化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查細(xì)則一、化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查概述

化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查是保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的檢查，可以識(shí)別、評估和控制化學(xué)品帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范檢查流程，明確檢查內(nèi)容，確保檢查結(jié)果的科學(xué)性和有效性。

（一）檢查目的

1.識(shí)別化學(xué)品儲(chǔ)存、使用、廢棄等環(huán)節(jié)中的危險(xiǎn)源。

2.評估危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的危害（如火災(zāi)、爆炸、中毒等）。

3.制定并落實(shí)控制措施，降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

4.確保符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）檢查范圍

1.化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)：包括倉庫、儲(chǔ)罐、堆放點(diǎn)等。

2.化學(xué)品使用區(qū)：生產(chǎn)車間、實(shí)驗(yàn)室、裝卸點(diǎn)等。

3.化學(xué)品廢棄物處理區(qū)：廢液收集、固廢暫存等。

4.相關(guān)設(shè)備設(shè)施：消防器材、通風(fēng)系統(tǒng)、安全警示標(biāo)識(shí)等。

二、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）化學(xué)品儲(chǔ)存檢查

(1)儲(chǔ)存環(huán)境

-檢查儲(chǔ)存區(qū)是否滿足防火、防爆、防泄漏要求，如：

-溫濕度控制（示例：溫度5-30℃，濕度40%-80%）。

-隔離措施（如酸堿分開、易燃品遠(yuǎn)離熱源）。

-是否配備防爆照明、防靜電設(shè)施。

(2)標(biāo)識(shí)與標(biāo)簽

-檢查化學(xué)品容器是否貼有清晰標(biāo)簽，內(nèi)容包括：

-化學(xué)品名稱、CAS號(hào)、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)（如GHS菱形標(biāo)志）。

-儲(chǔ)存條件、應(yīng)急聯(lián)系方式。

-檢查儲(chǔ)存區(qū)安全警示標(biāo)識(shí)是否完好（如“嚴(yán)禁煙火”“戴防護(hù)手套”）。

(3)數(shù)量與分類

-核對庫存記錄與實(shí)際數(shù)量是否一致。

-檢查是否超量儲(chǔ)存，如：

-易燃液體單罐儲(chǔ)存量不超過5噸（依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》）。

-分類儲(chǔ)存是否遵循“陰燃分離、不相容隔離”原則。

（二）化學(xué)品使用檢查

(1)操作規(guī)程

-檢查是否制定并執(zhí)行化學(xué)品使用操作規(guī)程，如：

-作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估（示例：風(fēng)險(xiǎn)矩陣評分≥4分需編制專項(xiàng)方案）。

-限制人員操作權(quán)限（如特種化學(xué)品需持證上崗）。

(2)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

-檢查是否配備并正確使用PPE，如：

-防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服、呼吸器（根據(jù)化學(xué)品危害選擇）。

-定期檢查PPE有效性（如過濾棉更換周期不超過8小時(shí)使用）。

(3)通風(fēng)與排風(fēng)

-檢查使用區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，如：

-氣體泄漏區(qū)域需設(shè)置局部排風(fēng)裝置（風(fēng)速≥0.5m/s）。

-檢測可燃?xì)怏w濃度（如甲烷≤0.5%LEL）。

（三）廢棄物處理檢查

(1)廢液收集

-檢查廢液桶材質(zhì)是否兼容（如強(qiáng)酸用聚四氟乙烯桶）。

-檢查是否分類收集（如酸液、堿液、有機(jī)廢液分開存放）。

(2)固廢暫存

-檢查固廢暫存間是否密閉、防滲漏。

-檢查是否粘貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽（如“有毒性”“易燃性”）。

三、檢查方法與頻次

（一）檢查方法

1.現(xiàn)場核查：實(shí)地檢查設(shè)備、標(biāo)識(shí)、操作記錄等。

2.查閱資料：核對化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）、檢查記錄。

3.儀器檢測：使用氣體檢測儀、泄漏測試儀等工具。

4.人員訪談：確認(rèn)操作人員是否了解安全規(guī)范。

（二）檢查頻次

1.日常檢查：每日班前檢查（如消防器材是否可用）。

2.月度檢查：全面檢查儲(chǔ)存區(qū)、設(shè)備狀態(tài)。

3.季度檢查：重點(diǎn)檢查廢液處理系統(tǒng)。

4.年度檢查：綜合評估安全管理體系有效性。

四、問題整改與跟蹤

(1)整改要求

-對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，需制定整改措施，包括：

-立即整改（如泄漏點(diǎn)封堵）。

-限期整改（如設(shè)備維修，期限≤15天）。

-明確責(zé)任人、整改期限、驗(yàn)證方式。

(2)驗(yàn)證與記錄

-整改完成后需進(jìn)行復(fù)查，并記錄驗(yàn)證結(jié)果。

-重大隱患需上報(bào)監(jiān)管機(jī)構(gòu)備案（如涉及易燃易爆品）。

五、附則

1.本細(xì)則適用于所有涉及化學(xué)品的作業(yè)場所。

2.檢查人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3.檢查結(jié)果存檔至少3年，以備審計(jì)查閱。

一、化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查概述

化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查是保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的檢查，可以識(shí)別、評估和控制化學(xué)品帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范檢查流程，明確檢查內(nèi)容，確保檢查結(jié)果的科學(xué)性和有效性。

（一）檢查目的

1.識(shí)別化學(xué)品儲(chǔ)存、使用、廢棄等環(huán)節(jié)中的危險(xiǎn)源。

2.評估危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的危害（如火災(zāi)、爆炸、中毒等）。

3.制定并落實(shí)控制措施，降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

4.確保符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）檢查范圍

1.化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)：包括倉庫、儲(chǔ)罐、堆放點(diǎn)等。

2.化學(xué)品使用區(qū)：生產(chǎn)車間、實(shí)驗(yàn)室、裝卸點(diǎn)等。

3.化學(xué)品廢棄物處理區(qū)：廢液收集、固廢暫存等。

4.相關(guān)設(shè)備設(shè)施：消防器材、通風(fēng)系統(tǒng)、安全警示標(biāo)識(shí)等。

二、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）化學(xué)品儲(chǔ)存檢查

(1)儲(chǔ)存環(huán)境

-檢查儲(chǔ)存區(qū)是否滿足防火、防爆、防泄漏要求，如：

-溫濕度控制（示例：溫度5-30℃，濕度40%-80%）。

-隔離措施（如酸堿分開、易燃品遠(yuǎn)離熱源）。

-是否配備防爆照明、防靜電設(shè)施。

(2)標(biāo)識(shí)與標(biāo)簽

-檢查化學(xué)品容器是否貼有清晰標(biāo)簽，內(nèi)容包括：

-化學(xué)品名稱、CAS號(hào)、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)（如GHS菱形標(biāo)志）。

-儲(chǔ)存條件、應(yīng)急聯(lián)系方式。

-檢查儲(chǔ)存區(qū)安全警示標(biāo)識(shí)是否完好（如“嚴(yán)禁煙火”“戴防護(hù)手套”）。

(3)數(shù)量與分類

-核對庫存記錄與實(shí)際數(shù)量是否一致。

-檢查是否超量儲(chǔ)存，如：

-易燃液體單罐儲(chǔ)存量不超過5噸（依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》）。

-分類儲(chǔ)存是否遵循“陰燃分離、不相容隔離”原則。

（二）化學(xué)品使用檢查

(1)操作規(guī)程

-檢查是否制定并執(zhí)行化學(xué)品使用操作規(guī)程，如：

-作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估（示例：風(fēng)險(xiǎn)矩陣評分≥4分需編制專項(xiàng)方案）。

-限制人員操作權(quán)限（如特種化學(xué)品需持證上崗）。

(2)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

-檢查是否配備并正確使用PPE，如：

-防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服、呼吸器（根據(jù)化學(xué)品危害選擇）。

-定期檢查PPE有效性（如過濾棉更換周期不超過8小時(shí)使用）。

(3)通風(fēng)與排風(fēng)

-檢查使用區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，如：

-氣體泄漏區(qū)域需設(shè)置局部排風(fēng)裝置（風(fēng)速≥0.5m/s）。

-檢測可燃?xì)怏w濃度（如甲烷≤0.5%LEL）。

（三）化學(xué)品廢棄物處理檢查

(1)廢液收集

-檢查廢液桶材質(zhì)是否兼容（如強(qiáng)酸用聚四氟乙烯桶）。

-檢查是否分類收集（如酸液、堿液、有機(jī)廢液分開存放）。

(2)固廢暫存

-檢查固廢暫存間是否密閉、防滲漏。

-檢查是否粘貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽（如“有毒性”“易燃性”）。

三、檢查方法與頻次

（一）檢查方法

1.現(xiàn)場核查：實(shí)地檢查設(shè)備、標(biāo)識(shí)、操作記錄等。

2.查閱資料：核對化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）、檢查記錄。

3.儀器檢測：使用氣體檢測儀、泄漏測試儀等工具。

4.人員訪談：確認(rèn)操作人員是否了解安全規(guī)范。

（二）檢查頻次

1.日常檢查：每日班前檢查（如消防器材是否可用）。

2.月度檢查：全面檢查儲(chǔ)存區(qū)、設(shè)備狀態(tài)。

3.季度檢查：重點(diǎn)檢查廢液處理系統(tǒng)。

4.年度檢查：綜合評估安全管理體系有效性。

四、問題整改與跟蹤

(1)整改要求

-對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，需制定整改措施，包括：

-立即整改（如泄漏點(diǎn)封堵）。

-限期整改（如設(shè)備維修，期限≤15天）。

-明確責(zé)任人、整改期限、驗(yàn)證方式。

(2)驗(yàn)證與記錄

-整改完成后需進(jìn)行復(fù)查，并記錄驗(yàn)證結(jié)果。

-重大隱患需上報(bào)監(jiān)管機(jī)構(gòu)備案（如涉及易燃易爆品）。

五、附則

1.本細(xì)則適用于所有涉及化學(xué)品的作業(yè)場所。

2.檢查人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3.檢查結(jié)果存檔至少3年，以備審計(jì)查閱。

一、化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查概述

化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查是保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的檢查，可以識(shí)別、評估和控制化學(xué)品帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范檢查流程，明確檢查內(nèi)容，確保檢查結(jié)果的科學(xué)性和有效性。

（一）檢查目的

1.識(shí)別化學(xué)品儲(chǔ)存、使用、廢棄等環(huán)節(jié)中的危險(xiǎn)源。

2.評估危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的危害（如火災(zāi)、爆炸、中毒等）。

3.制定并落實(shí)控制措施，降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

4.確保符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）檢查范圍

1.化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)：包括倉庫、儲(chǔ)罐、堆放點(diǎn)等。

2.化學(xué)品使用區(qū)：生產(chǎn)車間、實(shí)驗(yàn)室、裝卸點(diǎn)等。

3.化學(xué)品廢棄物處理區(qū)：廢液收集、固廢暫存等。

4.相關(guān)設(shè)備設(shè)施：消防器材、通風(fēng)系統(tǒng)、安全警示標(biāo)識(shí)等。

二、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）化學(xué)品儲(chǔ)存檢查

(1)儲(chǔ)存環(huán)境

-檢查儲(chǔ)存區(qū)是否滿足防火、防爆、防泄漏要求，如：

-溫濕度控制（示例：溫度5-30℃，濕度40%-80%）。

-隔離措施（如酸堿分開、易燃品遠(yuǎn)離熱源）。

-是否配備防爆照明、防靜電設(shè)施。

(2)標(biāo)識(shí)與標(biāo)簽

-檢查化學(xué)品容器是否貼有清晰標(biāo)簽，內(nèi)容包括：

-化學(xué)品名稱、CAS號(hào)、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)（如GHS菱形標(biāo)志）。

-儲(chǔ)存條件、應(yīng)急聯(lián)系方式。

-檢查儲(chǔ)存區(qū)安全警示標(biāo)識(shí)是否完好（如“嚴(yán)禁煙火”“戴防護(hù)手套”）。

(3)數(shù)量與分類

-核對庫存記錄與實(shí)際數(shù)量是否一致。

-檢查是否超量儲(chǔ)存，如：

-易燃液體單罐儲(chǔ)存量不超過5噸（依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》）。

-分類儲(chǔ)存是否遵循“陰燃分離、不相容隔離”原則。

（二）化學(xué)品使用檢查

(1)操作規(guī)程

-檢查是否制定并執(zhí)行化學(xué)品使用操作規(guī)程，如：

-作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估（示例：風(fēng)險(xiǎn)矩陣評分≥4分需編制專項(xiàng)方案）。

-限制人員操作權(quán)限（如特種化學(xué)品需持證上崗）。

(2)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

-檢查是否配備并正確使用PPE，如：

-防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服、呼吸器（根據(jù)化學(xué)品危害選擇）。

-定期檢查PPE有效性（如過濾棉更換周期不超過8小時(shí)使用）。

(3)通風(fēng)與排風(fēng)

-檢查使用區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，如：

-氣體泄漏區(qū)域需設(shè)置局部排風(fēng)裝置（風(fēng)速≥0.5m/s）。

-檢測可燃?xì)怏w濃度（如甲烷≤0.5%LEL）。

（三）廢棄物處理檢查

(1)廢液收集

-檢查廢液桶材質(zhì)是否兼容（如強(qiáng)酸用聚四氟乙烯桶）。

-檢查是否分類收集（如酸液、堿液、有機(jī)廢液分開存放）。

(2)固廢暫存

-檢查固廢暫存間是否密閉、防滲漏。

-檢查是否粘貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽（如“有毒性”“易燃性”）。

三、檢查方法與頻次

（一）檢查方法

1.現(xiàn)場核查：實(shí)地檢查設(shè)備、標(biāo)識(shí)、操作記錄等。

2.查閱資料：核對化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）、檢查記錄。

3.儀器檢測：使用氣體檢測儀、泄漏測試儀等工具。

4.人員訪談：確認(rèn)操作人員是否了解安全規(guī)范。

（二）檢查頻次

1.日常檢查：每日班前檢查（如消防器材是否可用）。

2.月度檢查：全面檢查儲(chǔ)存區(qū)、設(shè)備狀態(tài)。

3.季度檢查：重點(diǎn)檢查廢液處理系統(tǒng)。

4.年度檢查：綜合評估安全管理體系有效性。

四、問題整改與跟蹤

(1)整改要求

-對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，需制定整改措施，包括：

-立即整改（如泄漏點(diǎn)封堵）。

-限期整改（如設(shè)備維修，期限≤15天）。

-明確責(zé)任人、整改期限、驗(yàn)證方式。

(2)驗(yàn)證與記錄

-整改完成后需進(jìn)行復(fù)查，并記錄驗(yàn)證結(jié)果。

-重大隱患需上報(bào)監(jiān)管機(jī)構(gòu)備案（如涉及易燃易爆品）。

五、附則

1.本細(xì)則適用于所有涉及化學(xué)品的作業(yè)場所。

2.檢查人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3.檢查結(jié)果存檔至少3年，以備審計(jì)查閱。

一、化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查概述

化學(xué)品危險(xiǎn)源檢查是保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的檢查，可以識(shí)別、評估和控制化學(xué)品帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范檢查流程，明確檢查內(nèi)容，確保檢查結(jié)果的科學(xué)性和有效性。

（一）檢查目的

1.識(shí)別化學(xué)品儲(chǔ)存、使用、廢棄等環(huán)節(jié)中的危險(xiǎn)源。

2.評估危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的危害（如火災(zāi)、爆炸、中毒等）。

3.制定并落實(shí)控制措施，降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

4.確保符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）檢查范圍

1.化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)：包括倉庫、儲(chǔ)罐、堆放點(diǎn)等。

2.化學(xué)品使用區(qū)：生產(chǎn)車間、實(shí)驗(yàn)室、裝卸點(diǎn)等。

3.化學(xué)品廢棄物處理區(qū)：廢液收集、固廢暫存等。

4.相關(guān)設(shè)備設(shè)施：消防器材、通風(fēng)系統(tǒng)、安全警示標(biāo)識(shí)等。

二、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）化學(xué)品儲(chǔ)存檢查

(1)儲(chǔ)存環(huán)境

-檢查儲(chǔ)存區(qū)是否滿足防火、防爆、防泄漏要求，如：

-溫濕度控制（示例：溫度5-30℃，濕度40%-80%）。

-隔離措施（如酸堿分開、易燃品遠(yuǎn)離熱源）。

-是否配備防爆照明、防靜電設(shè)施。

(2)標(biāo)識(shí)與標(biāo)簽

-檢查化學(xué)品容器是否貼有清晰標(biāo)簽，內(nèi)容包括：

-化學(xué)品名稱、CAS號(hào)、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)（如GHS菱形標(biāo)志）。

-儲(chǔ)存條件、應(yīng)急聯(lián)系方式。

-檢查儲(chǔ)存區(qū)安全警示標(biāo)識(shí)是否完好（如“嚴(yán)禁煙火”“戴防護(hù)手套”）。

(3)數(shù)量與分類

-核對庫存記錄與實(shí)際數(shù)量是否一致。

-檢查是否超量儲(chǔ)存，如：

-易燃液體單罐儲(chǔ)存量不超過5噸（依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》）。

-分類儲(chǔ)存是否遵循“陰燃分離、不相容隔離”原則。

（二）化學(xué)品使用檢查

(1)操作規(guī)程

-檢查是否制定并執(zhí)行化學(xué)品使用操作規(guī)程，如：

-作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估（示例：風(fēng)險(xiǎn)矩陣評分≥4分需編制專項(xiàng)方案）。

-限制人員操作權(quán)限（如特種化學(xué)品需持證上崗）。

(2)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

-檢查是否配備并正確使用PPE，如：

-防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服、呼吸器（根據(jù)化學(xué)品危害選擇）。

-定期檢查PPE有效性（如過濾棉更換周期不超過8小時(shí)使用）。

(3)通風(fēng)與排風(fēng)

-檢查使用區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，如：

-氣體泄漏區(qū)域需設(shè)置局部排風(fēng)裝置（風(fēng)速≥0.5m/s）。

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