ICS03.100.30

CCSA18

PEIAC

中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/PEIAC018—2022

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工職業(yè)評(píng)價(jià)規(guī)范

Occupationalevaluationofinkjetprintingpressassemblyandadjustmentworker

（征求意見(jiàn)稿）

2022-xx-xx發(fā)布2022-xx-xx實(shí)施

中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/PEIAC018—2022

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工職業(yè)評(píng)價(jià)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工職業(yè)評(píng)價(jià)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、晉級(jí)培訓(xùn)要求、評(píng)價(jià)要求、

申報(bào)要求、等級(jí)設(shè)置和各等級(jí)工作要求及晉級(jí)考試權(quán)重表。

本文件適用于卷筒紙噴墨印刷機(jī)及相近設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)等從業(yè)人員的職業(yè)技能評(píng)價(jià)。其它

類型噴墨印刷設(shè)備從業(yè)人員的職業(yè)技能評(píng)價(jià)可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO14644-1：2015根據(jù)粒子濃度劃分空氣潔凈度等級(jí)

國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程（人社廳發(fā)[2018]26號(hào)）

機(jī)械工業(yè)職業(yè)（工種）分類目錄

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

噴墨印刷機(jī)inkjetprintingpress

通過(guò)噴墨技術(shù)，采用非接觸方式實(shí)現(xiàn)圖文信息再現(xiàn)的設(shè)備。

[來(lái)源：T/PEIAC014-2022，3.1]

裝調(diào)工assemblyandadjustmentworkers

從事機(jī)械設(shè)備裝配、調(diào)整、檢測(cè)等工作的人員。

4基本要求

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工應(yīng)具有的職業(yè)能力：一定的學(xué)習(xí)、理解、觀察、判斷、推理和計(jì)算能力；一定

的空間感和形體知覺(jué)、色覺(jué)（無(wú)色盲、色弱）；手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工最低學(xué)歷為高中畢業(yè)（或同等學(xué)力）。

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工應(yīng)具備附錄A規(guī)定的職業(yè)道德基本要求。

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工應(yīng)掌握的基礎(chǔ)知識(shí)

4.4.1通用基礎(chǔ)知識(shí)

a)機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)(機(jī)械識(shí)圖、機(jī)械加工、機(jī)械傳動(dòng)、機(jī)械裝配、機(jī)械防護(hù)等)。

b)印刷基礎(chǔ)知識(shí)（紙張、墨水等相關(guān)印刷材料，印刷工藝等）。

c)計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（計(jì)算機(jī)的硬件系統(tǒng)、基礎(chǔ)軟件及操作等）。

d)電氣基礎(chǔ)知識(shí)（電氣圖紙、電氣原理、電氣安全等）。

e)機(jī)械維修基礎(chǔ)知識(shí)。

4.4.2噴墨印刷機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

1

T/PEIAC018—2022

a)噴墨印刷工作原理（噴墨印刷工藝、噴頭的工作原理、類型，印刷色彩管理及圖像處理等）。

b)噴墨印刷機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)（噴頭的拆裝、清洗、保養(yǎng)、操作注意事項(xiàng)等）。

c)噴墨印刷耗材及適性（墨水的分類、使用及貯存，墨水干燥的原理及安全事項(xiàng)，噴墨印刷承印

介質(zhì)等）。

d)數(shù)字流程文件的格式、分類及處理。

4.4.3噴墨印刷機(jī)電氣及控制系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)

a)噴墨印刷機(jī)電氣工作原理。

b)噴墨印刷機(jī)電氣操作方法。

c)噴墨印刷機(jī)電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。

d)網(wǎng)絡(luò)通訊與數(shù)據(jù)處理。

4.4.4安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

a)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。

b)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。

c)綠色環(huán)保知識(shí)。

4.4.5質(zhì)量管理知識(shí)

a)企業(yè)質(zhì)量方針、質(zhì)量管理的性質(zhì)與特點(diǎn)等質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)。

b)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要求。

c)質(zhì)量控制的保證措施與質(zhì)量檢驗(yàn)方法。

4.4.6相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

a)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》的相關(guān)知識(shí)。

b)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法》相關(guān)知識(shí)。

c)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識(shí)。

d)《國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問(wèn)題的決定》相關(guān)知識(shí)。

5晉級(jí)培訓(xùn)要求

培訓(xùn)時(shí)限

5.1.1全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。

5.1.2初級(jí)工晉級(jí)培訓(xùn)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)工晉級(jí)培訓(xùn)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)工晉級(jí)培訓(xùn)

不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師、高級(jí)技師晉級(jí)培訓(xùn)均不少于150標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

培訓(xùn)教室

5.2.1培訓(xùn)初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工的培訓(xùn)教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書(shū)或本專業(yè)中級(jí)

及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

5.2.2培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

5.2.3培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有持本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書(shū)2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)

職務(wù)任職2年以上資格。

培訓(xùn)場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)培訓(xùn)在滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行。操作技能培訓(xùn)在面積200㎡左右的場(chǎng)所進(jìn)行，能安

排2個(gè)及以上工位，配備相應(yīng)設(shè)備和必要的工具、夾具、量具，并配備完善的安全設(shè)施。

6評(píng)價(jià)要求

2

T/PEIAC018—2022

評(píng)價(jià)方式

6.1.1評(píng)價(jià)方式分為理論知識(shí)考試和操作技能考核。理論知識(shí)考試和操作技能考核均實(shí)行百分制，成

績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。

6.1.2理論知識(shí)考試以筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相

關(guān)知識(shí)要求。

6.1.3技能考核主要采用現(xiàn)場(chǎng)操作方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平。

6.1.4綜合評(píng)審主要針對(duì)技師和高級(jí)技師，通常采取審閱申報(bào)材料、答辯等方式進(jìn)行全面評(píng)議和審查。

監(jiān)考及考評(píng)人員與考生配比

6.2.1理論知識(shí)中的考試監(jiān)考人員與考生的配比不低于1:15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名監(jiān)考人員。

6.2.2操作技能考核中的考評(píng)人員與考生的配比不低于1:5，且不少于3名考評(píng)人員。

6.2.3綜合評(píng)審委員不少于5人。

評(píng)價(jià)時(shí)間

6.3.1理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120min。

6.3.2操作技能考核時(shí)間：初級(jí)工、中級(jí)工不少于90min，高級(jí)工、技師、高級(jí)技師不少于120min。

6.3.3綜合評(píng)審時(shí)間不少于30min。

評(píng)價(jià)場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；操作技能考核在實(shí)際操作培訓(xùn)場(chǎng)所進(jìn)行，具備滿足技能鑒定所要求

的設(shè)備、儀器儀表、工裝、量具、計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件和材料，安全設(shè)施完善。

7申報(bào)要求

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工各等級(jí)申報(bào)應(yīng)符合附錄B規(guī)定的職業(yè)技能等級(jí)申報(bào)條件。

8等級(jí)設(shè)置和各等級(jí)工作要求

本職業(yè)環(huán)境條件為室內(nèi)、常溫。溫度：15℃～30℃；相對(duì)濕度：30%～70%；大氣壓：86kPa～106kPa；

潔凈度：≤ISO等級(jí)8（按ISO14644-1：2015要求）；光源：應(yīng)去除400nm以下紫外線。

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工職業(yè)技能等級(jí)設(shè)置

噴墨印刷機(jī)裝調(diào)工職業(yè)技能等級(jí)分為五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)

/高級(jí)技師五個(gè)等級(jí)。

注：本文件對(duì)初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別。

五級(jí)/初級(jí)工工作要求

能獨(dú)立完成噴墨印刷機(jī)基礎(chǔ)的裝配作業(yè)準(zhǔn)備、零部件裝配及檢查等方面的常規(guī)工作。具體工作要求

見(jiàn)表1。

表1五級(jí)/初級(jí)工工作要求

職業(yè)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)

功能

——能核對(duì)部件組裝的圖紙、工藝文件及明細(xì)——部件組裝的圖紙、工藝文件及明細(xì)表的表述方式及

圖紙、工藝表核對(duì)方法

裝配

及工具準(zhǔn)——能準(zhǔn)備部件組裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝過(guò)程——部件組裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝過(guò)程卡及附圖的表述

準(zhǔn)備

備卡及附圖方式及要求

——能準(zhǔn)備部件組裝的工具、工裝——部件組裝的工具、工裝的使用要求及方法

3

T/PEIAC018—2022

——部件組裝的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件的明細(xì)表使用規(guī)

范要求及方法

——能準(zhǔn)備部件組裝的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件

——部件組裝使用的工裝、工具的分類、作用及點(diǎn)檢維

——能對(duì)部件組裝使用的工裝、工具進(jìn)行點(diǎn)檢

護(hù)保養(yǎng)方法

和維護(hù)保養(yǎng)

工件設(shè)備——零件表面毛刺、倒角等缺陷清理要求及清理工具的

——能清理加工零件類表面毛刺、倒角等缺陷

使用方法

——能潤(rùn)滑軸套及軸承內(nèi)外圈

——軸套、軸承的潤(rùn)滑要求及潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂分類和使

——能檢查鑄造類零件表面砂眼等缺陷

用方法

——鑄造類零件表面砂眼缺陷分類及檢查方法

——能安裝氣漲軸組件中軸端的壓蓋、齒輪/軸——?dú)鉂q軸組件中軸端的壓蓋、齒輪/軸承的安裝要求及

承方法

——能安裝進(jìn)紙導(dǎo)向板組件——進(jìn)紙導(dǎo)向板組件的安裝要求及方法

部件供料部分

——能固定集塵箱——集塵箱的位置固定要求及方法

裝配裝配

——能聯(lián)接集塵排廢管——集塵排廢管的聯(lián)接要求及方法

——能安裝開(kāi)卷裝置的氣管、氣管接頭——開(kāi)卷裝置的氣管、氣管接頭的安裝要求及方法

——能安裝開(kāi)卷裝置的危險(xiǎn)及警告標(biāo)志——開(kāi)卷裝置的危險(xiǎn)及警告標(biāo)志的安裝要求及方法

——能安裝印刷平臺(tái)除塵網(wǎng)及散熱扇——印刷平臺(tái)除塵網(wǎng)及散熱扇的固定要求及方法

主機(jī)部分——能聯(lián)接烘干系統(tǒng)進(jìn)、出風(fēng)管——烘干系統(tǒng)進(jìn)、出風(fēng)管的鎖緊要求及聯(lián)接方法

裝配——能聯(lián)接進(jìn)、出紙?zhí)ぐ褰M件——進(jìn)、出紙?zhí)ぐ褰M件的聯(lián)接要求及方法

——能安裝噴墨印刷主機(jī)的氣管、氣管接頭——噴墨印刷主機(jī)的氣管、氣管接頭的安裝要求及方法

——能安裝復(fù)卷氣漲軸組件中軸端壓蓋、齒輪/——復(fù)卷氣漲軸組件中軸端壓蓋、齒輪/軸承的安裝要求

軸承及方法

收料部分

——能安裝復(fù)卷裝置出紙導(dǎo)向板組件——復(fù)卷裝置出紙導(dǎo)向板組件的安裝要求及方法

裝配

——能安裝復(fù)卷裝置的氣管、氣管接頭——復(fù)卷裝置的氣管、氣管的安裝要求及方法

——能安裝復(fù)卷裝置危險(xiǎn)及警告標(biāo)志——復(fù)卷裝置危險(xiǎn)及警告標(biāo)志的安裝要求及方法

——?dú)夤?、氣管接頭的安裝要求及方法

——能安裝氣管、氣管接頭

整機(jī)——機(jī)組之間的踏板、蓋板的間隙、位置要求及聯(lián)接方

機(jī)組連接——能聯(lián)接機(jī)組之間的踏板、蓋板

裝配法

——能安裝設(shè)備穿紙示意圖標(biāo)牌

——穿紙示意標(biāo)圖標(biāo)牌的位置、安裝要求及方法

——能安裝服務(wù)器機(jī)柜散熱扇——服務(wù)器機(jī)柜散熱扇安裝要求及方法

輔機(jī)連接——能安裝進(jìn)、出風(fēng)管——進(jìn)、出風(fēng)管的安裝要求及方法

——能安裝走線槽——走線槽的安裝要求及方法

——能調(diào)整設(shè)備的踏板、蓋板——設(shè)備的踏板、蓋板的調(diào)整要求及方法

——能調(diào)整輔助設(shè)備(系統(tǒng))位置——輔助設(shè)備(系統(tǒng))位置調(diào)整要求及方法

調(diào)試

整機(jī)調(diào)試——能調(diào)整整機(jī)外部氣路壓力——整機(jī)外部氣路壓力的調(diào)整要求及方法

檢驗(yàn)

——能對(duì)印刷設(shè)備進(jìn)行上電操作——印刷設(shè)備上電操作流程要求及注意事項(xiàng)

——能使用印刷平臺(tái)軟件控制走紙——印刷平臺(tái)軟件控制走紙流程及操控要求

——能檢查整機(jī)外部緊固件安裝質(zhì)量——整機(jī)外部緊固件的安裝要求、標(biāo)識(shí)及檢查方法

——能檢查整機(jī)外部氣路——整機(jī)外部氣路的安裝要求及檢查方法

整機(jī)檢驗(yàn)

——能檢查整機(jī)危險(xiǎn)及警告標(biāo)志——整機(jī)危險(xiǎn)及警告標(biāo)志的位置、安裝要求及檢查方法

——能檢查穿紙示意圖標(biāo)牌——穿紙示意圖標(biāo)牌的位置、安裝要求及檢查方法

四級(jí)/中級(jí)工工作要求

能熟練運(yùn)用基本技能獨(dú)立完成噴墨印刷機(jī)裝配作業(yè)準(zhǔn)備、部件裝配、整機(jī)裝配及調(diào)試、檢驗(yàn)等方面

的常規(guī)工作，并能在高級(jí)別人員的指導(dǎo)下，完成技術(shù)較為復(fù)雜的工作，能夠與他人合作。具體工作要求

見(jiàn)表2。

表2四級(jí)/中級(jí)工工作要求

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)

功能

圖紙、工藝

裝配——能核對(duì)機(jī)組組裝的圖紙、工藝文件及明細(xì)——機(jī)組組裝的圖紙、工藝文件及明細(xì)表的表述方式及

及工具準(zhǔn)

準(zhǔn)備表核對(duì)方法

備

4

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——能準(zhǔn)備機(jī)組組裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝過(guò)程——機(jī)組組裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝過(guò)程卡及附圖的表述

卡及附圖方式及要求

——能準(zhǔn)備機(jī)組組裝的工具、工裝——機(jī)組組裝的工具、工裝的使用要求及方法

——能準(zhǔn)備機(jī)組組裝的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件——機(jī)組組裝的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件的明細(xì)表使用規(guī)

——能對(duì)機(jī)組組裝使用的工裝、工具進(jìn)行點(diǎn)檢范要求及方法

和維護(hù)保養(yǎng)——機(jī)組組裝使用的工裝、工具的分類、作用及點(diǎn)檢維

工件設(shè)備——能對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行清根處理護(hù)保養(yǎng)方法

——能對(duì)底盤相接處進(jìn)行防銹處理——機(jī)械加工零件清根處理要求及方法

——能檢查7級(jí)及以下精度加工類零件的尺寸——底盤相接處防銹處理要求及方法

及精度——加工類零件分類、質(zhì)量要求及檢查方法

——能安裝開(kāi)卷裝置氣漲軸組件——開(kāi)卷氣漲軸組件的安裝要求及方法

——能安裝紙臂升降動(dòng)力組件——紙臂升降動(dòng)力組件的安裝要求及方法

——能組裝開(kāi)卷裝置紙臂升降擺臂組件——開(kāi)卷裝置紙臂升降擺臂組件的組裝要求及方法

部件供料部分

——能安裝除塵組件（含除塵盒、毛刷、靜電消——除塵組件（含除塵盒、毛刷、靜電消除器）的安裝要

裝配裝配

除器）求及方法

——能組裝傳紙輥組件、浮動(dòng)輥組件——開(kāi)卷傳紙輥組件、浮動(dòng)輥組件的組裝要求及方法

——能安裝開(kāi)卷裝置護(hù)罩——開(kāi)卷裝置護(hù)罩位置、間隙調(diào)整要求及安裝方法

——模組框架組件的平行度、垂直度組裝要求及方法

——噴墨印刷主機(jī)動(dòng)力組件（伺服電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器

——能組裝模組框架組件

等）的同軸度要求及安裝方法

——能安裝噴墨印刷主機(jī)動(dòng)力組件（伺服電機(jī)、

——傳紙輥、壓紙輥、驅(qū)動(dòng)輥、計(jì)量輥組件的軸承配合要

減速機(jī)、聯(lián)軸器等）

求及安裝方法

——能組裝傳紙輥、壓紙輥、驅(qū)動(dòng)輥、計(jì)量輥組

——翻轉(zhuǎn)裝置的平行度、垂直度組裝要求、方法及安全

件

注意事項(xiàng)

——能組裝翻轉(zhuǎn)裝置

——糾偏裝置在噴墨印刷主機(jī)上的位置要求及安裝方法

主機(jī)部分——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝糾偏裝置

——噴印模組裝置拼接平面度組裝要求及方法

裝配——能組裝噴印模組裝置

——模組驅(qū)動(dòng)（平移、升降）電機(jī)組件同軸度及限位裝置

——能安裝模組驅(qū)動(dòng)（平移、升降）電機(jī)組件及

的量程安裝要求及方法

限位裝置

——刮墨刀盒組件的密封要求及安裝方法

——能組裝刮墨刀盒組件

——供墨系統(tǒng)泵、閥組件的密封安裝要求、方法及安全

——能組裝供墨系統(tǒng)泵、閥組件

注意事項(xiàng)

——能組裝進(jìn)、出紙?zhí)ぐ褰M件

——進(jìn)、出紙?zhí)ぐ褰M件垂直度、平行度的組裝要求及方

——能安裝噴墨印刷主機(jī)護(hù)罩

法

——噴墨印刷主機(jī)護(hù)罩位置、間隙調(diào)整要求及安裝方法

——復(fù)卷裝置氣漲軸組件的安裝要求及方法

——能安裝復(fù)卷裝置氣漲軸組件

——復(fù)卷裝置紙臂升降擺臂組件的組裝要求及方法

收料部分——能組裝復(fù)卷裝置紙臂升降擺臂組件

——復(fù)卷裝置傳紙輥組件、浮動(dòng)輥組件的組裝要求及方

裝配——能組裝復(fù)卷裝置傳紙輥組件、浮動(dòng)輥組件

法

——能安裝復(fù)卷裝置護(hù)罩

——復(fù)卷裝置護(hù)罩位置、間隙調(diào)整要求及安裝方法

——能聯(lián)接開(kāi)卷裝置和噴墨印刷主機(jī)——開(kāi)卷裝置和噴墨印刷主機(jī)的聯(lián)接要求及方法

整機(jī)——能聯(lián)接復(fù)卷裝置和噴墨印刷主機(jī)——復(fù)卷裝置和噴墨印刷主機(jī)的聯(lián)接要求及方法

機(jī)組連接

裝配——能聯(lián)接不同配置的噴墨印刷單元——噴墨印刷單元功能配置要求及聯(lián)接方法

——能安裝設(shè)備銘牌及公司LOGO標(biāo)識(shí)——銘牌及公司LOGO標(biāo)識(shí)的位置、安裝要求及方法

——能聯(lián)接噴墨印刷機(jī)和控制系統(tǒng)——噴墨印刷機(jī)和控制系統(tǒng)的聯(lián)接要求及方法

輔機(jī)連接——能聯(lián)接噴墨印刷機(jī)和排風(fēng)裝置——噴墨印刷機(jī)和排風(fēng)裝置的聯(lián)接要求及方法

——能聯(lián)接噴墨印刷機(jī)和裁切線——噴墨印刷機(jī)和裁切線的聯(lián)接要求及方法

——能調(diào)整各系統(tǒng)單元的水平度——各系統(tǒng)單元的水平度要求及調(diào)整方法

——能調(diào)試整機(jī)內(nèi)部氣路——整機(jī)內(nèi)部氣路的使用要求及調(diào)試方法

——能對(duì)整機(jī)走紙進(jìn)行調(diào)試——整機(jī)走紙線路要求及調(diào)整方法

——能調(diào)試噴頭與噴頭之間的拼接精度——噴頭與噴頭之間的拼接精度的要求及調(diào)試方法

調(diào)試

整機(jī)調(diào)試——能調(diào)整噴頭與紙面之間的距離——噴頭與紙面之間的距離要求及調(diào)整方法

檢驗(yàn)

——能調(diào)試噴頭與走紙之間的平行度——噴頭與走紙之間的平行度的要求及調(diào)試方法

——能調(diào)試噴頭保護(hù)罩（CAP）與噴印模組底板——噴頭保護(hù)罩（CAP）與噴印模組底板密封性要求及調(diào)

密封性試方法

——能調(diào)試整機(jī)保護(hù)罩——整機(jī)保護(hù)罩的位置要求及調(diào)試方法

5

T/PEIAC018—2022

——能通過(guò)軟件進(jìn)行打印測(cè)試——打印測(cè)試軟件的要求及操作方法

——能檢查各系統(tǒng)單元的水平度——各系統(tǒng)單元的水平度要求及檢查方法

——能檢查整機(jī)內(nèi)部緊固件安裝質(zhì)量——整機(jī)內(nèi)部緊固件的安裝要求、標(biāo)識(shí)及檢查方法

——能檢查整機(jī)內(nèi)部氣路密封性——整機(jī)內(nèi)部氣路的密封要求及檢查方法

——能檢查噴頭與噴頭之間的拼接精度——噴頭與噴頭之間的拼接精度要求及檢查方法

整機(jī)檢驗(yàn)

——能檢查噴頭與走紙之間的平行度——噴頭與走紙之間的平行度要求及檢查方法

——能檢測(cè)噴頭保護(hù)罩（CAP）與噴印模組底板——噴頭保護(hù)罩（CAP）與噴印模組底板密封性檢測(cè)要求

密封性及方法

——能檢查整機(jī)外觀質(zhì)量——整機(jī)外觀的質(zhì)量要求及檢查方法

三級(jí)/高級(jí)工工作要求

能熟練運(yùn)用基本技能和專門技能獨(dú)立完成噴墨印刷機(jī)的裝配作業(yè)準(zhǔn)備、部件裝配、整機(jī)裝配及調(diào)試、

檢驗(yàn)等方面較為復(fù)雜的工作；能獨(dú)立處理較為特殊的問(wèn)題。具體工作要求見(jiàn)表3。

表3三級(jí)/高級(jí)工工作要求

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)

功能

——能核對(duì)整機(jī)組裝的圖紙、工藝文件及明細(xì)——整機(jī)組裝的圖紙、工藝文件及明細(xì)表的表述方式及

圖紙、工藝表核對(duì)方法

裝配

及工具準(zhǔn)——能準(zhǔn)備整機(jī)組裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝過(guò)程——整機(jī)組裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝過(guò)程卡及附圖的表述

準(zhǔn)備

備卡及附圖方式及要求

——能準(zhǔn)備整機(jī)組裝的工具、工裝——整機(jī)組裝的工具、工裝的使用要求及方法

——整機(jī)組裝的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件的明細(xì)表使用規(guī)

——能準(zhǔn)備整機(jī)組裝的零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件

范要求及方法

——能對(duì)整機(jī)組裝使用的工裝、工具進(jìn)行點(diǎn)檢

——整機(jī)組裝使用的工裝、工具的分類、作用及點(diǎn)檢維

和維護(hù)保養(yǎng)

護(hù)保養(yǎng)方法

工件設(shè)備——能檢查有預(yù)緊力要求的減速器、滾珠絲杠

——有預(yù)緊力要求的減速器、滾珠絲杠等零部件檢查要

等零部件

求及方法

——能檢查底盤、墻板、平臺(tái)框架、架梁等關(guān)主

——底盤、墻板、平臺(tái)框架、架梁等關(guān)主件質(zhì)量要求及檢

件質(zhì)量

查方法

——能組裝開(kāi)卷裝置的機(jī)架（包括拼接底盤、地——開(kāi)卷裝置機(jī)架（包括拼接底盤、地腳和墻板）的組裝

腳和墻板）水平度、同軸度、垂直度、墻板內(nèi)跨平行度要求及方法

——能安裝氣漲軸鎖緊及壓力檢測(cè)裝置——?dú)鉂q軸鎖緊及壓力檢測(cè)裝置的安裝要求及方法

部件供料部分——能在開(kāi)卷裝置上安裝擺臂組件——擺臂組件在開(kāi)卷裝置上的同軸度安裝要求及方法

裝配裝配——能安裝開(kāi)卷控制的磁粉制動(dòng)器或電機(jī)傳動(dòng)——磁粉制動(dòng)器或電機(jī)傳動(dòng)裝置的安裝要求及方法

裝置——傳紙輥、浮動(dòng)輥組件在開(kāi)卷裝置上的平行度安裝要

——能在開(kāi)卷裝置上安裝傳紙輥、浮動(dòng)輥組件求及方法

——能安裝開(kāi)卷張力輥及張力檢測(cè)裝置——開(kāi)卷張力輥及張力檢測(cè)裝置的安裝要求及方法

——噴墨印刷主機(jī)機(jī)架的拼接底盤和墻板組件（正面機(jī)

——能組裝噴墨印刷主機(jī)機(jī)架（正面機(jī)組和反組和反面機(jī)組）的水平度、同軸度、垂直度、墻板內(nèi)跨平

面機(jī)組）行度組裝要求及方法

——能組裝架梁組件——架梁與導(dǎo)軌之間的平行度組裝要求及方法

——能在主機(jī)墻板上安裝平臺(tái)框架、架梁組件——平臺(tái)框架、架梁組件在主機(jī)墻板上的水平度、同軸

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝張力檢測(cè)系統(tǒng)度、垂直度安裝要求及方法

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝傳紙輥、壓紙輥、——張力檢測(cè)系統(tǒng)在噴墨印刷主機(jī)上的位置、平行度要

主機(jī)部分

計(jì)量輥組件求、安裝方法及安全注意事項(xiàng)

裝配

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝翻轉(zhuǎn)裝置——傳紙輥、壓紙輥、計(jì)量輥組件在噴墨印刷主機(jī)上的

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝驅(qū)動(dòng)輥組件平行度、水平度要求及安裝方法

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝噴印模組——翻轉(zhuǎn)裝置在噴墨印刷主機(jī)上的位置、平行度、水平

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝刮墨刀盒組件度要求及安裝方法

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝供墨系統(tǒng)——驅(qū)動(dòng)輥組件在噴墨印刷主機(jī)上的位置水平度、同軸

——能在噴墨印刷主機(jī)上安裝烘干系統(tǒng)度要求及安裝方法

——噴印模組的位置、間隙、平行度、穩(wěn)定性要求及方法

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T/PEIAC018—2022

——刮墨刀盒組件在噴墨印刷主機(jī)上的位置、間隙、平

行度要求、安裝方法及安全注意事項(xiàng)

——供墨系統(tǒng)在噴墨印刷主機(jī)上的位置、走線、密封要

求及安裝方法

——烘干系統(tǒng)在噴墨印刷主機(jī)上的位置及進(jìn)、出風(fēng)管方

向、聯(lián)接要求及方法

——能組裝復(fù)卷裝置的機(jī)架（包括拼接底盤、地——復(fù)卷裝置機(jī)架（包括拼接底盤、地腳和墻板）的組裝

腳和墻板）水平度、同軸度、垂直度墻板內(nèi)跨平行度要求及方法

——能在復(fù)卷裝置上安裝復(fù)卷電機(jī)及傳動(dòng)裝置——復(fù)卷裝置上安裝電機(jī)及傳動(dòng)裝置的同軸度、間隙、

收料部分（包括編碼器）平行度要求及安裝方法

裝配——能在復(fù)卷裝置上安裝傳紙輥組件、浮動(dòng)輥——傳紙輥組件、浮動(dòng)輥組件在復(fù)卷裝置上的平行度安

組件裝要求及方法

——能在復(fù)卷裝置上安裝復(fù)卷擺臂組件——復(fù)卷裝置上安裝擺臂組件的同心度安裝要求及方法

——能安裝氣漲軸鎖緊及壓力檢測(cè)裝置——?dú)鉂q軸鎖緊及壓力檢測(cè)裝置的安裝要求及方法

——能安裝開(kāi)卷裝置與噴墨印刷主機(jī)的定位裝——開(kāi)卷裝置與噴墨印刷主機(jī)的定位裝置的安裝要求及

整機(jī)置（定位銷）方法

機(jī)組連接

裝配——能安裝復(fù)卷裝置與噴墨印刷主機(jī)的定位裝——復(fù)卷裝置與噴墨印刷主機(jī)的定位裝置的安裝要求及

置（定位銷）方法

——能優(yōu)化噴墨印刷機(jī)和排風(fēng)裝置的聯(lián)接工藝

——噴墨印刷機(jī)和排風(fēng)裝置的聯(lián)接工藝方案、要求及方

方案

輔機(jī)連接法

——能簡(jiǎn)化噴墨印刷機(jī)和裁切線的聯(lián)接工藝方

——噴墨印刷機(jī)和裁切線的聯(lián)接工藝方案、要求及方法

案

——能調(diào)整各系統(tǒng)單元傳紙輥、驅(qū)動(dòng)輥、壓紙——傳紙輥、驅(qū)動(dòng)輥、壓紙輥、計(jì)量輥之間的平行度要求

輥、計(jì)量輥之間平行度及調(diào)整方法

——能調(diào)試噴印模組和刮刀的距離——噴印模組和刮刀的距離要求及調(diào)試方法

調(diào)試

整機(jī)調(diào)試——能調(diào)試噴印模組升降、平移精度——噴印模組升降、平移精度要求及調(diào)試方法

檢驗(yàn)

——能調(diào)整整機(jī)走紙精度——整機(jī)走紙精度要求及調(diào)整方法

——能調(diào)試各系統(tǒng)單元位置精度——各系統(tǒng)單元位置精度要求及調(diào)試方法

——能按噴墨印刷試車大綱要求進(jìn)行整機(jī)調(diào)試——噴墨印刷試車大綱要求及測(cè)試方法

——傳紙輥、驅(qū)動(dòng)輥、壓紙輥、計(jì)量輥之間的平行度、徑

——能檢查各系統(tǒng)單元傳紙輥、驅(qū)動(dòng)輥、壓紙

向跳動(dòng)要求及調(diào)整方法

輥、計(jì)量輥之間平行度及徑向跳動(dòng)

——噴?。ㄕ鎳娪『头疵鎳娪。┨子【纫蠹皺z查

——能檢查噴?。ㄕ鎳娪『头疵鎳娪。┑奶子?/p>

方法

精度

整機(jī)檢驗(yàn)——整機(jī)走紙精度要求及檢測(cè)方法

——能檢測(cè)整機(jī)走紙精度

——各系統(tǒng)單元之間的位置精度要求及檢查方法

——能檢查各系統(tǒng)單元之間的位置精度

——整機(jī)外觀、固定式防護(hù)裝置牢固性、活動(dòng)式防護(hù)裝

——能進(jìn)行整機(jī)的安全防護(hù)檢查

置的連鎖狀態(tài)的要求及檢查方法

——能進(jìn)行整機(jī)的噪聲測(cè)量

——整機(jī)噪聲的要求及檢查方法

二級(jí)/技師工作要求

能熟練運(yùn)用基本技能和專門技能獨(dú)立完成噴墨印刷機(jī)的裝配作業(yè)準(zhǔn)備、部件裝配、整機(jī)裝配及調(diào)試、

檢驗(yàn)等方面的非常規(guī)工作；掌握本職業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)技能，能獨(dú)立處理和解決技術(shù)或工藝難題；在技術(shù)技

改方面有創(chuàng)新；能夠指導(dǎo)和培訓(xùn)初、中、高級(jí)工；具有一定的技術(shù)管理能力。具體工作要求見(jiàn)表4。

表4二級(jí)/技師工作要求

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)

功能

——能準(zhǔn)備整機(jī)技術(shù)條件、試車大綱、驗(yàn)收標(biāo)——整機(jī)技術(shù)條件、試車大綱、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容規(guī)定要求

圖紙、工藝

裝配準(zhǔn)及準(zhǔn)備方法

及工具準(zhǔn)

準(zhǔn)備——能核對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)——作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容規(guī)定要求及核對(duì)方法

備

——能準(zhǔn)備專用的測(cè)試儀器儀表——專用的測(cè)試儀器儀表的功能、精度要求及使用方法

——滾筒類零件的靜平衡精度要求及檢查方法

——能檢查滾筒類零件的靜平衡精度

工件設(shè)備——高精度零件的選配要求及方法

——能選配6級(jí)及以上精度要求的零件

——高精度零件的形位公差檢查要求及方法

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T/PEIAC018—2022

——能檢查6級(jí)及以上精度要求的零件的形位——減速器等特殊外購(gòu)件的精度檢查要求及方法

公差

——能檢查減速器等特殊外購(gòu)件的精度

——能校對(duì)測(cè)試樣張

——樣張測(cè)試要求及校正方法

——能進(jìn)行色彩管理

調(diào)試——色彩管理原理及復(fù)制曲線的調(diào)整方法

整機(jī)調(diào)試——能對(duì)噴墨印刷機(jī)各系統(tǒng)單元的安裝工藝

檢驗(yàn)——噴墨印刷機(jī)各系統(tǒng)單元安裝工藝要求及改進(jìn)方法

提出改進(jìn)建議

——噴墨印刷機(jī)整機(jī)安裝環(huán)境要求的分類和參數(shù)

——能提出噴墨印刷機(jī)整機(jī)安裝的環(huán)境要求

——能檢查走紙精度的穩(wěn)定性——走紙精度的穩(wěn)定性要求及檢查方法

整機(jī)檢驗(yàn)——能檢查印刷精度的穩(wěn)定性——印刷精度的穩(wěn)定性要求及檢查方法

——能進(jìn)行噴墨印刷機(jī)整機(jī)設(shè)備驗(yàn)收——噴墨印刷機(jī)整機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法

培訓(xùn)——能提出設(shè)備培訓(xùn)方案——設(shè)備培訓(xùn)方案的要求

培訓(xùn)

管理——能指導(dǎo)高級(jí)工及以下人員進(jìn)行實(shí)際操作——高級(jí)工及以下人員進(jìn)行實(shí)際操作的指導(dǎo)方法

——能組織設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)裝配及管理工作——設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)裝配工作要求及管理組織方法

管理——能編寫(xiě)設(shè)備質(zhì)量管理方案——設(shè)備產(chǎn)品工藝、設(shè)備性能要求及管理方案編寫(xiě)要求

——能優(yōu)化設(shè)備質(zhì)量管理——設(shè)備質(zhì)量管理具體要求及優(yōu)化方法

一級(jí)/高級(jí)技師工作要求

能獨(dú)立完成本職業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的復(fù)雜、非常規(guī)性的工作；熟練掌握本職業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)技能，能夠獨(dú)

立處理和解決高難度的技術(shù)問(wèn)題或工藝難題，在技術(shù)攻關(guān)和工藝革新方面有創(chuàng)新；能夠組織開(kāi)展技術(shù)改

造、技術(shù)革新活動(dòng)；能組織開(kāi)展系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；具有技術(shù)管理能力。具體工作要求見(jiàn)表5。

表5一級(jí)/高級(jí)技師工作要求

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)

功能

圖紙、工藝——能核對(duì)整機(jī)安裝流程總圖——整機(jī)安裝流程的原理、工藝方案及要求

裝配

及工具準(zhǔn)——能核對(duì)工藝過(guò)程卡及附圖——工藝過(guò)程卡及附圖的原理、要求

準(zhǔn)備

備——能校準(zhǔn)專用的測(cè)試儀器儀表——專用的測(cè)試儀器儀表的校準(zhǔn)方法

——能檢查滾筒類零件的動(dòng)平衡精度

——滾筒類零件的動(dòng)平衡精度要求及檢查方法

工件設(shè)備——能檢測(cè)5級(jí)及以上高精度軸承、預(yù)應(yīng)力軸

——高精度軸承、預(yù)應(yīng)力軸承的檢測(cè)要求及方法

承

——噴墨印刷機(jī)整機(jī)調(diào)試要求、技術(shù)難點(diǎn)及調(diào)試方案改進(jìn)

——能改進(jìn)噴墨印刷機(jī)整機(jī)調(diào)試方案方法

調(diào)試

整機(jī)調(diào)試——能評(píng)估噴墨印刷機(jī)整機(jī)性能——噴墨印刷機(jī)整機(jī)性能的評(píng)估方法（根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，分

檢驗(yàn)

——能編寫(xiě)噴墨印刷機(jī)整機(jī)測(cè)試大綱析）

——噴墨印刷機(jī)整機(jī)測(cè)試要求及測(cè)試大綱的編寫(xiě)方法

——能檢查色彩復(fù)制曲線的偏差——色彩復(fù)制曲線的偏差要求及檢查方法

整機(jī)檢驗(yàn)——能編寫(xiě)噴墨印刷機(jī)整機(jī)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告——噴墨印刷機(jī)整機(jī)驗(yàn)收要求及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的編寫(xiě)方法

——能對(duì)噴墨印刷機(jī)整機(jī)驗(yàn)收大綱提出建議——噴墨印刷機(jī)整機(jī)驗(yàn)收要求及驗(yàn)收大綱的編寫(xiě)方法

培訓(xùn)——能編寫(xiě)設(shè)備培訓(xùn)講義——設(shè)備培訓(xùn)講義的編寫(xiě)要求

培訓(xùn)

管理——能指導(dǎo)技師及以下人員進(jìn)行實(shí)際操作——技師及以下人員進(jìn)行實(shí)際操作的指導(dǎo)方法

——能提出設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)修改建議——設(shè)備核心技術(shù)要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求

管理

——能提出設(shè)備裝配工藝流程方案——設(shè)備裝配工藝流程規(guī)范要求

9晉級(jí)考試權(quán)重表

理論知識(shí)權(quán)重表

各個(gè)等級(jí)要求中基本知識(shí)和各等級(jí)職業(yè)功能對(duì)應(yīng)的相關(guān)知識(shí)要求在培訓(xùn)和評(píng)價(jià)中所占的權(quán)重，具

體內(nèi)容見(jiàn)表6。

表6理論知識(shí)權(quán)重表

8

T/PEIAC018—2022

項(xiàng)目初級(jí)工（%）中級(jí)工（%）高級(jí)工（%）技師（%）高級(jí)技師（%）

基本職業(yè)道德55555

要求基礎(chǔ)知識(shí)30151055

裝配準(zhǔn)備1515101010

相關(guān)部件裝配202525——

知識(shí)整機(jī)裝配202025——

要求調(diào)試檢驗(yàn)1020254540

培訓(xùn)管理———3540

合計(jì)100100100100100

注1：比