2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷初級部分解析考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)。）1.鏜削加工中，為了提高加工精度，通常會選擇（）作為定位基準。A.未加工的毛坯面B.已加工的平面C.已加工的圓柱面D.未加工的孔壁2.使用鏜刀進行鏜削時，刀尖安裝高度應（）工件中心線。A.高于B.低于C.等于D.以上都不對3.鏜削過程中，切削速度一般控制在（）范圍內(nèi)。A.10-20m/minB.20-50m/minC.50-100m/minD.100-200m/min4.鏜削時，進給量過大容易導致（）。A.切削溫度升高B.加工表面粗糙度增大C.鏜刀磨損加劇D.以上都是5.鏜削過程中，冷卻潤滑液的主要作用是（）。A.降低切削溫度B.清除切屑C.提高加工精度D.以上都是6.鏜削時，切削深度一般不宜超過（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm7.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應（）。A.繼續(xù)使用B.立即更換C.加大進給量D.減小切削速度8.鏜削時，切削寬度一般不宜超過（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm9.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)振痕，應（）。A.加大進給量B.減小切削速度C.調(diào)整鏜刀安裝高度D.以上都是10.鏜削時，切削液的壓力一般控制在（）范圍內(nèi)。A.0.5-1MPaB.1-2MPaC.2-3MPaD.3-4MPa11.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損不均勻，應（）。A.立即更換B.調(diào)整鏜刀安裝角度C.加大切削速度D.減小進給量12.鏜削時，切削溫度過高會導致（）。A.加工表面粗糙度增大B.鏜刀磨損加劇C.加工精度下降D.以上都是13.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)切屑堵塞，應（）。A.加大進給量B.減小切削速度C.清理切屑D.調(diào)整切削液壓力14.鏜削時，切削速度過高會導致（）。A.切削溫度升高B.鏜刀磨損加劇C.加工表面粗糙度增大D.以上都是15.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕，應（）。A.加大進給量B.減小切削速度C.調(diào)整鏜刀安裝角度D.以上都是16.鏜削時，切削液的種類應根據(jù)（）選擇。A.工件材料B.切削條件C.鏜刀材料D.以上都是17.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)鏜刀出現(xiàn)崩刃，應（）。A.立即更換B.調(diào)整鏜刀安裝角度C.加大進給量D.減小切削速度18.鏜削時，切削深度過大容易導致（）。A.切削溫度升高B.加工表面粗糙度增大C.鏜刀磨損加劇D.以上都是19.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)加工孔徑不達標，應（）。A.調(diào)整鏜刀安裝高度B.調(diào)整切削深度C.調(diào)整進給量D.以上都是20.鏜削時，切削速度過低會導致（）。A.切削溫度升高B.鏜刀磨損加劇C.加工表面粗糙度增大D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鏜削過程中，切削液應充分供給，以保證冷卻和潤滑效果。（）2.鏜削時，切削深度和進給量越大，加工效率越高。（）3.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應立即停止加工并更換鏜刀。（）4.鏜削時，切削速度越高，加工表面粗糙度越好。（）5.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)切屑堵塞，應立即停止加工并清理切屑。（）6.鏜削時，切削液的壓力越高，冷卻效果越好。（）7.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)加工孔徑不達標，應立即停止加工并調(diào)整鏜刀安裝高度。（）8.鏜削時，切削深度過大容易導致鏜刀崩刃。（）9.鏜削過程中，若發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)振痕，應立即停止加工并調(diào)整鏜刀安裝角度。（）10.鏜削時，切削速度過低會導致切削溫度升高。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）1.簡述鏜削加工中，選擇合適定位基準的重要性。在鏜削加工中，選擇合適的定位基準非常重要，這就像是蓋房子得有扎實的地基一樣。合適的定位基準能保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性，減少因定位不準確導致的誤差。你想啊，如果定位基準選得不好，鏜出來的孔可能就歪歪扭扭的，尺寸也不準，那這零件還能用嗎？所以，我們得根據(jù)加工要求和工件特點，選一個既穩(wěn)定又方便操作的定位基準，這樣才能保證加工精度，提高效率。2.鏜削過程中，如何判斷切削速度是否合適？判斷切削速度是否合適，得從幾個方面來看。首先，得看工件的材料，比如加工鑄鐵就比加工鋼快一些。其次，得看鏜刀的材料，硬質(zhì)合金刀片一般比高速鋼刀片能承受更高的速度。再來，得看加工的要求，要是要求精度高、表面光潔度好，速度就得慢一點。我以前帶徒弟的時候，經(jīng)常告訴他們，可以憑經(jīng)驗聽聲音，鏜削時如果聲音均勻、清脆，說明速度差不多合適；要是聲音發(fā)悶或者有刺耳的尖叫聲，那速度肯定不對了。當然，最好的辦法還是查手冊，根據(jù)工件材料、刀具材料這些條件，找對對應的速度范圍。3.鏜削時，進給量過大會有哪些不良后果？進給量過大會帶來不少麻煩。首先，切削力會增大，這容易導致鏜刀振動，加工出來的孔表面就不光潔，還可能有振痕。我見過有人為了圖快，進給量開得很大，結(jié)果鏜出來的孔全是波浪形的，根本沒法用。其次，進給量太大，切屑會變得很寬，排屑就不順暢，容易堵在孔里，甚至可能把鏜刀卡斷。再一個，進給量過大，刀刃單位面積上承受的負荷就大，刀具磨損會加快，有時候甚至還沒加工多久刀就禿了，還得停下來換新刀。最后，進給量太大，切削溫度也會升高，對刀具壽命和加工質(zhì)量都不好。4.簡述鏜削過程中使用冷卻潤滑液的好處。鏜削時用冷卻潤滑液，那好處可多了，簡直是加工的“保鏢”。首先，它能降溫，鏜削會產(chǎn)生很多熱量，溫度太高了，不僅工件容易變形，刀具壽命也會縮短，還可能使加工表面硬化。冷卻液一澆，就像給刀具和工件“降降溫”，能大大減少熱變形和刀具磨損。其次，它能潤滑，減少切削過程中的摩擦，這樣切屑就排得順暢，不容易粘在刀刃上，還能提高加工表面的光潔度。我平時加工精密孔的時候，都離不開冷卻液，感覺沒有它，加工起來心里就不踏實。而且，冷卻液還能沖走切屑，保持加工區(qū)域干凈，避免劃傷已加工表面。5.鏜削過程中，如何預防加工孔徑尺寸不達標？預防加工孔徑尺寸不達標，得從多個方面下手。首先，鏜刀的刃磨和安裝非常重要，刀尖必須嚴格對準工件中心線，安裝高度不對，孔徑肯定要偏差。其次，切削深度和進給量要控制好，不能隨意加大，得嚴格按照工藝要求來。再來，機床的精度也要保證，比如主軸的徑向跳動不能太大，不然也會影響孔的尺寸精度。還有，加工過程中要經(jīng)常測量，比如用千分尺或者內(nèi)徑量表，及時發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整。最后，得注意切削速度和進給量的配合，它們搭配不當，也會導致尺寸誤差。平時多加小心，嚴格按照操作規(guī)程來，尺寸偏差問題一般都能避免。四、操作題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請根據(jù)題目要求，描述鏜削加工的操作步驟。）1.描述在臥式鏜床上一批零件上鏜削通孔的基本操作步驟。好的，我來描述一下在臥式鏜床上鏜削一批零件通孔的基本操作步驟。首先，得把零件固定好，這很重要。如果是鑄鐵件，我一般喜歡用壓板，墊上銅皮或者軟墊，防止壓傷零件表面，然后用螺栓擰緊，保證工件裝夾牢固又不會太緊。如果是鋁件或者薄件，我就得小心一點，可能得用幾個壓板，分布均勻些，避免工件變形。裝夾好之后，得調(diào)整一下鏜床主軸的位置，對準零件上的孔位，可以用試切法來精確對準。接著，就得調(diào)整鏜刀了。根據(jù)零件的材料和要求的孔徑，選好合適的鏜刀，裝在刀桿上。裝好之后，要仔細檢查鏜刀的安裝高度，確保刀尖跟主軸旋轉(zhuǎn)中心線一樣高，或者根據(jù)需要調(diào)整一點，但誤差不能太大。然后，得調(diào)整好切削深度和進給量，這得根據(jù)零件的材料、要求的精度和表面光潔度來定，不能憑感覺隨意亂調(diào)。調(diào)整好之后，可以開動機床，讓主軸慢轉(zhuǎn)，檢查一下鏜刀是不是在孔位正中間，有沒有碰到工件邊緣，如果有問題就得馬上停機調(diào)整。一切準備就緒，就可以開始正式鏜削了。先從孔的一端開始，用較小的切削深度試切一下，調(diào)整好刀具的位置，確?？讖匠叽缯_。然后，再逐漸加大切削深度，分幾次加工到要求的尺寸。加工過程中，要隨時注意觀察切削情況，聽聽聲音，看看切屑是不是正常，感覺不對就得停下來檢查。還得注意及時加冷卻潤滑液，保持切削區(qū)域清潔和冷卻。加工完一個孔后，得退出鏜刀，移動工件到下一個孔位，重復剛才的過程，直到一批零件的所有孔都加工完成。最后，取下零件，清理干凈工作臺。2.描述使用浮動鏜刀桿鏜削精密孔的基本操作步驟。使用浮動鏜刀桿鏜削精密孔，這活兒得細心，對機床和刀具的要求也高。首先，機床得平整，鏜床主軸的精度得高，不然再好的刀具也白搭。刀具方面，得選一把鋒利的浮動鏜刀，刀片磨損不能太嚴重，否則加工精度就上不去了。裝刀的時候，得把鏜刀正確地安裝在刀桿上，確保刀片的后面跟刀桿的導向部分貼合好，但不要擰得太緊，要留一點活動余地，讓刀片能自由浮動。接著，就得把刀桿裝到鏜床主軸上，注意連接要可靠，但不能過緊，否則會影響刀片的浮動。裝好之后，要調(diào)整好主軸的轉(zhuǎn)速和進給量，這得根據(jù)工件的材料、要求的精度和表面光潔度來定。一般來說，轉(zhuǎn)速不能太高，進給量也不能太大，要慢一點，穩(wěn)一點。調(diào)整好之后，可以開動機床，讓主軸旋轉(zhuǎn)，然后慢慢地將刀桿推到工件上，感覺到刀片開始切削就行，不需要像粗鏜那樣有較大的切削深度。鏜削的時候，手得穩(wěn)，慢慢地給壓力，讓刀片自動調(diào)整到最佳切削位置。這時候，刀片跟孔壁是點接觸或者很輕的線接觸，切削力是自動平衡的，所以感覺會非常平穩(wěn)。加工過程中，一定要加高質(zhì)量的冷卻潤滑液，最好是高壓冷卻液，這樣既能冷卻又能沖走切屑，還能提高加工質(zhì)量。加工一小段距離后，就得退回一點，再前進一點，反復幾次，直到達到要求的加工長度。加工完畢，先退回刀桿，然后停止主軸旋轉(zhuǎn)，取下工件，用千分尺或者內(nèi)徑量表仔細測量一下孔的尺寸，看是否符合要求。如果尺寸不合適，就得分析原因，可能是刀具調(diào)整不當，或者機床精度問題，得重新調(diào)整加工。五、綜合題（本大題共1小題，滿分10分。請根據(jù)題目要求，回答下列問題。）1.結(jié)合實際，談談在鏜削加工中，如何根據(jù)工件材料選擇合適的切削參數(shù)。好的，談談在鏜削加工中，根據(jù)工件材料選擇合適的切削參數(shù)這個事兒。這可是一門學問，得結(jié)合實際經(jīng)驗來談。首先，得明白不同的材料，它們的“脾氣”不一樣，加工時表現(xiàn)也不同。比如加工鑄鐵，特別是灰鑄鐵，我一般喜歡用中高速，進給量可以適當大一點，因為鑄鐵比較“脆”，容易斷屑。但要注意，如果鑄鐵組織很疏松，或者有氣孔砂眼，速度也不能太快，不然容易崩刃，還得控制好切削深度，防止振動。加工球墨鑄鐵，那得特別注意，它的強度韌性都好，切削時容易粘刀，得選合適的切削液，并且轉(zhuǎn)速和進給量都不能太大，不然容易加工出“毛刺”或者表面不光潔。再來說說加工鋼件，這得細分為好幾種情況。如果是加工未淬火的碳素結(jié)構(gòu)鋼，比如45號鋼，那切削參數(shù)就可以相對大一些，可以用中高速，進給量也可以適當大點，切削起來比較順暢。但如果加工的是淬硬鋼，那情況就完全不同了，這時候得用很低的轉(zhuǎn)速，很小的進給量，還得用專門的硬質(zhì)合金刀片，有時候還得修磨一下刀尖，甚至用磨削的方法來加工，不然刀具很快就會磨損甚至崩刃。加工鋁合金或者銅合金，那速度就可以快一些，因為它們比較“軟”，容易切削，但要注意，它們導熱性差，容易粘刀，得加充分的冷卻潤滑液，有時候還得用高壓冷卻，并且進給量也不能太大，否則容易把工件表面刮傷或者留下刀痕。所以，選擇切削參數(shù)的時候，不能一概而論。得綜合考慮工件的材料種類、硬度、精度要求、表面光潔度要求，還有機床的功率、鏜刀的材料和鋒利程度這些因素。我平時加工的時候，都是先查手冊，找對大概的范圍，然后根據(jù)實際情況，比如聽聽切削聲音，看看切屑形狀，感覺不對就及時調(diào)整。經(jīng)驗很重要，多加工幾種材料，積累經(jīng)驗，心里就有數(shù)了?？偟膩碚f，就是得靈活運用，不能死記硬背，要根據(jù)實際情況來選擇最合適的切削參數(shù)，這樣才能保證加工質(zhì)量，提高效率，延長刀具壽命。本次試卷答案如下一、單項選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)。）1.B解析：定位基準的選擇直接關系到加工精度。已加工的平面通常精度較高，重復性好，能夠提供穩(wěn)定可靠的定位支撐，有利于保證鏜削時孔的位置精度和同軸度。未加工的毛坯面精度低，表面不平整，定位不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生誤差。已加工的圓柱面主要用于定位軸類零件，不適合作為孔加工的定位基準。未加工的孔壁同樣精度低，表面不規(guī)則，難以實現(xiàn)精確定位。2.C解析：鏜刀刀尖安裝高度直接影響孔的加工精度。當?shù)都獍惭b高度等于工件中心線時，切削力作用下刀尖受力最平衡，不易產(chǎn)生振動，能夠保證孔的圓柱度和垂直度。刀尖高于工件中心線時，切削力會使刀尖向下偏，導致孔徑擴大并可能產(chǎn)生下凹。刀尖低于工件中心線時，切削力會使刀尖向上偏，導致孔徑縮小并可能產(chǎn)生上凸。因此，正確的安裝高度是保證加工質(zhì)量的關鍵。3.B解析：切削速度的選擇需要綜合考慮工件材料、刀具材料、加工要求等因素。對于大多數(shù)金屬材料，鏜削時的切削速度一般控制在20-50m/min范圍內(nèi)比較合適。速度過低會導致加工效率低下，且易產(chǎn)生積屑瘤。速度過高則會導致切削溫度急劇升高，加速刀具磨損，甚至可能損壞刀具或工件。具體速度還需根據(jù)實際情況調(diào)整。4.D解析：進給量過大時，切削力會顯著增加。過大的切削力不僅容易導致刀具振動，影響孔的表面質(zhì)量，還會使切削溫度升高，加劇刀具磨損。同時，過大的進給量會使切屑變寬，排屑困難，容易堵塞在孔內(nèi)，甚至可能損壞刀具。因此，控制合適的進給量對保證加工質(zhì)量和刀具壽命都至關重要。5.D解析：冷卻潤滑液在鏜削過程中發(fā)揮著多方面的重要作用。首先，它能夠有效降低切削溫度，減少熱變形，延長刀具壽命。其次，它通過潤滑作用減少切削區(qū)域的摩擦，使切屑排屑順暢，防止粘刀，并提高加工表面的光潔度。此外，冷卻潤滑液還能沖走切屑和磨屑，保持加工區(qū)域清潔，避免劃傷已加工表面。因此，全面來看，冷卻潤滑液的好處是綜合性的。6.B解析：切削深度是指工件被切去的層厚。鏜削時，切削深度不宜過大，一般不宜超過1mm。切削深度過大，會導致切削力增大，容易引起振動，影響孔的圓度和垂直度，還可能使刀具承受過大載荷而加速磨損甚至崩刃。適當控制切削深度，可以保證加工質(zhì)量，延長刀具壽命。7.B解析：鏜刀磨損嚴重時，切削能力下降，加工質(zhì)量難以保證，且繼續(xù)使用會加速刀具進一步損壞。因此，發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重時應立即更換新刀。及時更換磨損的刀具不僅能保證加工精度和表面質(zhì)量，還能有效延長刀具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。8.B解析：切削寬度是指鏜刀主切削刃參加切削的長度。鏜削時，切削寬度不宜過大，一般不宜超過10mm。切削寬度過大，會導致切削力增大，容易引起振動，影響孔的表面質(zhì)量和精度。同時，過大的切削寬度也會使刀刃單位面積受力增大，加速刀具磨損。因此，控制合適的切削寬度對保證加工質(zhì)量至關重要。9.D解析：加工表面出現(xiàn)振痕通常是由于切削條件不穩(wěn)定或參數(shù)選擇不當引起的?？赡苁怯捎谇邢魉俣群瓦M給量不匹配，或者刀具安裝不當，或者機床剛性不足等原因?qū)е碌?。因此，遇到這種情況需要綜合分析，可能是需要調(diào)整切削速度，減小進給量，或者調(diào)整鏜刀安裝高度，或者檢查機床狀態(tài)，采取綜合措施來消除振痕。10.B解析：切削液的壓力直接影響其流動性和冷卻潤滑效果。壓力過高可能會損壞機床和工件，壓力過低則無法有效實現(xiàn)冷卻潤滑。一般來說，鏜削時切削液的壓力應控制在1-2MPa范圍內(nèi)。這個壓力既能保證切削液順暢地流到切削區(qū)域，實現(xiàn)有效的冷卻和潤滑，又不會對機床和工件造成損害。11.B解析：鏜刀磨損不均勻可能是由于切削條件變化不均或刀具刃磨質(zhì)量問題造成的。此時應檢查鏜刀的刃磨質(zhì)量，并調(diào)整鏜刀的安裝角度，使各切削刃受力均勻，切削條件一致，從而減少磨損不均現(xiàn)象。及時調(diào)整鏜刀安裝角度，可以使各切削刃都能正常工作，延長刀具壽命，保證加工質(zhì)量。12.D解析：切削溫度過高會對鏜削加工產(chǎn)生多方面的不良影響。首先，高溫會使工件材料軟化或產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。其次，高溫會加速刀具磨損，縮短刀具壽命。此外，高溫還可能導致加工表面硬化，增加后續(xù)加工難度。因此，控制切削溫度對保證加工質(zhì)量和刀具壽命都至關重要。13.C解析：切屑堵塞是鏜削過程中常見的問題，嚴重時會導致刀具卡斷或損壞工件。遇到切屑堵塞時，應立即停止加工，清理切屑。清理切屑時要注意安全，避免被切屑劃傷。清理完畢后，應檢查切削條件是否合適，必要時調(diào)整進給量或切削速度，防止切屑再次堵塞。14.D解析：切削速度過高會導致一系列不良后果。首先，切削溫度會急劇升高，加速刀具磨損。其次，高速切削容易引起振動，影響孔的表面質(zhì)量和精度。此外，過高的切削速度還會使切屑變窄變脆，容易堵塞在孔內(nèi)。因此，控制合適的切削速度對保證加工質(zhì)量和刀具壽命都至關重要。15.D解析：加工表面出現(xiàn)劃痕可能是由于多種原因造成的?？赡苁堑毒卟粔蜾h利，切削時產(chǎn)生擠壓，導致劃傷。也可能是進給量過大，切屑劃傷已加工表面。還可能是刀具安裝不當，與孔壁接觸不良，產(chǎn)生摩擦劃傷。因此，遇到這種情況需要綜合分析，可能是需要修磨刀具，減小進給量，或者調(diào)整鏜刀安裝角度，采取綜合措施來消除劃痕。16.D解析：鏜削時切削液的種類選擇需要根據(jù)工件材料、刀具材料、切削條件和加工要求等因素綜合考慮。不同的切削液具有不同的性能特點，適用于不同的加工場合。因此，選擇合適的切削液種類對保證加工質(zhì)量和刀具壽命都至關重要。需要根據(jù)具體情況選擇，不能一概而論。17.A解析：鏜刀出現(xiàn)崩刃通常是由于切削條件過于惡劣或刀具材料選擇不當造成的。此時應立即停止加工，更換新刀。繼續(xù)使用崩刃的刀具不僅無法保證加工質(zhì)量，還會加速刀具進一步損壞，甚至可能損壞工件。因此，及時更換新刀是保證加工質(zhì)量和刀具壽命的必要措施。18.D解析：切削深度過大容易導致多種不良后果。首先，切削力會顯著增加，容易引起振動，影響孔的圓度和垂直度。其次，過大的切削深度會使刀刃承受過大載荷，加速刀具磨損甚至崩刃。此外，切削深度過大還可能導致切屑變寬，排屑困難，容易堵塞在孔內(nèi)。因此，控制合適的切削深度對保證加工質(zhì)量和刀具壽命都至關重要。19.D解析：加工孔徑不達標是鏜削加工中常見的質(zhì)量問題，其原因可能是多方面的?？赡苁晴M刀磨損或安裝不當，導致孔徑偏差。也可能是切削深度或進給量調(diào)整不當。還可能是機床精度問題或工件裝夾誤差。因此，遇到這種情況需要綜合分析，可能是需要調(diào)整鏜刀安裝，修正切削參數(shù)，或檢查機床狀態(tài)，采取綜合措施來保證孔徑精度。20.D解析：切削速度過低會導致一系列不良后果。首先，切削溫度會升高，加速刀具磨損。其次，低速切削容易引起振動，影響孔的表面質(zhì)量和精度。此外，過低的切削速度還會使切屑變寬變脆，容易堵塞在孔內(nèi)。因此，控制合適的切削速度對保證加工質(zhì)量和刀具壽命都至關重要。二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.√解析：鏜削過程中，切削液應充分供給，以保證冷卻和潤滑效果。這是因為鏜削會產(chǎn)生大量熱量和摩擦，需要冷卻液來降低溫度，減少磨損。同時，冷卻液還能潤滑切削區(qū)域，減少摩擦，使切屑排屑順暢，提高加工質(zhì)量。因此，充分供給切削液對保證加工質(zhì)量和刀具壽命都至關重要。2.×解析：鏜削時，切削深度和進給量越大，加工效率越高，但這并不一定意味著加工質(zhì)量越好。過大的切削深度和進給量會導致切削力增大，容易引起振動，影響孔的表面質(zhì)量和精度，還可能加速刀具磨損。因此，在選擇切削參數(shù)時，需要在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高效率，不能一味追求效率而犧