第一章工程概述

一、編制依據(jù)

1.《新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)部分》招標(biāo)文件

2.建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。

3.建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。

4.我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程

5.我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定

6.地方建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)

7.我公司項目管理手冊

8.我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。

本工程執(zhí)行的規(guī)范有：

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ50009—2001)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ50011—2001)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(JGJ16-87)

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018—2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8I-91)

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699—1999)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118—1995)

《碳素焊條》(GB/T5117-1995)

《融化焊用鋼絲》(GB/T14957—94)

《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958-94)

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》(02SG518-1)

《輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集》(2002)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221—95)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24：90)

《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》(YBJ216)

《壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范》(AS1562)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JGJ82-91)

二、工程概況

本工程為股份有限公司新建生產(chǎn)車間中的鋼結(jié)構(gòu)

部分工程。

工程名稱

工程地址

建設(shè)單位

設(shè)計單位

1、雙層屋面板，帶采光帶；

2、多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑160UPVC落水管排水；

條苜本特點(diǎn)

3、局部夾層，夾層樓面采用高強(qiáng)度樓承板及鋼硅；

4、雙層墻面板；

建筑面積?12296.81平方米

層數(shù)?單層局部二層，多跨雙坡帶毗屋剛架，樓面采用鋼承板及鋼胎。

建筑高度?高跨檐高10.75米，低跨檐高&15米，屋脊12.5米。

建筑跨度?二連跨雙坡，最大跨度約31米

結(jié)構(gòu)類型?輕鋼結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)情況?柱腳錨栓，吊裝后土建細(xì)石碎二次澆灌

?焊接H型鋼，采用Q235B或Q345B鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)螺

柱梁構(gòu)造

栓。

?高跨雙面彩鋼(鍍鋁鋅)壓型板折線形雙坡屋面，低跨采用復(fù)合

屋面構(gòu)造

彩鋼板單坡屋面。

?鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級，底漆、防火涂料(專業(yè)公司

涂裝要求

施工)。

本工程總跨度為96nb單跨度為24m,柱距為9m。建筑物耐久年限(結(jié)構(gòu))50年,

抗震8度設(shè)防。

本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安

裝以及雨棚的安裝。門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(GB700-88)規(guī)定的Q235B鋼和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)規(guī)定的

Q345鋼。門式剛架副鋼結(jié)構(gòu)的焊接楝條、墻梁采用Q235B或Q345鋼，非焊接的楝

條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構(gòu)件采用Q235A鋼。屋面板采用雙層彩鋼板內(nèi)安裝玻

璃棉做法，屋而采光帶采用雙層玻璃透光板。墻板采用雙層面板內(nèi)安玻璃棉做法。

本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可

靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進(jìn)行的前提

保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計合理的施工

順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理

的保證工期。

三、工程特點(diǎn)

本工程呈以下四個特點(diǎn)：

(1)施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，總占地面積約為12296.81平方米，

所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時合理安排起重

機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。

(2)構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各

種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計劃堆

放。

(3)工種多：本工程計劃工期為75日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行

交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以

免造成不必要的窩工。

根據(jù)以上三個特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的

精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，

以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。

手冊》、《項目成本管理手冊》。

三、主要崗位的職責(zé)

1.項目經(jīng)理的職責(zé)

1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項目合同的全面履約；

2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；

3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；

4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實(shí)施；

5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；

6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；

7）是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。

2.現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)

1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；

2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實(shí)施；

3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實(shí)施；

4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；

5）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；

6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；

7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作；

3.項目總工程師職責(zé)

1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；

2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；

3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計;

4）組織編制項目質(zhì)量計劃；

5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；

6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；

7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；

8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；

9）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；

10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理;

11）參與項目制造成本實(shí)施計劃的編制與分析工作；

12）參與項目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作。

4.工程部經(jīng)理

1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負(fù)責(zé)計劃的落實(shí)

和實(shí)施。

2）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃的貫徹實(shí)施。

3）組織分承包方落實(shí)質(zhì)量計劃，落實(shí)三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；

4）負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。

5）負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

5.質(zhì)量負(fù)責(zé)人

1）全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。

2）對重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)c

3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，并組織落實(shí)。

4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程

序進(jìn)行處罰。

6.安全負(fù)責(zé)人

1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。

2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時發(fā)

現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。

3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大

事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。

4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。

四、公司總部對項目的管理

在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承

諾的工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項目管理

手冊”、“項目質(zhì)量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求

組織施工。在施工過程中，公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核

外，還負(fù)責(zé)對項目施.匚階段的各項管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下：

1.項目管理部

1）負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；

2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤管理；

3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；

4）負(fù)責(zé)編制項目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；

5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗(yàn)收工作；

6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；

7）下達(dá)《工程項目管理責(zé)任目標(biāo)委托書》（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢

查、考核；

8）計量管理；

9）組織工程竣工驗(yàn)收；

2.中心試驗(yàn)室

負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗(yàn)，施工試驗(yàn)：

3.質(zhì)保部

1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；

2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；

3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗(yàn)收；

4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；

5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；

6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系IS09000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系IS018001的運(yùn)行檢查、考核、驗(yàn)收；

7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實(shí)施情況；

8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；

4.安監(jiān)部

1）督促項目安全保證體系的正常運(yùn)行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)；

2）督促項目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；

3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；

4）協(xié)助項目實(shí)施安全教育培訓(xùn)及年審工作；

5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI形象策劃與管理；

6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護(hù)、臨電、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢查；

7）對項目安全管理工作進(jìn)行考核評定；

8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；

9）監(jiān)督、控制重要勞動保護(hù)用品按規(guī)定采購并正確使用。

5.合約部

1）分包合約管理；

2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；

3）對業(yè)主指定分包方合約管理；

6.技術(shù)發(fā)展部；

1）結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；

2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；

3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；

4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。

7.項目經(jīng)理部

1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制

度；

2）維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會信譽(yù)，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；

3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運(yùn)行質(zhì)量保證

體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；

4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；

5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進(jìn)度計劃及季、月、周施工進(jìn)度計劃；

6）負(fù)責(zé)審核項目制造成本實(shí)施計劃，并認(rèn)真執(zhí)行；

7）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，工程竣工

后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；

8）做好文明施工，建立和運(yùn)行環(huán)境保證體系；

9）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；

10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；

五、材料采購

1.材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技

術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計劃，項目物資部根

據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過

對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗(yàn)后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批

擇優(yōu)選擇。

2.除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行

規(guī)范、規(guī)程辦理。

3.本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師

和設(shè)計單位同意。進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不

合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積

極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。

六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備

嚴(yán)格按照項目施工管理，實(shí)行項目施工負(fù)責(zé)制，對本工程實(shí)施全面全過程的管理。

項目組織機(jī)構(gòu)人員名單如下：

擬在本項目中擔(dān)任的工

序號姓名職稱學(xué)歷

作

1教授級高級工程師研究生項目經(jīng)理

2教授級高級工程師研究生現(xiàn)目總工

3工程師本科現(xiàn)場經(jīng)理

4工程師研究生后勤經(jīng)理

5助理工程師研究生生產(chǎn)經(jīng)理

6助理工程師木科技術(shù)資料負(fù)責(zé)人

7助理工程師本科安全管理負(fù)責(zé)人

8助理工程師本科工程材料負(fù)責(zé)人

第三章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。

2.認(rèn)真審核、熟悉新舊旅工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。

3.明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分部分項施工

組織設(shè)計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)

的具體內(nèi)容與方法。

4.對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。

5.根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水

作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。

6.根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)

度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報險工作。

7.根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。

8.對照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提

前與設(shè)計協(xié)商施工方法。

二、施工現(xiàn)場平面布置

1.現(xiàn)場布置要求：

現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢。現(xiàn)場需

保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)

場并分散擺放。

2.臨電布置要求說明

在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。

三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實(shí)行機(jī)械化，

可以減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過

程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)具時，我

們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)

械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上,

我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：

3.1測量儀器選用

序號名稱數(shù)量備注

1全站儀1定點(diǎn)、放線、測距

2經(jīng)緯儀DJ21垂直度

3水準(zhǔn)儀231測標(biāo)高、找平

3.2安裝設(shè)備選用

序

號名稱規(guī)格/型號數(shù)量

1汽吊16噸2臺

2電動板手4把

3氣割設(shè)備5套

4電焊機(jī)BX1-315F-25臺

5鋼卷尺若干

6板手若干

7電纜線及鋼絲繩若干

8手動葫蘆3T4只

9千斤頂1只

10總配電箱1套

11鉀釘槍5把

12電鉆10把

13切割機(jī)125型2臺

14移動鋁管架外靠輕便式2付

15鋼管腳手架扣件式或門型若干

3.2制造設(shè)備選用

序設(shè)備名稱設(shè)備型號

—起重設(shè)備

1天車10T1

2龍門式吊車5T1

鍛壓設(shè)備

1剪板機(jī)QC12Y-16X25001

2剪板機(jī)A08161

3矯正機(jī)JZ-401

4組立機(jī)Z12B1

13折彎機(jī)WC67Y-160/40001

—金屬切削設(shè)備

1搖臂鉆床Z3040及ZN30501

2臺式鉆床Z40-231

3吸鐵鉆A05000及J231

4砂輪切割機(jī)M30251

四氣割設(shè)備

CG1-300及

1火焰切割機(jī)5

ZSC-400

五焊接設(shè)備

1C02半自動焊機(jī)KR500及3505

2埋弧自動焊機(jī)DC-10005

3可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-4001

BX1-500F及

4交流電焊機(jī)9

300F-3

五動力動能設(shè)備

1焊劑烘干箱YGCH-G-1002

2壓縮機(jī)SA350AII1

3空壓機(jī)HTA-1201

六鑄造設(shè)備

1拋丸清理機(jī)M2001

七涂裝設(shè)備

1自動噴涂機(jī)GPQ9C及GPQ20C2

八檢試驗(yàn)設(shè)備

1漆膜測厚儀TT220及3452

2超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-972

3電子稱SRS-51

四、勞動力計劃

根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計劃施工勞動力計劃安

排如下：

各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。

序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容

1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮

2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

3測量工4測量、校正定位

4電焊工3焊接

5電工1現(xiàn)場電管理

6吊工10吊裝

7力工10搬運(yùn)等

8架子工5搭建臨時腳手架

共計60

五、主要設(shè)備材料用量計劃

暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。

六、工程安裝進(jìn)度計劃

?該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安

裝進(jìn)度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計劃，由公司與

項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)的工作計劃，由項目部和各班組具體

實(shí)施，本設(shè)計書中略。

?鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為2004年6月15日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為6月2。日。鑒

于甲方實(shí)際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計

劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期75天，（主體應(yīng)在2004年8月10日完成，工期為50天）其

竣工日期暫定為2004年8月3（）日。

?具體工程安裝進(jìn)度計劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)

“施工保證措施二

四、施工方法及主要工藝

一、構(gòu)件制作與運(yùn)輸

依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?/p>

梁一條、去溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面■板材（含配件）墻面

板材（神件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：

1、放樣

制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：

1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該，程的一

些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件

的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字

線劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄

鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。

放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、

角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。

2、下料切割

下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人

員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣

割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、

剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接

鋼板或型材必須進(jìn)行檢臉和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬

度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？?/p>

以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符

合手工切割小于±1.5MM,自動半自動切割小于垂直度應(yīng)不大于鋼板

厚度的5%,且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對

切割面.、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，

做上合格標(biāo)識和編號。

3、制孔

制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程

不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在

構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃

線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采

用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。

4、矯正

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等

方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接

變形，故如果第一次矯壬沒有達(dá)到質(zhì)量?要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行

火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加

熱溫度要有控制范圍。

5、組立組裝

下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊

定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組

裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)

合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)

計焊縫的2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)

件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序

工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平

行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。

6、焊接與再矯正

主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上

崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓

和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。

該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前

應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊

絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的

加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上

進(jìn)行。

7、噴丸除銹

構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再

噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦

系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹

等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。

8、涂裝及編號

構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹

完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，

做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原

度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊

接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。

涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必

須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。

9、鋼橡條和板材制作（含配件）

該鋼構(gòu)工程楝條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)

的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)

控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢

驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，

貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。

10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)

技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況

等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。

11、成品的堆放及裝運(yùn)

鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，故需及時分類

標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前

排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行

裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆

重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上0彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，

包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及

生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該

工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地

重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎

曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響

安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5川，構(gòu)件長出

車身不得超過車間2米，

12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖N0.4-A：

彎制

剪

沖煨（滾圓）模壓

鋸

半

成

品

件邊緣加工按

分

平（銃、包k鏟）類

堆

原

直放

材

料

矯

正制孑L

器

（沖、鉆）

二I

次

割

下

料

端

部

銃

K

NO.4-A

二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層性凝固后開始綁扎

鋼柱碎基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺

栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，

共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平

度和標(biāo)高等。

2、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層碎凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并

根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳

螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助

就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固

后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要

求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋

受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的

正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。

三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作

?鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計更

改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題

及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低

偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表N0.4—B）,并

必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及

到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。

?該工程系采用兩臺16t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼

柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后

冉吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保

吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝

施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度

安裝累計誤差。

具體施工時采用一臺吊車負(fù)責(zé)軸①和③，另外一臺吊裝軸③和⑤，兩臺吊

車同時進(jìn)行吊裝：

1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進(jìn)行吊裝,

直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。

2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱

吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。

拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時采取加固措施。

設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞

尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣最大間隙不得大于

0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，

并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，

在松開吊鉤前就作初步校正并固定。

3）吊裝鋼梁的同時，每兩桶之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，

與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。

4）模條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作

業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。

3、鋼柱的吊裝與校正

?鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時

間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表

NO。4-0,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與

基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

?起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固

和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40T00mm,對

準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，

待垂直度偏差控制在2Cnun以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢

驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間

是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。

（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1一柱平放時，2—起吊中途，3一直立

旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（N0.4—C）

?柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂

直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可

指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排

的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一

側(cè)，偏離中線一般不得大于3m（詳見圖表No。4-D）o在吊裝屋架時或安裝豎向

構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

4、鋼梁的吊裝與校正

?鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起

板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊

并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力

均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再

由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱

梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一根鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，

第二幅后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24

米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上（擬定為1?5軸系桿），在固定的同時，用吊錘檢查

其垂直度，使其符合要求（簡要示意圖詳見：圖表NO.4-E）。

?本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時應(yīng)當(dāng)用

若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是豆直度，

垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。

?在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行

檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱

兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

?1一吊東前的位置；2一吊升過程中的位置；3—對位（就位）后位置：墊塊的

尺寸，一般只鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4—E；程與柱底板高程間兩者

之差即為所需1數(shù)量。柱底熱塊應(yīng)包括

6nlm墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：No.4-G）,鍥形墊鐵墊到柱底板角。

?主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以

免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)

完全接觸，灌漿碎標(biāo)號比柱砂標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除碎表面過高

處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除較表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物

質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍

具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以護(hù)和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺

乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，

直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，

保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

5、高強(qiáng)度螺栓施工方法

?該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨

擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰

（參考圖表No.5-G）,兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼

緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再

下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，

并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，

連接棵條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得

采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用較刀

進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應(yīng)防止鐵屑

落入板疊縫隙。

?該工程擬編制一個班組6人專