(dǎo)向套等，保證刀具的直線運動；在刀具設(shè)計上，可以增加導(dǎo)向塊或?qū)蛉?，提高刀具的?dǎo)向性能。-刀具剛性問題：深孔鏜刀的刀桿細(xì)長，剛性較差，在切削力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形。應(yīng)選擇合適的刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)，提高刀桿的剛性；合理選擇切削用量，減小切削力，避免刀桿過度變形。-測量問題：深孔的尺寸和形狀精度測量比較困難，應(yīng)采用合適的測量工具和測量方法，如內(nèi)徑千分尺、深孔量規(guī)等；在加工過程中，要定期進(jìn)行測量，及時調(diào)整加