泵房施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為XX區(qū)域供水系統(tǒng)配套泵房建設項目，總建筑面積520㎡，包含地下一層水泵機房及地上兩層設備管理用房。建筑結構形式采用鋼筋混凝土框架結構，地下部分為防水鋼筋混凝土結構，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。泵房設計供水能力為8000m3/d，配備4臺立式離心泵（3用1備），配套建設變配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)及消防設施。1.2主要技術參數(shù)項目技術指標備注基礎形式筏板基礎+獨立承臺C30混凝土，抗?jié)B等級P8主體結構框架結構柱距×，層高屋面系統(tǒng)不上人坡屋面紅色英紅瓦飾面，坡度25°墻體材料地下：防水混凝土墻地上：200mm厚加氣混凝土砌塊設備基礎型鋼混凝土臺座預留減震裝置安裝槽管道系統(tǒng)主管DN300，支管DN100-DN200不銹鋼+球墨鑄鐵復合管材1.3工程特點與難點防水要求高：地下泵房需滿足一級防水標準，底板、側墻及頂板均需設置三道防水防線（結構自防水+卷材防水+涂料防水）設備安裝精度要求高：水泵機組安裝水平度偏差需≤/m，聯(lián)軸器同心度偏差≤，且需進行減震處理交叉作業(yè)復雜：土建、管道、電氣、設備安裝等專業(yè)需同步施工，需制定詳細的交叉作業(yè)計劃施工周期緊張：總工期90日歷天，需合理規(guī)劃各工序銜接第二章施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點審查：設備基礎預留孔洞位置及尺寸管道穿墻套管設置電氣管線與結構沖突點防水節(jié)點構造形成圖紙會審記錄并由各方簽字確認施工方案編制：編制專項施工方案，包括：深基坑支護專項方案（基坑深度）防水施工專項方案大體積混凝土澆筑專項方案（設備基礎）設備安裝專項方案所有專項方案需通過專家論證技術交底：實行三級技術交底制度：項目總工向施工員交底（關鍵工序、質量標準）施工員向班組長交底（操作工藝、安全要點）班組長向作業(yè)人員交底（具體步驟、驗收標準）交底需形成書面記錄并簽字存檔2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除場地雜物，平整場地，坡度控制在%做好場地排水，設置環(huán)形排水溝及集水井劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)、加工區(qū)、設備停放區(qū)、辦公區(qū)臨時設施搭設：搭建辦公室（30㎡）、宿舍（80㎡）、材料倉庫（120㎡）設置水泥罐2個（100t容量）、砂石料倉（硬化+防雨棚）安裝臨時配電箱5個（總配電箱1個，分配電箱4個）測量控制網(wǎng)建立：建立平面控制網(wǎng)：布設4個一級控制點建立高程控制網(wǎng)：設置3個水準點測量儀器：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（精度）、鋼尺（經(jīng)計量檢定）2.3資源準備人力資源配置：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員2人、質量員1人、安全員1人、材料員1人作業(yè)人員：木工15人、鋼筋工12人、混凝土工10人、架子工6人、防水工8人、管道工10人、電工8人、設備安裝工12人、普工15人材料準備：鋼筋：HRB400E級，進場需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行抽樣送檢防水材料：選用SBS改性瀝青防水卷材（4mm厚）+水泥基滲透結晶型防水涂料（1.5mm厚），需提供型式檢驗報告混凝土：采用商品混凝土，強度等級C30（抗?jié)BP8）、C25、C20，要求提供配合比報告及堿含量檢測報告管道：不銹鋼管（304材質）、球墨鑄鐵管（K9級），需提供材質證明書及壓力試驗報告機械設備準備：|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|狀態(tài)||----------------|-----------------|------|----------||挖掘機|PC200|1臺|良好||裝載機|ZL50|1臺|良好||塔式起重機|QTZ63|1臺|良好||混凝土輸送泵|HBT60|1臺|良好||振搗棒|Φ50/Φ30|6臺|良好||鋼筋彎曲機|GW40|2臺|良好||鋼筋切斷機|GQ40|2臺|良好||木工圓盤鋸|MJ106|2臺|良好||水準儀|DS3|2臺|檢定合格||全站儀|TS06|1臺|檢定合格|第三章主要施工步驟3.1土建工程施工3.1.1基坑工程測量放線：根據(jù)控制網(wǎng)放出基坑開挖邊線，設置龍門樁及控制樁撒白灰線標示開挖范圍，設置坡度控制點（開挖坡度1:）基坑開挖：采用機械開挖為主，人工修坡為輔分兩層開挖：第一層至-，第二層至基底以上300mm基底300mm范圍采用人工開挖，避免擾動原狀土開挖過程中隨時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，坡頂設置位移觀測點基坑支護：采用排樁+錨桿支護體系：Φ600鉆孔灌注樁，間距，長度設置三道錨桿：第一道距地面，第二道-，第三道-樁頂設置冠梁（×），樁間采用掛網(wǎng)噴砼（100mm厚C20）降水措施：采用管井降水：沿基坑周邊布設8口降水井，井深，管徑Φ300配備10臺潛水泵（2臺備用），保持地下水位低于基底以下3.1.2基礎工程墊層施工：基底驗收合格后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光墊層周邊寬出基礎100mm，以便卷材防水施工防水施工：基層處理：采用20mm厚1:3水泥砂漿找平，陰陽角做成圓弧角（R=50mm）涂刷基層處理劑：均勻涂刷冷底子油，干燥4h以上卷材鋪設：采用滿粘法施工，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm防水涂料：在卷材表面涂刷1.5mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料保護層：50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)鋼筋工程：基礎底板鋼筋：下層Φ25@150，上層Φ22@150，雙向布置采用焊接連接，接頭面積百分率≤25%，焊接長度10d設置鋼筋馬凳：Φ18@1000×1000，確保上層鋼筋位置準確設備基礎預留鋼筋：伸出基礎面1000mm，采用鋼管支架固定模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×鋼管支撐模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿對拉螺栓：Φ14@500×500，中部設置止水環(huán)（3mm厚鋼板，Φ70）模板安裝完成后，檢查尺寸、標高、垂直度，驗收合格后方可澆筑混凝土混凝土工程：基礎混凝土：C30P8抗?jié)B混凝土，采用商品混凝土泵送澆筑澆筑順序：由遠及近，分層澆筑，每層厚度≤500mm振搗：采用插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期不少于14d測溫：設置12個測溫點，監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差，控制≤25℃3.1.3主體結構施工框架柱施工：鋼筋：Φ22主筋（角筋）+Φ18箍筋（@100/200）模板：采用18mm厚多層板，柱箍采用Φ48×鋼管，間距500mm混凝土：C30混凝土，分層澆筑至梁底20mm處，振搗密實養(yǎng)護：薄膜包裹養(yǎng)護，養(yǎng)護期7d框架梁、板施工：梁鋼筋：主筋Φ25，架立筋Φ18，箍筋Φ10@100/200板鋼筋：底筋Φ12@150，面筋Φ10@200，支座負筋Φ14@150模板支撐：采用滿堂腳手架，立桿間距×，掃地桿距地200mm，橫桿步距混凝土：梁、板一次性澆筑，采用平板振搗器+插入式振搗棒聯(lián)合振搗施工縫：設置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，留垂直縫，下次澆筑前鑿毛處理墻體施工：地下墻體：300mm厚C30P8防水混凝土，與框架柱整體澆筑地上墻體：200mm厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑構造柱：墻長超過5m或轉角處設置，截面240×240mm，配筋4Φ12，Φ6@200拉結筋：每500mm高度設置2Φ6拉結筋，伸入墻內(nèi)1000mm3.2設備安裝工程3.2.1設備基礎施工測量放線：根據(jù)設備安裝圖紙，精確放出設備基礎輪廓線及螺栓預留孔位置鋼筋綁扎：設備基礎鋼筋Φ20@150雙層雙向，與主體結構預留鋼筋焊接連接模板安裝：采用鋼模板，確保尺寸偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm/m預留螺栓孔：采用鋼制定位支架固定螺栓套管，偏差控制在±5mm以內(nèi)混凝土澆筑：C30細石混凝土，摻加微膨脹劑，振搗密實，表面抹平壓光養(yǎng)護：覆蓋薄膜+毛毯養(yǎng)護14d，確保強度達到設計值90%以上方可安裝設備3.2.2水泵機組安裝設備進場驗收：檢查設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求檢查設備外觀有無損傷，密封是否完好核對產(chǎn)品合格證、說明書、安裝圖等技術文件進行單機試運轉，檢查運轉平穩(wěn)性及噪音值基礎處理：基礎表面鑿毛，清除油污及雜物放置100mm厚型鋼減震器，調整水平度≤/m減震器與基礎之間采用環(huán)氧樹脂砂漿固定水泵就位：采用汽車吊吊裝就位，吊裝點設置在設備指定吊耳處就位后調整水平度：縱向≤/m，橫向≤/m采用百分表進行精確找平，在水泵進出口法蘭面及泵軸處設置測點管道連接：管道與水泵采用柔性連接，安裝橡膠接頭法蘭連接時，確保平行度偏差≤，間距均勻管道支架設置：間距，采用彈性支吊架，避免管道重量傳遞給水泵電機安裝：電機與水泵聯(lián)軸器連接，采用百分表找正徑向偏差≤，軸向偏差≤安裝防護罩，防護罩與旋轉部件間距≥150mm3.2.3管道系統(tǒng)安裝管道預制：管道切割：采用機械切割，切口平整，坡口角度30°±2°管道焊接：不銹鋼管采用氬弧焊，球墨鑄鐵管采用承插連接預制管段編號堆放，避免混淆管道安裝：安裝順序：先主管后支管，先地下后地上管道坡度：給水管道‰，排水管道‰支架安裝：固定支架間距，滑動支架間距，支架除銹后刷防銹漆兩道閥門安裝：按流向安裝，手柄朝向操作側，閥門與管道同心管道試壓：強度試驗：工作壓力的倍，保壓30min，壓降≤為合格嚴密性試驗：工作壓力，保壓24h，壓降≤為合格試壓介質：潔凈水，試驗溫度≥5℃試壓合格后，用壓縮空氣吹掃管道，流速≥20m/s3.3電氣工程施工3.3.1配管配線線管敷設：暗配管：SC鋼管沿墻、樓板暗敷，彎曲半徑≥10d，管口加護口明配管：采用鍍鋅鋼管，支架間距，固定點間距均勻管與管連接：采用絲扣連接，連接處跨接接地線（Φ6圓鋼）管與盒連接：采用鎖緊螺母固定，管口露出盒內(nèi)5mm電纜敷設：動力電纜：YJV-0.6/1kV-4×120+1×70，沿電纜橋架敷設控制電纜：KVV-450/750V-24×1.5，穿管敷設電纜橋架：200×100mm鍍鋅橋架，支架間距，接地可靠電纜頭制作：采用熱縮式電纜頭，相序正確，絕緣測試≥100MΩ3.3.2設備安裝配電柜安裝：基礎型鋼：10#槽鋼，安裝水平度≤/m，全長≤5mm柜體固定：采用M12膨脹螺栓固定，垂直度≤1.5mm/m柜內(nèi)接線：導線排列整齊，綁扎牢固，編號清晰接地：柜體與接地干線可靠連接，接地電阻≤4Ω控制柜安裝：安裝在操作平臺上，高度，便于操作與配電柜之間采用電纜溝連接，電纜溝內(nèi)做防水處理柜門與柜體之間采用軟銅線跨接，確保接地連續(xù)性照明系統(tǒng)安裝：燈具：防水防塵燈（IP65），間距，距地開關插座：防水型，安裝高度，距地照明配電箱：明裝，底邊距地，內(nèi)裝剩余電流保護器（30mA）第四章質量與安全措施4.1質量管理體系質量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%杜絕重大質量事故，爭創(chuàng)優(yōu)質工程組織機構：項目經(jīng)理：質量第一責任人項目總工：技術負責人質量員：負責日常質量檢查施工班組：設兼職質量檢查員管理制度：原材料進場檢驗制度：所有材料需"三證"齊全，抽樣送檢合格后方可使用工序交接檢驗制度：上道工序不合格，不得進入下道工序隱蔽工程驗收制度：隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字質量通病防治制度：針對滲漏、裂縫等通病制定專項防治措施4.2關鍵質量控制點控制點名稱控制指標控制措施檢查方法防水施工無滲漏1.基層處理平整；2.卷材滿粘；3.加強層設置雨后觀察+閉水試驗混凝土強度達到設計強度100%1.嚴格控制配合比；2.加強養(yǎng)護；3.測溫監(jiān)控試塊檢測+回彈法設備安裝精度水平度≤/m1.采用精密找平；2.百分表監(jiān)測；3.二次灌漿水平儀+百分表管道焊接質量無氣孔、夾渣、咬邊1.焊工持證上崗；2.無損檢測；3.試壓檢驗外觀檢查+X光探傷電氣絕緣性能絕緣電阻≥10MΩ1.導線絕緣層保護；2.接頭處理規(guī)范兆歐表測量4.3安全管理措施安全教育培訓：入場安全教育：所有人員必須接受不少于32學時的安全教育培訓特種作業(yè)培訓：電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗班前安全講話：每天作業(yè)前，班組長組織10分鐘安全講話，強調當日安全要點安全防護措施：高處作業(yè)：設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設操作平臺（滿鋪腳手板）基坑防護：設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱加鎖，防雨防曬動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器材，清理周邊可燃物應急預案：編制專項應急預案：觸電、高處墜落、物體打擊、火災、坍塌等配備應急物資：急救箱、擔架、滅火器、應急照明等每月組織一次應急演練，檢驗預案可行性并持續(xù)改進第五章施工進度計劃5.1施工總進度計劃工期安排：總工期90日歷天，具體安排如下：施工準備階段：7天（第1-7天）基坑工程：15天（第8-22天）基礎工程：20天（第23-42天）主體結構：25天（第43-67天）設備安裝：15天（第68-82天）調試與驗收：8天（第83-90天）關鍵線路：基坑開挖→基礎防水→底板混凝土→主體結構→設備基礎→水泵安裝→管道連接→系統(tǒng)調試5.2進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調會實行周計劃、日檢查制度，確保日進度保周進度，周進度?？傔M度采用平行作業(yè)法：結構施工與設備安裝同步進行，提前插入安裝工序技術措施：采用泵送混凝土，提高澆筑效率模板采用快拆體系，縮短周轉時間鋼筋采用工廠化加工，現(xiàn)場綁扎，提高效率設備安裝采用BIM技術進行預拼裝，減少現(xiàn)場返工資源保障：材料儲備：提前15天儲備主要材料，確保連續(xù)施工機械設備：配備備用設備（發(fā)電機、振搗棒等），避免設備故障影響進度勞動力：根據(jù)進度計劃，提前組織勞動力進場，確保高峰期人員充足第六章驗收與交付6.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：地基驗槽：由勘察、設計、監(jiān)理、施工四方共同驗收鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等防水工程：檢查防水層厚度、搭接寬度、粘結質量等管線預埋：檢查管線位置、規(guī)格、坡度、固定方式等分項工程驗收：土建結構驗收：混凝土強度、結構尺寸、平整度、垂直度等設備安裝驗收：設備就位、水平度、垂直度、固定方式等管道安裝驗收：管道坡度、接口質量、支架間距、閥門安裝等電氣安裝驗收：線路絕緣、接地電阻、設備接線、開關動作等6.2系統(tǒng)調試單機調試：水泵試運行：點動檢查轉向，無負荷試運行2h，負荷試運行8h電機調試：測量絕緣電阻，檢查電流、電壓、溫度等參數(shù)閥門調試：手動、電動操作試驗，檢查開關靈活性及指示準確性聯(lián)動調試：供水系統(tǒng)聯(lián)動：模擬各種工況（正常供水、消防供水、應急供水）自控系統(tǒng)調試：檢查壓力傳感器、液位計、控制柜聯(lián)動功能報警系統(tǒng)調試：模擬故障情況，檢查聲光報警信號及聯(lián)動動作性能測試：流量測試：采用超聲波流量計測量實際流量，與設計值偏差≤5%壓力測試：測試各點壓力值，確保滿足設計要求能耗測試：測量水泵機組運行功率，計算能效比6.3竣工驗收驗收條件：完成設計文件和合同約定的全部內(nèi)容施工單位已完成自檢，監(jiān)理單位已完成初驗工程技術資料齊全、完整系統(tǒng)調試合格，運行正常驗收程序：施工單位提交竣工驗收申請報告建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行驗收分專業(yè)進行驗收（土建、設備、管道、電氣等）形成竣工驗收報告，各方簽字確認資料移交：工程技術資料：施工圖紙、設計變更、隱蔽記錄等設備資料：產(chǎn)品合格證、說明書、安裝圖等調試資料：調試方案、記錄、