煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)指南一、概述

煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在通過(guò)合理配置通風(fēng)系統(tǒng)，確保井下空氣質(zhì)量和人員健康，預(yù)防瓦斯積聚、粉塵爆炸等事故。本指南旨在提供煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)的規(guī)范化流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，幫助相關(guān)人員完成科學(xué)、高效的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

二、通風(fēng)設(shè)計(jì)基本原則

（一）安全第一

1.保障井下人員呼吸安全，確保氧氣濃度在18%~23%之間。

2.防止瓦斯積聚，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%。

3.控制粉塵濃度，總粉塵濃度≤10mg/m3，呼吸性粉塵濃度≤2mg/m3。

（二）經(jīng)濟(jì)合理

1.優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布局，降低風(fēng)阻，減少能耗。

2.合理選擇通風(fēng)設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)等，確保運(yùn)行效率。

3.考慮未來(lái)擴(kuò)展需求，預(yù)留通風(fēng)能力余量。

（三）環(huán)保節(jié)能

1.采用高效節(jié)能的通風(fēng)設(shè)備，如變頻風(fēng)機(jī)。

2.減少漏風(fēng)損失，提高通風(fēng)效率。

3.控制噪聲污染，確保噪聲水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（≤85dB）。

三、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程

（一）現(xiàn)場(chǎng)勘察與數(shù)據(jù)收集

1.測(cè)量井下巷道尺寸、長(zhǎng)度及斷面形狀。

2.調(diào)查瓦斯、粉塵、溫度等參數(shù)，如瓦斯涌出量（0~50m3/min）。

3.收集地質(zhì)資料，包括煤層厚度、傾角等。

（二）通風(fēng)方案設(shè)計(jì)

1.確定通風(fēng)方式：

(1)中央式通風(fēng)：適用于大型礦井，風(fēng)量分配均勻。

(2)對(duì)角式通風(fēng)：適用于中型礦井，通風(fēng)阻力較小。

(3)分區(qū)式通風(fēng)：適用于小型礦井，簡(jiǎn)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。

2.設(shè)計(jì)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：

(1)繪制通風(fēng)系統(tǒng)平面圖，標(biāo)注主要通風(fēng)路線。

(2)計(jì)算風(fēng)量需求，如采煤工作面需風(fēng)量（100~200m3/min）。

(3)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施，如風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。

（三）通風(fēng)設(shè)備選型

1.風(fēng)機(jī)選型：

(1)根據(jù)風(fēng)量（2000~5000m3/min）和風(fēng)壓（800~1500Pa）選擇軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)。

(2)考慮設(shè)備效率，優(yōu)先選擇效率≥85%的型號(hào)。

2.風(fēng)管設(shè)計(jì)：

(1)風(fēng)管材質(zhì)選擇：如玻璃鋼風(fēng)管、鐵質(zhì)風(fēng)管等。

(2)管徑計(jì)算，確保風(fēng)速在5~15m/s范圍內(nèi)。

（四）通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收與調(diào)試

1.測(cè)試通風(fēng)設(shè)施：如風(fēng)門(mén)氣密性檢測(cè)，漏風(fēng)率≤5%。

2.調(diào)整風(fēng)量分配，確保各區(qū)域滿足需風(fēng)量要求。

3.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如風(fēng)機(jī)電流（20~50A）、電壓（380~660V）。

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

（一）瓦斯防治

1.瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，抽采率≥60%。

2.設(shè)置瓦斯傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度，報(bào)警點(diǎn)≤1%。

（二）粉塵控制

1.采用濕式除塵設(shè)備，如噴霧降塵系統(tǒng)。

2.定期清理巷道粉塵，積塵厚度≤10mm。

（三）通風(fēng)維護(hù)

1.每月檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，軸承溫度≤70℃。

2.定期更換風(fēng)管濾網(wǎng)，確保通風(fēng)效率。

（四）應(yīng)急措施

1.制定通風(fēng)故障應(yīng)急預(yù)案，如局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)的備用方案。

2.定期演練，確保人員熟悉應(yīng)急操作流程。

五、總結(jié)

煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)涉及多方面技術(shù)要點(diǎn)，需綜合考慮安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等因素。通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)流程和規(guī)范的實(shí)施步驟，可有效提升礦井通風(fēng)水平，保障安全生產(chǎn)。本指南可為相關(guān)工程提供參考，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合具體礦井條件進(jìn)行調(diào)整。

六、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)

（一）風(fēng)量調(diào)節(jié)方法

1.風(fēng)門(mén)控制：通過(guò)局部風(fēng)門(mén)的開(kāi)閉，改變風(fēng)路阻力，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量重新分配。具體操作包括：

(1)關(guān)閉或調(diào)整旁路風(fēng)門(mén)，增加主通風(fēng)路風(fēng)量。

(2)在阻力較大的風(fēng)路中設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，降低局部阻力。

(3)使用自動(dòng)風(fēng)門(mén)控制器，根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯自動(dòng)開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén)。

2.風(fēng)窗調(diào)節(jié)：在巷道斷面較小處設(shè)置固定或可調(diào)風(fēng)窗，具體步驟如下：

(1)測(cè)量巷道當(dāng)前凈高和寬度。

(2)計(jì)算所需風(fēng)窗開(kāi)度，確保調(diào)節(jié)后風(fēng)速仍在規(guī)范范圍內(nèi)（5~15m/s）。

(3)安裝風(fēng)窗，并通過(guò)木板或調(diào)節(jié)塊逐步調(diào)整開(kāi)度，同時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)量變化。

3.風(fēng)機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)：對(duì)于可調(diào)參數(shù)風(fēng)機(jī)，采用以下方法：

(1)變頻調(diào)速：通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)供電頻率，改變轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。起始頻率設(shè)定為額定頻率的70%，逐步增加至滿足需求。

(2)葉片角度調(diào)節(jié)：對(duì)于可調(diào)葉片風(fēng)機(jī)，將葉片角度從-15°調(diào)至+45°，期間監(jiān)測(cè)風(fēng)量、功率變化。

（二）通風(fēng)阻力計(jì)算

1.阻力分類(lèi)：

(1)摩擦阻力：計(jì)算公式R_f=λ(L/D)(ρv2/2)，其中L為巷道長(zhǎng)度，D為直徑，ρ為空氣密度，v為風(fēng)速，λ為摩擦系數(shù)（0.014~0.032）。

(2)局部阻力：根據(jù)風(fēng)門(mén)、彎頭等設(shè)施類(lèi)型查表獲取阻力系數(shù)ζ，計(jì)算R_l=ζ(ρv2/2)。

2.系統(tǒng)總阻力：將各分支風(fēng)阻按串聯(lián)、并聯(lián)規(guī)則疊加，串聯(lián)總阻R=R1+R2+...；并聯(lián)總阻1/R=1/R1+1/R2+...。

（三）漏風(fēng)控制技術(shù)

1.漏風(fēng)源識(shí)別：通過(guò)風(fēng)表法或風(fēng)速儀法，檢測(cè)巷道連接處、風(fēng)門(mén)縫隙等部位的漏風(fēng)。具體步驟：

(1)在無(wú)風(fēng)量輸入的巷道末端設(shè)置風(fēng)表，測(cè)量自然漏風(fēng)量（應(yīng)≤總風(fēng)量的5%）。

(2)檢查風(fēng)門(mén)關(guān)閉情況，使用煙霧檢漏筆涂抹于縫隙處，觀察是否有煙霧外泄。

2.漏風(fēng)治理措施：

(1)安裝高氣密性風(fēng)門(mén)：采用自動(dòng)閉門(mén)裝置，確保關(guān)閉后縫隙≤2mm。

(2)巷道噴涂密封材料：對(duì)混凝土巷道表面噴涂聚氨酯密封膠，厚度≥5mm。

(3)風(fēng)管連接加固：使用法蘭盤(pán)加墊片結(jié)構(gòu)，墊片材質(zhì)為橡膠或復(fù)合密封板。

七、特殊區(qū)域通風(fēng)設(shè)計(jì)

（一）采煤工作面通風(fēng)

1.供風(fēng)要求：

(1)確保工作面進(jìn)風(fēng)量滿足瓦斯稀釋?zhuān)ā?00m3/min）、粉塵控制（≥150m3/min）和人員呼吸（按人數(shù)計(jì)算，每人≥4m3/min）需求。

(2)設(shè)置至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，形成分區(qū)通風(fēng)。

2.通風(fēng)設(shè)施配置：

(1)進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，霧化距離覆蓋巷道全寬。

(2)回風(fēng)巷安裝粉塵監(jiān)測(cè)傳感器，濃度超限自動(dòng)啟動(dòng)噴霧。

(3)工作面回采時(shí)，隨推進(jìn)距離移動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)筒，保持有效通風(fēng)。

（二）掘進(jìn)工作面通風(fēng)

1.通風(fēng)方式選擇：

(1)長(zhǎng)距離掘進(jìn)：采用雙風(fēng)機(jī)雙電源通風(fēng)機(jī)，一用一備。

(2)短距離掘進(jìn)：可使用移動(dòng)式局部通風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)管延伸供風(fēng)。

2.安全措施：

(1)掘進(jìn)面必須設(shè)置瓦斯抽采管路，抽采鉆孔間距≤10m。

(2)設(shè)置可燃?xì)怏w斷電儀，瓦斯?jié)舛取?%時(shí)自動(dòng)切斷電源。

（三）硐室通風(fēng)

1.通風(fēng)需求：

(1)主要硐室（如水泵房、炸藥庫(kù)）需獨(dú)立通風(fēng)，風(fēng)量按設(shè)備最大散熱量計(jì)算（≥200m3/min）。

(2)人員頻繁出入硐室應(yīng)設(shè)置前室，確保換氣次數(shù)≥6次/h。

2.設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

(1)風(fēng)管進(jìn)出口設(shè)置防塵網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤10mm×10mm。

(2)硐室內(nèi)部避免設(shè)置風(fēng)門(mén)，必要時(shí)采用繞道設(shè)計(jì)。

八、通風(fēng)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)化

（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成

1.傳感器配置清單：

(1)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎翰贾迷诨仫L(fēng)巷、工作面回采區(qū)，報(bào)警點(diǎn)1%，斷電點(diǎn)1.5%。

(2)一氧化碳傳感器：設(shè)置在進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，報(bào)警點(diǎn)24ppm，斷電點(diǎn)30ppm。

(3)溫度傳感器：布置在人員密集區(qū)域和機(jī)電硐室，高溫報(bào)警點(diǎn)30℃。

(4)風(fēng)速傳感器：安裝在工作面入口、回風(fēng)道，低風(fēng)速報(bào)警0.5m/s，高風(fēng)速報(bào)警15m/s。

(5)氣壓傳感器：用于監(jiān)測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)壓力平衡，偏差＞200Pa時(shí)報(bào)警。

2.數(shù)據(jù)傳輸：采用礦用本安型光纖或電纜，實(shí)時(shí)傳輸至地面監(jiān)控中心。

（二）自動(dòng)化控制策略

1.風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)：基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，智能調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)門(mén)開(kāi)度，維持工作面風(fēng)量穩(wěn)定在±10%。

2.緊急聯(lián)動(dòng)預(yù)案：

(1)瓦斯超限自動(dòng)觸發(fā)：?jiǎn)?dòng)備用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉相關(guān)風(fēng)門(mén)、發(fā)出全礦井警報(bào)。

(2)風(fēng)機(jī)故障自動(dòng)切換：主風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，備用風(fēng)機(jī)在30秒內(nèi)啟動(dòng)，風(fēng)量不低于80%。

3.無(wú)人值守功能：實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、風(fēng)量、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工巡檢需求。

九、通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)管理

（一）日常巡檢要點(diǎn)

1.巡檢項(xiàng)目清單（每日）：

(1)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：檢查電流、電壓、軸承溫度、有無(wú)異響。

(2)風(fēng)管完整性：檢查風(fēng)筒有無(wú)破損、脫節(jié)，接頭密封情況。

(3)風(fēng)門(mén)運(yùn)行情況：檢查自動(dòng)風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，手動(dòng)風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。

(4)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)：核對(duì)傳感器讀數(shù)與實(shí)際感受是否一致，電池電量。

2.異常處理流程：

(1)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)異常：記錄參數(shù)，減少負(fù)載運(yùn)行至硐室，聯(lián)系維修人員。

(2)風(fēng)管漏風(fēng)：定位漏風(fēng)點(diǎn)，臨時(shí)封堵后安排加固。

(3)監(jiān)測(cè)設(shè)備故障：切換備用傳感器，同時(shí)上報(bào)更換計(jì)劃。

（二）定期維護(hù)計(jì)劃

1.維護(hù)周期表：

(1)風(fēng)機(jī)：每月全面檢查，每年解體大修。

(2)風(fēng)管：每季度檢查破損，每年更新老化的風(fēng)筒。

(3)風(fēng)門(mén)：每半年潤(rùn)滑一次鉸鏈，每年更換密封條。

(4)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：每季度標(biāo)定傳感器，每年測(cè)試數(shù)據(jù)傳輸線路。

2.維護(hù)記錄要求：

(1)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、操作人、更換備件規(guī)格。

(2)對(duì)故障隱患進(jìn)行標(biāo)注，納入下次巡檢重點(diǎn)。

十、結(jié)論

煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，涉及多學(xué)科知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本指南從設(shè)計(jì)原則、流程到特殊區(qū)域處理、監(jiān)測(cè)自動(dòng)化及維護(hù)管理，提供了全面的操作指導(dǎo)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合礦井具體地質(zhì)條件、生產(chǎn)布局和安全標(biāo)準(zhǔn)，靈活選用技術(shù)手段。持續(xù)優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)日常管理，是保障煤礦安全生產(chǎn)、提升經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)現(xiàn)綠色開(kāi)采的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)與管理，可最大限度地降低通風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)造安全舒適的作業(yè)環(huán)境。

一、概述

煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在通過(guò)合理配置通風(fēng)系統(tǒng)，確保井下空氣質(zhì)量和人員健康，預(yù)防瓦斯積聚、粉塵爆炸等事故。本指南旨在提供煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)的規(guī)范化流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，幫助相關(guān)人員完成科學(xué)、高效的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

二、通風(fēng)設(shè)計(jì)基本原則

（一）安全第一

1.保障井下人員呼吸安全，確保氧氣濃度在18%~23%之間。

2.防止瓦斯積聚，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%。

3.控制粉塵濃度，總粉塵濃度≤10mg/m3，呼吸性粉塵濃度≤2mg/m3。

（二）經(jīng)濟(jì)合理

1.優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布局，降低風(fēng)阻，減少能耗。

2.合理選擇通風(fēng)設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)等，確保運(yùn)行效率。

3.考慮未來(lái)擴(kuò)展需求，預(yù)留通風(fēng)能力余量。

（三）環(huán)保節(jié)能

1.采用高效節(jié)能的通風(fēng)設(shè)備，如變頻風(fēng)機(jī)。

2.減少漏風(fēng)損失，提高通風(fēng)效率。

3.控制噪聲污染，確保噪聲水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（≤85dB）。

三、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程

（一）現(xiàn)場(chǎng)勘察與數(shù)據(jù)收集

1.測(cè)量井下巷道尺寸、長(zhǎng)度及斷面形狀。

2.調(diào)查瓦斯、粉塵、溫度等參數(shù)，如瓦斯涌出量（0~50m3/min）。

3.收集地質(zhì)資料，包括煤層厚度、傾角等。

（二）通風(fēng)方案設(shè)計(jì)

1.確定通風(fēng)方式：

(1)中央式通風(fēng)：適用于大型礦井，風(fēng)量分配均勻。

(2)對(duì)角式通風(fēng)：適用于中型礦井，通風(fēng)阻力較小。

(3)分區(qū)式通風(fēng)：適用于小型礦井，簡(jiǎn)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。

2.設(shè)計(jì)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：

(1)繪制通風(fēng)系統(tǒng)平面圖，標(biāo)注主要通風(fēng)路線。

(2)計(jì)算風(fēng)量需求，如采煤工作面需風(fēng)量（100~200m3/min）。

(3)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施，如風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。

（三）通風(fēng)設(shè)備選型

1.風(fēng)機(jī)選型：

(1)根據(jù)風(fēng)量（2000~5000m3/min）和風(fēng)壓（800~1500Pa）選擇軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)。

(2)考慮設(shè)備效率，優(yōu)先選擇效率≥85%的型號(hào)。

2.風(fēng)管設(shè)計(jì)：

(1)風(fēng)管材質(zhì)選擇：如玻璃鋼風(fēng)管、鐵質(zhì)風(fēng)管等。

(2)管徑計(jì)算，確保風(fēng)速在5~15m/s范圍內(nèi)。

（四）通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收與調(diào)試

1.測(cè)試通風(fēng)設(shè)施：如風(fēng)門(mén)氣密性檢測(cè)，漏風(fēng)率≤5%。

2.調(diào)整風(fēng)量分配，確保各區(qū)域滿足需風(fēng)量要求。

3.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如風(fēng)機(jī)電流（20~50A）、電壓（380~660V）。

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

（一）瓦斯防治

1.瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，抽采率≥60%。

2.設(shè)置瓦斯傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度，報(bào)警點(diǎn)≤1%。

（二）粉塵控制

1.采用濕式除塵設(shè)備，如噴霧降塵系統(tǒng)。

2.定期清理巷道粉塵，積塵厚度≤10mm。

（三）通風(fēng)維護(hù)

1.每月檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，軸承溫度≤70℃。

2.定期更換風(fēng)管濾網(wǎng)，確保通風(fēng)效率。

（四）應(yīng)急措施

1.制定通風(fēng)故障應(yīng)急預(yù)案，如局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)的備用方案。

2.定期演練，確保人員熟悉應(yīng)急操作流程。

五、總結(jié)

煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)涉及多方面技術(shù)要點(diǎn)，需綜合考慮安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等因素。通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)流程和規(guī)范的實(shí)施步驟，可有效提升礦井通風(fēng)水平，保障安全生產(chǎn)。本指南可為相關(guān)工程提供參考，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合具體礦井條件進(jìn)行調(diào)整。

六、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)

（一）風(fēng)量調(diào)節(jié)方法

1.風(fēng)門(mén)控制：通過(guò)局部風(fēng)門(mén)的開(kāi)閉，改變風(fēng)路阻力，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量重新分配。具體操作包括：

(1)關(guān)閉或調(diào)整旁路風(fēng)門(mén)，增加主通風(fēng)路風(fēng)量。

(2)在阻力較大的風(fēng)路中設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，降低局部阻力。

(3)使用自動(dòng)風(fēng)門(mén)控制器，根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯自動(dòng)開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén)。

2.風(fēng)窗調(diào)節(jié)：在巷道斷面較小處設(shè)置固定或可調(diào)風(fēng)窗，具體步驟如下：

(1)測(cè)量巷道當(dāng)前凈高和寬度。

(2)計(jì)算所需風(fēng)窗開(kāi)度，確保調(diào)節(jié)后風(fēng)速仍在規(guī)范范圍內(nèi)（5~15m/s）。

(3)安裝風(fēng)窗，并通過(guò)木板或調(diào)節(jié)塊逐步調(diào)整開(kāi)度，同時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)量變化。

3.風(fēng)機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)：對(duì)于可調(diào)參數(shù)風(fēng)機(jī)，采用以下方法：

(1)變頻調(diào)速：通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)供電頻率，改變轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。起始頻率設(shè)定為額定頻率的70%，逐步增加至滿足需求。

(2)葉片角度調(diào)節(jié)：對(duì)于可調(diào)葉片風(fēng)機(jī)，將葉片角度從-15°調(diào)至+45°，期間監(jiān)測(cè)風(fēng)量、功率變化。

（二）通風(fēng)阻力計(jì)算

1.阻力分類(lèi)：

(1)摩擦阻力：計(jì)算公式R_f=λ(L/D)(ρv2/2)，其中L為巷道長(zhǎng)度，D為直徑，ρ為空氣密度，v為風(fēng)速，λ為摩擦系數(shù)（0.014~0.032）。

(2)局部阻力：根據(jù)風(fēng)門(mén)、彎頭等設(shè)施類(lèi)型查表獲取阻力系數(shù)ζ，計(jì)算R_l=ζ(ρv2/2)。

2.系統(tǒng)總阻力：將各分支風(fēng)阻按串聯(lián)、并聯(lián)規(guī)則疊加，串聯(lián)總阻R=R1+R2+...；并聯(lián)總阻1/R=1/R1+1/R2+...。

（三）漏風(fēng)控制技術(shù)

1.漏風(fēng)源識(shí)別：通過(guò)風(fēng)表法或風(fēng)速儀法，檢測(cè)巷道連接處、風(fēng)門(mén)縫隙等部位的漏風(fēng)。具體步驟：

(1)在無(wú)風(fēng)量輸入的巷道末端設(shè)置風(fēng)表，測(cè)量自然漏風(fēng)量（應(yīng)≤總風(fēng)量的5%）。

(2)檢查風(fēng)門(mén)關(guān)閉情況，使用煙霧檢漏筆涂抹于縫隙處，觀察是否有煙霧外泄。

2.漏風(fēng)治理措施：

(1)安裝高氣密性風(fēng)門(mén)：采用自動(dòng)閉門(mén)裝置，確保關(guān)閉后縫隙≤2mm。

(2)巷道噴涂密封材料：對(duì)混凝土巷道表面噴涂聚氨酯密封膠，厚度≥5mm。

(3)風(fēng)管連接加固：使用法蘭盤(pán)加墊片結(jié)構(gòu)，墊片材質(zhì)為橡膠或復(fù)合密封板。

七、特殊區(qū)域通風(fēng)設(shè)計(jì)

（一）采煤工作面通風(fēng)

1.供風(fēng)要求：

(1)確保工作面進(jìn)風(fēng)量滿足瓦斯稀釋?zhuān)ā?00m3/min）、粉塵控制（≥150m3/min）和人員呼吸（按人數(shù)計(jì)算，每人≥4m3/min）需求。

(2)設(shè)置至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，形成分區(qū)通風(fēng)。

2.通風(fēng)設(shè)施配置：

(1)進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，霧化距離覆蓋巷道全寬。

(2)回風(fēng)巷安裝粉塵監(jiān)測(cè)傳感器，濃度超限自動(dòng)啟動(dòng)噴霧。

(3)工作面回采時(shí)，隨推進(jìn)距離移動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)筒，保持有效通風(fēng)。

（二）掘進(jìn)工作面通風(fēng)

1.通風(fēng)方式選擇：

(1)長(zhǎng)距離掘進(jìn)：采用雙風(fēng)機(jī)雙電源通風(fēng)機(jī)，一用一備。

(2)短距離掘進(jìn)：可使用移動(dòng)式局部通風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)管延伸供風(fēng)。

2.安全措施：

(1)掘進(jìn)面必須設(shè)置瓦斯抽采管路，抽采鉆孔間距≤10m。

(2)設(shè)置可燃?xì)怏w斷電儀，瓦斯?jié)舛取?%時(shí)自動(dòng)切斷電源。

（三）硐室通風(fēng)

1.通風(fēng)需求：

(1)主要硐室（如水泵房、炸藥庫(kù)）需獨(dú)立通風(fēng)，風(fēng)量按設(shè)備最大散熱量計(jì)算（≥200m3/min）。

(2)人員頻繁出入硐室應(yīng)設(shè)置前室，確保換氣次數(shù)≥6次/h。

2.設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

(1)風(fēng)管進(jìn)出口設(shè)置防塵網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤10mm×10mm。

(2)硐室內(nèi)部避免設(shè)置風(fēng)門(mén)，必要時(shí)采用繞道設(shè)計(jì)。

八、通風(fēng)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)化

（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成

1.傳感器配置清單：

(1)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎翰贾迷诨仫L(fēng)巷、工作面回采區(qū)，報(bào)警點(diǎn)1%，斷電點(diǎn)1.5%。

(2)一氧化碳傳感器：設(shè)置在進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，報(bào)警點(diǎn)24ppm，斷電點(diǎn)30ppm。

(3)溫度傳感器：布置在人員密集區(qū)域和機(jī)電硐室，高溫報(bào)警點(diǎn)30℃。

(4)風(fēng)速傳感器：安裝在工作面入口、回風(fēng)道，低風(fēng)速報(bào)警0.5m/s，高風(fēng)速報(bào)警15m/s。

(5)氣壓傳感器：用于監(jiān)測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)壓力平衡，偏差＞200Pa時(shí)報(bào)警。

2.數(shù)據(jù)傳輸：采用礦用本安型光纖或電纜，實(shí)時(shí)傳輸至地面監(jiān)控中心。

（二）自動(dòng)化控制策略

1.風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)：基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，智能調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)門(mén)開(kāi)度，維持工作面風(fēng)量穩(wěn)定在±10%。

2.緊急聯(lián)動(dòng)預(yù)案：