2025年模修工培訓(xùn)試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種模具鋼材常用于制造冷沖模？（）A.H13B.Cr12MoVC.P20D.45鋼答案：B。Cr12MoV是高碳高鉻萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和耐磨性，常用于制造冷沖模。H13主要用于熱作模具；P20是預(yù)硬塑料模具鋼；45鋼強(qiáng)度和硬度相對較低，一般不用于制造要求高的模具。2.模具裝配時，間隙調(diào)整的方法不包括以下哪種？（）A.墊片法B.鍍銅法C.試切法D.擠壓法答案：D。墊片法是在凹模刃口四周適當(dāng)?shù)胤桨卜艍|片來控制間隙；鍍銅法是在凸模表面鍍上一層厚度等于單邊間隙值的銅來保證間隙；試切法是通過試沖，根據(jù)沖裁件的情況來調(diào)整間隙。擠壓法一般不是用于模具間隙調(diào)整的方法。3.對于模具的電火花加工，以下說法正確的是（）A.只能加工導(dǎo)電材料B.加工精度低C.加工效率高D.對工件材料硬度有嚴(yán)格要求答案：A。電火花加工是利用脈沖放電對導(dǎo)電材料進(jìn)行蝕除的加工方法，所以只能加工導(dǎo)電材料。電火花加工精度較高，能達(dá)到較高的尺寸精度和表面質(zhì)量；但其加工效率相對較低；它對工件材料硬度要求不高，可加工高硬度、高強(qiáng)度的材料。4.模具的導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合一般采用（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.不確定答案：C。導(dǎo)柱與下模座、導(dǎo)套與上模座通常采用過盈配合，以保證導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定性和精度，使模具在工作過程中能準(zhǔn)確地運(yùn)動。5.以下哪種表面處理方法可以提高模具的耐腐蝕性？（）A.淬火B(yǎng).氮化C.回火D.正火答案：B。氮化處理可以在模具表面形成一層硬度高、耐磨性好且具有良好耐腐蝕性的氮化層。淬火主要是提高模具的硬度和強(qiáng)度；回火是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸；正火是改善鋼材的切削性能等。6.在模具的機(jī)械加工中，鉆孔時鉆頭的轉(zhuǎn)速與（）有關(guān)。A.鉆頭直徑B.工件材料C.兩者都有關(guān)D.兩者都無關(guān)答案：C。鉆頭的轉(zhuǎn)速需要根據(jù)鉆頭直徑和工件材料來確定。一般來說，鉆頭直徑越大，轉(zhuǎn)速越低；不同的工件材料，其硬度、韌性等不同，也需要不同的轉(zhuǎn)速來保證鉆孔質(zhì)量和效率。7.冷沖模中，卸料板的作用不包括（）A.卸料B.導(dǎo)向C.壓料D.定位答案：D。卸料板主要有卸料、導(dǎo)向和壓料的作用。它可以將沖裁后的工件或廢料從凸模上卸下；為凸模提供導(dǎo)向，保證凸模的運(yùn)動精度；在沖裁過程中壓住材料，防止材料移動和起皺。但它一般不用于定位。8.模具的失效形式中，哪種不是主要的失效形式？（）A.磨損B.變形C.疲勞D.生銹答案：D。模具的主要失效形式包括磨損、變形和疲勞等。磨損是由于模具與工件之間的摩擦導(dǎo)致模具表面材料的損耗；變形是由于模具在工作過程中承受較大的載荷而產(chǎn)生的形狀改變；疲勞是由于反復(fù)加載導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。而生銹一般不是模具的主要失效形式。9.對于塑料模具，分型面的選擇原則不包括（）A.便于塑件脫模B.保證塑件的外觀質(zhì)量C.盡量增加模具的復(fù)雜度D.有利于模具的加工制造答案：C。塑料模具分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模，保證塑件能順利從模具中取出；要保證塑件的外觀質(zhì)量，避免在塑件表面留下明顯的分型痕跡；還要有利于模具的加工制造，降低模具的加工難度和成本。而盡量增加模具的復(fù)雜度不符合分型面選擇的原則。10.以下哪種刀具適合用于模具的銑削加工？（）A.麻花鉆B.立銑刀C.鉸刀D.絲錐答案：B。立銑刀是模具銑削加工中常用的刀具，它可以進(jìn)行平面銑削、輪廓銑削等多種加工。麻花鉆用于鉆孔；鉸刀用于孔的精加工；絲錐用于攻螺紋。11.在模具裝配過程中，對于有相對運(yùn)動的零件，其配合面應(yīng)（）A.有一定的表面粗糙度B.非常光滑，無表面粗糙度要求C.粗糙度越大越好D.不確定答案：A。對于有相對運(yùn)動的零件，其配合面需要有一定的表面粗糙度。合適的表面粗糙度可以儲存潤滑油，減少磨損，同時保證一定的摩擦力，使零件能正常運(yùn)動。表面過于光滑可能會導(dǎo)致潤滑油無法儲存，而粗糙度太大則會增加磨損。12.模具的加熱設(shè)備中，以下哪種加熱速度最快？（）A.電阻爐B.鹽浴爐C.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備D.燃?xì)鉅t答案：C。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是利用電磁感應(yīng)原理使工件表面產(chǎn)生渦流而迅速加熱，加熱速度快，效率高。電阻爐是通過電阻絲發(fā)熱來加熱，加熱速度相對較慢；鹽浴爐加熱速度也較快，但不如高頻感應(yīng)加熱設(shè)備；燃?xì)鉅t加熱速度受燃?xì)饬髁康纫蛩赜绊懀话阋膊蝗绺哳l感應(yīng)加熱設(shè)備快。13.冷沖模的凸模和凹模之間的間隙大小會影響（）A.沖裁件的尺寸精度B.沖裁力的大小C.兩者都有影響D.兩者都無影響答案：C。凸模和凹模之間的間隙大小對沖裁件的尺寸精度有影響，間隙過大或過小都會導(dǎo)致沖裁件尺寸偏差；同時也會影響沖裁力的大小，間隙合適時沖裁力較小，間隙不合理時沖裁力會增大。14.塑料模具的澆注系統(tǒng)中，主流道一般設(shè)計成（）A.圓形B.方形C.梯形D.三角形答案：A。塑料模具的主流道一般設(shè)計成圓形，因?yàn)閳A形的主流道阻力小，塑料熔體流動順暢，有利于塑料在模具中的填充，同時也便于加工和脫模。15.模具的磨削加工中，砂輪的粒度選擇與（）有關(guān)。A.加工表面粗糙度要求B.工件材料C.兩者都有關(guān)D.兩者都無關(guān)答案：C。砂輪的粒度選擇與加工表面粗糙度要求和工件材料都有關(guān)。如果要求加工表面粗糙度小，應(yīng)選擇粒度細(xì)的砂輪；不同的工件材料，其硬度、韌性等不同，也需要選擇合適粒度的砂輪來保證磨削質(zhì)量和效率。16.在模具制造中，線切割加工主要用于加工（）A.圓形孔B.復(fù)雜形狀的通孔C.平面D.外圓答案：B。線切割加工可以加工各種復(fù)雜形狀的通孔，它通過電極絲的移動來切割工件，能加工出高精度的復(fù)雜輪廓。對于圓形孔，一般可以用鉆孔等方法加工；平面加工通常采用銑削等方法；外圓加工常用車削等方法。17.模具的頂出機(jī)構(gòu)中，以下哪種頂出方式最常用？（）A.推桿頂出B.推板頂出C.推管頂出D.二次頂出答案：A。推桿頂出是模具頂出機(jī)構(gòu)中最常用的方式，它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于大多數(shù)塑件的頂出。推板頂出適用于薄壁容器等塑件；推管頂出適用于有圓形孔的塑件；二次頂出一般用于一些特殊要求的塑件頂出。18.冷沖模的凸模設(shè)計時，其長度應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.凹模的厚度B.卸料板的厚度C.兩者都有關(guān)D.兩者都無關(guān)答案：C。冷沖模凸模的長度需要根據(jù)凹模的厚度和卸料板的厚度來確定，還要考慮其他因素如凸模進(jìn)入凹模的深度等，以保證凸模能正常工作。19.對于模具的裝配精度，以下說法錯誤的是（）A.裝配精度越高越好B.裝配精度應(yīng)根據(jù)模具的使用要求來確定C.裝配精度會影響模具的性能D.裝配精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度答案：A。模具的裝配精度應(yīng)根據(jù)模具的使用要求來確定，并不是越高越好。過高的裝配精度會增加加工和裝配的難度和成本。裝配精度會影響模具的性能，它包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面。20.塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計中，冷卻水道的直徑一般為（）A.3-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm答案：B。塑料模具冷卻水道的直徑一般為10-20mm，這個范圍可以保證冷卻效果和冷卻效率，同時也便于加工和布置冷卻系統(tǒng)。二、判斷題（每題1分，共10分）1.模具的熱處理可以提高模具的硬度和耐磨性，但對韌性沒有影響。（×）模具的熱處理不僅可以提高模具的硬度和耐磨性，還會對韌性產(chǎn)生影響。例如，淬火后回火可以在保證一定硬度的同時提高韌性，避免模具因脆性過大而開裂。2.冷沖模的凸模和凹模的制造精度越高，模具的使用壽命就越長。（√）凸模和凹模的制造精度高，能保證模具的間隙均勻合理，減少模具在工作過程中的磨損和受力不均，從而延長模具的使用壽命。3.塑料模具的冷卻系統(tǒng)主要是為了降低塑料熔體的溫度，與模具的生產(chǎn)效率無關(guān)。（×）塑料模具的冷卻系統(tǒng)不僅可以降低塑料熔體的溫度，使塑件快速冷卻定型，還能提高模具的生產(chǎn)效率。合理的冷卻系統(tǒng)可以縮短塑件的成型周期，提高生產(chǎn)速度。4.模具的裝配過程中，只要零件的加工精度高，就不需要進(jìn)行調(diào)試了。（×）即使零件的加工精度高，模具在裝配過程中也可能會出現(xiàn)一些問題，如零件的裝配位置誤差、配合間隙不均勻等。因此，模具裝配完成后需要進(jìn)行調(diào)試，以確保模具能正常工作。5.線切割加工可以加工任何形狀的模具零件。（×）線切割加工雖然可以加工復(fù)雜形狀的零件，但也有一定的局限性。它只能加工導(dǎo)電材料，且對于一些封閉的內(nèi)輪廓，如果沒有穿絲孔則無法加工。6.冷沖模的卸料力越大，說明模具的性能越好。（×）卸料力過大可能是由于模具間隙不合理、卸料板與凸模之間的摩擦力過大等原因?qū)е碌模@會增加模具的磨損和能耗，并不說明模具的性能好。合適的卸料力才有利于模具的正常工作。7.塑料模具的分型面只能有一個。（×）塑料模具的分型面可以根據(jù)塑件的形狀、結(jié)構(gòu)和脫模要求等設(shè)置多個，以滿足不同的生產(chǎn)需求。8.模具的磨削加工中，砂輪的硬度越高越好。（×）砂輪的硬度應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削方式等因素來選擇，并不是硬度越高越好。如果砂輪硬度過高，磨粒不易脫落，會使磨削力增大，工件表面質(zhì)量下降，甚至可能燒傷工件。9.冷沖模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套不需要進(jìn)行潤滑。（×）冷沖模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套在工作過程中會有相對運(yùn)動，需要進(jìn)行潤滑，以減少摩擦和磨損，提高導(dǎo)向精度和模具的使用壽命。10.模具的失效主要是由于設(shè)計不合理造成的，與制造和使用過程無關(guān)。（×）模具的失效是由多種因素造成的，包括設(shè)計不合理、制造工藝不當(dāng)、使用過程中的操作不當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)不善等。設(shè)計只是其中一個方面，制造和使用過程也對模具的失效有重要影響。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述模具裝配的一般工藝流程。答：模具裝配的一般工藝流程如下：（1）裝配前的準(zhǔn)備工作：熟悉模具裝配圖和技術(shù)要求，了解模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；準(zhǔn)備好所需的工具和量具；對零件進(jìn)行清洗和檢查，確保零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量符合要求。（2）組件裝配：將一些相關(guān)的零件先裝配成組件，如將導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配到模座上，將凸模、固定板裝配在一起等。在組件裝配過程中，要保證各零件之間的配合精度和位置精度。（3）總裝配：將各個組件和其他零件按照裝配圖的要求裝配到一起，形成完整的模具。在總裝配過程中，要注意各零件的安裝順序和方向，保證模具的整體結(jié)構(gòu)合理。（4）間隙調(diào)整：對于冷沖模等有間隙要求的模具，要對凸模和凹模之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，使其均勻合理。間隙調(diào)整的方法有墊片法、鍍銅法、試切法等。（5）調(diào)試：模具裝配完成后，要進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試的內(nèi)容包括檢查模具的開合運(yùn)動是否順暢、各機(jī)構(gòu)是否正常工作、沖裁件或塑件的質(zhì)量是否符合要求等。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。（6）檢驗(yàn)和驗(yàn)收：調(diào)試合格后，對模具進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，檢查模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，模具可以投入使用。2.分析塑料模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計的要點(diǎn)。答：塑料模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計的要點(diǎn)如下：（1）冷卻水道的布置：冷卻水道應(yīng)盡量均勻地分布在模具的各個部位，特別是塑件的厚壁處和容易產(chǎn)生熱量集中的地方，以保證塑件能均勻冷卻，減少塑件的變形。冷卻水道的走向應(yīng)與塑料熔體的流動方向一致，以提高冷卻效率。（2）冷卻水道的直徑：冷卻水道的直徑一般為10-20mm，具體尺寸應(yīng)根據(jù)模具的大小、塑件的形狀和尺寸等因素來確定。直徑過小會導(dǎo)致冷卻水流速過快，壓力損失增大；直徑過大會導(dǎo)致冷卻效果不均勻。（3）冷卻水流速：冷卻水流速應(yīng)適中，一般為0.6-1.5m/s。流速過快會增加水泵的功率消耗，流速過慢會影響冷卻效果?？梢酝ㄟ^調(diào)整冷卻水道的直徑和水泵的流量來控制冷卻水流速。（4）冷卻水溫差：冷卻水溫差應(yīng)盡量小，一般控制在5-10℃。溫差過大可能會導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生冷卻不均的現(xiàn)象，影響塑件的質(zhì)量?？梢酝ㄟ^設(shè)置冷卻水箱、冷卻器等設(shè)備來控制冷卻水溫。（5）冷卻系統(tǒng)的密封性：冷卻系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，防止冷卻液泄漏。在冷卻水道的連接處和接頭處，應(yīng)采用密封膠圈等密封措施。（6）與其他系統(tǒng)的協(xié)調(diào)：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)與模具的澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等其他系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，避免相互干擾。例如，冷卻水道的布置不應(yīng)影響澆注系統(tǒng)的進(jìn)料和頂出系統(tǒng)的運(yùn)動。3.說明冷沖模凸模和凹模間隙不均勻的危害及解決方法。答：冷沖模凸模和凹模間隙不均勻的危害及解決方法如下：危害：（1）沖裁件質(zhì)量下降：間隙不均勻會導(dǎo)致沖裁件的尺寸精度降低，出現(xiàn)毛刺、塌角等缺陷，影響沖裁件的外觀和使用性能。（2）模具磨損加?。洪g隙小的地方，凸模和凹模之間的摩擦力增大，會加快模具的磨損，降低模具的使用壽命；間隙大的地方，會使沖裁力分布不均，也會導(dǎo)致模具局部磨損加劇。（3）沖裁力不穩(wěn)定：間隙不均勻會使沖裁力在沖裁過程中發(fā)生變化，導(dǎo)致沖裁力不穩(wěn)定，可能會引起模具的振動和噪聲，甚至?xí)p壞模具和設(shè)備。（4）模具壽命縮短：由于磨損加劇和沖裁力不穩(wěn)定，模具更容易出現(xiàn)裂紋、崩刃等失效形式，從而縮短模具的使用壽命。解決方法：（1）加工精度控制：在制造凸模和凹模時，要保證零件的加工精度，控制好尺寸公差和形狀公差，確保凸模和凹模的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。（2）裝配調(diào)整：在模具裝配過程中，可以采用墊片法、鍍銅法、試切法等方法來調(diào)整凸模和凹模的間隙，使其均勻合理。例如，墊片法是在凹模刃口四周適當(dāng)?shù)胤桨卜艍|片，通過調(diào)整墊片的厚度來控制間隙。（3）模具修復(fù)：如果模具在使用過程中出現(xiàn)間隙不均勻的情況，可以對模具進(jìn)行修復(fù)。對于磨損較小的模具，可以采用研磨、拋光等方法修復(fù)；對于磨損較大的模具，可能需要更換凸?；虬寄５攘慵?。（4）檢查設(shè)備精度：沖床等設(shè)備的精度也會影響模具的間隙均勻性。定期檢查和維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備的精度和穩(wěn)定性，能減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的間隙不均勻現(xiàn)象。四、論述題（每題20分，共20分）論述模具的維護(hù)與保養(yǎng)對模具使用壽命的影響，并提出具體的維護(hù)與保養(yǎng)措施。模具的維護(hù)與保養(yǎng)對其使用壽命有著至關(guān)重要的影響，合理的維護(hù)與保養(yǎng)可以顯著延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。以下是具體分析和相應(yīng)措施：對模具使用壽命的影響1.減少磨損：模具在工作過程中，與工件不斷接觸和摩擦，會導(dǎo)致模具表面磨損。定期的維護(hù)與保養(yǎng)，如清潔、潤滑等，可以減少模具表面的摩擦力，降低磨損速度。例如，在模具的滑動部位涂抹潤滑油，能有效減少零件之間的磨損，延長模具的使用壽命。2.防止腐蝕：模具在存放和使用過程中，可能會受到周圍環(huán)境中水分、化學(xué)物質(zhì)等的侵蝕，導(dǎo)致模具生銹和腐蝕。及時的清潔和防銹處理可以防止模具表面生銹，保護(hù)模具的精度和性能。如果模具表面生銹，會影響模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，縮短模具的使用壽命。3.避免故障和損壞：定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，可以及時發(fā)現(xiàn)模具存在的問題，如零件松動、裂紋等，并及時進(jìn)行修復(fù)和處理，避免問題擴(kuò)大導(dǎo)致模具故障和損壞。例如，在模具使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)某個零件有松動現(xiàn)象，及時進(jìn)行緊固，可以防止該零件在后續(xù)工作中脫落，損壞模具。4.保證精度和性能穩(wěn)定：模具的精度和性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。通過定期的維護(hù)與保養(yǎng)，如對模具進(jìn)行調(diào)整、校準(zhǔn)等，可以保證模具的精度和性能穩(wěn)定，減少因模具精度變化而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時也能延長模具的使用壽命。具體的維護(hù)與保養(yǎng)措施1.日常維護(hù)