煤礦礦井防塵治理方案一、概述

煤礦礦井防塵治理是保障礦工職業(yè)健康、提高礦井安全生產(chǎn)水平的重要措施。煤礦作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，包括煤塵、巖塵等，長期吸入可能導(dǎo)致塵肺病等職業(yè)病。為有效控制粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，特制定本防塵治理方案。本方案從粉塵來源分析、治理措施、監(jiān)測管理等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保防塵工作科學(xué)、系統(tǒng)、規(guī)范。

二、粉塵來源分析

煤礦粉塵主要來源于以下幾個(gè)方面：

（一）粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)

1.煤炭開采過程：采煤機(jī)割煤、鉆孔、爆破等作業(yè)產(chǎn)生大量煤塵。

2.巖石破碎與運(yùn)輸：掘進(jìn)工作面、裝載點(diǎn)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生巖塵。

3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)流攜帶粉塵在巷道內(nèi)擴(kuò)散。

4.設(shè)備運(yùn)行：風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生機(jī)械性粉塵。

（二）粉塵分類

1.煤塵：粒徑小于5微米的可吸入煤塵，主要來源于煤炭開采。

2.巖塵：粒徑小于5微米的可吸入巖塵，主要來源于巖石破碎和掘進(jìn)。

3.電氣設(shè)備粉塵：設(shè)備摩擦產(chǎn)生的金屬粉塵。

三、防塵治理措施

為有效控制粉塵濃度，需采取綜合性的防塵措施，具體如下：

（一）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：采用噴霧降塵系統(tǒng)，割煤時(shí)同步噴灑水霧。

2.掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)機(jī)、鉆孔時(shí)配備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置。

3.裝載點(diǎn)：裝載機(jī)噴淋裝置，減少粉塵飛揚(yáng)。

（二）個(gè)體防護(hù)

1.佩戴防塵口罩：作業(yè)人員必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。

2.通風(fēng)除塵：加強(qiáng)局部通風(fēng)，確保工作面風(fēng)速不低于0.15m/s。

3.個(gè)人衛(wèi)生：作業(yè)后及時(shí)清洗面部和手部。

（三）工程控制

1.粉塵捕集系統(tǒng)：在破碎站、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝除塵器，捕集粉塵。

2.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)：皮帶走廊安裝自動(dòng)噴淋裝置，減少粉塵擴(kuò)散。

3.巷道抑塵：定期對巷道進(jìn)行灑水或噴涂抑塵劑。

（四）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保運(yùn)行正常。

2.設(shè)備潤滑采用干式潤滑，減少摩擦粉塵。

3.設(shè)備外殼加裝密封裝置，防止粉塵外泄。

四、監(jiān)測與管理

為保障防塵措施有效性，需建立完善的監(jiān)測與管理機(jī)制：

（一）粉塵濃度監(jiān)測

1.定點(diǎn)監(jiān)測：在關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)（如采煤機(jī)附近、轉(zhuǎn)載點(diǎn)）設(shè)置粉塵監(jiān)測儀。

2.動(dòng)態(tài)監(jiān)測：定期對作業(yè)人員呼吸帶粉塵濃度進(jìn)行檢測。

3.數(shù)據(jù)記錄：建立粉塵濃度監(jiān)測臺賬，超標(biāo)時(shí)及時(shí)整改。

（二）管理制度

1.防塵責(zé)任制：明確各級人員防塵職責(zé)，落實(shí)獎(jiǎng)懲措施。

2.培訓(xùn)教育：定期開展防塵知識培訓(xùn)，提高作業(yè)人員防護(hù)意識。

3.檢查考核：每月組織防塵工作檢查，確保措施落實(shí)到位。

（三）應(yīng)急措施

1.突發(fā)粉塵事件：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。

2.設(shè)備故障：及時(shí)維修或更換故障設(shè)備，防止粉塵失控。

3.臨時(shí)增派灑水：在粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，臨時(shí)增加灑水降塵。

五、效果評估

防塵治理效果需通過以下指標(biāo)評估：

（一）粉塵濃度下降率

（二）職業(yè)病發(fā)病率

長期監(jiān)測作業(yè)人員健康狀況，降低塵肺病發(fā)病率。

（三）設(shè)備運(yùn)行效率

六、總結(jié)

煤礦礦井防塵治理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需結(jié)合濕式作業(yè)、個(gè)體防護(hù)、工程控制等措施，并建立完善的監(jiān)測與管理機(jī)制。通過科學(xué)治理，可有效降低粉塵濃度，保障礦工健康，提高礦井安全生產(chǎn)水平。

一、概述

煤礦礦井防塵治理是保障礦工職業(yè)健康、提高礦井安全生產(chǎn)水平的重要措施。煤礦作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，包括煤塵、巖塵等，長期吸入可能導(dǎo)致塵肺病等職業(yè)病。為有效控制粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，特制定本防塵治理方案。本方案從粉塵來源分析、治理措施、監(jiān)測管理等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保防塵工作科學(xué)、系統(tǒng)、規(guī)范。

二、粉塵來源分析

煤礦粉塵主要來源于以下幾個(gè)方面：

（一）粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)

1.煤炭開采過程：

-采煤機(jī)割煤：在長壁工作面，采煤機(jī)截割煤體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量粒徑小于5微米的可吸入煤塵，尤其是在煤壁、頂板和底板破碎帶附近。

-鉆孔：使用風(fēng)鉆或煤電鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔過程中煤巖破碎和風(fēng)流擾動(dòng)會(huì)揚(yáng)起大量粉塵。

-爆破：爆破作業(yè)前鉆孔、裝藥、網(wǎng)絡(luò)連接等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生煤塵和巖塵；爆破瞬間產(chǎn)生的沖擊波和高溫高壓氣體會(huì)將粉塵拋灑到工作空間。

-裝載與運(yùn)輸：使用裝載機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等設(shè)備進(jìn)行煤炭裝載和運(yùn)輸時(shí)，物料轉(zhuǎn)載、落差和設(shè)備振動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生粉塵。

2.巖石破碎與運(yùn)輸：

-掘進(jìn)工作面：使用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行巖巷掘進(jìn)時(shí)，巖石破碎和鏟裝過程會(huì)產(chǎn)生大量巖塵。

-破碎站：在地面或井下設(shè)置的巖石破碎設(shè)備（如顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)）運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的巖塵顆粒。

-巖石轉(zhuǎn)載點(diǎn)：巖石從裝載點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至運(yùn)輸設(shè)備（如皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、提升箕斗裝載點(diǎn)）時(shí)，因落差和機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生粉塵。

3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)：

-主通風(fēng)機(jī)、局扇運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)葉片與空氣摩擦以及風(fēng)硐內(nèi)氣流高速通過彎頭、變徑處會(huì)產(chǎn)生粉塵。

-風(fēng)筒破損或接頭密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致含塵風(fēng)流泄漏，將粉塵擴(kuò)散到更大范圍。

-風(fēng)流攜帶：風(fēng)流在巷道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)將沉積的粉塵再次揚(yáng)起，尤其是在風(fēng)速過高或通風(fēng)不良的區(qū)域。

4.設(shè)備運(yùn)行：

-風(fēng)機(jī)：主扇、局扇、局用風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)、軸承摩擦?xí)a(chǎn)生機(jī)械性粉塵。

-皮帶機(jī)：皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，皮帶與滾筒、托輥的摩擦以及物料轉(zhuǎn)載會(huì)產(chǎn)生粉塵。

-泵類設(shè)備：如液壓泵站、供水泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，液體泄漏或設(shè)備振動(dòng)可能伴隨粉塵產(chǎn)生。

（二）粉塵分類

1.煤塵：粒徑小于5微米的可吸入煤塵，主要來源于煤炭開采，具有爆炸性風(fēng)險(xiǎn)（粒徑小于74微米的煤塵在一定濃度下遇火源可能爆炸）。

2.巖塵：粒徑小于5微米的可吸入巖塵，主要來源于巖石破碎和掘進(jìn)，長期吸入可導(dǎo)致矽肺病。

3.電氣設(shè)備粉塵：設(shè)備摩擦產(chǎn)生的金屬粉塵，如電機(jī)、開關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的微細(xì)金屬顆粒。

4.其他粉塵：如維修作業(yè)產(chǎn)生的金屬屑、焊接煙塵（本方案不涉及焊接作業(yè)）等。

三、防塵治理措施

為有效控制粉塵濃度，需采取綜合性的防塵措施，具體如下：

（一）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：

-噴霧降塵系統(tǒng)：在采煤機(jī)截割滾筒上安裝內(nèi)外噴霧裝置，確保噴嘴角度可調(diào)，覆蓋煤壁、頂板和底板破碎帶；在刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴淋裝置，噴嘴間距不大于15米，噴嘴角度向下，覆蓋皮帶表面及周圍區(qū)域。

-采煤機(jī)內(nèi)外噴霧參數(shù)：根據(jù)煤塵濃度和設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整水壓（不低于0.3MPa）和水量（滾筒內(nèi)噴霧不低于5L/min·滾筒，外噴霧覆蓋區(qū)域水量不低于10L/min·m），確保噴霧呈霧狀覆蓋作業(yè)區(qū)域。

-風(fēng)水聯(lián)動(dòng)：優(yōu)先使用礦井壓力水，確保供水穩(wěn)定；如需加壓，需配置專用灑水管網(wǎng)和加壓泵站。

2.掘進(jìn)工作面：

-掘進(jìn)機(jī)噴霧：掘進(jìn)機(jī)截割滾筒上安裝外噴霧，噴嘴角度可調(diào)，覆蓋截割區(qū)域；配備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置，截割時(shí)自動(dòng)噴灑。

-鉆孔噴霧：使用風(fēng)水鉆桿，通過鉆桿內(nèi)部風(fēng)水分離器實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí)同步噴水降塵。

-掘進(jìn)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)：在掘進(jìn)機(jī)后方配置除塵風(fēng)機(jī)（如對旋式風(fēng)機(jī)），通過風(fēng)筒將含塵氣流吸入風(fēng)機(jī)凈化，凈化后的風(fēng)流經(jīng)擴(kuò)散器均勻排放。

3.裝載點(diǎn)：

-轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、破碎機(jī)等轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴淋裝置，噴嘴角度向下，覆蓋轉(zhuǎn)載區(qū)域；噴淋時(shí)間與設(shè)備運(yùn)行同步。

-噴霧參數(shù)：噴嘴密度不小于每米1個(gè)，噴嘴離轉(zhuǎn)載點(diǎn)距離不大于1米，水壓不低于0.2MPa，水量根據(jù)轉(zhuǎn)載量調(diào)整（一般不低于10L/min）。

（二）個(gè)體防護(hù)

1.防塵口罩佩戴：

-選用標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)人員必須佩戴符合國際標(biāo)準(zhǔn)（如N95、FFP2）或更高防護(hù)等級的防塵口罩，確保能過濾粒徑小于0.3微米的非油性顆粒物。

-佩戴檢查：作業(yè)前檢查口罩是否完好、密合，確保鼻夾和口鼻部緊密貼合，無漏氣；定期更換口罩濾棉或整個(gè)口罩。

-特殊作業(yè)：在粉塵濃度極高區(qū)域（如爆破后通風(fēng)排塵前），需佩戴全面罩+防塵口罩組合，并佩戴長管呼吸器（如需）。

2.通風(fēng)除塵：

-加強(qiáng)局部通風(fēng)：確保采煤工作面、掘進(jìn)工作面等產(chǎn)塵點(diǎn)的風(fēng)速不低于0.15m/s，避免風(fēng)速過高導(dǎo)致粉塵擴(kuò)散；在粉塵濃度超標(biāo)區(qū)域，可增設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或調(diào)整風(fēng)筒布置。

-風(fēng)流控制：在巷道內(nèi)設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)閥等設(shè)施，確保工作面有穩(wěn)定的、清潔的風(fēng)流，避免無序風(fēng)流干擾。

3.個(gè)人衛(wèi)生：

-作業(yè)后清潔：作業(yè)人員每日下班后必須到指定地點(diǎn)清洗面部、手部和更換衣物，避免粉塵帶出作業(yè)區(qū)域。

-專用設(shè)施：在作業(yè)區(qū)域附近設(shè)置洗漱間和更衣室，配備熱水、肥皂和清潔用品。

（三）工程控制

1.粉塵捕集系統(tǒng)：

-破碎站除塵：在巖石破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口安裝密閉罩，通過抽風(fēng)管路連接高效除塵器（如脈沖袋式除塵器），捕集捕集巖塵。

-轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵：在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)（如皮帶走廊、卸載點(diǎn)）安裝密閉罩和吸塵罩，通過風(fēng)機(jī)和管路連接除塵器，捕集轉(zhuǎn)載粉塵。

-除塵器參數(shù)：除塵器處理風(fēng)量需滿足現(xiàn)場需求（一般按每小時(shí)處理數(shù)千至數(shù)萬立方米空氣），除塵效率不低于95%。

2.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)：

-皮帶走廊噴淋：皮帶走廊內(nèi)安裝自動(dòng)噴淋裝置，噴嘴沿皮帶兩側(cè)和中部布置，定期噴灑水霧，保持皮帶和走廊清潔。

-皮帶密閉：在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)頭機(jī)尾等關(guān)鍵部位設(shè)置密閉室，減少粉塵泄漏。

-皮帶清掃裝置：在皮帶卸載點(diǎn)安裝自動(dòng)清掃裝置，減少物料灑落和粉塵產(chǎn)生。

3.巷道抑塵：

-定期灑水：對主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷等定期進(jìn)行灑水，灑水間隔根據(jù)粉塵濃度和氣候條件調(diào)整（一般不超過7天）。

-噴涂抑塵劑：對易產(chǎn)生粉塵的巷道（如煤層暴露巷道）定期噴涂高分子復(fù)合抑塵劑，形成抑塵膜，延長抑塵效果（一般可維持1-3個(gè)月）。

-巷道清潔：使用巷道清潔車或有組織的清掃隊(duì)伍，定期清理巷道積塵。

4.設(shè)備維護(hù)：

-通風(fēng)設(shè)備檢查：每月檢查主扇、局扇、局用風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、油位、軸承溫度，確保運(yùn)行平穩(wěn)；風(fēng)筒破損及時(shí)修補(bǔ)或更換。

-設(shè)備潤滑：采用干式潤滑或水基潤滑脂進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，減少油霧或粉塵飛揚(yáng)；設(shè)備外殼加裝密封裝置，防止粉塵進(jìn)入。

-設(shè)備接地：確保所有電氣設(shè)備可靠接地，防止靜電產(chǎn)生粉塵。

（四）干式除塵（輔助措施）

1.采煤機(jī)除塵器：在采煤機(jī)內(nèi)部安裝干式除塵裝置（如旋風(fēng)除塵器+脈沖袋式除塵器），捕集滾筒和機(jī)身內(nèi)部的粉塵，減少外部擴(kuò)散。

2.掘進(jìn)機(jī)除塵系統(tǒng)：在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部集成干式除塵系統(tǒng)，對機(jī)身和截割區(qū)域的粉塵進(jìn)行捕集和過濾。

四、監(jiān)測與管理

為保障防塵措施有效性，需建立完善的監(jiān)測與管理機(jī)制：

（一）粉塵濃度監(jiān)測

1.定點(diǎn)監(jiān)測：

-監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置：在工作面進(jìn)回風(fēng)巷、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回風(fēng)道、人員休息室等關(guān)鍵位置設(shè)置固定監(jiān)測點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)至少距巷道壁0.5米、距設(shè)備0.2米。

-監(jiān)測頻次：工作面每月監(jiān)測不少于2次，其他區(qū)域每季度監(jiān)測不少于1次；粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，增加監(jiān)測頻次。

-監(jiān)測儀器：使用經(jīng)校準(zhǔn)的粉塵采樣儀（如粉塵快速檢測儀、直讀式粉塵監(jiān)測儀），測量總粉塵和呼吸性粉塵濃度。

2.動(dòng)態(tài)監(jiān)測：

-人員呼吸帶監(jiān)測：在作業(yè)人員呼吸帶（距離地面1.5米）進(jìn)行粉塵濃度采樣，評估實(shí)際吸入劑量。

-便攜式監(jiān)測：配備便攜式粉塵監(jiān)測儀，由專職防塵人員定期對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行隨機(jī)抽查。

3.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-記錄臺賬：建立粉塵濃度監(jiān)測臺賬，記錄監(jiān)測時(shí)間、地點(diǎn)、人員、儀器型號、粉塵濃度、天氣條件等信息。

-超標(biāo)處理：粉塵濃度超過《煤礦安全規(guī)程》或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即啟動(dòng)整改程序，分析原因并落實(shí)控制措施。

-趨勢分析：定期分析粉塵濃度變化趨勢，評估防塵措施效果，優(yōu)化治理方案。

（二）管理制度

1.防塵責(zé)任制：

-責(zé)任劃分：明確礦長、總工程師、通風(fēng)區(qū)隊(duì)、機(jī)電區(qū)隊(duì)、班組長及作業(yè)人員的防塵職責(zé)，簽訂防塵責(zé)任書。

-考核機(jī)制：將防塵工作納入月度、季度安全績效考核，對未達(dá)標(biāo)單位或個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

-獎(jiǎng)懲細(xì)則：制定詳細(xì)的防塵工作獎(jiǎng)懲辦法，對粉塵濃度持續(xù)達(dá)標(biāo)、提出創(chuàng)新性防塵措施的個(gè)人或班組給予獎(jiǎng)勵(lì)；對違反防塵規(guī)定、造成粉塵污染的進(jìn)行處罰。

2.培訓(xùn)教育：

-培訓(xùn)內(nèi)容：定期開展防塵知識培訓(xùn)，包括粉塵危害、防塵措施、個(gè)體防護(hù)、監(jiān)測方法等。

-培訓(xùn)對象：所有作業(yè)人員、管理人員、技術(shù)員必須參加培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

-培訓(xùn)記錄：建立培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、講師、參培人員及考核結(jié)果。

-應(yīng)急培訓(xùn)：開展粉塵濃度突然升高時(shí)的應(yīng)急處置培訓(xùn)，確保人員掌握疏散、報(bào)告流程。

3.檢查考核：

-日常檢查：班組長每日班前、班中、班后檢查防塵設(shè)施運(yùn)行情況、個(gè)體防護(hù)用品佩戴情況。

-月度檢查：通風(fēng)區(qū)隊(duì)每月組織全面防塵檢查，重點(diǎn)檢查濕式作業(yè)落實(shí)、粉塵捕集系統(tǒng)運(yùn)行、巷道清潔等。

-季度檢查：由礦總工程師組織相關(guān)部門（通風(fēng)、機(jī)電、生產(chǎn)）進(jìn)行季度聯(lián)合檢查，評估整體防塵效果。

-檢查記錄：建立檢查臺賬，記錄檢查時(shí)間、地點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)問題、整改措施、復(fù)查情況。

（三）應(yīng)急措施

1.突發(fā)粉塵事件預(yù)案：

-事件定義：突發(fā)粉塵事件包括爆破后通風(fēng)排塵不及時(shí)、除塵系統(tǒng)故障、大量積塵自燃（本方案不涉及自燃）等。

-應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)粉塵濃度突然急劇升高，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)：①停止相關(guān)作業(yè)；②啟動(dòng)備用通風(fēng)設(shè)備；③作業(yè)人員佩戴全面罩并撤離至新鮮風(fēng)流處；④啟動(dòng)應(yīng)急灑水或噴霧降塵。

-人員疏散：根據(jù)粉塵濃度和擴(kuò)散范圍，制定疏散路線，有序撤離至避難硐室或地面安全區(qū)域。

-現(xiàn)場處置：在確保安全的前提下，對污染區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉，加強(qiáng)通風(fēng)和灑水降塵；聯(lián)系維修人員搶修故障設(shè)備。

-報(bào)告流程：現(xiàn)場人員立即向班組長、區(qū)隊(duì)長、礦調(diào)度室報(bào)告；礦調(diào)度室根據(jù)情況向上級報(bào)告并協(xié)調(diào)資源。

2.設(shè)備故障處理：

-除塵系統(tǒng)故障：發(fā)現(xiàn)除塵器跳閘、風(fēng)機(jī)異常、管路堵塞等故障，立即啟動(dòng)備用設(shè)備或采取臨時(shí)措施（如加大灑水）；同時(shí)組織維修人員進(jìn)行搶修。

-噴霧裝置故障：噴霧裝置損壞或水壓不足，立即修復(fù)或調(diào)整供水；暫時(shí)無法修復(fù)時(shí)，增加人工灑水輔助降塵。

-通風(fēng)設(shè)備故障：主扇或局扇故障，立即啟動(dòng)備用設(shè)備；備用設(shè)備無法啟動(dòng)時(shí)，采取臨時(shí)密閉措施，限制進(jìn)風(fēng)量，避免粉塵擴(kuò)散。

3.臨時(shí)增派灑水：

-條件觸發(fā)：在粉塵濃度監(jiān)測點(diǎn)濃度持續(xù)超標(biāo)，或進(jìn)行臨時(shí)性高粉塵作業(yè)（如臨時(shí)檢修、更換設(shè)備）時(shí)，臨時(shí)增派灑水隊(duì)伍。

-實(shí)施方式：使用手持式噴霧器、灑水車或臨時(shí)連接水管進(jìn)行定點(diǎn)、大面積灑水降塵。

-效果監(jiān)控：灑水后立即復(fù)測粉塵濃度，確認(rèn)效果后停止灑水。

五、效果評估

防塵治理效果需通過以下指標(biāo)評估：

（一）粉塵濃度下降率

-計(jì)算方法：粉塵濃度下降率=[(治理前粉塵濃度-治理后粉塵濃度)/治理前粉塵濃度]×100%

-目標(biāo)值：工作面總粉塵濃度降至2mg/m3以下，呼吸性粉塵濃度降至1mg/m3以下；其他作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

-監(jiān)測周期：治理措施實(shí)施后，連續(xù)監(jiān)測1個(gè)月，每周監(jiān)測3次，計(jì)算平均下降率。

（二）職業(yè)病發(fā)病率

-監(jiān)測對象：長期在產(chǎn)塵作業(yè)崗位工作的員工。

-監(jiān)測方法：每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查，重點(diǎn)檢查肺部影像學(xué)、肺功能、血常規(guī)等指標(biāo)。

-目標(biāo)值：通過持續(xù)有效的防塵治理，控制粉塵暴露水平，使塵肺病等職業(yè)病發(fā)病率逐年下降，直至接近零。

（三）設(shè)備運(yùn)行效率

-指標(biāo)：通過對比治理前后除塵系統(tǒng)運(yùn)行能耗、維護(hù)頻率、設(shè)備故障率等指標(biāo)，評估治理措施對設(shè)備運(yùn)行的影響。

-優(yōu)化方向：在保證降塵效果的前提下，優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，降低能耗和運(yùn)行成本。

六、總結(jié)

煤礦礦井防塵治理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需結(jié)合濕式作業(yè)、個(gè)體防護(hù)、工程控制等措施，并建立完善的監(jiān)測與管理機(jī)制。通過科學(xué)治理，可有效降低粉塵濃度，保障礦工健康，提高礦井安全生產(chǎn)水平。防塵工作需持續(xù)改進(jìn)，定期評估治理效果，優(yōu)化方案，確保長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

一、概述

煤礦礦井防塵治理是保障礦工職業(yè)健康、提高礦井安全生產(chǎn)水平的重要措施。煤礦作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，包括煤塵、巖塵等，長期吸入可能導(dǎo)致塵肺病等職業(yè)病。為有效控制粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，特制定本防塵治理方案。本方案從粉塵來源分析、治理措施、監(jiān)測管理等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保防塵工作科學(xué)、系統(tǒng)、規(guī)范。

二、粉塵來源分析

煤礦粉塵主要來源于以下幾個(gè)方面：

（一）粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)

1.煤炭開采過程：采煤機(jī)割煤、鉆孔、爆破等作業(yè)產(chǎn)生大量煤塵。

2.巖石破碎與運(yùn)輸：掘進(jìn)工作面、裝載點(diǎn)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生巖塵。

3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)流攜帶粉塵在巷道內(nèi)擴(kuò)散。

4.設(shè)備運(yùn)行：風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生機(jī)械性粉塵。

（二）粉塵分類

1.煤塵：粒徑小于5微米的可吸入煤塵，主要來源于煤炭開采。

2.巖塵：粒徑小于5微米的可吸入巖塵，主要來源于巖石破碎和掘進(jìn)。

3.電氣設(shè)備粉塵：設(shè)備摩擦產(chǎn)生的金屬粉塵。

三、防塵治理措施

為有效控制粉塵濃度，需采取綜合性的防塵措施，具體如下：

（一）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：采用噴霧降塵系統(tǒng)，割煤時(shí)同步噴灑水霧。

2.掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)機(jī)、鉆孔時(shí)配備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置。

3.裝載點(diǎn)：裝載機(jī)噴淋裝置，減少粉塵飛揚(yáng)。

（二）個(gè)體防護(hù)

1.佩戴防塵口罩：作業(yè)人員必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。

2.通風(fēng)除塵：加強(qiáng)局部通風(fēng)，確保工作面風(fēng)速不低于0.15m/s。

3.個(gè)人衛(wèi)生：作業(yè)后及時(shí)清洗面部和手部。

（三）工程控制

1.粉塵捕集系統(tǒng)：在破碎站、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝除塵器，捕集粉塵。

2.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)：皮帶走廊安裝自動(dòng)噴淋裝置，減少粉塵擴(kuò)散。

3.巷道抑塵：定期對巷道進(jìn)行灑水或噴涂抑塵劑。

（四）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保運(yùn)行正常。

2.設(shè)備潤滑采用干式潤滑，減少摩擦粉塵。

3.設(shè)備外殼加裝密封裝置，防止粉塵外泄。

四、監(jiān)測與管理

為保障防塵措施有效性，需建立完善的監(jiān)測與管理機(jī)制：

（一）粉塵濃度監(jiān)測

1.定點(diǎn)監(jiān)測：在關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)（如采煤機(jī)附近、轉(zhuǎn)載點(diǎn)）設(shè)置粉塵監(jiān)測儀。

2.動(dòng)態(tài)監(jiān)測：定期對作業(yè)人員呼吸帶粉塵濃度進(jìn)行檢測。

3.數(shù)據(jù)記錄：建立粉塵濃度監(jiān)測臺賬，超標(biāo)時(shí)及時(shí)整改。

（二）管理制度

1.防塵責(zé)任制：明確各級人員防塵職責(zé)，落實(shí)獎(jiǎng)懲措施。

2.培訓(xùn)教育：定期開展防塵知識培訓(xùn)，提高作業(yè)人員防護(hù)意識。

3.檢查考核：每月組織防塵工作檢查，確保措施落實(shí)到位。

（三）應(yīng)急措施

1.突發(fā)粉塵事件：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。

2.設(shè)備故障：及時(shí)維修或更換故障設(shè)備，防止粉塵失控。

3.臨時(shí)增派灑水：在粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，臨時(shí)增加灑水降塵。

五、效果評估

防塵治理效果需通過以下指標(biāo)評估：

（一）粉塵濃度下降率

（二）職業(yè)病發(fā)病率

長期監(jiān)測作業(yè)人員健康狀況，降低塵肺病發(fā)病率。

（三）設(shè)備運(yùn)行效率

六、總結(jié)

煤礦礦井防塵治理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需結(jié)合濕式作業(yè)、個(gè)體防護(hù)、工程控制等措施，并建立完善的監(jiān)測與管理機(jī)制。通過科學(xué)治理，可有效降低粉塵濃度，保障礦工健康，提高礦井安全生產(chǎn)水平。

一、概述

煤礦礦井防塵治理是保障礦工職業(yè)健康、提高礦井安全生產(chǎn)水平的重要措施。煤礦作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，包括煤塵、巖塵等，長期吸入可能導(dǎo)致塵肺病等職業(yè)病。為有效控制粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，特制定本防塵治理方案。本方案從粉塵來源分析、治理措施、監(jiān)測管理等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保防塵工作科學(xué)、系統(tǒng)、規(guī)范。

二、粉塵來源分析

煤礦粉塵主要來源于以下幾個(gè)方面：

（一）粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)

1.煤炭開采過程：

-采煤機(jī)割煤：在長壁工作面，采煤機(jī)截割煤體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量粒徑小于5微米的可吸入煤塵，尤其是在煤壁、頂板和底板破碎帶附近。

-鉆孔：使用風(fēng)鉆或煤電鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔過程中煤巖破碎和風(fēng)流擾動(dòng)會(huì)揚(yáng)起大量粉塵。

-爆破：爆破作業(yè)前鉆孔、裝藥、網(wǎng)絡(luò)連接等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生煤塵和巖塵；爆破瞬間產(chǎn)生的沖擊波和高溫高壓氣體會(huì)將粉塵拋灑到工作空間。

-裝載與運(yùn)輸：使用裝載機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等設(shè)備進(jìn)行煤炭裝載和運(yùn)輸時(shí)，物料轉(zhuǎn)載、落差和設(shè)備振動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生粉塵。

2.巖石破碎與運(yùn)輸：

-掘進(jìn)工作面：使用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行巖巷掘進(jìn)時(shí)，巖石破碎和鏟裝過程會(huì)產(chǎn)生大量巖塵。

-破碎站：在地面或井下設(shè)置的巖石破碎設(shè)備（如顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)）運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的巖塵顆粒。

-巖石轉(zhuǎn)載點(diǎn)：巖石從裝載點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至運(yùn)輸設(shè)備（如皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、提升箕斗裝載點(diǎn)）時(shí)，因落差和機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生粉塵。

3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)：

-主通風(fēng)機(jī)、局扇運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)葉片與空氣摩擦以及風(fēng)硐內(nèi)氣流高速通過彎頭、變徑處會(huì)產(chǎn)生粉塵。

-風(fēng)筒破損或接頭密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致含塵風(fēng)流泄漏，將粉塵擴(kuò)散到更大范圍。

-風(fēng)流攜帶：風(fēng)流在巷道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)將沉積的粉塵再次揚(yáng)起，尤其是在風(fēng)速過高或通風(fēng)不良的區(qū)域。

4.設(shè)備運(yùn)行：

-風(fēng)機(jī)：主扇、局扇、局用風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)、軸承摩擦?xí)a(chǎn)生機(jī)械性粉塵。

-皮帶機(jī)：皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，皮帶與滾筒、托輥的摩擦以及物料轉(zhuǎn)載會(huì)產(chǎn)生粉塵。

-泵類設(shè)備：如液壓泵站、供水泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，液體泄漏或設(shè)備振動(dòng)可能伴隨粉塵產(chǎn)生。

（二）粉塵分類

1.煤塵：粒徑小于5微米的可吸入煤塵，主要來源于煤炭開采，具有爆炸性風(fēng)險(xiǎn)（粒徑小于74微米的煤塵在一定濃度下遇火源可能爆炸）。

2.巖塵：粒徑小于5微米的可吸入巖塵，主要來源于巖石破碎和掘進(jìn)，長期吸入可導(dǎo)致矽肺病。

3.電氣設(shè)備粉塵：設(shè)備摩擦產(chǎn)生的金屬粉塵，如電機(jī)、開關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的微細(xì)金屬顆粒。

4.其他粉塵：如維修作業(yè)產(chǎn)生的金屬屑、焊接煙塵（本方案不涉及焊接作業(yè)）等。

三、防塵治理措施

為有效控制粉塵濃度，需采取綜合性的防塵措施，具體如下：

（一）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：

-噴霧降塵系統(tǒng)：在采煤機(jī)截割滾筒上安裝內(nèi)外噴霧裝置，確保噴嘴角度可調(diào)，覆蓋煤壁、頂板和底板破碎帶；在刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴淋裝置，噴嘴間距不大于15米，噴嘴角度向下，覆蓋皮帶表面及周圍區(qū)域。

-采煤機(jī)內(nèi)外噴霧參數(shù)：根據(jù)煤塵濃度和設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整水壓（不低于0.3MPa）和水量（滾筒內(nèi)噴霧不低于5L/min·滾筒，外噴霧覆蓋區(qū)域水量不低于10L/min·m），確保噴霧呈霧狀覆蓋作業(yè)區(qū)域。

-風(fēng)水聯(lián)動(dòng)：優(yōu)先使用礦井壓力水，確保供水穩(wěn)定；如需加壓，需配置專用灑水管網(wǎng)和加壓泵站。

2.掘進(jìn)工作面：

-掘進(jìn)機(jī)噴霧：掘進(jìn)機(jī)截割滾筒上安裝外噴霧，噴嘴角度可調(diào)，覆蓋截割區(qū)域；配備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置，截割時(shí)自動(dòng)噴灑。

-鉆孔噴霧：使用風(fēng)水鉆桿，通過鉆桿內(nèi)部風(fēng)水分離器實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí)同步噴水降塵。

-掘進(jìn)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)：在掘進(jìn)機(jī)后方配置除塵風(fēng)機(jī)（如對旋式風(fēng)機(jī)），通過風(fēng)筒將含塵氣流吸入風(fēng)機(jī)凈化，凈化后的風(fēng)流經(jīng)擴(kuò)散器均勻排放。

3.裝載點(diǎn)：

-轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、破碎機(jī)等轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴淋裝置，噴嘴角度向下，覆蓋轉(zhuǎn)載區(qū)域；噴淋時(shí)間與設(shè)備運(yùn)行同步。

-噴霧參數(shù)：噴嘴密度不小于每米1個(gè)，噴嘴離轉(zhuǎn)載點(diǎn)距離不大于1米，水壓不低于0.2MPa，水量根據(jù)轉(zhuǎn)載量調(diào)整（一般不低于10L/min）。

（二）個(gè)體防護(hù)

1.防塵口罩佩戴：

-選用標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)人員必須佩戴符合國際標(biāo)準(zhǔn)（如N95、FFP2）或更高防護(hù)等級的防塵口罩，確保能過濾粒徑小于0.3微米的非油性顆粒物。

-佩戴檢查：作業(yè)前檢查口罩是否完好、密合，確保鼻夾和口鼻部緊密貼合，無漏氣；定期更換口罩濾棉或整個(gè)口罩。

-特殊作業(yè)：在粉塵濃度極高區(qū)域（如爆破后通風(fēng)排塵前），需佩戴全面罩+防塵口罩組合，并佩戴長管呼吸器（如需）。

2.通風(fēng)除塵：

-加強(qiáng)局部通風(fēng)：確保采煤工作面、掘進(jìn)工作面等產(chǎn)塵點(diǎn)的風(fēng)速不低于0.15m/s，避免風(fēng)速過高導(dǎo)致粉塵擴(kuò)散；在粉塵濃度超標(biāo)區(qū)域，可增設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或調(diào)整風(fēng)筒布置。

-風(fēng)流控制：在巷道內(nèi)設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)閥等設(shè)施，確保工作面有穩(wěn)定的、清潔的風(fēng)流，避免無序風(fēng)流干擾。

3.個(gè)人衛(wèi)生：

-作業(yè)后清潔：作業(yè)人員每日下班后必須到指定地點(diǎn)清洗面部、手部和更換衣物，避免粉塵帶出作業(yè)區(qū)域。

-專用設(shè)施：在作業(yè)區(qū)域附近設(shè)置洗漱間和更衣室，配備熱水、肥皂和清潔用品。

（三）工程控制

1.粉塵捕集系統(tǒng)：

-破碎站除塵：在巖石破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口安裝密閉罩，通過抽風(fēng)管路連接高效除塵器（如脈沖袋式除塵器），捕集捕集巖塵。

-轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵：在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)（如皮帶走廊、卸載點(diǎn)）安裝密閉罩和吸塵罩，通過風(fēng)機(jī)和管路連接除塵器，捕集轉(zhuǎn)載粉塵。

-除塵器參數(shù)：除塵器處理風(fēng)量需滿足現(xiàn)場需求（一般按每小時(shí)處理數(shù)千至數(shù)萬立方米空氣），除塵效率不低于95%。

2.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)：

-皮帶走廊噴淋：皮帶走廊內(nèi)安裝自動(dòng)噴淋裝置，噴嘴沿皮帶兩側(cè)和中部布置，定期噴灑水霧，保持皮帶和走廊清潔。

-皮帶密閉：在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)頭機(jī)尾等關(guān)鍵部位設(shè)置密閉室，減少粉塵泄漏。

-皮帶清掃裝置：在皮帶卸載點(diǎn)安裝自動(dòng)清掃裝置，減少物料灑落和粉塵產(chǎn)生。

3.巷道抑塵：

-定期灑水：對主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷等定期進(jìn)行灑水，灑水間隔根據(jù)粉塵濃度和氣候條件調(diào)整（一般不超過7天）。

-噴涂抑塵劑：對易產(chǎn)生粉塵的巷道（如煤層暴露巷道）定期噴涂高分子復(fù)合抑塵劑，形成抑塵膜，延長抑塵效果（一般可維持1-3個(gè)月）。

-巷道清潔：使用巷道清潔車或有組織的清掃隊(duì)伍，定期清理巷道積塵。

4.設(shè)備維護(hù)：

-通風(fēng)設(shè)備檢查：每月檢查主扇、局扇、局用風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、油位、軸承溫度，確保運(yùn)行平穩(wěn)；風(fēng)筒破損及時(shí)修補(bǔ)或更換。

-設(shè)備潤滑：采用干式潤滑或水基潤滑脂進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，減少油霧或粉塵飛揚(yáng)；設(shè)備外殼加裝密封裝置，防止粉塵進(jìn)入。

-設(shè)備接地：確保所有電氣設(shè)備可靠接地，防止靜電產(chǎn)生粉塵。

（四）干式除塵（輔助措施）

1.采煤機(jī)除塵器：在采煤機(jī)內(nèi)部安裝干式除塵裝置（如旋風(fēng)除塵器+脈沖袋式除塵器），捕集滾筒和機(jī)身內(nèi)部的粉塵，減少外部擴(kuò)散。

2.掘進(jìn)機(jī)除塵系統(tǒng)：在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部集成干式除塵系統(tǒng)，對機(jī)身和截割區(qū)域的粉塵進(jìn)行捕集和過濾。

四、監(jiān)測與管理

為保障防塵措施有效性，需建立完善的監(jiān)測與管理機(jī)制：

（一）粉塵濃度監(jiān)測

1.定點(diǎn)監(jiān)測：

-監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置：在工作面進(jìn)回風(fēng)巷、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回風(fēng)道、人員休息室等關(guān)鍵位置設(shè)置固定監(jiān)測點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)至少距巷道壁0.5米、距設(shè)備0.2米。

-監(jiān)測頻次：工作面每月監(jiān)測不少于2次，其他區(qū)域每季度監(jiān)測不少于1次；粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，增加監(jiān)測頻次。

-監(jiān)測儀器：使用經(jīng)校準(zhǔn)的粉塵采樣儀（如粉塵快速檢測儀、直讀式粉塵監(jiān)測儀），測量總粉塵和呼吸性粉塵濃度。

2.動(dòng)態(tài)監(jiān)測：

-人員呼吸帶監(jiān)測：在作業(yè)人員呼吸帶（距離地面1.5米）進(jìn)行粉塵濃度采樣，評估實(shí)際吸入劑量。

-便攜式監(jiān)測：配備便攜式粉塵監(jiān)測儀，由專職防塵人員定期對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行隨機(jī)抽查。

3.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-記錄臺賬：建立粉塵濃度監(jiān)測臺賬，記錄監(jiān)測時(shí)間、地點(diǎn)、人員、儀器型號、粉塵濃度、天氣條件等信息。

-超標(biāo)處理：粉塵濃度超過《煤礦安全規(guī)程》或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即啟動(dòng)整改程序，分析原因并落實(shí)控制措施。

-趨勢分析：定期分析粉塵濃度變化趨勢，評估防塵措施效果，優(yōu)化治理方案。

（二）管理制度

1.防塵責(zé)任制：

-責(zé)任劃分：明確礦長、總工程師、通風(fēng)區(qū)隊(duì)、機(jī)電區(qū)隊(duì)、班組長及作業(yè)人員的防塵職責(zé)，簽訂防塵責(zé)任書。

-考核機(jī)制：將防塵工作納入月度、季度安全績效考核，對未達(dá)標(biāo)單位或個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

-獎(jiǎng)懲細(xì)則：制定詳細(xì)的防塵工作獎(jiǎng)懲辦法，對粉塵濃度持續(xù)達(dá)標(biāo)、提出創(chuàng)新性防塵措施的個(gè)人或班組給予獎(jiǎng)勵(lì)；對違反防塵規(guī)定、造成粉塵污染的進(jìn)行處罰。

2.培訓(xùn)教育：

-培訓(xùn)內(nèi)容：定期開展防塵知識培訓(xùn)，包括粉塵危害、防塵措施、個(gè)體防護(hù)、監(jiān)測方法等。

-培訓(xùn)對象：所有作業(yè)人員、管理人員、技術(shù)員必須參加培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

-培訓(xùn)記錄：建立培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、講師、參培人員及考核結(jié)果。

-應(yīng)急培訓(xùn)：開展粉塵濃度突然升高時(shí)的應(yīng)急處置培訓(xùn)，確保人員掌握疏散、報(bào)告流程。

3.檢查考核：

-日常檢查：班組長每日班前、班中、班后檢查防塵設(shè)施運(yùn)行情況、個(gè)體防護(hù)用品佩戴情況。

-月度檢查：通風(fēng)區(qū)隊(duì)每月組織全面防塵檢查，重點(diǎn)檢查濕式作業(yè)落實(shí)、粉塵捕集系統(tǒng)運(yùn)行、巷道清潔等。