熱電廠風(fēng)險辨識與隱患排查表匯編前言熱電廠作為能源轉(zhuǎn)換與供應(yīng)的核心環(huán)節(jié)，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到社會生產(chǎn)生活的正常秩序。由于其生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓、易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)以及復(fù)雜的電氣控制等多重因素，潛在風(fēng)險點多，隱患排查難度大。因此，建立一套系統(tǒng)、全面、細(xì)致的風(fēng)險辨識與隱患排查機制，是保障熱電廠安全生產(chǎn)的基石。本匯編旨在提供一份具有實操性的參考工具，幫助熱電廠各層級、各專業(yè)人員更有效地識別潛在風(fēng)險，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，從而降低事故發(fā)生率，提升整體安全管理水平。本匯編的內(nèi)容并非一成不變的教條，各熱電廠應(yīng)結(jié)合自身設(shè)備特性、工藝流程、人員素質(zhì)及管理模式等實際情況，進(jìn)行針對性的調(diào)整、補充與完善，使其更貼合本廠的安全生產(chǎn)需求。一、風(fēng)險辨識與隱患排查的基本原則在開展具體的風(fēng)險辨識與隱患排查工作前，需明確并遵循以下基本原則，以確保工作的有效性與系統(tǒng)性：1.全面性原則：排查范圍應(yīng)覆蓋熱電廠所有生產(chǎn)區(qū)域、所有生產(chǎn)系統(tǒng)、所有設(shè)備設(shè)施、所有作業(yè)活動以及所有從業(yè)人員，做到橫向到邊、縱向到底，不留死角。2.系統(tǒng)性原則：應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或作業(yè)活動類型，有序進(jìn)行辨識與排查，避免碎片化和隨意性。3.動態(tài)性原則：風(fēng)險與隱患并非一成不變，隨著設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)調(diào)整、人員變動、季節(jié)氣候等因素變化而變化。因此，排查工作需常態(tài)化、動態(tài)化進(jìn)行。4.重點突出原則：在全面排查的基礎(chǔ)上，應(yīng)重點關(guān)注重大危險源、關(guān)鍵設(shè)備、重要作業(yè)環(huán)節(jié)以及曾發(fā)生過事故或未遂事件的區(qū)域和活動。5.全員參與原則：風(fēng)險辨識與隱患排查不僅僅是安全管理部門或少數(shù)專業(yè)人員的職責(zé)，更需要全體員工的積極參與，充分發(fā)揮一線員工的經(jīng)驗與智慧。6.實事求是的原則：對辨識出的風(fēng)險和排查出的隱患，應(yīng)客觀、準(zhǔn)確地描述其狀態(tài)、潛在后果及嚴(yán)重程度，避免夸大或縮小。二、風(fēng)險辨識與隱患排查通用方法結(jié)合熱電廠的特點，常用的風(fēng)險辨識與隱患排查方法包括但不限于：1.查閱資料法：查閱設(shè)備說明書、設(shè)計圖紙、運行規(guī)程、檢修規(guī)程、歷史事故案例、安全評價報告等技術(shù)資料。2.現(xiàn)場檢查法：通過“看、聽、摸、聞、問”等方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員操作行為進(jìn)行直觀檢查。3.工作危害分析法（JHA）：對作業(yè)活動的每個步驟進(jìn)行分析，識別潛在的危害因素、可能導(dǎo)致的事故及后果。4.安全檢查表法（SCL）：根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及企業(yè)經(jīng)驗，事先編制詳細(xì)的檢查項目清單，逐項進(jìn)行檢查。本匯編后續(xù)表格主要基于此方法。5.故障模式與影響分析法（FMEA）：針對設(shè)備或系統(tǒng)的各個組成部分，分析其可能發(fā)生的故障模式、原因及對系統(tǒng)功能的影響。6.危險與可操作性研究法（HAZOP）：針對化工工藝系統(tǒng)，通過引導(dǎo)詞分析工藝參數(shù)的偏差，識別潛在風(fēng)險。對于熱電廠的化學(xué)水處理、燃油系統(tǒng)等可借鑒此方法思路。7.員工訪談與座談法：與一線操作人員、檢修人員、技術(shù)管理人員進(jìn)行交流，了解實際工作中存在的問題和潛在擔(dān)憂。三、各專業(yè)系統(tǒng)風(fēng)險辨識與隱患排查表3.1熱力系統(tǒng)（鍋爐、汽輪機及輔助設(shè)備）序號風(fēng)險點/檢查項目可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險等級(示例)現(xiàn)有控制措施排查周期排查方法排查結(jié)果/隱患描述整改建議/措施責(zé)任部門完成時限備注:---:----------------------:-------------------:--------------:---------------------------------:-------:-----------:----------------:-------------------:-------:-------:-------1鍋爐本體受壓部件腐蝕、磨損、裂紋爆管、泄漏、甚至爆炸高定期檢驗、金相檢查、壁厚測量年度/大修外觀檢查、儀器檢測修復(fù)或更換受損部件檢修部2安全閥、壓力表、水位計等安全附件失效超壓、缺水、滿水事故高定期校驗、日常巡檢月度/定期校驗現(xiàn)場檢查、校驗記錄立即停用，送檢或更換運行部/檢修部3汽輪機超速保護裝置失靈飛車事故，設(shè)備損壞高定期試驗、在線監(jiān)測季度/大修模擬試驗、數(shù)據(jù)檢查檢查調(diào)整保護裝置檢修部4熱力管道法蘭、閥門泄漏人員燙傷、熱力損失中定期巡檢、保溫完好每日外觀檢查、測溫緊固、更換密封件運行部/檢修部5除氧器壓力、水位異常振動、汽水共騰、缺氧腐蝕中自動調(diào)節(jié)、報警裝置、定期化驗水質(zhì)每班儀表監(jiān)控、巡檢檢查調(diào)整自動裝置運行部....................................3.2燃燒系統(tǒng)（以煤粉爐為例）序號風(fēng)險點/檢查項目可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險等級(示例)現(xiàn)有控制措施排查周期排查方法排查結(jié)果/隱患描述整改建議/措施責(zé)任部門完成時限備注:---:----------------------:-------------------:--------------:---------------------------------:-------:-----------:----------------:-------------------:-------:-------:-------1爐膛滅火、爆燃爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷亡高滅火保護裝置、爐膛壓力監(jiān)測、吹掃程序每次啟動前/運行中系統(tǒng)檢查、報警測試檢查滅火保護邏輯，確?？煽窟\行部/熱控部2煤粉泄漏、堆積粉塵爆炸、火災(zāi)高密閉輸送、負(fù)壓運行、除塵裝置每班現(xiàn)場檢查、粉塵檢測消除泄漏點，清理積粉運行部/檢修部3燃燒器結(jié)焦、堵塞燃燒不穩(wěn)、熱偏差大中定期檢查、調(diào)整風(fēng)粉配比每周觀察火焰、檢查燃燒器清理燃燒器，優(yōu)化配風(fēng)運行部4空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、堵灰效率降低、腐蝕、火災(zāi)中漏風(fēng)監(jiān)測、吹灰裝置、定期沖洗每月數(shù)據(jù)監(jiān)測、外觀檢查檢修密封、加強吹灰檢修部....................................3.3電氣系統(tǒng)序號風(fēng)險點/檢查項目可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險等級(示例)現(xiàn)有控制措施排查周期排查方法排查結(jié)果/隱患描述整改建議/措施責(zé)任部門完成時限備注:---:----------------------:-------------------:--------------:---------------------------------:-------:-----------:----------------:-------------------:-------:-------:-------1發(fā)電機、主變壓器絕緣損壞短路、設(shè)備損壞、停電高定期絕緣試驗、油質(zhì)化驗、溫度監(jiān)測年度/大修試驗、油化分析修復(fù)絕緣或設(shè)備更換電氣部2高壓開關(guān)設(shè)備（斷路器、隔離開關(guān)）操作機構(gòu)故障拒動、誤動，電網(wǎng)事故高定期操作試驗、維護保養(yǎng)月度/季度分合閘試驗、機構(gòu)檢查檢修調(diào)整操作機構(gòu)電氣部3電纜敷設(shè)、接頭過熱老化短路、火災(zāi)中橋架敷設(shè)、阻燃電纜、溫度巡檢半年紅外測溫、外觀檢查整理固定、更換老化電纜電氣部4接地系統(tǒng)不合格人員觸電、設(shè)備損壞中定期測試接地電阻季度儀表測量修復(fù)或增設(shè)接地點電氣部5低壓配電屏（柜）內(nèi)元器件過熱、松動短路、火災(zāi)、供電中斷中定期巡檢、緊固每月紅外測溫、目視檢查更換元器件、緊固連接電氣部....................................3.4控制系統(tǒng)（DCS、PLC及儀表）序號風(fēng)險點/檢查項目可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險等級(示例)現(xiàn)有控制措施排查周期排查方法排查結(jié)果/隱患描述整改建議/措施責(zé)任部門完成時限備注:---:----------------------:-------------------:--------------:---------------------------------:-------:-----------:----------------:-------------------:-------:-------:-------1DCS系統(tǒng)電源故障、冗余失效控制系統(tǒng)失靈，機組失控高UPS供電、雙電源冗余、定期切換試驗月度功能測試、狀態(tài)檢查修復(fù)電源故障，確保冗余熱控部2重要工藝參數(shù)測點不準(zhǔn)或失效操作失誤、事故擴大高定期校準(zhǔn)、冗余配置季度/大修校準(zhǔn)、比對測試校準(zhǔn)或更換傳感器/變送器熱控部3控制邏輯錯誤或程序缺陷保護拒動或誤動中邏輯審核、仿真測試、備份技改后/年度圖紙核對、功能測試修改邏輯、完善程序熱控部4執(zhí)行機構(gòu)（調(diào)節(jié)閥、擋板）卡澀、失靈調(diào)節(jié)失控中定期維護、潤滑、動作試驗月度現(xiàn)場操作、信號檢查解體檢修或更換熱控部/檢修部5數(shù)據(jù)通訊中斷監(jiān)控失效中冗余網(wǎng)絡(luò)、通訊狀態(tài)監(jiān)測每日系統(tǒng)檢查、報警查看檢查通訊線路及設(shè)備熱控部....................................3.5化學(xué)水處理系統(tǒng)序號風(fēng)險點/檢查項目可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險等級(示例)現(xiàn)有控制措施排查周期排查方法排查結(jié)果/隱患描述整改建議/措施責(zé)任部門完成時限備注:---:----------------------:-------------------:--------------:---------------------------------:-------:-----------:----------------:-------------------:-------:-------:-------1原水水質(zhì)惡化，預(yù)處理失效后續(xù)設(shè)備污染、出力下降中水質(zhì)監(jiān)測、預(yù)處理工藝調(diào)整每日水質(zhì)化驗加強預(yù)處理，調(diào)整藥劑化學(xué)部2離子交換樹脂老化、污染出水水質(zhì)超標(biāo)中定期再生、反洗、樹脂復(fù)蘇或更換周期制水/月度水質(zhì)化驗、樹脂檢查更換或復(fù)蘇樹脂化學(xué)部3加藥系統(tǒng)計量不準(zhǔn)、堵塞水處理效果不佳、腐蝕結(jié)垢中定期校準(zhǔn)、維護清洗每周流量檢查、設(shè)備檢查校準(zhǔn)計量泵，疏通管路化學(xué)部4酸堿儲存、輸送泄漏人員灼傷、環(huán)境污染中防腐設(shè)計、泄漏報警、應(yīng)急物資每日外觀檢查、氣味檢測立即處理泄漏，修復(fù)設(shè)備化學(xué)部....................................3.6輸煤系統(tǒng)序號風(fēng)險點/檢查項目可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險等級(示例)現(xiàn)有控制措施排查周期排查方法排查結(jié)果/隱患描述整改建議/措施責(zé)任部門完成時限備注:---:----------------------:-------------------:--------------:---------------------------------:-------:-----------:----------------:-------------------:-------:-------:-------1皮帶跑偏、打滑、撕裂設(shè)備損壞、輸煤中斷中跑偏開關(guān)、打滑保護、撕裂檢測、定期調(diào)整每班現(xiàn)場檢查、功能測試調(diào)整托輥、張緊裝置，更換皮帶燃料部2落煤管堵塞、積煤堵煤、溢煤、火災(zāi)中堵煤報警、定期清理、嚴(yán)禁雜物每班現(xiàn)場檢查、報警檢查停機清理，檢查原因燃料部3煤倉、原煤斗棚煤、搭橋給煤不均、斷煤中振動裝置、疏松裝置、定期檢查每班料位監(jiān)測、現(xiàn)場檢查啟用振動/疏松裝置，人工處理燃料部/運行部4粉塵濃度超標(biāo)，除塵系統(tǒng)失效粉塵爆炸、職業(yè)病中除塵設(shè)備運行、通風(fēng)、個體防護每班粉塵監(jiān)測、設(shè)備檢查修復(fù)除塵設(shè)備，加強通風(fēng)燃料部5轉(zhuǎn)動部分防護罩缺失或損壞人員卷入傷害高安裝牢固防護罩、定期檢查每日現(xiàn)場檢查立即安裝或修復(fù)防護罩燃料部....................................3.7除灰除渣系統(tǒng)序號風(fēng)險點/檢查項目可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險等級(示例)現(xiàn)有控制措施排查周期排查方法排查結(jié)果/隱患描述整改建議/措施責(zé)任部門完成時限備注:---:----------------------:-------------------:--------------:---------------------------------:-------:-----------:----------------:----------------