注塑技術(shù)員晉升考試試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種塑料原料具有良好的透明度和抗沖擊性能？（）A.聚丙烯（PP）B.聚苯乙烯（PS）C.聚碳酸酯（PC）D.聚氯乙烯（PVC）答案：C。聚碳酸酯（PC）具有高透明度和良好的抗沖擊性能，廣泛應(yīng)用于光學(xué)鏡片、光盤等領(lǐng)域。聚丙烯（PP）主要特點(diǎn)是質(zhì)輕、耐化學(xué)腐蝕等；聚苯乙烯（PS）透明度好但抗沖擊性較差；聚氯乙烯（PVC）有一定的硬度和耐腐蝕性，但透明度和抗沖擊性能不如PC。2.注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比是指（）。A.螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值B.螺桿頭部直徑與螺桿尾部直徑的比值C.螺桿螺距與螺桿直徑的比值D.螺桿有效長(zhǎng)度與螺桿外徑的比值答案：A。螺桿長(zhǎng)徑比是螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值，它對(duì)塑料的塑化質(zhì)量和塑化能力有重要影響。長(zhǎng)徑比大，塑料在螺桿中停留時(shí)間長(zhǎng)，塑化更均勻，但過長(zhǎng)可能導(dǎo)致塑料降解。3.注塑成型過程中，保壓階段的主要作用是（）。A.使塑料充滿模具型腔B.補(bǔ)充塑料在冷卻收縮時(shí)的體積變化C.提高塑料的流動(dòng)性D.降低模具溫度答案：B。保壓階段是在塑料充滿型腔后進(jìn)行的，其主要作用是補(bǔ)充塑料在冷卻收縮時(shí)的體積變化，防止制品出現(xiàn)縮痕、氣孔等缺陷。使塑料充滿模具型腔是注射階段的任務(wù)；提高塑料流動(dòng)性主要通過調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)；降低模具溫度是冷卻階段的一部分。4.模具溫度對(duì)注塑制品的質(zhì)量有重要影響，一般來說，提高模具溫度會(huì)（）。A.降低制品的表面質(zhì)量B.增加制品的內(nèi)應(yīng)力C.提高制品的結(jié)晶度（對(duì)于結(jié)晶性塑料）D.縮短成型周期答案：C。對(duì)于結(jié)晶性塑料，提高模具溫度有利于分子鏈的有序排列，從而提高制品的結(jié)晶度。提高模具溫度通常會(huì)提高制品的表面質(zhì)量，減少內(nèi)應(yīng)力；但會(huì)延長(zhǎng)成型周期，因?yàn)槔鋮s時(shí)間會(huì)增加。5.注塑機(jī)的注射壓力一般是指（）。A.螺桿頭部對(duì)塑料施加的壓力B.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力C.模具型腔中的壓力D.塑料熔體在噴嘴處的壓力答案：A。注射壓力是指螺桿頭部對(duì)塑料施加的壓力，用于推動(dòng)塑料熔體充滿模具型腔。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力是提供動(dòng)力的壓力；模具型腔中的壓力是注射壓力在型腔中的傳遞和變化；塑料熔體在噴嘴處的壓力是注射壓力在噴嘴處的表現(xiàn)。6.以下哪種澆口形式適用于小型、薄壁制品，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)？（）A.側(cè)澆口B.點(diǎn)澆口C.直接澆口D.潛伏式澆口答案：B。點(diǎn)澆口尺寸小，澆口痕跡小，適用于小型、薄壁制品，并且可以在開模時(shí)自動(dòng)切斷澆口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。側(cè)澆口常用于中等尺寸制品；直接澆口適用于大型、厚壁制品；潛伏式澆口常用于一些外觀要求較高的制品，但自動(dòng)化程度不如點(diǎn)澆口。7.注塑制品出現(xiàn)飛邊的主要原因可能是（）。A.注射壓力過低B.模具溫度過低C.合模力不足D.塑料原料流動(dòng)性太差答案：C。合模力不足時(shí)，在注射壓力作用下，模具會(huì)出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致塑料溢出形成飛邊。注射壓力過低可能導(dǎo)致制品填充不足；模具溫度過低會(huì)影響塑料的流動(dòng)性和成型質(zhì)量，但一般不會(huì)直接導(dǎo)致飛邊；塑料原料流動(dòng)性太差也會(huì)影響填充，但不是飛邊的主要原因。8.對(duì)于結(jié)晶性塑料，注塑成型后的冷卻速度對(duì)制品性能有顯著影響，快速冷卻會(huì)（）。A.提高制品的結(jié)晶度B.降低制品的內(nèi)應(yīng)力C.使制品的硬度和剛性增加D.使制品的韌性降低答案：D?？焖倮鋮s會(huì)使結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度降低，因?yàn)榉肿渔湜]有足夠的時(shí)間有序排列。同時(shí)，快速冷卻會(huì)增加制品的內(nèi)應(yīng)力，降低制品的韌性，但可以提高制品的透明度。硬度和剛性通常與結(jié)晶度有關(guān)，結(jié)晶度降低會(huì)使硬度和剛性有所降低。9.注塑機(jī)的開合模速度一般分為幾個(gè)階段，其中慢速階段主要用于（）。A.快速打開模具B.保護(hù)模具和制品C.提高生產(chǎn)效率D.調(diào)整模具位置答案：B。開合模速度分為快速、慢速等階段，慢速階段主要用于保護(hù)模具和制品，避免在合模時(shí)對(duì)模具造成沖擊，以及在開模時(shí)防止制品被損壞?？焖匐A段用于提高生產(chǎn)效率；調(diào)整模具位置通常在機(jī)器調(diào)試階段進(jìn)行，與開合模速度階段關(guān)系不大。10.以下哪種塑料原料在注塑成型時(shí)容易產(chǎn)生氣體，需要特別注意排氣？（）A.聚乙烯（PE）B.聚甲醛（POM）C.聚酰胺（PA）D.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）答案：C。聚酰胺（PA）在注塑成型時(shí)容易吸收水分，加熱時(shí)水分會(huì)變成氣體，同時(shí)PA在高溫下也可能發(fā)生分解產(chǎn)生氣體，因此需要特別注意排氣。聚乙烯（PE）、聚甲醛（POM）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）產(chǎn)生氣體的情況相對(duì)較少。二、填空題（每題3分，共30分）1.注塑成型的基本工藝過程包括______、______、______、______和脫模等階段。答案：加料、塑化、注射、保壓解析：加料是將塑料原料加入到注塑機(jī)的料斗中；塑化是使塑料在螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱作用下變成均勻的熔體；注射是將塑化好的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔；保壓是在塑料充滿型腔后保持一定壓力，補(bǔ)充塑料的收縮；脫模是將成型好的制品從模具中取出。2.注塑機(jī)的螺桿通常分為______、______和______三段。答案：加料段、壓縮段、計(jì)量段解析：加料段主要負(fù)責(zé)將塑料原料從料斗輸送到螺桿中；壓縮段對(duì)塑料進(jìn)行壓縮和塑化，使塑料逐漸熔融；計(jì)量段進(jìn)一步均勻塑料熔體的溫度和壓力，并準(zhǔn)確計(jì)量每次注射所需的塑料量。3.模具的冷卻系統(tǒng)主要作用是______，以保證制品的質(zhì)量和成型周期。答案：控制模具溫度，使塑料熔體快速冷卻定型解析：通過冷卻系統(tǒng)帶走模具中的熱量，使塑料熔體在模具中快速冷卻，達(dá)到一定的硬度和形狀，從而保證制品的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。4.注塑制品常見的缺陷有______、______、______、______等。答案：縮痕、氣孔、飛邊、變形解析：縮痕是由于塑料收縮不均勻在制品表面形成的凹陷；氣孔是制品內(nèi)部存在的空洞；飛邊是塑料溢出模具分型面形成的多余部分；變形是制品在成型后尺寸或形狀發(fā)生改變。5.塑料的流動(dòng)性通常用______和______來衡量。答案：熔體流動(dòng)速率（MFR）、螺旋線長(zhǎng)度解析：熔體流動(dòng)速率是在一定溫度和壓力下，單位時(shí)間內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的塑料熔體的質(zhì)量，反映了塑料在一定條件下的流動(dòng)能力；螺旋線長(zhǎng)度是通過在特定模具中注射塑料，測(cè)量塑料熔體在螺旋形流道中流動(dòng)的長(zhǎng)度，來評(píng)估塑料的流動(dòng)性。6.注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足______、______和______等要求。答案：足夠的合模力、良好的運(yùn)動(dòng)特性、準(zhǔn)確的定位精度解析：足夠的合模力可以保證模具在注射過程中不會(huì)被打開，防止飛邊產(chǎn)生；良好的運(yùn)動(dòng)特性包括開合模速度、平穩(wěn)性等，以提高生產(chǎn)效率和保護(hù)模具；準(zhǔn)確的定位精度可以確保模具的分型面準(zhǔn)確貼合，保證制品的質(zhì)量。7.澆口的作用是______、______和______。答案：控制塑料熔體的進(jìn)入、調(diào)節(jié)填充速度和壓力、在成型后便于與制品分離解析：澆口是塑料熔體進(jìn)入模具型腔的通道，通過其尺寸和形狀可以控制塑料熔體的進(jìn)入量和速度；在填充過程中，澆口可以調(diào)節(jié)壓力分布；成型后，澆口處的塑料可以方便地與制品分離，不影響制品的外觀和性能。8.注塑成型過程中，影響塑料塑化質(zhì)量的因素有______、______、______和______等。答案：螺桿結(jié)構(gòu)、加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料原料特性解析：螺桿結(jié)構(gòu)不同，對(duì)塑料的輸送、塑化能力不同；加熱溫度直接影響塑料的熔融狀態(tài)；螺桿轉(zhuǎn)速影響塑料在螺桿中的停留時(shí)間和剪切作用；塑料原料的特性如熔點(diǎn)、流動(dòng)性等也會(huì)影響塑化質(zhì)量。9.模具的分型面選擇應(yīng)遵循______、______、______和______等原則。答案：便于制品脫模、保證制品的外觀質(zhì)量、有利于模具的加工制造、有利于塑料熔體的填充解析：便于制品脫模是分型面選擇的首要原則，確保制品能夠順利從模具中取出；保證制品的外觀質(zhì)量要求分型面盡量不影響制品的表面；有利于模具的加工制造可以降低模具成本和提高模具精度；有利于塑料熔體的填充可以使制品填充均勻，減少缺陷。10.注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由______、______、______和______等組成。答案：油泵、控制閥、油缸、油箱解析：油泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能；控制閥用于控制液壓油的流向、壓力和流量；油缸是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的各個(gè)部件運(yùn)動(dòng)；油箱用于儲(chǔ)存液壓油。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述注塑成型過程中注射壓力和保壓壓力的區(qū)別和聯(lián)系。區(qū)別：-作用階段不同：注射壓力主要在注射階段起作用，用于推動(dòng)塑料熔體快速充滿模具型腔；保壓壓力在塑料充滿型腔后起作用，主要是補(bǔ)充塑料在冷卻收縮時(shí)的體積變化。-壓力大小不同：一般情況下，注射壓力較高，以克服塑料熔體在流道和型腔中的流動(dòng)阻力，使塑料能夠快速填充；保壓壓力相對(duì)較低，但需要保持一定時(shí)間。-對(duì)制品的影響不同：注射壓力影響制品的填充程度和表面質(zhì)量，如果注射壓力不足，制品可能會(huì)出現(xiàn)填充不足、缺料等缺陷；保壓壓力影響制品的密度和尺寸精度，保壓不足會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)縮痕、氣孔等問題。聯(lián)系：-都是注塑成型過程中重要的壓力參數(shù)，共同影響制品的質(zhì)量。-注射壓力為保壓壓力提供了基礎(chǔ)，只有在注射階段將塑料熔體充滿型腔后，保壓壓力才能發(fā)揮作用。-兩者的設(shè)定都需要根據(jù)塑料原料的特性、制品的形狀和尺寸、模具的結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行綜合考慮。2.分析注塑制品出現(xiàn)翹曲變形的原因及解決方法。原因：-冷卻不均勻：模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致制品各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而引起翹曲變形。例如，冷卻水道分布不均勻，某些部位冷卻過快，而其他部位冷卻過慢。-分子取向不一致：在注塑過程中，塑料熔體在流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向上的分子取向不同，當(dāng)制品冷卻后，由于分子取向的恢復(fù)，會(huì)導(dǎo)致制品在不同方向上的收縮率不同，引起翹曲。-制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：制品的壁厚不均勻、加強(qiáng)筋或凸臺(tái)分布不合理等，會(huì)導(dǎo)致制品在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，從而引起翹曲。-成型工藝參數(shù)不當(dāng)：注射壓力過高、保壓時(shí)間過長(zhǎng)、模具溫度過高或過低等都可能導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力增加，引起翹曲變形。解決方法：-優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：合理設(shè)計(jì)冷卻水道的布局，確保模具各部分冷卻均勻。可以增加冷卻水道的數(shù)量、調(diào)整水道的直徑和間距等。-改善分子取向：調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如降低注射速度、提高模具溫度等，減少分子取向的差異。也可以在模具設(shè)計(jì)中采用一些特殊的結(jié)構(gòu)，如采用多澆口注射，使塑料熔體的流動(dòng)方向更加均勻。-改進(jìn)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：盡量使制品的壁厚均勻，合理分布加強(qiáng)筋和凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。-調(diào)整成型工藝參數(shù)：適當(dāng)降低注射壓力和保壓時(shí)間，優(yōu)化模具溫度，使制品在成型過程中內(nèi)應(yīng)力最小化。同時(shí)，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，確保制品充分冷卻定型。四、論述題（20分）論述如何提高注塑制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。提高注塑制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率是注塑生產(chǎn)中的關(guān)鍵目標(biāo)，需要從多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和優(yōu)化。（一）模具方面1.合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)-分型面的選擇要便于制品脫模，保證制品的外觀質(zhì)量和尺寸精度。例如，對(duì)于一些有側(cè)孔或倒扣的制品，采用合理的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，確保制品能夠順利從模具中取出。-澆口的設(shè)計(jì)要根據(jù)制品的形狀、尺寸和塑料原料的特性進(jìn)行選擇。如對(duì)于大型制品，可以采用多點(diǎn)澆口或熱流道系統(tǒng)，使塑料熔體均勻填充型腔，減少熔接痕和翹曲等缺陷。-冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證模具溫度均勻，提高冷卻效率。通過優(yōu)化冷卻水道的布局、直徑和間距，使模具各部分的溫度差控制在較小范圍內(nèi)，從而保證制品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。2.保證模具的加工精度-模具的加工精度直接影響制品的質(zhì)量。采用高精度的加工設(shè)備和工藝，確保模具的尺寸精度和表面粗糙度符合要求。例如，模具的型芯和型腔的尺寸公差要控制在極小范圍內(nèi)，表面要進(jìn)行拋光處理，以提高制品的表面光潔度。3.定期維護(hù)模具-定期對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損的零件。如模具的頂針、滑塊等活動(dòng)部件要定期添加潤(rùn)滑油，保證其運(yùn)動(dòng)順暢，避免因模具故障導(dǎo)致制品質(zhì)量下降。（二）注塑機(jī)方面1.選擇合適的注塑機(jī)-根據(jù)制品的尺寸、重量和生產(chǎn)批量選擇合適規(guī)格的注塑機(jī)。注塑機(jī)的注射量、鎖模力等參數(shù)要與制品的要求相匹配，避免因注塑機(jī)能力不足或過大而影響制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.優(yōu)化注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置-合理設(shè)置注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)。例如，對(duì)于流動(dòng)性較差的塑料原料，適當(dāng)提高注射壓力和模具溫度；對(duì)于薄壁制品，提高注射速度以保證填充質(zhì)量。同時(shí)，通過調(diào)整參數(shù)，使注塑機(jī)的運(yùn)行更加穩(wěn)定，減少制品的次品率。3.定期維護(hù)注塑機(jī)-對(duì)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺桿等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。如液壓油要定期更換，保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行；螺桿要定期清理，防止塑料殘留影響塑化質(zhì)量。（三）塑料原料方面1.選擇優(yōu)質(zhì)的塑料原料-根據(jù)制品的使用要求選擇合適的塑料原料，確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定。如對(duì)于一些對(duì)強(qiáng)度和韌性要求較高的制品，選擇高性能的工程塑料；對(duì)于外觀要求較高的制品，選擇透明度好、色澤均勻的塑料原料。2.對(duì)塑料原料進(jìn)行預(yù)處理-對(duì)于一些容易吸濕的塑料原料，如聚酰胺（PA），在注塑前要進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分，防止制品出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。同時(shí)，要控制原料的粒度和均勻性，保證塑化質(zhì)量。（四）操作人員方面1.提高操作人員的技能水平-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使其熟悉注塑機(jī)和模具的操作方法，掌握注塑工藝參數(shù)的調(diào)整技巧。操作人員要能夠根據(jù)制品的質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2.加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心-操作人員