油田水泥固井實(shí)施方案一、油田水泥固井實(shí)施方案概述

油田水泥固井是石油、天然氣開發(fā)過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，旨在將套管與地層固結(jié)，形成可靠的井筒結(jié)構(gòu)，防止油氣泄漏和地層坍塌。本方案從固井設(shè)計(jì)、材料選擇、施工流程及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保固井作業(yè)安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成。

二、固井工程設(shè)計(jì)

（一）固井設(shè)計(jì)原則

1.確保套管與地層之間的機(jī)械錨固和化學(xué)膠結(jié)。

2.防止油氣沿井筒滲漏，實(shí)現(xiàn)井筒封閉。

3.滿足井壁穩(wěn)定性和承壓要求。

4.優(yōu)化水泥漿體系，降低成本并提高固井質(zhì)量。

（二）固井參數(shù)確定

1.井深與套管尺寸：根據(jù)井深（如2000-5000米）和地層壓力（如15-30MPa）選擇合適的套管外徑和壁厚。

2.水泥漿體系：采用G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度（如50-150℃）和壓力調(diào)整外加劑（如早強(qiáng)劑、降失水劑）。

3.環(huán)空壓力控制：設(shè)計(jì)合理的水泥漿密度（如1.85-2.35g/cm3），確保環(huán)空壓力平衡，防止井涌或井漏。

（三）固井方式選擇

1.全井段固井：適用于常規(guī)井，從井底至地表一次性固井。

2.分段固井：針對復(fù)雜地層（如易漏層、高壓層），采用隔離液分段固井，防止水泥漿污染儲層。

三、固井材料與設(shè)備

（一）固井材料

1.水泥：G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度和壓力選擇不同型號（如G級普通型、H級低熱型）。

2.水泥漿添加劑：

-早強(qiáng)劑：提高初凝時(shí)間（如30-60分鐘）。

-降失水劑：控制水泥漿濾失量（如≤10ml/30分鐘）。

-流動改性劑：調(diào)整水泥漿流變性，確保泵送順暢。

3.隔離液：采用鹽水或合成基隔離液，防止水泥漿與儲層濾液混合。

（二）固井設(shè)備

1.水泥車：用于制備和泵送水泥漿，流量范圍0.5-5m3/h。

2.套管鉆機(jī)：配合固井作業(yè)，確保套管居中。

3.壓力計(jì)與傳感器：監(jiān)測環(huán)空壓力和水泥漿密度，防止異常波動。

四、固井施工流程

（一）固井前準(zhǔn)備

1.井眼清潔：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，確保井筒干凈。

2.套管準(zhǔn)備：檢查套管外觀和尺寸，確保無損傷。

3.固井工具安裝：下放套管并固定導(dǎo)管頭，確保套管居中。

（二）固井作業(yè)步驟

1.水泥漿制備（StepbyStep）：

(1)按比例稱量水泥和添加劑。

(2)加入適量水，攪拌均勻，無結(jié)塊。

(3)檢查水泥漿密度和流變性，合格后方可泵送。

2.泵送水泥漿：

(1)啟動水泥車，緩慢泵送水泥漿至井底。

(2)分段泵送隔離液，防止水泥漿污染儲層。

(3)控制泵速，確保水泥漿均勻填充環(huán)空。

3.候凝與候測：

(1)關(guān)閉閥門，靜置水泥漿（如24-48小時(shí)），確保初凝。

(2)使用聲波或水泥頭壓力監(jiān)測固井質(zhì)量，合格后起出設(shè)備。

（三）固井后檢查

1.水泥膠結(jié)測井：采用聲波時(shí)差法檢測水泥膠結(jié)質(zhì)量，合格率≥85%。

2.環(huán)空壓力測試：打壓至設(shè)計(jì)壓力（如10MPa），穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。

五、質(zhì)量控制與安全措施

（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.水泥漿性能：密度偏差≤0.02g/cm3，流變性符合設(shè)計(jì)要求。

2.固井記錄：完整記錄泵送量、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

3.固井缺陷處理：如發(fā)現(xiàn)水泥膠結(jié)差，需分析原因（如井眼不潔、添加劑失效），采取返工措施。

（二）安全措施

1.防噴措施：固井前檢查井口裝置，防止井噴事故。

2.人員防護(hù)：操作人員佩戴防護(hù)用品，水泥車廢氣排放達(dá)標(biāo)。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備：配備堵漏材料和應(yīng)急泵，應(yīng)對突發(fā)井漏。

六、固井效果評估

（一）固井質(zhì)量指標(biāo)

1.水泥膠結(jié)完整性：通過聲波測井評估，優(yōu)質(zhì)固井膠結(jié)百分比≥90%。

2.承壓能力：固井段能承受設(shè)計(jì)壓力（如25MPa）而不破裂。

3.井筒密封性：固井后無油氣滲漏，環(huán)空壓力穩(wěn)定。

（二）固井優(yōu)化建議

1.低溫井固井：選用早強(qiáng)型水泥，縮短候凝時(shí)間。

2.高壓井固井：提高水泥漿密度，增強(qiáng)承壓能力。

3.復(fù)雜井固井：采用智能水泥漿體系，實(shí)時(shí)調(diào)整性能。

本方案通過科學(xué)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工和質(zhì)量控制，可確保油田水泥固井作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)，為油氣井的生產(chǎn)提供長期保障。

一、油田水泥固井實(shí)施方案概述

油田水泥固井是石油、天然氣開發(fā)過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，旨在將套管與地層固結(jié)，形成可靠的井筒結(jié)構(gòu)，防止油氣泄漏和地層坍塌。本方案從固井設(shè)計(jì)、材料選擇、施工流程及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保固井作業(yè)安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成。

二、固井工程設(shè)計(jì)

（一）固井設(shè)計(jì)原則

1.確保套管與地層之間的機(jī)械錨固和化學(xué)膠結(jié)。

2.防止油氣沿井筒滲漏，實(shí)現(xiàn)井筒封閉。

3.滿足井壁穩(wěn)定性和承壓要求。

4.優(yōu)化水泥漿體系，降低成本并提高固井質(zhì)量。

（二）固井參數(shù)確定

1.井深與套管尺寸：根據(jù)井深（如2000-5000米）和地層壓力（如15-30MPa）選擇合適的套管外徑和壁厚。

2.水泥漿體系：采用G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度（如50-150℃）和壓力調(diào)整外加劑（如早強(qiáng)劑、降失水劑）。

3.環(huán)空壓力控制：設(shè)計(jì)合理的水泥漿密度（如1.85-2.35g/cm3），確保環(huán)空壓力平衡，防止井涌或井漏。

（三）固井方式選擇

1.全井段固井：適用于常規(guī)井，從井底至地表一次性固井。

2.分段固井：針對復(fù)雜地層（如易漏層、高壓層），采用隔離液分段固井，防止水泥漿污染儲層。

三、固井材料與設(shè)備

（一）固井材料

1.水泥：G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度（如50-150℃）和壓力選擇不同型號（如G級普通型、H級低熱型）。

-G級水泥：適用于常溫常壓環(huán)境，凝結(jié)時(shí)間可控。

-H級水泥：適用于高溫環(huán)境，具有低水化熱特性，防止套管熱應(yīng)力。

2.水泥漿添加劑：

-早強(qiáng)劑：提高初凝時(shí)間（如30-60分鐘），適應(yīng)低溫或復(fù)雜井深條件。

-降失水劑：控制水泥漿濾失量（如≤10ml/30分鐘），防止水泥漿與地層濾液混合導(dǎo)致堵漏。

-流動改性劑：調(diào)整水泥漿流變性，確保泵送順暢，防止離析。

-促凝劑：在特殊情況下加速水泥漿凝固，如井涌風(fēng)險(xiǎn)高時(shí)。

3.隔離液：采用鹽水或合成基隔離液，防止水泥漿與儲層濾液混合，避免污染儲層或影響后續(xù)測試。

-鹽水隔離液：適用于淡水環(huán)境，濃度范圍2%-10%。

-合成基隔離液：適用于鹽水或酸性環(huán)境，具有更好的抗污染能力。

（二）固井設(shè)備

1.水泥車：用于制備和泵送水泥漿，流量范圍0.5-5m3/h，配備智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力和流量。

2.套管鉆機(jī)：配合固井作業(yè)，確保套管居中，配備套管居中裝置，提高固井質(zhì)量。

3.壓力計(jì)與傳感器：監(jiān)測環(huán)空壓力和水泥漿密度，防止異常波動，配備高精度壓力傳感器，數(shù)據(jù)記錄間隔≤1秒。

4.固井水泥頭：連接套管和水泥漿，材質(zhì)為不銹鋼，耐高壓且密封性好，設(shè)計(jì)壓力范圍20-50MPa。

5.混漿器：用于現(xiàn)場快速制備水泥漿，確保添加劑均勻混合，配備溫度傳感器，防止水泥漿結(jié)塊。

四、固井施工流程

（一）固井前準(zhǔn)備

1.井眼清潔：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，確保井筒干凈，泥餅厚度均勻，無坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

-采用旋轉(zhuǎn)鉆井液循環(huán)，提高清洗效率。

-檢查鉆井液性能（如密度、粘度、濾失量），確保滿足固井要求。

2.套管準(zhǔn)備：檢查套管外觀和尺寸，確保無損傷，套管內(nèi)壁清潔，無鐵銹或油污。

-使用內(nèi)檢測器檢查套管缺陷。

-套管連接處進(jìn)行扭矩測試，確保密封性。

3.固井工具安裝：下放套管并固定導(dǎo)管頭，確保套管居中，偏差≤0.1米。

-使用套管居中裝置，提高居中精度。

-固定導(dǎo)管頭，防止套管在固井過程中移位。

（二）固井作業(yè)步驟

1.水泥漿制備（StepbyStep）：

(1)按比例稱量水泥和添加劑，誤差≤1%。

(2)加入適量水，攪拌均勻，無結(jié)塊，攪拌均勻時(shí)間≥3分鐘。

(3)檢查水泥漿密度和流變性，合格后方可泵送。

-密度偏差≤0.02g/cm3。

-流動度范圍18-28cm（布氏粘度）。

2.泵送水泥漿：

(1)啟動水泥車，緩慢泵送水泥漿至井底，泵速逐漸增加，防止水泥漿與地層濾液混合。

(2)分段泵送隔離液，防止水泥漿污染儲層，隔離液段長根據(jù)地層壓力和滲透率確定，范圍50-200米。

(3)控制泵速，確保水泥漿均勻填充環(huán)空，泵速穩(wěn)定，波動≤0.2m3/h。

3.候凝與候測：

(1)關(guān)閉閥門，靜置水泥漿（如24-48小時(shí)），確保初凝，候凝期間保持井口溫度穩(wěn)定。

(2)使用聲波或水泥頭壓力監(jiān)測固井質(zhì)量，聲波時(shí)差法檢測膠結(jié)質(zhì)量，合格率≥85%。

(3)水泥頭壓力測試，打壓至設(shè)計(jì)壓力（如10MPa），穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。

（三）固井后檢查

1.水泥膠結(jié)測井：采用聲波時(shí)差法檢測水泥膠結(jié)質(zhì)量，記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，不合格段需返工。

2.環(huán)空壓力測試：打壓至設(shè)計(jì)壓力（如10MPa），穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格，測試壓力比設(shè)計(jì)壓力高20%。

五、質(zhì)量控制與安全措施

（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.水泥漿性能：密度偏差≤0.02g/cm3，流變性符合設(shè)計(jì)要求，通過實(shí)驗(yàn)室測試和現(xiàn)場監(jiān)測確保。

2.固井記錄：完整記錄泵送量、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，建立電子化固井記錄系統(tǒng)，便于追溯。

3.固井缺陷處理：如發(fā)現(xiàn)水泥膠結(jié)差，需分析原因（如井眼不潔、添加劑失效），采取返工措施，返工前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。

-返工方案需經(jīng)過技術(shù)論證，確保安全有效。

（二）安全措施

1.防噴措施：固井前檢查井口裝置，確保密封性，配備防噴器組，壓力等級不低于井筒設(shè)計(jì)壓力。

2.人員防護(hù)：操作人員佩戴防護(hù)用品，水泥車廢氣排放達(dá)標(biāo)，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備：配備堵漏材料和應(yīng)急泵，應(yīng)對突發(fā)井漏，制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練。

-應(yīng)急堵漏材料包括樹脂堵漏劑、水泥堵漏劑等。

六、固井效果評估

（一）固井質(zhì)量指標(biāo)

1.水泥膠結(jié)完整性：通過聲波測井評估，優(yōu)質(zhì)固井膠結(jié)百分比≥90%，根據(jù)聲波時(shí)差曲線分析膠結(jié)質(zhì)量。

2.承壓能力：固井段能承受設(shè)計(jì)壓力（如25MPa）而不破裂，通過水泥頭壓力測試驗(yàn)證。

3.井筒密封性：固井后無油氣滲漏，環(huán)空壓力穩(wěn)定，通過壓力監(jiān)測和聲波測井驗(yàn)證。

（二）固井優(yōu)化建議

1.低溫井固井：選用早強(qiáng)型水泥，縮短候凝時(shí)間，同時(shí)添加保溫劑，防止水泥漿早期凝結(jié)。

2.高壓井固井：提高水泥漿密度，增強(qiáng)承壓能力，同時(shí)采用低濾失水泥漿體系，防止水泥漿濾失。

3.復(fù)雜井固井：采用智能水泥漿體系，實(shí)時(shí)調(diào)整性能，如溫敏型水泥漿，根據(jù)井底溫度自動調(diào)整凝固時(shí)間。

本方案通過科學(xué)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工和質(zhì)量控制，可確保油田水泥固井作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)，為油氣井的生產(chǎn)提供長期保障。

一、油田水泥固井實(shí)施方案概述

油田水泥固井是石油、天然氣開發(fā)過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，旨在將套管與地層固結(jié)，形成可靠的井筒結(jié)構(gòu)，防止油氣泄漏和地層坍塌。本方案從固井設(shè)計(jì)、材料選擇、施工流程及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保固井作業(yè)安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成。

二、固井工程設(shè)計(jì)

（一）固井設(shè)計(jì)原則

1.確保套管與地層之間的機(jī)械錨固和化學(xué)膠結(jié)。

2.防止油氣沿井筒滲漏，實(shí)現(xiàn)井筒封閉。

3.滿足井壁穩(wěn)定性和承壓要求。

4.優(yōu)化水泥漿體系，降低成本并提高固井質(zhì)量。

（二）固井參數(shù)確定

1.井深與套管尺寸：根據(jù)井深（如2000-5000米）和地層壓力（如15-30MPa）選擇合適的套管外徑和壁厚。

2.水泥漿體系：采用G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度（如50-150℃）和壓力調(diào)整外加劑（如早強(qiáng)劑、降失水劑）。

3.環(huán)空壓力控制：設(shè)計(jì)合理的水泥漿密度（如1.85-2.35g/cm3），確保環(huán)空壓力平衡，防止井涌或井漏。

（三）固井方式選擇

1.全井段固井：適用于常規(guī)井，從井底至地表一次性固井。

2.分段固井：針對復(fù)雜地層（如易漏層、高壓層），采用隔離液分段固井，防止水泥漿污染儲層。

三、固井材料與設(shè)備

（一）固井材料

1.水泥：G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度和壓力選擇不同型號（如G級普通型、H級低熱型）。

2.水泥漿添加劑：

-早強(qiáng)劑：提高初凝時(shí)間（如30-60分鐘）。

-降失水劑：控制水泥漿濾失量（如≤10ml/30分鐘）。

-流動改性劑：調(diào)整水泥漿流變性，確保泵送順暢。

3.隔離液：采用鹽水或合成基隔離液，防止水泥漿與儲層濾液混合。

（二）固井設(shè)備

1.水泥車：用于制備和泵送水泥漿，流量范圍0.5-5m3/h。

2.套管鉆機(jī)：配合固井作業(yè)，確保套管居中。

3.壓力計(jì)與傳感器：監(jiān)測環(huán)空壓力和水泥漿密度，防止異常波動。

四、固井施工流程

（一）固井前準(zhǔn)備

1.井眼清潔：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，確保井筒干凈。

2.套管準(zhǔn)備：檢查套管外觀和尺寸，確保無損傷。

3.固井工具安裝：下放套管并固定導(dǎo)管頭，確保套管居中。

（二）固井作業(yè)步驟

1.水泥漿制備（StepbyStep）：

(1)按比例稱量水泥和添加劑。

(2)加入適量水，攪拌均勻，無結(jié)塊。

(3)檢查水泥漿密度和流變性，合格后方可泵送。

2.泵送水泥漿：

(1)啟動水泥車，緩慢泵送水泥漿至井底。

(2)分段泵送隔離液，防止水泥漿污染儲層。

(3)控制泵速，確保水泥漿均勻填充環(huán)空。

3.候凝與候測：

(1)關(guān)閉閥門，靜置水泥漿（如24-48小時(shí)），確保初凝。

(2)使用聲波或水泥頭壓力監(jiān)測固井質(zhì)量，合格后起出設(shè)備。

（三）固井后檢查

1.水泥膠結(jié)測井：采用聲波時(shí)差法檢測水泥膠結(jié)質(zhì)量，合格率≥85%。

2.環(huán)空壓力測試：打壓至設(shè)計(jì)壓力（如10MPa），穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。

五、質(zhì)量控制與安全措施

（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.水泥漿性能：密度偏差≤0.02g/cm3，流變性符合設(shè)計(jì)要求。

2.固井記錄：完整記錄泵送量、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

3.固井缺陷處理：如發(fā)現(xiàn)水泥膠結(jié)差，需分析原因（如井眼不潔、添加劑失效），采取返工措施。

（二）安全措施

1.防噴措施：固井前檢查井口裝置，防止井噴事故。

2.人員防護(hù)：操作人員佩戴防護(hù)用品，水泥車廢氣排放達(dá)標(biāo)。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備：配備堵漏材料和應(yīng)急泵，應(yīng)對突發(fā)井漏。

六、固井效果評估

（一）固井質(zhì)量指標(biāo)

1.水泥膠結(jié)完整性：通過聲波測井評估，優(yōu)質(zhì)固井膠結(jié)百分比≥90%。

2.承壓能力：固井段能承受設(shè)計(jì)壓力（如25MPa）而不破裂。

3.井筒密封性：固井后無油氣滲漏，環(huán)空壓力穩(wěn)定。

（二）固井優(yōu)化建議

1.低溫井固井：選用早強(qiáng)型水泥，縮短候凝時(shí)間。

2.高壓井固井：提高水泥漿密度，增強(qiáng)承壓能力。

3.復(fù)雜井固井：采用智能水泥漿體系，實(shí)時(shí)調(diào)整性能。

本方案通過科學(xué)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工和質(zhì)量控制，可確保油田水泥固井作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)，為油氣井的生產(chǎn)提供長期保障。

一、油田水泥固井實(shí)施方案概述

油田水泥固井是石油、天然氣開發(fā)過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，旨在將套管與地層固結(jié)，形成可靠的井筒結(jié)構(gòu)，防止油氣泄漏和地層坍塌。本方案從固井設(shè)計(jì)、材料選擇、施工流程及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保固井作業(yè)安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成。

二、固井工程設(shè)計(jì)

（一）固井設(shè)計(jì)原則

1.確保套管與地層之間的機(jī)械錨固和化學(xué)膠結(jié)。

2.防止油氣沿井筒滲漏，實(shí)現(xiàn)井筒封閉。

3.滿足井壁穩(wěn)定性和承壓要求。

4.優(yōu)化水泥漿體系，降低成本并提高固井質(zhì)量。

（二）固井參數(shù)確定

1.井深與套管尺寸：根據(jù)井深（如2000-5000米）和地層壓力（如15-30MPa）選擇合適的套管外徑和壁厚。

2.水泥漿體系：采用G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度（如50-150℃）和壓力調(diào)整外加劑（如早強(qiáng)劑、降失水劑）。

3.環(huán)空壓力控制：設(shè)計(jì)合理的水泥漿密度（如1.85-2.35g/cm3），確保環(huán)空壓力平衡，防止井涌或井漏。

（三）固井方式選擇

1.全井段固井：適用于常規(guī)井，從井底至地表一次性固井。

2.分段固井：針對復(fù)雜地層（如易漏層、高壓層），采用隔離液分段固井，防止水泥漿污染儲層。

三、固井材料與設(shè)備

（一）固井材料

1.水泥：G級或H級油井水泥，根據(jù)溫度（如50-150℃）和壓力選擇不同型號（如G級普通型、H級低熱型）。

-G級水泥：適用于常溫常壓環(huán)境，凝結(jié)時(shí)間可控。

-H級水泥：適用于高溫環(huán)境，具有低水化熱特性，防止套管熱應(yīng)力。

2.水泥漿添加劑：

-早強(qiáng)劑：提高初凝時(shí)間（如30-60分鐘），適應(yīng)低溫或復(fù)雜井深條件。

-降失水劑：控制水泥漿濾失量（如≤10ml/30分鐘），防止水泥漿與地層濾液混合導(dǎo)致堵漏。

-流動改性劑：調(diào)整水泥漿流變性，確保泵送順暢，防止離析。

-促凝劑：在特殊情況下加速水泥漿凝固，如井涌風(fēng)險(xiǎn)高時(shí)。

3.隔離液：采用鹽水或合成基隔離液，防止水泥漿與儲層濾液混合，避免污染儲層或影響后續(xù)測試。

-鹽水隔離液：適用于淡水環(huán)境，濃度范圍2%-10%。

-合成基隔離液：適用于鹽水或酸性環(huán)境，具有更好的抗污染能力。

（二）固井設(shè)備

1.水泥車：用于制備和泵送水泥漿，流量范圍0.5-5m3/h，配備智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力和流量。

2.套管鉆機(jī)：配合固井作業(yè)，確保套管居中，配備套管居中裝置，提高固井質(zhì)量。

3.壓力計(jì)與傳感器：監(jiān)測環(huán)空壓力和水泥漿密度，防止異常波動，配備高精度壓力傳感器，數(shù)據(jù)記錄間隔≤1秒。

4.固井水泥頭：連接套管和水泥漿，材質(zhì)為不銹鋼，耐高壓且密封性好，設(shè)計(jì)壓力范圍20-50MPa。

5.混漿器：用于現(xiàn)場快速制備水泥漿，確保添加劑均勻混合，配備溫度傳感器，防止水泥漿結(jié)塊。

四、固井施工流程

（一）固井前準(zhǔn)備

1.井眼清潔：使用鉆井液循環(huán)清洗井眼，確保井筒干凈，泥餅厚度均勻，無坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

-采用旋轉(zhuǎn)鉆井液循環(huán)，提高清洗效率。

-檢查鉆井液性能（如密度、粘度、濾失量），確保滿足固井要求。

2.套管準(zhǔn)備：檢查套管外觀和尺寸，確保無損傷，套管內(nèi)壁清潔，無鐵銹或油污。

-使用內(nèi)檢測器檢查套管缺陷。

-套管連接處進(jìn)行扭矩測試，確保密封性。

3.固井工具安裝：下放套管并固定導(dǎo)管頭，確保套管居中，偏差≤0.1米。

-使用套管居中裝置，提高居中精度。

-固定導(dǎo)管頭，防止套管在固井過程中移位。

（二）固井作業(yè)步驟

1.水泥漿制備（StepbyStep）：

(1)按比例稱量水泥和添加劑，誤差≤1%。

(2)加入適量水，攪拌均勻，無結(jié)塊，攪拌均勻時(shí)間≥3分鐘。

(3)檢查水泥漿密度和流變性，合格后方可泵送。

-密度偏差≤0.02g/cm3。

-流動度范圍18-28cm（布氏粘度）。

2.泵送水泥漿：

(1)啟動水泥車，緩慢泵送水泥漿至井底，泵速逐漸增加，防止水泥漿與地層濾液混合。

(2)分段泵送隔離液，防止水泥漿污染儲層，隔離液段長根據(jù)地層壓力和滲透率確定，范圍50-200米。

(3)控制泵速，確保水泥漿均勻填充環(huán)空，泵速穩(wěn)定，波動≤0.2m3/h。

3.候凝與候測：

(1)關(guān)閉閥門，靜置水泥漿（如24-48小時(shí)），確保初凝，候凝期間保持井口溫度穩(wěn)定。

(2)使用聲波或水泥頭壓力監(jiān)測固井質(zhì)量，聲波時(shí)差法檢測膠結(jié)質(zhì)量，合格率