天然氣管道安全操作規(guī)定一、概述

天然氣管道作為一種重要的能源輸送設(shè)施，其安全操作直接關(guān)系到公共安全和能源供應(yīng)穩(wěn)定。為確保天然氣管道運(yùn)行安全可靠，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。本規(guī)定旨在明確天然氣管道操作的基本要求、關(guān)鍵流程和應(yīng)急措施，以預(yù)防事故發(fā)生，保障人員和環(huán)境安全。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣性質(zhì)、管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和操作流程。

2.持有有效操作證件，定期參加安全知識和技能考核。

3.禁止無證或酒后人員上崗。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查管道及閥門外觀，確保無腐蝕、變形或泄漏。

2.確認(rèn)壓力表、流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備功能正常，校驗(yàn)有效期。

3.檢查安全防護(hù)裝置（如緊急切斷閥）是否靈敏可靠。

（三）環(huán)境確認(rèn)

1.操作區(qū)域清理，清除易燃易爆物品。

2.檢查通風(fēng)條件，確保氧氣含量和可燃?xì)怏w濃度在安全范圍內(nèi)。

3.設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動流程

1.Step1：系統(tǒng)檢查

-確認(rèn)管道吹掃干凈，無雜質(zhì)殘留。

-檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.Step2：緩慢充壓

-開啟低壓氣源，逐步升高管道壓力，每升高0.5MPa停泵檢查一次。

-監(jiān)測壓力表讀數(shù)，防止超壓。

3.Step3：系統(tǒng)聯(lián)動測試

-檢查流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥是否正常工作。

-測試遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)信號傳輸是否穩(wěn)定。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.定時(shí)記錄壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

2.異常波動（如壓力驟降）需立即排查原因。

3.保持管道周邊環(huán)境清潔，防止第三方破壞。

（三）停運(yùn)操作

1.Step1：逐步降壓

-關(guān)閉輸送閥門，釋放管道內(nèi)壓力。

-分階段降低壓力，避免沖擊。

2.Step2：系統(tǒng)隔離

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，鎖定操作手柄。

-做好停運(yùn)記錄。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即：

-停止泄漏點(diǎn)供氣，關(guān)閉就近閥門。

-用防爆手電檢查泄漏位置，嚴(yán)禁使用明火。

2.通風(fēng)與稀釋：

-開啟排風(fēng)扇，降低可燃?xì)怏w濃度。

-泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動用手機(jī)、電火花等設(shè)備。

（二）火災(zāi)處置

1.初期火災(zāi)撲救：

-使用干粉滅火器或二氧化碳滅火裝置。

-遠(yuǎn)距離操作閥門切斷氣源。

2.緊急撤離：

-啟動應(yīng)急預(yù)案，沿安全路線疏散人員。

-通知周邊單位協(xié)同處置。

（三）數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

1.事故發(fā)生后，完整記錄時(shí)間、地點(diǎn)、原因等信息。

2.按規(guī)定上報(bào)至管理部門，配合后續(xù)調(diào)查。

五、日常維護(hù)保養(yǎng)

（一）巡檢要求

1.每日檢查管道支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。

2.每月檢查閥門密封性，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。

3.每季度委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測。

（二）維護(hù)流程

1.清潔管道表面銹蝕，涂刷防腐涂層。

2.校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.更換老化的安全附件，做好記錄。

六、安全培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.天然氣物理化學(xué)性質(zhì)。

2.管道操作規(guī)范與事故案例分析。

3.應(yīng)急處置技能實(shí)操演練。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.理論知識考核合格率需達(dá)90%以上。

2.實(shí)操考核重點(diǎn)評估應(yīng)急響應(yīng)速度和操作準(zhǔn)確性。

七、附則

本規(guī)定適用于所有天然氣管道運(yùn)行單位，需定期更新以符合行業(yè)技術(shù)要求。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣性質(zhì)（如主要成分甲烷，了解其易燃易爆特性、低氣味等）、管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（包括管道材質(zhì)、管徑、壓力等級、閥門類型、支吊架設(shè)置等）和操作流程（如啟停步驟、參數(shù)監(jiān)控、常見故障判斷）。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋理論知識和實(shí)際操作模擬。

2.持有有效操作證件，定期參加安全知識和技能考核。證件類型可參考行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，如壓力管道操作人員資格證書（涉及壓力管道的類別和級別）?？己酥芷谕ǔ槊磕暌淮?，確保持續(xù)具備上崗能力。不合格者需進(jìn)行補(bǔ)考或重新培訓(xùn)。

3.禁止無證或酒后人員上崗。同時(shí)，患有妨礙安全操作疾?。ㄈ缬绊懪袛嗔Αf(xié)調(diào)性的疾?。┑娜藛T不得從事相關(guān)崗位。上崗前需進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況良好。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查管道及閥門外觀，確保無腐蝕、變形或泄漏。重點(diǎn)檢查焊縫區(qū)域、彎頭、三通等應(yīng)力集中部位，以及閥門連接法蘭、密封面等關(guān)鍵部位。可使用超聲波測厚儀檢測腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行開挖或內(nèi)窺鏡檢測。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即記錄并處理。

2.確認(rèn)壓力表、流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備功能正常，校驗(yàn)有效期。壓力表量程應(yīng)覆蓋管道正常工作壓力的1.5-2倍，精度不低于1.5級。流量計(jì)需定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查設(shè)備安裝是否牢固，無松動或損壞。

3.檢查安全防護(hù)裝置（如緊急切斷閥、可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警裝置）是否靈敏可靠。手動操作緊急切斷閥，確認(rèn)其能快速、完全關(guān)閉。測試可燃?xì)怏w報(bào)警器的報(bào)警點(diǎn)、靈敏度，確保在設(shè)定濃度下能及時(shí)觸發(fā)報(bào)警并聯(lián)動關(guān)閉。

（三）環(huán)境確認(rèn)

1.操作區(qū)域清理，清除易燃易爆物品。范圍應(yīng)覆蓋管道周邊至少5-10米區(qū)域，確保無木材、油品、垃圾等雜物。設(shè)置臨時(shí)隔離帶，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.檢查通風(fēng)條件，確保氧氣含量在19.5%-23.5%范圍內(nèi)，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%。在密閉空間或通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并持續(xù)監(jiān)測氣體濃度。

3.設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。在入口處懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心天然氣泄漏”等標(biāo)識，并根據(jù)需要設(shè)置警戒線、警示燈等。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動流程

1.Step1：系統(tǒng)檢查

-確認(rèn)管道吹掃干凈，無雜質(zhì)殘留。可通過查閱上次吹掃記錄或現(xiàn)場目視檢查確認(rèn)。必要時(shí)可進(jìn)行氣體成分分析，確保管道內(nèi)氣體純凈。

-檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。重點(diǎn)檢查入口閥門、出口閥門、旁通閥、安全閥前閥門等，確保其處于正確位置?？赏ㄟ^閥門狀態(tài)標(biāo)識或現(xiàn)場確認(rèn)。

2.Step2：緩慢充壓

-開啟低壓氣源（如穩(wěn)壓站），逐步升高管道壓力，每升高0.5MPa停泵檢查一次。檢查內(nèi)容包括：管道有無異常響聲、振動；閥門連接處有無泄漏；壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

-監(jiān)測壓力表讀數(shù)，防止超壓。操作人員需密切關(guān)注壓力變化，不得脫離監(jiān)控。當(dāng)壓力接近設(shè)定值時(shí)，減緩升壓速度。

3.Step3：系統(tǒng)聯(lián)動測試

-檢查流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥是否正常工作。觀察流量計(jì)顯示值與預(yù)期流量是否一致，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥后，檢查能否穩(wěn)定輸出設(shè)定壓力。

-測試遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)信號傳輸是否穩(wěn)定。確認(rèn)操作人員能通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看管道參數(shù)（壓力、流量、溫度等）和設(shè)備狀態(tài)（閥門開關(guān)、報(bào)警信息等）。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.定時(shí)記錄壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。記錄頻率應(yīng)根據(jù)管道重要性確定，一般可每班記錄一次或每2小時(shí)記錄一次。記錄數(shù)據(jù)應(yīng)包含時(shí)間、參數(shù)值、操作人員等信息，并妥善保存至少3個月。

2.異常波動（如壓力驟降、流量異常增大）需立即排查原因。當(dāng)監(jiān)測到參數(shù)偏離正常范圍時(shí)，應(yīng)立即檢查相關(guān)閥門狀態(tài)、計(jì)量設(shè)備、管道是否有明顯泄漏跡象，并判斷是否需要調(diào)整操作或停運(yùn)。

3.保持管道周邊環(huán)境清潔，防止第三方破壞。定期巡查管道沿線，檢查是否有挖掘、施工等可能影響管道安全的行為，及時(shí)與相關(guān)方溝通或上報(bào)。

（三）停運(yùn)操作

1.Step1：逐步降壓

-關(guān)閉輸送閥門，釋放管道內(nèi)壓力。操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力波動過大對設(shè)備造成沖擊?？煞蛛A段關(guān)閉閥門，每次關(guān)閉后觀察壓力變化，確保穩(wěn)定下降。

-監(jiān)控殘余壓力，直至壓力降至安全范圍內(nèi)（如低于0.01MPa）。確認(rèn)無泄漏后，方可完全封閉管道。

2.Step2：系統(tǒng)隔離

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，鎖定操作手柄。確保泵、閥門、監(jiān)控設(shè)備等處于停止?fàn)顟B(tài)，并采取物理措施（如上鎖掛牌）防止誤操作。

-做好停運(yùn)記錄。詳細(xì)記錄停運(yùn)時(shí)間、原因、操作步驟、確認(rèn)情況等信息，便于下次啟動時(shí)參考。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即：

-停止泄漏點(diǎn)供氣，關(guān)閉就近閥門。第一時(shí)間找到并關(guān)閉與泄漏點(diǎn)最近的切斷閥，切斷泄漏源。如果無法確定具體泄漏點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閉整個管段的閥門。

-用防爆手電檢查泄漏位置，嚴(yán)禁使用明火。使用防爆工具和照明設(shè)備，防止火花引發(fā)爆炸。泄漏位置可用粉筆或標(biāo)記帶進(jìn)行標(biāo)記。

2.通風(fēng)與稀釋：

-開啟排風(fēng)扇，降低可燃?xì)怏w濃度。在確保安全的前提下，啟動泄漏區(qū)域附近的通風(fēng)設(shè)備，加速氣體擴(kuò)散。注意通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在泄漏源上方或側(cè)上方。

-泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動用手機(jī)、電火花等設(shè)備。所有非防爆電器、通訊設(shè)備均不得帶入泄漏區(qū)域，防止產(chǎn)生電火花。

（二）火災(zāi)處置

1.初期火災(zāi)撲救：

-使用干粉滅火器或二氧化碳滅火裝置。選擇合適的滅火器類型（如干粉滅火器適用于氣體、液體、固體火災(zāi)），對準(zhǔn)火焰根部噴射。如果火勢較小，應(yīng)迅速撲滅；如果火勢較大，應(yīng)立即撤離并報(bào)警。

-遠(yuǎn)距離操作閥門切斷氣源。在確保自身安全的前提下，從安全位置關(guān)閉相關(guān)閥門，阻止天然氣繼續(xù)供應(yīng)。注意操作時(shí)避免產(chǎn)生火花。

2.緊急撤離：

-啟動應(yīng)急預(yù)案，沿安全路線疏散人員。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇上風(fēng)向或遠(yuǎn)離火源的安全路線撤離，并用濕毛巾捂住口鼻（如果條件允許）。

-通知周邊單位協(xié)同處置。及時(shí)向鄰近企業(yè)、社區(qū)或應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)報(bào)告情況，請求支援。

（三）數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

1.事故發(fā)生后，完整記錄時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響范圍、處置過程等信息。記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，作為后續(xù)分析和改進(jìn)的依據(jù)。

2.按規(guī)定上報(bào)至管理部門，配合后續(xù)調(diào)查。根據(jù)事故嚴(yán)重程度，向公司管理層、安全監(jiān)管部門等報(bào)告。如有必要，配合第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行事故調(diào)查，分析根本原因并制定糾正措施。

五、日常維護(hù)保養(yǎng)

（一）巡檢要求

1.每日檢查管道支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。檢查支吊架、緊固件是否松動、銹蝕，管道有無下沉、移位。在橋梁、隧道等關(guān)鍵部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。

2.每月檢查閥門密封性，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。使用扳手檢查閥門開關(guān)是否靈活，閥桿、填料有無泄漏。對活動部件涂抹專用潤滑脂（如鋰基脂），但嚴(yán)禁使用可燃性潤滑劑。

3.每季度委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測。對運(yùn)行多年的管道或經(jīng)過洪水、地震等自然災(zāi)害的區(qū)域，應(yīng)增加檢測頻率，采用超聲波探傷、射線檢測等方法檢查管道壁厚和結(jié)構(gòu)完整性。

（二）維護(hù)流程

1.清潔管道表面銹蝕，涂刷防腐涂層。對發(fā)現(xiàn)的銹蝕點(diǎn)進(jìn)行打磨除銹，露出金屬光澤后，涂刷與原有涂層配套的防腐漆。確保涂層厚度均勻，無漏涂。

2.校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。定期送檢或現(xiàn)場校準(zhǔn)壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等，確保其精度符合要求。校準(zhǔn)后應(yīng)加貼合格標(biāo)識。

3.更換老化的安全附件，做好記錄。檢查安全閥、緊急切斷閥、可燃?xì)怏w探測器等附件的校驗(yàn)期，到期必須更換或重新校驗(yàn)。更換過程需由專業(yè)人員進(jìn)行，并記錄型號、規(guī)格、校驗(yàn)信息。

六、安全培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.天然氣物理化學(xué)性質(zhì)。系統(tǒng)講解天然氣（主要成分為甲烷）的分子結(jié)構(gòu)、密度、沸點(diǎn)、燃燒熱值、爆炸極限等基本特性，以及其在不同壓力、溫度下的行為。

2.管道操作規(guī)范與事故案例分析。詳細(xì)講解啟停、調(diào)壓、計(jì)量等操作步驟，強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵控制點(diǎn)和注意事項(xiàng)。通過真實(shí)或模擬的事故案例，分析原因，吸取教訓(xùn)。

3.應(yīng)急處置技能實(shí)操演練。組織模擬泄漏、火災(zāi)等場景的演練，包括報(bào)警、隔離、通風(fēng)、初期撲救、疏散等環(huán)節(jié)，提高人員的實(shí)戰(zhàn)能力。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.理論知識考核合格率需達(dá)90%以上?？己朔绞娇蔀楣P試或口試，內(nèi)容涵蓋本規(guī)定要求掌握的知識點(diǎn)。不合格者需補(bǔ)考。

2.實(shí)操考核重點(diǎn)評估應(yīng)急響應(yīng)速度和操作準(zhǔn)確性。設(shè)置多個考核點(diǎn)，如閥門操作、設(shè)備檢查、報(bào)警處理等，由評委根據(jù)操作規(guī)范和完成時(shí)間打分。

七、附則

本規(guī)定適用于所有天然氣管道運(yùn)行單位，包括但不限于輸氣站、配氣站、長輸管道等。需定期根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展、設(shè)備更新、事故教訓(xùn)等實(shí)際情況，對本規(guī)定進(jìn)行修訂和完善，確保持續(xù)有效。

一、概述

天然氣管道作為一種重要的能源輸送設(shè)施，其安全操作直接關(guān)系到公共安全和能源供應(yīng)穩(wěn)定。為確保天然氣管道運(yùn)行安全可靠，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。本規(guī)定旨在明確天然氣管道操作的基本要求、關(guān)鍵流程和應(yīng)急措施，以預(yù)防事故發(fā)生，保障人員和環(huán)境安全。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣性質(zhì)、管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和操作流程。

2.持有有效操作證件，定期參加安全知識和技能考核。

3.禁止無證或酒后人員上崗。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查管道及閥門外觀，確保無腐蝕、變形或泄漏。

2.確認(rèn)壓力表、流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備功能正常，校驗(yàn)有效期。

3.檢查安全防護(hù)裝置（如緊急切斷閥）是否靈敏可靠。

（三）環(huán)境確認(rèn)

1.操作區(qū)域清理，清除易燃易爆物品。

2.檢查通風(fēng)條件，確保氧氣含量和可燃?xì)怏w濃度在安全范圍內(nèi)。

3.設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動流程

1.Step1：系統(tǒng)檢查

-確認(rèn)管道吹掃干凈，無雜質(zhì)殘留。

-檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.Step2：緩慢充壓

-開啟低壓氣源，逐步升高管道壓力，每升高0.5MPa停泵檢查一次。

-監(jiān)測壓力表讀數(shù)，防止超壓。

3.Step3：系統(tǒng)聯(lián)動測試

-檢查流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥是否正常工作。

-測試遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)信號傳輸是否穩(wěn)定。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.定時(shí)記錄壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

2.異常波動（如壓力驟降）需立即排查原因。

3.保持管道周邊環(huán)境清潔，防止第三方破壞。

（三）停運(yùn)操作

1.Step1：逐步降壓

-關(guān)閉輸送閥門，釋放管道內(nèi)壓力。

-分階段降低壓力，避免沖擊。

2.Step2：系統(tǒng)隔離

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，鎖定操作手柄。

-做好停運(yùn)記錄。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即：

-停止泄漏點(diǎn)供氣，關(guān)閉就近閥門。

-用防爆手電檢查泄漏位置，嚴(yán)禁使用明火。

2.通風(fēng)與稀釋：

-開啟排風(fēng)扇，降低可燃?xì)怏w濃度。

-泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動用手機(jī)、電火花等設(shè)備。

（二）火災(zāi)處置

1.初期火災(zāi)撲救：

-使用干粉滅火器或二氧化碳滅火裝置。

-遠(yuǎn)距離操作閥門切斷氣源。

2.緊急撤離：

-啟動應(yīng)急預(yù)案，沿安全路線疏散人員。

-通知周邊單位協(xié)同處置。

（三）數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

1.事故發(fā)生后，完整記錄時(shí)間、地點(diǎn)、原因等信息。

2.按規(guī)定上報(bào)至管理部門，配合后續(xù)調(diào)查。

五、日常維護(hù)保養(yǎng)

（一）巡檢要求

1.每日檢查管道支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。

2.每月檢查閥門密封性，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。

3.每季度委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測。

（二）維護(hù)流程

1.清潔管道表面銹蝕，涂刷防腐涂層。

2.校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.更換老化的安全附件，做好記錄。

六、安全培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.天然氣物理化學(xué)性質(zhì)。

2.管道操作規(guī)范與事故案例分析。

3.應(yīng)急處置技能實(shí)操演練。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.理論知識考核合格率需達(dá)90%以上。

2.實(shí)操考核重點(diǎn)評估應(yīng)急響應(yīng)速度和操作準(zhǔn)確性。

七、附則

本規(guī)定適用于所有天然氣管道運(yùn)行單位，需定期更新以符合行業(yè)技術(shù)要求。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣性質(zhì)（如主要成分甲烷，了解其易燃易爆特性、低氣味等）、管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（包括管道材質(zhì)、管徑、壓力等級、閥門類型、支吊架設(shè)置等）和操作流程（如啟停步驟、參數(shù)監(jiān)控、常見故障判斷）。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋理論知識和實(shí)際操作模擬。

2.持有有效操作證件，定期參加安全知識和技能考核。證件類型可參考行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，如壓力管道操作人員資格證書（涉及壓力管道的類別和級別）?？己酥芷谕ǔ槊磕暌淮?，確保持續(xù)具備上崗能力。不合格者需進(jìn)行補(bǔ)考或重新培訓(xùn)。

3.禁止無證或酒后人員上崗。同時(shí)，患有妨礙安全操作疾?。ㄈ缬绊懪袛嗔?、協(xié)調(diào)性的疾病）的人員不得從事相關(guān)崗位。上崗前需進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況良好。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查管道及閥門外觀，確保無腐蝕、變形或泄漏。重點(diǎn)檢查焊縫區(qū)域、彎頭、三通等應(yīng)力集中部位，以及閥門連接法蘭、密封面等關(guān)鍵部位?？墒褂贸暡y厚儀檢測腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行開挖或內(nèi)窺鏡檢測。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即記錄并處理。

2.確認(rèn)壓力表、流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備功能正常，校驗(yàn)有效期。壓力表量程應(yīng)覆蓋管道正常工作壓力的1.5-2倍，精度不低于1.5級。流量計(jì)需定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查設(shè)備安裝是否牢固，無松動或損壞。

3.檢查安全防護(hù)裝置（如緊急切斷閥、可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警裝置）是否靈敏可靠。手動操作緊急切斷閥，確認(rèn)其能快速、完全關(guān)閉。測試可燃?xì)怏w報(bào)警器的報(bào)警點(diǎn)、靈敏度，確保在設(shè)定濃度下能及時(shí)觸發(fā)報(bào)警并聯(lián)動關(guān)閉。

（三）環(huán)境確認(rèn)

1.操作區(qū)域清理，清除易燃易爆物品。范圍應(yīng)覆蓋管道周邊至少5-10米區(qū)域，確保無木材、油品、垃圾等雜物。設(shè)置臨時(shí)隔離帶，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.檢查通風(fēng)條件，確保氧氣含量在19.5%-23.5%范圍內(nèi)，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%。在密閉空間或通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并持續(xù)監(jiān)測氣體濃度。

3.設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。在入口處懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心天然氣泄漏”等標(biāo)識，并根據(jù)需要設(shè)置警戒線、警示燈等。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動流程

1.Step1：系統(tǒng)檢查

-確認(rèn)管道吹掃干凈，無雜質(zhì)殘留。可通過查閱上次吹掃記錄或現(xiàn)場目視檢查確認(rèn)。必要時(shí)可進(jìn)行氣體成分分析，確保管道內(nèi)氣體純凈。

-檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。重點(diǎn)檢查入口閥門、出口閥門、旁通閥、安全閥前閥門等，確保其處于正確位置。可通過閥門狀態(tài)標(biāo)識或現(xiàn)場確認(rèn)。

2.Step2：緩慢充壓

-開啟低壓氣源（如穩(wěn)壓站），逐步升高管道壓力，每升高0.5MPa停泵檢查一次。檢查內(nèi)容包括：管道有無異常響聲、振動；閥門連接處有無泄漏；壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

-監(jiān)測壓力表讀數(shù)，防止超壓。操作人員需密切關(guān)注壓力變化，不得脫離監(jiān)控。當(dāng)壓力接近設(shè)定值時(shí)，減緩升壓速度。

3.Step3：系統(tǒng)聯(lián)動測試

-檢查流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥是否正常工作。觀察流量計(jì)顯示值與預(yù)期流量是否一致，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥后，檢查能否穩(wěn)定輸出設(shè)定壓力。

-測試遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)信號傳輸是否穩(wěn)定。確認(rèn)操作人員能通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看管道參數(shù)（壓力、流量、溫度等）和設(shè)備狀態(tài)（閥門開關(guān)、報(bào)警信息等）。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.定時(shí)記錄壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。記錄頻率應(yīng)根據(jù)管道重要性確定，一般可每班記錄一次或每2小時(shí)記錄一次。記錄數(shù)據(jù)應(yīng)包含時(shí)間、參數(shù)值、操作人員等信息，并妥善保存至少3個月。

2.異常波動（如壓力驟降、流量異常增大）需立即排查原因。當(dāng)監(jiān)測到參數(shù)偏離正常范圍時(shí)，應(yīng)立即檢查相關(guān)閥門狀態(tài)、計(jì)量設(shè)備、管道是否有明顯泄漏跡象，并判斷是否需要調(diào)整操作或停運(yùn)。

3.保持管道周邊環(huán)境清潔，防止第三方破壞。定期巡查管道沿線，檢查是否有挖掘、施工等可能影響管道安全的行為，及時(shí)與相關(guān)方溝通或上報(bào)。

（三）停運(yùn)操作

1.Step1：逐步降壓

-關(guān)閉輸送閥門，釋放管道內(nèi)壓力。操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力波動過大對設(shè)備造成沖擊?？煞蛛A段關(guān)閉閥門，每次關(guān)閉后觀察壓力變化，確保穩(wěn)定下降。

-監(jiān)控殘余壓力，直至壓力降至安全范圍內(nèi)（如低于0.01MPa）。確認(rèn)無泄漏后，方可完全封閉管道。

2.Step2：系統(tǒng)隔離

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，鎖定操作手柄。確保泵、閥門、監(jiān)控設(shè)備等處于停止?fàn)顟B(tài)，并采取物理措施（如上鎖掛牌）防止誤操作。

-做好停運(yùn)記錄。詳細(xì)記錄停運(yùn)時(shí)間、原因、操作步驟、確認(rèn)情況等信息，便于下次啟動時(shí)參考。

四、應(yīng)急處置措施

（一）泄漏處理

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即：

-停止泄漏點(diǎn)供氣，關(guān)閉就近閥門。第一時(shí)間找到并關(guān)閉與泄漏點(diǎn)最近的切斷閥，切斷泄漏源。如果無法確定具體泄漏點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閉整個管段的閥門。

-用防爆手電檢查泄漏位置，嚴(yán)禁使用明火。使用防爆工具和照明設(shè)備，防止火花引發(fā)爆炸。泄漏位置可用粉筆或標(biāo)記帶進(jìn)行標(biāo)記。

2.通風(fēng)與稀釋：

-開啟排風(fēng)扇，降低可燃?xì)怏w濃度。在確保安全的前提下，啟動泄漏區(qū)域附近的通風(fēng)設(shè)備，加速氣體擴(kuò)散。注意通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在泄漏源上方或側(cè)上方。

-泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動用手機(jī)、電火花等設(shè)備。所有非防爆電器、通訊設(shè)備均不得帶入泄漏區(qū)域，防止產(chǎn)生電火花。

（二）火災(zāi)處置

1.初期火災(zāi)撲救：

-使用干粉滅火器或二氧化碳滅火裝置。選擇合適的滅火器類型（如干粉滅火器適用于氣體、液體、固體火災(zāi)），對準(zhǔn)火焰根部噴射。如果火勢較小，應(yīng)迅速撲滅；如果火勢較大，應(yīng)立即撤離并報(bào)警。

-遠(yuǎn)距離操作閥門切斷氣源。在確保自身安全的前提下，從安全位置關(guān)閉相關(guān)閥門，阻止天然氣繼續(xù)供應(yīng)。注意操作時(shí)避免產(chǎn)生火花。

2.緊急撤離：

-啟動應(yīng)急預(yù)案，沿安全路線疏散人員。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇上風(fēng)向或遠(yuǎn)離火源的安全路線撤離，并用濕毛巾捂住口鼻（如果條件允許）。

-通知周邊單位協(xié)同處置。及時(shí)向鄰近企業(yè)、社區(qū)或應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)報(bào)告情況，請求支援。

（三）數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

1.事故發(fā)生后，完整記錄時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響范圍、處置過程等信息。記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，作為后續(xù)分析和改進(jìn)的依據(jù)。

2.按規(guī)定上報(bào)至管理部門，配合后續(xù)調(diào)查。根據(jù)事故嚴(yán)重程度