教學(xué)導(dǎo)讀：通過本章的學(xué)習(xí)，需要熟悉滾動(dòng)軸承結(jié)合、螺紋結(jié)合、單鍵結(jié)合以及花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)。學(xué)生需掌握知識(shí)點(diǎn)：滾動(dòng)軸承精度等級、滾動(dòng)軸承和座孔及軸頸的配合、普通螺紋公差與配合的選用、鍵聯(lián)接方式。重點(diǎn)和難點(diǎn)：滾動(dòng)軸承和座孔及軸頸配合、花鍵定心方式、螺紋結(jié)合第8章

常用典型零件的精度設(shè)計(jì)8.1滾動(dòng)軸承結(jié)合的精度設(shè)計(jì)8.1.1滾動(dòng)軸承的精度等級滾動(dòng)軸承是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極為廣泛的標(biāo)準(zhǔn)部件，工作原理是以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦。a）深溝球軸承b）推力球軸承c）圓錐滾子軸承d）角接觸球軸承圖8-1滾動(dòng)軸承的類型內(nèi)、外圈滾道與滾動(dòng)體間的配合為內(nèi)互換性，滾動(dòng)體內(nèi)圈內(nèi)徑與傳動(dòng)軸的配合、滾動(dòng)體外圈外徑與外殼孔的配合為外互換性。

內(nèi)互換性和外互換性的典型體現(xiàn)

圖8-2滾動(dòng)軸承的爆炸圖滾動(dòng)軸承的精度是指滾動(dòng)軸承主要尺寸的公差值及旋轉(zhuǎn)精度。GB/T307.3－2005規(guī)定，滾動(dòng)軸承按其公稱尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分為0、6（或6x）、5、4和2，0級精度最低，2級精度最高五個(gè)精度等級注意：僅向心軸承有2級；圓錐滾子軸承有6x級，無6級。8.1.1滾動(dòng)軸承的精度等級及應(yīng)用軸承內(nèi)徑（d）、外徑（D）、軸承內(nèi)圈寬度（B）、外圈寬度（C）和圓錐滾柱軸承裝配高（T）等尺寸的制造精度。

成套軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動(dòng)；成套軸承內(nèi)、外圈端面對滾道的跳動(dòng)；內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動(dòng)；外徑表面母線對基準(zhǔn)端面的傾斜度的變動(dòng)量。滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度滾動(dòng)軸承的公稱尺寸精度a）深溝球軸承b）圓錐滾子軸承c）角接觸球軸承圖8-3滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)圖

滾動(dòng)軸承各級精度的應(yīng)用

0級（普通精度級）軸承應(yīng)用在中等負(fù)荷、中等轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般機(jī)構(gòu)中，如普通機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)的變速機(jī)構(gòu)和普通電機(jī)、水泵、壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸承。

6（或6x）級（中等精度級）軸承應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，如普通機(jī)床的主軸軸承、精密機(jī)床傳動(dòng)軸使用的軸承。

5級、4級（較高級、高級）軸承應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)精度高和轉(zhuǎn)速高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，如精密機(jī)床的主軸軸承、精密儀器和機(jī)械使用的軸承。

2級（精密級）軸承應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速很高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，如精密坐標(biāo)鏜床的主軸軸承、高精度儀器和高轉(zhuǎn)速機(jī)構(gòu)中使用的軸承。

各級精度軸承在機(jī)床主軸上的應(yīng)用見表8-1。軸承類型精度等級應(yīng)用情況深溝球軸承4高精度磨床、絲錐磨床、螺紋磨床、磨齒機(jī)、插齒刀磨床角接觸球軸承5精密鏜床、內(nèi)圓磨床、齒輪加工機(jī)床6臥式車床、銑床單列圓柱滾子軸承4精密絲杠車床、高精度車床、高精度外圓磨床5精密車床、精密銑床、轉(zhuǎn)塔車床、普通外圓磨床、多軸車床、鏜床6臥式車床、自動(dòng)車床、銑床、立式車床向心短圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承6精密車床及銑床后軸承圓錐滾子軸承4坐標(biāo)鏜床、磨齒機(jī)5精密車床、精密銑床、鏜床、精密轉(zhuǎn)塔車床、滾齒機(jī)6x銑床、車床推力球軸承6一般精度車床表8-1各級精度軸承在機(jī)床主軸上的應(yīng)用8.1.2滾動(dòng)軸承和座孔、軸頸結(jié)合的公差與配合軸承的配合是指內(nèi)圈與軸頸及外圈與外殼孔的配合。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4199-2003《滾動(dòng)軸承公差定義》對軸承內(nèi)徑d與外徑D，規(guī)定了直徑公差，還規(guī)定了軸承套圈任一橫截面內(nèi)平均內(nèi)徑和平均外徑（用dm或Dm表示）的公差，目的是控制軸承的變形程度及軸承與軸頸和外殼孔的配合尺寸精度。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T307.1-2005規(guī)定軸承的內(nèi)徑dm和外徑Dm的公差帶均為單向制，而且統(tǒng)一采用公差帶位于以公稱直徑為零線的下方（如圖8-4）。（1）滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的公差帶及其特點(diǎn)

單向制分布主要考慮配合特殊需要：因?yàn)橥ǔＧ闆r下，軸承的內(nèi)圈是隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，為防止內(nèi)圈和軸頸之間的配合產(chǎn)生相對滑動(dòng)而導(dǎo)致結(jié)合面磨損，影響軸承的工作性能，要求配合具有一定的過盈；但內(nèi)圈是薄壁零件，易彈性變形脹大且又要定時(shí)拆換，故過盈量不能太大。如果采用過渡配合，又可能出現(xiàn)間隙，不能保證具有一定的過盈，因而不能滿足軸承的工作需要；若采用非標(biāo)準(zhǔn)配合，則又違反了標(biāo)準(zhǔn)化和互換性原則，所以要采用有一定過盈的配合。滾動(dòng)軸承的外徑與外殼孔的配合采用基軸制，即以軸承的外徑尺寸為基準(zhǔn)。滾動(dòng)軸承的外徑與外殼孔兩者之間的配合不要求太緊，公差帶仍遵循一般基準(zhǔn)軸的規(guī)定，分布在零線下方，它與基本偏差為h的公差帶相類似，但公差值不同。（2）滾動(dòng)軸承外徑的公差帶及其特點(diǎn)

2.軸頸、外殼孔的公差帶軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與外殼孔的配合性質(zhì)需由軸頸和外殼孔的公差帶決定。GB/T275-1993對軸頸規(guī)定了17種常用公差帶，如圖8-5所示；對外殼孔規(guī)定了16種常用公差帶，如圖8-6所示。圖8-5圖8-6公差帶僅適用于：（1）軸承外形尺寸符合GB/T273.3-1999《滾動(dòng)軸承向心軸承外形尺寸方案》的規(guī)定；（2）軸承的精度等級為0級和6（6x）級；（3）軸承的游隙為0組；（4）軸為實(shí)心或厚壁鋼制軸；（5）外殼為鑄鋼或鑄鐵。8.1.3滾動(dòng)軸承和座孔、軸頸結(jié)合的配合選擇軸承選擇時(shí)不僅要遵循軸承與軸頸、外殼孔正確配合的一般原則，應(yīng)綜合考慮軸承所承受的負(fù)荷類型和大小、工作溫度、軸承類型和尺寸、旋轉(zhuǎn)精度和速度、軸承安裝和拆卸等一系列影響因素。

1．負(fù)荷類型作用方向與軸承套圈（內(nèi)圈或外圈）存在以下三種關(guān)系。如圖8-7a所示圖8-7（1）局部負(fù)荷：如圖8-7a所示不旋轉(zhuǎn)的外圈和圖8-7b所示不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈。套圈滾道局部區(qū)域容易產(chǎn)生磨損。（2）循環(huán)負(fù)荷：如圖8-7a所示旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈和圖8-7b所示旋轉(zhuǎn)的外圈，套圈滾道產(chǎn)生均勻磨損。（3）擺動(dòng)負(fù)荷：套圈相對于負(fù)荷方向擺動(dòng)。如圖8-7c和圖8.-7d所示。由圖8-8知，當(dāng)Fr>FC時(shí)，F(xiàn)r與FC的合成負(fù)荷就在區(qū)域內(nèi)擺動(dòng)。那么，不旋轉(zhuǎn)的套圈就相對于合成負(fù)荷方向F擺動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)的套圈就相對于合成負(fù)荷方向F旋轉(zhuǎn)；當(dāng)Fr<FC時(shí)，F(xiàn)r與FC的合成負(fù)荷則沿整個(gè)圓周變動(dòng)，因此不旋轉(zhuǎn)的套圈就相對于合成負(fù)荷的方向旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)的套圈則相對于合成負(fù)荷的方向靜止，此時(shí)承受局部負(fù)荷。圖8-82.負(fù)荷的大小滾動(dòng)軸承套圈與軸頸和外殼孔的配合，與軸承套圈所承受的負(fù)荷大小有關(guān)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T275-1993將當(dāng)量徑向動(dòng)負(fù)荷Pr分為輕負(fù)荷、正常負(fù)荷和重負(fù)荷三種類型，見表8-2。軸承在重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的作用下，套圈容易產(chǎn)生變形，使配合面受力不均勻，引起配合松動(dòng)。因此，負(fù)荷愈大，過盈量應(yīng)選得愈大，且承受變化的負(fù)荷應(yīng)比承受平穩(wěn)的負(fù)荷選用較緊的配合。負(fù)荷類型輕負(fù)荷正常負(fù)荷重負(fù)荷Pr取值Pr≤0.07Cr0.07Cr＜Pr≤0.15CrPr＞0.15Cr表8-2當(dāng)量徑向動(dòng)負(fù)荷Pr的類型3．徑向游隙按GB/T4604-1993規(guī)定，滾動(dòng)軸承的徑向游隙共分為五組，即：2組、0組、3組、4組、5組，游隙的大小依次由小到大，其中0組為標(biāo)準(zhǔn)游隙，應(yīng)優(yōu)先選用。軸承的徑向游隙應(yīng)適中，當(dāng)游隙過大，就會(huì)引起較大的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，使軸承產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲。游隙過小，則會(huì)使軸承滾動(dòng)體與套圈間產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，并增加軸承摩擦發(fā)熱，致使軸承壽命降低。因此，游隙的大小應(yīng)適度。4．工作溫度軸承工作時(shí)因摩擦發(fā)熱，及其他熱源的影響，套圈的溫度會(huì)高于相配件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹使之與軸頸的配合變松，而外圈的熱膨脹則使之與外殼孔的配合變緊。因此，當(dāng)軸承工作溫度高于100°C時(shí)，應(yīng)對所選的配合進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、其它因素（1）軸承尺寸

滾動(dòng)軸承的尺寸越大，選用的配合應(yīng)越緊。對于重型機(jī)械上的特大尺寸軸承，應(yīng)采用較松的配合。（2）軸承組件的軸向游動(dòng)

軸承組件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易受熱導(dǎo)致軸產(chǎn)生微量伸長。為避免安裝著不可分離型軸承的軸因受熱伸長而產(chǎn)生彎曲，軸承外圈與外殼孔的配合應(yīng)松一些，并且在軸承外圈端面與端蓋端面之間留有適當(dāng)?shù)妮S向間隙，以允許軸帶動(dòng)軸承一起做微量的軸向移動(dòng)。（3）旋轉(zhuǎn)精度及速度

對負(fù)荷較大且旋轉(zhuǎn)精度要求較高的軸承，為消除彈性變形和振動(dòng)的影響，旋轉(zhuǎn)套圈應(yīng)避免采用間隙配合，但也不宜過緊。對精密機(jī)床的輕負(fù)荷高精度軸承，為避免相配件形狀誤差對軸承的旋轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生影響，常采用較小的間隙配合。當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)速度較高，且又在沖擊振動(dòng)負(fù)荷下工作時(shí)，軸承與軸頸及外殼孔的配合最好都選用過盈配合。當(dāng)其他條件相同時(shí)，軸承轉(zhuǎn)速越高，配合應(yīng)越緊。（4）軸頸與外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料

剖分式外殼孔比整體式外殼孔與軸承外圈的配合要松些；空心軸頸比實(shí)心軸頸、薄壁殼體比厚壁殼體、輕合金殼體比鋼或鑄鐵殼體與軸承套圈的配合稍緊些（5）軸承的安裝與拆卸為便于軸承的安裝與拆卸，宜采用較松的配合。若要求裝拆方便但又要緊配合時(shí)，可采用分離型軸承或內(nèi)圈帶錐孔、緊定套或退卸套的軸承。實(shí)際生產(chǎn)中一般采用類比法選擇軸承的配合。8.1.4滾動(dòng)軸承和軸頸、外殼孔結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與滾動(dòng)軸承配合的外殼孔和軸頸的精度包括它們的尺寸公差帶、幾何公差和表面粗糙度參數(shù)值。1.軸頸和外殼孔公差帶的確定與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級應(yīng)與軸承的公差等級協(xié)調(diào)。與0級、6級軸承配合的軸頸一般選IT6，外殼孔一般選IT7；對旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有較高要求的場合，軸頸一般選IT5，外殼孔一般選IT6。采用類比法確定軸頸和外殼孔的公差帶時(shí)，可參照表8-3~表8-6進(jìn)行選擇。2.軸頸和外殼孔幾何公差與表面粗糙度的選擇軸頸和外殼孔的公差帶確定后，為保證軸承的工作性能，還應(yīng)對它們分別規(guī)定幾何公差和表面粗糙度數(shù)值，可參照表8-7、表8-8選取。（1）軸頸和外殼孔的幾何公差

公稱尺寸/mm圓柱度軸向圓跳動(dòng)軸頸外殼孔軸頸外殼孔軸承精度等級06（6x）06（6x）06（6x）06（6x）大于至公差值/m

610610182.52.53.01.51.52.04452.52.53.0568345810125681830503050804.04.05.02.52.53.06784.04.05.01012156810152025101215801201801201802506.08.010.04.05.07.01012146.08.010.015202010121225303015202025031540031540050012.013.015.08.09.010.016182012.013.015.0252525151515404040252525表8-7軸頸和外殼孔的幾何公差（摘自GB/T275-2015）（2）軸頸和外殼孔的表面粗糙度

軸頸和外殼孔的表面粗糙度會(huì)直接影響配合的性質(zhì)和連接的可靠性。因此，與滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈配合的表面都有較高的表面粗糙度要求，見表8-8表8-8軸頸和外殼孔的表面粗糙度（摘自GB/T275-2015）圖8-9裝配圖標(biāo)注a）軸頸標(biāo)注示例b）外殼孔標(biāo)注示例圖8-10軸頸和外殼孔在零件圖的標(biāo)注示例

單鍵和花鍵通常用于軸與軸上的傳動(dòng)件之間的可拆卸聯(lián)結(jié)，用以傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)；當(dāng)聯(lián)結(jié)件間有軸向相對移動(dòng)時(shí)，還可以起導(dǎo)向作用。8.2單鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)8.2.1單鍵聯(lián)結(jié)單鍵聯(lián)結(jié)由鍵、軸鍵槽和輪轂鍵槽等三部分組成，通過鍵的側(cè)面與軸鍵槽及輪轂鍵槽的側(cè)面相互接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩。a）平鍵b）半圓鍵c）楔鍵d）切向鍵圖8-11單鍵的類型A型平鍵B型平鍵A型導(dǎo)向平鍵半圓鍵C型楔鍵B型楔鍵鉤頭楔鍵切向鍵C型平鍵單鍵的分類：常用的鍵聯(lián)結(jié)有平鍵（包括普通平鍵和導(dǎo)向平鍵）、半圓鍵、切向鍵和楔鍵聯(lián)結(jié)，其中以平鍵聯(lián)結(jié)應(yīng)用最廣泛。平鍵聯(lián)結(jié)形式與幾何尺寸如圖8-12所示，鍵和軸鍵槽、輪轂鍵槽的寬度b是配合尺寸，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)的公差；鍵的高度h和長度L以及軸鍵槽的深度t1皆是非配合尺寸，應(yīng)給予較松的公差。圖8-12平鍵聯(lián)結(jié)的幾何尺寸平鍵聯(lián)結(jié)由于鍵側(cè)面同時(shí)與軸和輪轂鍵槽側(cè)面連接，且鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，由型鋼制成，因此，采用基軸制配合，其公差帶見圖8-13。為保證鍵與鍵槽側(cè)面接觸良好而又便于拆裝，鍵與鍵槽寬采用過渡配合或小間隙配合。其中，鍵與軸槽寬的配合應(yīng)較緊，而鍵與輪轂槽寬的配合可較松。對于導(dǎo)向平鍵要求鍵與輪轂槽之間作軸向相對移動(dòng)，要有較好的導(dǎo)向性，因此宜采用具有適當(dāng)間隙的間隙配合。圖8-13

國家標(biāo)準(zhǔn)對平鍵聯(lián)結(jié)規(guī)定了三種聯(lián)結(jié)類型

配合種類寬度b的公差帶應(yīng)用范圍鍵軸槽轂槽較松聯(lián)結(jié)h8H9D10主要用于導(dǎo)向平鍵正常聯(lián)結(jié)N9Js9單件和成批生產(chǎn)且載荷不大時(shí)緊密聯(lián)結(jié)P9P9傳遞重載、沖擊載荷或雙向扭矩時(shí)幾何公差在國家標(biāo)準(zhǔn)中，對軸槽和輪轂槽對軸線的對稱度公差作了規(guī)定。根據(jù)鍵槽寬b，一般按GB/T1184—1996中對稱度7～9級選取。

其表面粗糙度值要求為：鍵槽側(cè)面取Ra為1.6～3.2μm；

其他非配合面取Ra為6.3μm。圖樣標(biāo)注如圖8-14所示。圖8-14花鍵聯(lián)結(jié)與平鍵聯(lián)結(jié)相比，花鍵聯(lián)結(jié)具有定心精度和導(dǎo)向精度高、承載能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但花鍵的制造工藝比單鍵復(fù)雜，制造成本相對較高。8.2.2花鍵聯(lián)結(jié)花鍵分類：花鍵聯(lián)結(jié)分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵聯(lián)結(jié)。應(yīng)用最廣泛花鍵聯(lián)結(jié)分為固定聯(lián)結(jié)與滑動(dòng)聯(lián)結(jié)兩種。a）矩形花鍵b）漸開線花鍵c）三角花鍵圖8-15花鍵的類型花鍵聯(lián)結(jié)由內(nèi)花鍵（孔）與外花鍵（軸）構(gòu)成，用傳遞扭矩和軸向運(yùn)動(dòng)。花鍵聯(lián)結(jié)作固定聯(lián)結(jié)，可作滑動(dòng)聯(lián)結(jié)。按鍵齒形狀的不同主要分矩形花鍵和漸開線花鍵兩種。內(nèi)花鍵外花鍵齒輪轂孔為內(nèi)花鍵矩形花鍵的主要尺寸：小徑d、大徑D、鍵槽寬B。扭矩的傳遞是通過鍵和鍵槽兩側(cè)面來實(shí)現(xiàn)1.花鍵定心方式鍵寬和槽寬都要求有較高的尺寸精度。矩形花鍵的主要尺寸：根據(jù)定心要素的不同，分為三種定心方式：大徑D定心、小徑d定心、鍵寬B定心矩形花鍵的定心方式：矩形花鍵聯(lián)結(jié)主要要求保證內(nèi)、外花鍵的同軸度，以及鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸均勻，保證傳遞一定的轉(zhuǎn)矩。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用小徑定心，即把小徑的結(jié)合面作為定心表面，規(guī)定較高的精度；其它兩個(gè)尺寸規(guī)定較低的精度。

采用小徑定心時(shí)，內(nèi)花鍵熱處理后的變形可用內(nèi)圓磨修復(fù)，而且內(nèi)圓磨可達(dá)到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求；外花鍵小徑精度可用成形磨削保證。小徑定心的定心精度更高，定心穩(wěn)定性較好，使用壽命長，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。一般用途矩形花鍵聯(lián)結(jié)精密傳動(dòng)用矩形花鍵結(jié)合矩形花鍵結(jié)合按其使用要求分類用于普通機(jī)械，一般作為7～8級精度齒輪的基準(zhǔn)孔如用于定心精度要求不高的普通機(jī)床變速箱以及各種減速器中軸與齒輪花鍵孔（內(nèi)花鍵）的聯(lián)結(jié)。用于精密傳動(dòng)機(jī)械，常用作精密齒輪傳動(dòng)基準(zhǔn)孔，如精密機(jī)床主軸變速箱或6級以上齒輪用花鍵副等2.矩形花鍵的公差與配合矩形花鍵的小徑d、大徑D及鍵（槽）寬B的公差帶如圖8-17所示

矩形花鍵的公差與配合采用基孔制，目的是減少花鍵拉刀和花鍵塞規(guī)的規(guī)格。定心直徑d的公差等級高、要求嚴(yán)格，且一般情況下，定心直徑d的公差帶，內(nèi)、外花鍵取相同的公差等級?；瑒?dòng)聯(lián)結(jié)緊滑動(dòng)聯(lián)結(jié)固定聯(lián)結(jié)按配合類型分類移動(dòng)時(shí)定心精度要求高，傳遞扭矩大或經(jīng)常有反向轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)距離較長、移動(dòng)頻率高時(shí)時(shí)選用內(nèi)、外花鍵之間要求有軸向相對移動(dòng)時(shí)選用當(dāng)內(nèi)、外花鍵之間無軸向相對移動(dòng)要求時(shí)

矩形花鍵的幾何誤差會(huì)影響可裝配性、定心精度和承載的不均勻性，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1144—2001對矩形花鍵的幾何公差按照公差原則作了規(guī)定：小徑d的極限尺寸遵守包容原則。矩形花鍵的小徑既是配合尺寸，又是聯(lián)結(jié)的定心尺寸，必須保證其配合性質(zhì)?；ㄦI的鍵槽寬和鍵寬是花鍵聯(lián)結(jié)的非定心尺寸，在工作中起傳動(dòng)扭矩作用。保證內(nèi)、外花鍵互換裝配，花鍵的位置度公差應(yīng)遵守最大實(shí)體要求。位置度公差綜合控制各鍵之間的角度位置，并包括各鍵對軸線的對稱度誤差以及鍵側(cè)對軸線的平行度誤差。檢驗(yàn)方法采用花鍵綜合量規(guī)檢驗(yàn)。它適用于大批量生產(chǎn)的情況。鍵槽寬或鍵寬B（mm）33.5～67～1012～18t1（μm）鍵槽寬10152025鍵寬滑動(dòng)、固定10152025緊滑動(dòng)6101315表8-12矩形花鍵的位置度公差t1(摘自GB/T1144-2001)矩形花鍵的標(biāo)記代號，依次包括以下項(xiàng)目：鍵數(shù)N、小徑d、大徑D、鍵（槽）寬B，其各自的公差帶代號或配合代號標(biāo)注于各公稱尺寸之后?；ㄦI副：GB/T1144－20013、矩形花鍵的標(biāo)注方式（1）裝配圖標(biāo)注內(nèi)花鍵：6×23H7×26H10×6H11GB/T1144－2001外花鍵：6×23f7×26a11×6d10GB/T1144－2001（2）在零件圖上標(biāo)注形式3）矩形花鍵各表面的粗糙度Ra的上限值推薦內(nèi)花鍵：小徑表面不大于0.8μm，鍵槽側(cè)面不大于3.2μm，大徑表面不大于6.3μm；外花鍵：小徑表面不大于0.8μm，鍵槽側(cè)面不大于0.8μm，大徑表面不大于3.2μm矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合螺紋的分類及其使用要求螺紋結(jié)合在機(jī)電產(chǎn)品中應(yīng)用十分廣泛，它是由相互結(jié)合的內(nèi)、外螺紋組成。內(nèi)、外螺紋通過相互旋合及牙側(cè)面的接觸作用，實(shí)現(xiàn)零件間的聯(lián)結(jié)、緊固及相對位移等功能。8.3螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)螺紋按其用途可分為三類普通螺紋傳動(dòng)螺紋緊密螺紋

用于緊固或連接零件，如公制普通螺紋等。這是使用最廣泛的一種螺紋結(jié)合。對這種螺紋結(jié)合的主要要求是可旋合性和連接的可靠性。

用于傳遞動(dòng)力或精確的位移，如絲桿等。對這種螺紋結(jié)合的主要要求是傳遞動(dòng)力的可靠性，或傳動(dòng)比的穩(wěn)定性（保持恒定）。這種螺紋結(jié)合要求有一定的保證間隙，以便傳動(dòng)及貯存潤滑油。

用于密封的螺紋結(jié)合，對這種螺紋結(jié)合的主要要求是結(jié)合緊密，不漏水、漏氣和漏油，如管螺紋的連接。螺紋的分類及其使用要求普通螺紋牙型參數(shù)如圖8-20所示，其數(shù)值是在過螺紋軸線的剖面上沿徑向或軸向計(jì)值的。圖8-20在基本牙型上，該圓柱的母線正好通過牙型上溝槽和凸起寬度等于1/2基本螺距的地方。中徑(D2

或d2)8.3.1普通螺紋的公差與配合螺紋的基本幾何要素有大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角。普通螺紋配合時(shí)，在大徑之間和小徑之間實(shí)際上都是有間隙的，而螺距和牙型半角也不規(guī)定公差，所以螺紋的互換性和配合性質(zhì)主要取決于中徑。普通螺紋的公差帶與尺寸公差帶一樣，其位置由基本偏差決定，大小由公差等級決定。1.公差等級螺紋公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定。內(nèi)螺紋中徑D2和頂徑D1的公差等級分為4、5、6、7、8級；外螺紋中徑d2分為3、4、5、6、7、8、9級，頂徑d分為4、6、8級。普通螺紋頂徑、中徑公差及公差等級見表8-13、表8-14。螺紋底徑?jīng)]有規(guī)定公差，僅規(guī)定內(nèi)螺紋底徑的下極限尺寸Dmin應(yīng)大于外螺紋大徑的上極限尺寸；外螺紋底徑的上極限尺寸d1max應(yīng)小于內(nèi)螺紋小徑的下極限尺寸。2.基本偏差

螺紋公差帶相對于基本牙型的位置由普通螺紋的基本偏差確定。國家標(biāo)準(zhǔn)中，對內(nèi)螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，代號分別為G、H，其基本偏差值見表8-13；

在普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中，對內(nèi)螺紋規(guī)定了兩種公差帶位置，其基本偏差分別為G、H。對外螺紋規(guī)定了四種公差帶位置，其基本偏差值見表8-13。其基本偏差分別為e、f、g、h。3.旋合長度

螺紋的旋合長度國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：短旋合長度、中等旋合長度，三組長旋合長度，用代號S、N、L表示。旋合長度內(nèi)螺紋外螺紋SNLSNL

精度精密4H5H6H（3h4h）4h*（5h4h）中等5H*（5G）6H（6G）7H*（7G）（5h6h）（5g6g）6h*6g6f*6e*（7h6h）（7g6g）—（7e6e）粗糙—7H（7G）8H(8G)—（8h）8g（8e）—（9g8g）（9e8e）表8-15普通內(nèi)、外螺紋的推薦公差帶

（摘自GB/T197-2003）注：大量生產(chǎn)的精制緊固螺紋，推薦采用帶下劃線的公差帶；帶*號的公差帶優(yōu)先選用，加（）的公差帶盡量不用。8.3.2普通螺紋公差與配合的選用1．螺紋公差精度與旋合長度的選用螺紋公差精度的選用主要取決于螺紋的用途精密級，用于精密聯(lián)接螺紋中等級，用于一般用途的螺紋聯(lián)接粗糙級，用于不重要的螺紋聯(lián)接以及