ICS83.040.10

CCSG35

團體標準

T/FSIXXX-XXXX

渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠

Siliconrubberforturbochargingpipes

（報批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會發(fā)布

1

渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠

1范圍

本文件規(guī)定了渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、

貯存和安全。

本文件適用于渦輪增壓管中層或中外層部件的有機硅混煉膠層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用

于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4命名

渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠用字母QB和數(shù)字組成，如下所示：

示例：硬度為（60±5）邵氏A度的渦輪增壓管用有機硅混煉膠，命名為：QB60。

5技術要求

5.1外觀

白色至乳黃色固體。

1

5.2技術要求

渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠的技術指標應符合表1要求。

表1渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠技術指標

指標

序號項目

QB50QB60

1邵氏硬度/ShoreA46-5556-65

2拉伸強度/MPa≥6

3斷裂伸長率/%≥300

4撕裂強度/(kN/m)≥15

5壓縮永久變形（175℃×24h）/%≤40

6硬度變化/ShoreA0～10

熱空氣老化

7拉伸強度變化率/%≥-40

（200℃×168h）

8斷裂伸長率變化率/%-40～0

9剝離強度（200℃×168h后）/(N/mm)≥1.5

6試驗方法

6.1外觀

自然光或日光燈下目測。

6.2試樣制備

6.2.1基本力學性能樣品制備

稱取所需硅橡膠混煉膠和硫化劑，質(zhì)量比為100:1，在開煉機上混合均勻，使用平板硫化機進行

一次硫化，然后放入鼓風烘箱進行二次硫化。

一次硫化條件：溫度（170±2）℃、壓力（10±1）MPa，硫化時間10min。

二次硫化條件:將試片掛置在溫度為（200±2）℃的烘箱內(nèi)部，避免與烘箱內(nèi)壁接觸，烘烤4h。

試樣應平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

試樣尺寸應滿足各項試驗的要求。

模具厚度：（2±0.2）mm。

6.2.2剝離性能樣品制備

6.2.2.1被粘接層混煉膠參數(shù)推薦

被粘接層混煉膠，可選硬度范圍（60-80）ShoreA均可，適合膠管企業(yè)加工成型用氟橡膠混煉膠。

6.2.2.2方法和步驟

a）將所選氟橡膠和硅橡膠在開煉機上壓延出片，厚度約2mm即可，然后將膠片按照模具內(nèi)腔大

小尺寸裁剪，氟橡膠膠片需2張，硅橡膠膠片需1張；

b）將上述裁剪好的硅橡膠片放入兩張氟橡膠層之間，氟橡膠兩片層間一側(cè)距邊緣處使用聚酯薄

膜隔離出2cm～2.5cm的距離，然后將三層橡膠輕輕壓緊；

c）將疊好的三層膠片放入已經(jīng)熱好、厚度為（6±0.5）mm的模具腔內(nèi)，迅速蓋好模具上蓋，放

2

至平板硫化劑中進行硫化。硫化條件見6.2.1，其中一次硫化時間為15min。

d）將硫化后的試片放入溫度為(200±2)℃的鼓風烘箱內(nèi)，熱空氣老化168小時。

注：聚酯薄膜耐溫不低于200℃。

6.3硬度

按GB/T531.1規(guī)定的方法進行測定，選用邵氏A型硬度計。

6.4拉伸強度和斷裂伸長率

按GB/T528規(guī)定的方法進行測定，選用1型試樣。

6.5撕裂強度

按GB/T529規(guī)定的方法進行測定，選用直角形試樣。

6.6壓縮永久變形

按GB/T7759.1規(guī)定的方法進行測定。選用A型試樣，試驗時間24h，試驗溫度(175±2)℃，壓

縮率（25±2）%。

6.7耐熱空氣老化

按GB/T3512規(guī)定的方法進行測定，老化條件為溫度200℃，時間168小時。

6.8剝離強度

按GB/T532規(guī)定的方法進行測定。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1出廠檢驗項目

a)外觀；

b)硬度；

c)拉伸強度；

d)斷裂伸長率；

e)撕裂強度。

7.2.2組批和抽樣

以相同原料、相同配方、相同工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為一檢驗組批，其最大組批量不超過3000kg，每

批隨機抽產(chǎn)品1kg，作出廠檢驗樣品。隨機抽取產(chǎn)品3kg，作為型式檢驗樣品。

7.2.3判定規(guī)則

所有檢驗項目合格，則產(chǎn)品合格；若出現(xiàn)不合格項，允許加倍抽樣對不合格項進行復檢。若復檢

合格，則判該批產(chǎn)品合格；若復檢仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。

7.3型式檢驗

3

7.3.1檢驗時機/總則

在有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品定型檢定時；

b)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應每一年進行一次；

c)產(chǎn)品的配方、主要原材料、工藝以及關鍵的生產(chǎn)設備及其規(guī)格等有較大改變，可能影響產(chǎn)品

性能時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

7.3.2檢驗項目

渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠型式檢驗為本文件第5章要求的所有項目。

7.3.3組批和抽樣

以相同原料、相同配方、相同工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為一檢驗組批，其最大組批量不超過1000kg。每

批隨機抽產(chǎn)品1kg，作為型式檢驗樣品。

7.3.4判定規(guī)則

所有檢驗項目合格，則產(chǎn)品合格；若出現(xiàn)不合格項，允許加倍抽樣對不合格項進行復檢。若復檢

合格，則判該批產(chǎn)品合格；若復檢仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。

8標志、產(chǎn)品隨行文件

8.1標志

8.1.1標志內(nèi)容

8.1.1.1產(chǎn)品與生產(chǎn)者標志

a)產(chǎn)品的自身屬性

內(nèi)容包括產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、所執(zhí)行標準的代號。

b)生產(chǎn)者相關信息

內(nèi)容包括生產(chǎn)者的名稱、地址、聯(lián)系方式。

8.1.1.2標志的表示方法

使用標簽方式。

8.1.1.3標志相關要求

渦輪增壓管用硅橡膠混煉膠包裝容器上應有清晰、明顯、牢固的標志，其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、

廠址、商標、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期或批號、凈含量和本標準標號等。并應有符合GB/T191規(guī)定的“怕

雨”、“怕曬”等標志。

8.2產(chǎn)品隨行文件的要求

a)產(chǎn)品