ICS7714075

CCSH.48.

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T34204—2025

代替GB/T34204—2017

連續(xù)油管

Coiledtubing

2025-08-01發(fā)布2026-02-01實(shí)施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T34204—2025

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………3

符號(hào)和縮略語

4……………5

符號(hào)

4.1…………………5

縮略語

4.2………………6

訂貨內(nèi)容

5…………………6

需方應(yīng)提供的內(nèi)容

5.1…………………6

需方可選擇的內(nèi)容

5.2…………………6

內(nèi)置管纜連續(xù)油管

5.3/…………………8

技術(shù)要求

6…………………8

材料要求

6.1……………8

制造工藝

6.2……………8

鋼級(jí)牌號(hào)和化學(xué)成分

6.3、……………11

拉伸性能

6.4……………15

硬度

6.5…………………17

沖擊

6.6…………………18

壓扁

6.7…………………18

擴(kuò)口

6.8…………………19

焊縫宏觀

6.9……………20

金相

6.10………………20

疲勞試驗(yàn)

6.11…………………………20

擠毀試驗(yàn)

6.12…………………………20

不銹鋼連續(xù)油管腐蝕試驗(yàn)

6.13………………………20

抗硫連續(xù)油管腐蝕試驗(yàn)

6.14…………20

靜水壓

6.15……………21

通徑

6.16………………21

長度尺寸和單位長度重量

6.17、………………………21

單位長度重量

6.18……………………23

檢驗(yàn)與試驗(yàn)

7………………23

化學(xué)成分

7.1……………23

力學(xué)性能

7.2……………24

Ⅰ

GB/T34204—2025

焊縫宏觀

7.3……………27

金相檢驗(yàn)

7.4……………27

疲勞試驗(yàn)

7.5……………27

擠毀試驗(yàn)

7.6……………27

不銹鋼連續(xù)油管腐蝕試驗(yàn)

7.7…………27

抗硫連續(xù)油管腐蝕試驗(yàn)

7.8……………29

靜水壓試驗(yàn)

7.9…………………………29

通徑試驗(yàn)

7.10…………………………30

長度尺寸檢驗(yàn)

7.11、……………………30

無效試驗(yàn)

7.12…………………………30

復(fù)驗(yàn)與判定

7.13………………………31

需方檢驗(yàn)

7.14…………………………33

無損檢測(cè)

8(NDT)………………………33

通則

8.1…………………33

對(duì)比標(biāo)樣驗(yàn)證

8.2………………………33

人員資質(zhì)

8.3……………33

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

8.4……………33

無損檢測(cè)方法

8.5………………………34

鋼帶對(duì)接焊縫和管管對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)

8.6………34

焊縫的其他無損檢測(cè)

8.7………………36

縱向焊縫的超聲檢測(cè)和電磁檢測(cè)

8.8…………………36

磁粉和液體滲透檢測(cè)

8.9………………38

缺陷和缺欠的處置

8.10………………38

標(biāo)志

9………………………39

通則

9.1…………………39

標(biāo)志順序

9.2……………39

長度

9.3…………………39

包裝與防護(hù)

10……………39

涂層

10.1………………39

防護(hù)

10.2………………39

運(yùn)輸卷筒

10.3…………………………40

文件

11……………………40

通用要求

11.1…………………………40

質(zhì)量證明書

11.2………………………40

記錄保存

11.3…………………………40

附錄規(guī)范性鋼帶對(duì)接管管對(duì)接和由壬對(duì)接焊接工藝評(píng)定

A()、……42

附錄規(guī)范性管管對(duì)接焊要求

B()………………………47

Ⅱ

GB/T34204—2025

附錄規(guī)范性最小斷后伸長率

C()………………………48

附錄資料性連續(xù)油管全尺寸疲勞試驗(yàn)方法

D()………57

附錄規(guī)范性球規(guī)的尺寸及與鋼管內(nèi)表面的間隙

E()…………………61

附錄規(guī)范性尺寸單位長度重量和靜水壓試驗(yàn)壓力

F()、……………66

附錄規(guī)范性需方檢驗(yàn)

G()………………76

附錄規(guī)范性補(bǔ)充無損檢測(cè)要求

H()……………………77

附錄資料性連續(xù)油管運(yùn)輸卷筒

I()……………………80

參考文獻(xiàn)

……………………82

圖全截面試樣

1…………………………24

圖縱向弧形試樣

2………………………24

圖縱向弧形試樣的取樣位置和方向

3…………………24

圖全壁厚硬度試驗(yàn)壓痕位置

4…………25

圖對(duì)比標(biāo)樣

5NDT………………………37

圖導(dǎo)向彎曲試樣

A.1……………………44

圖導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用彎模

A.2……………44

圖由壬宏觀試驗(yàn)試樣示意圖

A.3………………………45

圖連續(xù)油管疲勞試驗(yàn)機(jī)

D.1……………57

圖彎模結(jié)構(gòu)

D.2…………………………58

圖彎模的剖面結(jié)構(gòu)形式

D.3……………58

圖試樣直度測(cè)量方式

D.4………………58

圖運(yùn)輸卷筒及撥叉示意圖

I.1……………80

表符號(hào)和說明

1……………5

表略縮語和說明

2…………………………6

表需方應(yīng)提供的信息

3……………………6

表需方可選擇的要求

4……………………7

表刮槽深度

5……………10

表碳鋼合金鋼連續(xù)油管化學(xué)成分

6、……………………11

表調(diào)質(zhì)連續(xù)油管化學(xué)成分

7……………12

表抗硫連續(xù)油管化學(xué)成分

8……………12

表常見不銹鋼連續(xù)油管牌號(hào)和統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)及其化學(xué)成分

9………13

表碳鋼合金鋼連續(xù)油管拉伸性能

10、…………………15

表不銹鋼連續(xù)油管拉伸性能

11…………16

表硬度

12…………………17

表沖擊吸收能量

13………………………18

表壓扁試驗(yàn)兩平板間距

14………………18

Ⅲ

GB/T34204—2025

表晶間腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)收要求

15……………20

表抗氫致開裂驗(yàn)收要求

16………………21

表抗硫化物應(yīng)力開展驗(yàn)收要求

17(SSC)………………21

表外徑允許偏差

18………………………22

表壁厚允許偏差

19………………………22

表相鄰鋼帶壁厚變化量

20………………23

表金屬絲像質(zhì)計(jì)

214%…………………35

表金屬絲像質(zhì)計(jì)

222%…………………35

表合格極限

23……………37

表記錄保存

24……………41

表導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)彎模尺寸

A.1…………45

表斷后伸長率

C.1………………………48

表典型管徑試樣對(duì)應(yīng)的彎模半徑

D.1…………………59

表球規(guī)尺寸及與鋼管內(nèi)表面的間隙

E.1………………61

表鋼管尺寸單位長度重量和靜水壓試驗(yàn)壓力

F.1、(SI)………………66

表各種卷筒卷軸直徑與鋼管直徑的卷徑比

I.1…………81

表卷筒撥叉尺寸

I.2………………………81

Ⅳ

GB/T34204—2025

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替連續(xù)油管與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改

GB/T34204—2017《》。GB/T34204—2017,

動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,:

增加了內(nèi)置管纜連續(xù)油管的內(nèi)容見

———/(5.3);

增加了不銹鋼連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第章第章

———(6、7);

增加了鋼級(jí)退火連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第章第章

———CT120~CT150(6、7);

增加了鋼級(jí)調(diào)質(zhì)連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第章第章

———CT90Q~CT150Q(6、7);

增加了鋼級(jí)抗硫連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第

———CT70S~CT120S、CT70SS~CT110SS(6

章第章

、7);

增加了連續(xù)油管疲勞試驗(yàn)見和附錄

———(6.11、7.5D);

增加了連續(xù)油管擠毀試驗(yàn)見和

———(6.127.6);

增加了不銹鋼連續(xù)油管腐蝕試驗(yàn)見和

———(6.137.7);

增加了抗硫連續(xù)油管腐蝕試驗(yàn)見和

———(6.147.8);

增加了連續(xù)油管的尺寸規(guī)格見和附錄

———(6.17.2F);

更改了單位長度重量計(jì)算公式見年版的

———(6.18,20178.5);

增加了由壬對(duì)接接頭焊接工藝評(píng)定見

———(A.2.4)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位中國石油集團(tuán)寶石管業(yè)有限公司國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心中國

:()、

石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司油氣工藝研究院福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司中石油江

、、

漢機(jī)械研究所有限公司中石化江漢石油工程有限公司頁巖氣開采技術(shù)服務(wù)公司首鋼集團(tuán)有限公司

、、、

克拉瑪依市建業(yè)能源股份有限公司中油國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心有限公司冶金工業(yè)信

、、

息標(biāo)準(zhǔn)研究院

。

本文件主要起草人畢宗岳李鴻斌田偉孔慶毛劉壽軍張國鋒牛濤柳青李奇張錦剛楊旭東

:、、、、、、、、、、、

石顯云張富強(qiáng)代曉莉?qū)O瑞華余晗肖述琴汪海濤衛(wèi)亞明鮮林云祝少華趙坤劉海璋溫宏偉

、、、、、、、、、、、、、

苑清英宋海輝白曉弘薛建忠

、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2017,。

Ⅴ

GB/T34204—2025

連續(xù)油管

1范圍

本文件規(guī)定了連續(xù)油管的訂貨內(nèi)容技術(shù)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)無損檢測(cè)標(biāo)志包裝與防護(hù)和文件

、、、、、。

本文件適用于碳鋼合金鋼不銹鋼連續(xù)油管以下簡稱鋼管的訂購制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收

、、(“”)、、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T222

鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.5

鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青分光光度法

GB/T223.9S

鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.11

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.12-

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.14

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.17

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.18