生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制檢查表（通用模板）引言在制造業(yè)生產(chǎn)中，質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)、降低不良率、提升客戶(hù)滿意度的核心環(huán)節(jié)。本檢查表旨在通過(guò)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程，全面覆蓋生產(chǎn)全過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（4M1E1測(cè)）關(guān)鍵要素，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的提前預(yù)防、過(guò)程監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)，適用于批量生產(chǎn)、新品試產(chǎn)、工藝變更等多種場(chǎng)景。一、適用范圍與典型應(yīng)用場(chǎng)景本檢查表適用于各類(lèi)制造型企業(yè)（如機(jī)械加工、電子裝配、食品加工、汽車(chē)零部件等）的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，具體場(chǎng)景包括：批量生產(chǎn)日常監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行周期性質(zhì)量抽檢，及時(shí)發(fā)覺(jué)過(guò)程波動(dòng)；新產(chǎn)品試產(chǎn)驗(yàn)證：在新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)階段，驗(yàn)證生產(chǎn)工藝、設(shè)備參數(shù)、物料匹配性是否滿足質(zhì)量要求；工藝變更后確認(rèn)：當(dāng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝等發(fā)生變更時(shí)，通過(guò)檢查表確認(rèn)變更后的過(guò)程穩(wěn)定性；客戶(hù)審核與認(rèn)證：為滿足客戶(hù)對(duì)質(zhì)量管理體系的要求，提供過(guò)程質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化記錄；質(zhì)量異常復(fù)盤(pán)：當(dāng)出現(xiàn)批量性質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，通過(guò)檢查表追溯過(guò)程環(huán)節(jié)，定位根本原因。二、檢查表實(shí)施全流程操作指南（一）實(shí)施前準(zhǔn)備明確檢查目標(biāo)：根據(jù)生產(chǎn)階段（如首件、巡檢、終檢）和質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)（如尺寸、功能、外觀），確定檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)；組建檢查團(tuán)隊(duì)：至少包含質(zhì)量工程師（張工）、生產(chǎn)班組長(zhǎng)（李班長(zhǎng)）、操作工（王師傅），必要時(shí)邀請(qǐng)技術(shù)部門(mén)（趙工）參與；準(zhǔn)備檢查工具：保證卡尺、千分尺、扭矩扳手、檢測(cè)軟件等測(cè)量工具在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，并提前調(diào)試完成；收集標(biāo)準(zhǔn)文件：整理產(chǎn)品圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范等技術(shù)資料，作為檢查依據(jù)。（二）檢查過(guò)程執(zhí)行首件檢查（投產(chǎn)前）：在生產(chǎn)批次開(kāi)始前，對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)尺寸、功能、外觀等關(guān)鍵指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)；記錄首件檢查結(jié)果，經(jīng)質(zhì)量工程師（張工）確認(rèn)合格后，方可批量生產(chǎn)。過(guò)程巡檢（生產(chǎn)中）：按“每2小時(shí)/批次”頻率進(jìn)行巡檢，抽樣數(shù)量不低于每批次產(chǎn)品的10%（最少5件）；逐項(xiàng)檢查“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六大要素：人：操作工是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，是否持證上崗（如特種設(shè)備操作）；機(jī)：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）是否設(shè)定正確，有無(wú)異響、漏油等異常；料：物料規(guī)格、批次號(hào)是否與生產(chǎn)指令一致，有無(wú)混料、過(guò)期、變質(zhì)等情況；法：工藝流程是否被嚴(yán)格遵守，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否最新版本，有無(wú)隨意更改參數(shù)；環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境（溫度、濕度、潔凈度、照明等）是否符合要求；測(cè)：檢測(cè)工具是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，測(cè)量方法是否規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄是否完整。成品檢驗(yàn)（完工后）：對(duì)完工批次產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢或按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查最終成品的關(guān)鍵質(zhì)量特性；區(qū)分合格品、不合格品（返工品、報(bào)廢品），并標(biāo)識(shí)清晰，隔離存放。（三）問(wèn)題處理與記錄不合格項(xiàng)判定：對(duì)檢查中發(fā)覺(jué)的不合格項(xiàng)，立即標(biāo)注并拍照留存，記錄問(wèn)題描述、發(fā)生位置、嚴(yán)重程度（輕微/一般/嚴(yán)重）；原因分析與整改：組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)召開(kāi)短會(huì)，由質(zhì)量工程師（張工）牽頭分析原因（如設(shè)備參數(shù)偏差、操作失誤、物料異常等），制定整改措施（如調(diào)整設(shè)備、培訓(xùn)操作工、更換供應(yīng)商），明確責(zé)任人（李班長(zhǎng)）和完成時(shí)限；跟蹤驗(yàn)證：整改完成后，由質(zhì)量工程師（張工）再次檢查，確認(rèn)問(wèn)題關(guān)閉，形成閉環(huán)管理；記錄歸檔：將檢查表、整改記錄、首件報(bào)告等資料整理歸檔，保存期限不少于2年，便于追溯。三、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制檢查表（通用模板）檢查基本信息檢查日期檢查產(chǎn)線/班組產(chǎn)品名稱(chēng)/型號(hào)生產(chǎn)批次檢查類(lèi)型（首件/巡檢/終檢）檢查項(xiàng)目與記錄檢查維度檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)：□圖紙□工藝文件□檢驗(yàn)規(guī)范□作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）檢查方法檢查結(jié)果（合格/不合格）問(wèn)題描述（不合格時(shí)填寫(xiě)）整改措施責(zé)任人完成時(shí)限人操作工資質(zhì)特殊崗位需持證上崗，普通崗需經(jīng)培訓(xùn)合格查看培訓(xùn)記錄、上崗證□合格□不合格操作規(guī)范性嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，未擅自更改工藝參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、詢(xún)問(wèn)操作工□合格□不合格機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無(wú)異響、振動(dòng)，油位正常，指示燈顯示正常目視、聽(tīng)聲、檢查儀表□合格□不合格設(shè)備參數(shù)設(shè)置溫度（±5℃）、壓力（±0.1MPa）等參數(shù)符合工藝要求對(duì)照工藝文件現(xiàn)場(chǎng)核查□合格□不合格注塑機(jī)溫度設(shè)定過(guò)高，導(dǎo)致產(chǎn)品變形調(diào)整至工藝標(biāo)準(zhǔn)值*李班長(zhǎng)當(dāng)日17:00料物料規(guī)格/批次與生產(chǎn)指令一致，無(wú)混料、錯(cuò)料核對(duì)物料標(biāo)簽、領(lǐng)料單□合格□不合格物料外觀/存儲(chǔ)無(wú)變形、污染、過(guò)期，存儲(chǔ)環(huán)境（溫濕度）符合要求目視、檢查存儲(chǔ)記錄□合格□不合格原料倉(cāng)庫(kù)濕度超標(biāo)，部分原料結(jié)塊開(kāi)啟除濕設(shè)備，調(diào)整存儲(chǔ)條件*倉(cāng)管員當(dāng)日12:00法工藝流程執(zhí)行按工序順序生產(chǎn)，未跳過(guò)或顛倒工序核對(duì)生產(chǎn)流程卡□合格□不合格作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本使用最新版本文件，舊版文件已回收檢查文件版本號(hào)□合格□不合格環(huán)生產(chǎn)環(huán)境溫濕度溫度（20±5℃）、濕度（45%-65%）查看環(huán)境監(jiān)控記錄□合格□不合格潔凈度/照明無(wú)粉塵、雜物，照度≥300lux目視、照度計(jì)檢測(cè)□合格□不合格測(cè)檢測(cè)工具校準(zhǔn)在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)清晰查看校準(zhǔn)標(biāo)簽□合格□不合格測(cè)量方法規(guī)范性使用正確的測(cè)量工具和測(cè)量步驟，數(shù)據(jù)真實(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)觀察、抽查記錄□合格□不合格成品關(guān)鍵尺寸/功能符合圖紙公差要求（如長(zhǎng)度±0.1mm）使用卡尺/三坐標(biāo)測(cè)量□合格□不合格產(chǎn)品長(zhǎng)度超出公差上限調(diào)整設(shè)備刀具*李班長(zhǎng)次日9:00外觀質(zhì)量無(wú)劃痕、毛刺、色差等缺陷目視+標(biāo)準(zhǔn)樣品比對(duì)□合格□不合格檢查結(jié)論□首件檢查合格，可批量生產(chǎn)□過(guò)程巡檢正常，繼續(xù)生產(chǎn)□成品檢驗(yàn)合格，可入庫(kù)□存在不合格項(xiàng)，需整改后重新檢查檢查人員簽字：__________（質(zhì)量工程師）__________（生產(chǎn)班組長(zhǎng)）__________（操作工）四、使用過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)檢查頻率動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)穩(wěn)定性、質(zhì)量歷史數(shù)據(jù)調(diào)整檢查頻率，如新員工上崗、物料更換時(shí)需增加巡檢頻次；記錄真實(shí)性與及時(shí)性：檢查記錄需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)填寫(xiě)，不得事后補(bǔ)錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)反映過(guò)程狀態(tài)；不合格品管控：不合格品必須與合格品物理隔離（如使用紅色標(biāo)識(shí)盒），嚴(yán)禁混入合格品流向下道工序；人員培訓(xùn)：檢查人員需定期接受質(zhì)量控制方法、工具使用、問(wèn)題分析等培訓(xùn)，保證具備專(zhuān)業(yè)能力；工具校準(zhǔn)：檢測(cè)工具需按周期送計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)不合格的工具禁止使用，并貼“停用”標(biāo)識(shí)；持續(xù)改進(jìn)：每月對(duì)檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別高頻問(wèn)題，推動(dòng)工藝優(yōu)化、設(shè)備升級(jí)或供應(yīng)商管理改進(jìn)