煤礦井下皮帶機(jī)培訓(xùn)課件20XX匯報(bào)人：XX目錄01皮帶機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)02皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)組成03皮帶機(jī)的安裝與調(diào)試04皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)05皮帶機(jī)的安全操作06皮帶機(jī)的故障診斷與處理皮帶機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)PART01皮帶機(jī)的定義皮帶機(jī)是煤礦運(yùn)輸設(shè)備，用于物料輸送。定義概述通過皮帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料從一處到另一處的連續(xù)運(yùn)輸。工作原理皮帶機(jī)的分類運(yùn)輸、采煤、掘進(jìn)等皮帶機(jī)按用途分類槽型、平型、管狀皮帶機(jī)按結(jié)構(gòu)分類電動(dòng)、液動(dòng)皮帶機(jī)按驅(qū)動(dòng)方式皮帶機(jī)的工作原理承載與回程上層皮帶載物，下層皮帶空載返回驅(qū)動(dòng)與摩擦電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，摩擦力帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)0102皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)組成PART02傳動(dòng)部分介紹電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)與改向滾筒滾筒組件多層材料制成輸送帶結(jié)構(gòu)承載部分介紹輸送帶由耐磨橡膠等材料制成，承載物料并運(yùn)行。托輥均勻分布支撐輸送帶，減少下垂度。張緊與調(diào)節(jié)裝置螺旋、液壓、重力式調(diào)節(jié)裝置類型保證皮帶張力，防打滑張緊裝置作用皮帶機(jī)的安裝與調(diào)試PART03安裝前的準(zhǔn)備工作對(duì)安裝環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)勘查，確保符合安裝要求。現(xiàn)場勘查對(duì)安裝人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保熟悉安裝流程和操作規(guī)范。人員培訓(xùn)對(duì)皮帶機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無損壞且配件齊全。設(shè)備檢查010203安裝步驟與注意事項(xiàng)確保安裝位置穩(wěn)固，準(zhǔn)備所需工具和材料?；A(chǔ)準(zhǔn)備按圖紙逐步安裝，檢查各部件連接是否牢固。安裝流程調(diào)試前檢查電源線路，確保安全后進(jìn)行功能測試。安全調(diào)試調(diào)試流程及標(biāo)準(zhǔn)安裝后逐步調(diào)試皮帶張緊適度無跑偏調(diào)試流程調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)PART04日常維護(hù)要點(diǎn)定期清潔皮帶及滾筒，檢查有無異物卡阻。清潔檢查按時(shí)對(duì)軸承等部件潤滑，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。潤滑保養(yǎng)適時(shí)調(diào)整皮帶張緊度，避免過松或過緊。張緊調(diào)整常見故障及排除方法調(diào)整托輥位置，平衡張力，校正皮帶運(yùn)行軌跡。皮帶跑偏故障增加張緊力，清理驅(qū)動(dòng)滾筒，確保皮帶與滾筒間摩擦力充足。打滑故障處理定期保養(yǎng)計(jì)劃01日常檢查維護(hù)每日檢查皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，及時(shí)清理雜物，潤滑關(guān)鍵部件。02月度深度保養(yǎng)每月進(jìn)行深度清潔與檢查，調(diào)整皮帶松緊，更換磨損零件。皮帶機(jī)的安全操作PART05安全操作規(guī)程開機(jī)前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常，保障操作安全。操作前檢查嚴(yán)格按照操作流程啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)，避免誤操作引發(fā)事故。規(guī)范操作流程應(yīng)急處理措施遇到故障立即停機(jī)，切斷電源，確保人員安全。緊急停機(jī)操作明確故障排查步驟，快速定位問題，減少停機(jī)時(shí)間。故障排查流程安全檢查與評(píng)估日常巡檢定期巡檢皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，確保設(shè)備無異常。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)皮帶機(jī)操作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在安全隱患。皮帶機(jī)的故障診斷與處理PART06故障診斷方法01觀察法診斷通過觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)等，初步判斷故障。02儀器檢測法使用專業(yè)儀器檢測皮帶機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，精確定位故障點(diǎn)及原因。常見故障案例分析分析皮帶跑偏原因，如安裝不當(dāng)、負(fù)載不均，提出調(diào)整托輥、均衡負(fù)載的解決策略。皮帶跑偏案例01探討打滑現(xiàn)象成因，如摩擦系數(shù)低、張力不足，提出增加摩擦力、調(diào)整張緊裝置的方案。打滑故障分析02故障處理流程發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，確保安全，進(jìn)行初步檢查確定問題所在。停機(jī)檢查0102通