圖2.2內(nèi)的公式就可知道。圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s12拉深展開(kāi)圖公式D=D≈拉深次數(shù)相對(duì)凸緣相對(duì)直徑d算出毛坯的相對(duì)后度t表2.1中可將第一次的極限拉深系數(shù)0.53注：適用于08、10鋼。所以第一次拉深直徑的最小值d1求算拉深之高度 h1=0.25 h2=0.25本次的高度當(dāng)為 hn=0.25?≈23.89+0.87≈24.76排樣和材料利用率排樣：在條料，帶料或者是板料上對(duì)沖裁零件安排的方式。排樣合理的話，原料的利用效率就會(huì)加大，投入減少，確保沖裁零件品質(zhì)還有模具工作時(shí)長(zhǎng)。一樣的產(chǎn)品，他們可進(jìn)行的排樣方式比較多，自然所得到的材料效率就不一樣。加工批量較大，對(duì)于沖裁工件的成本而言，有六成的費(fèi)用都是用在材料上，所以，怎么樣讓材料利用到最佳是很重要的，尤其是一些相當(dāng)昂貴的有色金屬。另外排樣的時(shí)候還要注意操作要便利，沖模的構(gòu)造不能太復(fù)雜，使用時(shí)間長(zhǎng)，另外車(chē)間加工的環(huán)境還有條件，原料的狀況等等[16]。沖壓零件有形狀要求，肯定會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)廢料，完全對(duì)廢料利用很有可能。沖壓零件有兩個(gè)，原料、厚度都一樣的話，沖壓零件不大，就能用廢料去沖壓生產(chǎn)，讓材料充分利用。操作者工作起來(lái)更便利，安全性更好，工人工作也不會(huì)太累。沖裁條料的時(shí)候，不能有太多翻動(dòng)，等材料效率使用得差不多的時(shí)候，排樣最好選用一些寬條料，進(jìn)距小的，這樣一來(lái)板料裁切可以減少一些，備料裁切時(shí)間縮短一些。要讓模具的構(gòu)造盡量簡(jiǎn)單，模具工作更長(zhǎng)時(shí)間，確保沖裁件的品質(zhì)。落料一些彎曲件，排樣的時(shí)候還需關(guān)注板料纖維朝向何處。排樣用的是單排，搭邊的大小a1條料寬b=145mm條料的進(jìn)距為h=143.6mm圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s13落料排樣圖材料的利用率： 式中S1—一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；S0—一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積；A—送料步距；B—送料寬度工藝方案的確定遵照所分析的加工品工藝，它的工序有落料，拉深還有沖孔。對(duì)于沖壓工藝設(shè)計(jì)有如下3種方案：第一種方案：先對(duì)于毛坯進(jìn)行下料，進(jìn)而完成拉深工序，然后使用模具進(jìn)行沖孔，外加翻倍即可完成。第二種方案：通過(guò)使用復(fù)合模具實(shí)現(xiàn)下料和拉深沖孔工序，進(jìn)而對(duì)于彎曲模具進(jìn)行配套。第三種方案：先進(jìn)行下料、拉深、沖孔，翻孔工序，最后通過(guò)使用級(jí)進(jìn)模具進(jìn)行量產(chǎn)。對(duì)這三種方案去分析：方案一，模具相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的工序有四，生產(chǎn)的投入大，加工效率不高，達(dá)不到大量加工的需求。第二個(gè)方案中模具用到兩幅，工序數(shù)量少一些，零件在加工時(shí)的效率較高，產(chǎn)品的精度也高，只是生產(chǎn)模具難度會(huì)較大。第三個(gè)方案中模具只需要一副，加工產(chǎn)品時(shí)，它的精度達(dá)不到復(fù)合模，模具自身的加工難度很大，加工率達(dá)不到復(fù)合模，加工時(shí)