天然氣輸氣工藝細則一、概述

天然氣輸氣工藝是指將天然氣從氣田或生產(chǎn)點通過管道系統(tǒng)輸送到消費市場的全過程。該工藝涉及氣體收集、處理、壓縮、計量、輸送、調(diào)壓和分配等多個環(huán)節(jié)，需要確保氣體品質(zhì)、輸送效率和系統(tǒng)安全。本細則旨在規(guī)范天然氣輸氣工藝的各個環(huán)節(jié)，明確操作流程、技術(shù)要求和安全管理措施，以實現(xiàn)高效、安全、穩(wěn)定的天然氣輸送。

二、工藝流程

天然氣輸氣工藝主要包括以下步驟：

（一）氣體收集與處理

1.氣體收集：從氣井或田口通過集氣站收集天然氣，并進行初步分離，去除游離水、泥沙等雜質(zhì)。

2.處理工藝：

(1)脫水：采用低溫分離或吸附法去除天然氣中的水分，防止管道腐蝕和設(shè)備凍堵。

(2)脫硫：通過化學洗滌或物理吸收方法去除硫化氫（H?S）和二硫化碳（CO?），避免環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕。

(3)混合輕烴回收：分離出乙烷、丙烷、丁烷等輕烴組分，提高天然氣利用率。

（二）氣體壓縮與計量

1.壓縮：根據(jù)輸送距離和壓力需求，使用多級壓縮機組將天然氣壓力提升至輸送壓力（如10-25MPa）。壓縮過程需控制出口溫度，防止天然氣冷凝。

2.計量：在壓縮站和計量站安裝標準流量計，實時監(jiān)測天然氣流量，確保計量準確。計量數(shù)據(jù)用于結(jié)算和調(diào)度。

（三）氣體輸送

1.管道選擇：采用高密度聚乙烯（HDPE）或鋼制管道，根據(jù)輸送壓力和直徑選擇合適規(guī)格。管道需進行水壓測試（如1.5倍設(shè)計壓力），確保密封性。

2.輸送控制：

(1)壓力控制：通過調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)管道壓力，防止超壓或欠壓運行。

(2)溫度監(jiān)控：安裝溫度傳感器，防止低溫工況下的管道凍堵。

(3)氣體流量平衡：通過流量調(diào)節(jié)閥組優(yōu)化各支線流量分配。

（四）調(diào)壓與分配

1.調(diào)壓站設(shè)置：在輸送管道末端設(shè)置調(diào)壓站，將高壓天然氣降壓至用戶需求壓力（如2.5-4MPa）。

2.分配系統(tǒng)：通過計量表和調(diào)壓設(shè)備，將天然氣分配至工業(yè)、商業(yè)和民用用戶，確保供氣穩(wěn)定。

三、安全管理

天然氣輸氣工藝涉及高壓、易燃易爆介質(zhì)，需嚴格執(zhí)行以下安全措施：

（一）設(shè)備檢查與維護

1.定期檢查：每月對壓縮機組、閥門、管道進行泄漏檢測和緊固檢查。

2.維護保養(yǎng)：每年進行一次全面檢修，更換易損件（如密封圈、軸承），確保設(shè)備性能。

（二）泄漏檢測與應(yīng)急處理

1.泄漏檢測：使用紅外氣體分析儀或真空檢漏儀，定期檢測管道和設(shè)備泄漏。

2.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏處置預(yù)案，包括隔離措施、氣體排放控制和人員疏散流程。

（三）操作規(guī)范

1.人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉應(yīng)急處置流程。

2.系統(tǒng)聯(lián)鎖：設(shè)置壓力、溫度聯(lián)鎖保護裝置，防止超限運行。

四、質(zhì)量控制

為確保輸送天然氣品質(zhì)，需實施以下質(zhì)量控制措施：

（一）氣體純度檢測

1.定期取樣：每周從管道中取樣，檢測烴類組分、硫化物含量等指標。

2.數(shù)據(jù)記錄：建立氣體成分數(shù)據(jù)庫，分析變化趨勢，及時調(diào)整處理工藝。

（二）管道內(nèi)壁防護

1.內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁涂覆環(huán)氧涂層或聚四氟乙烯（PTFE）襯層，防止腐蝕。

2.氣體干燥：輸送過程中保持天然氣干燥，避免水分腐蝕。

五、節(jié)能與環(huán)保

（一）節(jié)能措施

1.優(yōu)化壓縮效率：采用變頻驅(qū)動技術(shù)，降低壓縮機組能耗。

2.余熱回收：利用壓縮機組排氣余熱，預(yù)熱壓縮空氣或鍋爐給水。

（二）環(huán)保要求

1.排放控制：脫硫脫碳裝置需滿足排放標準（如CO?排放<20mg/m3）。

2.噪聲控制：壓縮機組安裝消音器，確保噪聲水平符合標準（如<85dB）。

六、總結(jié)

天然氣輸氣工藝細則通過規(guī)范氣體收集、處理、壓縮、輸送、調(diào)壓和分配等環(huán)節(jié)，結(jié)合安全管理、質(zhì)量控制、節(jié)能環(huán)保措施，確保天然氣輸送的高效、安全、穩(wěn)定和環(huán)保。各環(huán)節(jié)需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期維護檢測，以保障輸氣系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

一、概述

天然氣輸氣工藝是指將天然氣從氣田或生產(chǎn)點通過管道系統(tǒng)輸送到消費市場的全過程。該工藝涉及氣體收集、處理、壓縮、計量、輸送、調(diào)壓和分配等多個環(huán)節(jié)，需要確保氣體品質(zhì)、輸送效率和系統(tǒng)安全。本細則旨在規(guī)范天然氣輸氣工藝的各個環(huán)節(jié)，明確操作流程、技術(shù)要求和安全管理措施，以實現(xiàn)高效、安全、穩(wěn)定的天然氣輸送。

二、工藝流程

天然氣輸氣工藝主要包括以下步驟：

（一）氣體收集與處理

1.氣體收集：從氣井或田口通過集氣站收集天然氣，并進行初步分離，去除游離水、泥沙等雜質(zhì)。

具體操作如下：

(1)氣井連接：使用氣管線將各氣井產(chǎn)出氣匯集至集氣站的進氣總管。

(2)初步分離：通過重力沉降罐（水井）分離出游離水，通過除泥沙器（旋風分離器）去除泥沙和固體顆粒。

(3)預(yù)處理：將初步分離后的天然氣送入分離器，進一步去除雜質(zhì)，如油滴、冷凝水等。

2.處理工藝：

(1)脫水：采用低溫分離或吸附法去除天然氣中的水分，防止管道腐蝕和設(shè)備凍堵。

-低溫分離法：將天然氣冷卻至露點以下（如-40°C），使水蒸氣凝結(jié)分離，再通過加熱恢復(fù)天然氣溫度。

-吸附法：使用分子篩或硅膠吸附劑，在特定壓力和溫度下吸附水分，再通過加熱解吸再生吸附劑。

(2)脫硫：通過化學洗滌或物理吸收方法去除硫化氫（H?S）和二硫化碳（CO?），避免環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕。

-化學洗滌法：使用堿性溶液（如氫氧化鈉）洗滌天然氣，吸收硫化氫和二氧化碳。

-物理吸收法：使用物理溶劑（如胺液）在特定溫度和壓力下吸收硫化物，再通過閃蒸或加熱解吸溶劑。

(3)混合輕烴回收：分離出乙烷、丙烷、丁烷等輕烴組分，提高天然氣利用率。

-膜分離法：利用不同氣體分子在膜材料上的滲透速率差異，分離輕烴和重烴。

-溶劑萃取法：使用特定溶劑選擇性溶解輕烴，再通過蒸餾回收輕烴。

（二）氣體壓縮與計量

1.壓縮：根據(jù)輸送距離和壓力需求，使用多級壓縮機組將天然氣壓力提升至輸送壓力（如10-25MPa）。壓縮過程需控制出口溫度，防止天然氣冷凝。

具體操作如下：

(1)壓縮機選型：根據(jù)處理量選擇往復(fù)式或離心式壓縮機，單級壓縮比不宜超過4。

(2)多級壓縮：采用中間冷卻和中間分離技術(shù)，降低壓縮機功耗和出口溫度。

(3)溫度控制：通過冷卻器（水冷或空氣冷卻）降低壓縮氣體溫度，防止冷凝。

2.計量：在壓縮站和計量站安裝標準流量計，實時監(jiān)測天然氣流量，確保計量準確。計量數(shù)據(jù)用于結(jié)算和調(diào)度。

(1)流量計選型：常用超聲波流量計或渦輪流量計，精度要求±1%。

(2)溫度壓力補償：實時監(jiān)測氣體溫度和壓力，計算標準流量。

(3)數(shù)據(jù)記錄：將流量數(shù)據(jù)傳輸至SCADA系統(tǒng)，生成日報和月報。

（三）氣體輸送

1.管道選擇：采用高密度聚乙烯（HDPE）或鋼制管道，根據(jù)輸送壓力和直徑選擇合適規(guī)格。管道需進行水壓測試（如1.5倍設(shè)計壓力），確保密封性。

(1)HDPE管道：適用于低壓至中壓輸送（如≤6.3MPa），具有抗腐蝕、重量輕、連接方便等特點。

(2)鋼制管道：適用于高壓長距離輸送（如≥10MPa），需進行防腐處理（如3L環(huán)氧粉末+2L聚乙烯）。

2.輸送控制：

(1)壓力控制：通過調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)管道壓力，防止超壓或欠壓運行。

-調(diào)壓閥組：包括安全閥、先導(dǎo)閥、差壓閥等，設(shè)定壓力范圍（如±0.5%FS）。

(2)溫度監(jiān)控：安裝溫度傳感器，防止低溫工況下的管道凍堵。

-低溫預(yù)警：當管道溫度低于-10°C時，啟動伴熱系統(tǒng)或調(diào)整輸送量。

(3)氣體流量平衡：通過流量調(diào)節(jié)閥組優(yōu)化各支線流量分配。

-流量分配：根據(jù)用戶需求，通過自動調(diào)節(jié)閥門控制各支線流量。

（四）調(diào)壓與分配

1.調(diào)壓站設(shè)置：在輸送管道末端設(shè)置調(diào)壓站，將高壓天然氣降壓至用戶需求壓力（如2.5-4MPa）。

(1)調(diào)壓設(shè)備：常用隔膜式調(diào)壓器或彈簧式調(diào)壓器，響應(yīng)時間≤5秒。

(2)安全防護：設(shè)置超壓切斷閥和低壓報警裝置。

2.分配系統(tǒng)：通過計量表和調(diào)壓設(shè)備，將天然氣分配至工業(yè)、商業(yè)和民用用戶，確保供氣穩(wěn)定。

(1)工業(yè)用戶：安裝高壓計量表和專用調(diào)壓設(shè)備，要求供氣壓力穩(wěn)定（±3%）。

(2)商業(yè)用戶：采用中壓計量表，供氣壓力2.5-4MPa。

(3)民用用戶：使用低壓計量表，供氣壓力2000-2500Pa，通過庭院管道分配。

三、安全管理

天然氣輸氣工藝涉及高壓、易燃易爆介質(zhì)，需嚴格執(zhí)行以下安全措施：

（一）設(shè)備檢查與維護

1.定期檢查：每月對壓縮機組、閥門、管道進行泄漏檢測和緊固檢查。

(1)泄漏檢測：使用肥皂水或超聲波檢漏儀，重點檢查焊縫、法蘭連接處。

(2)緊固檢查：使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，確保符合設(shè)計要求（如管道法蘭≥80N·m）。

2.維護保養(yǎng)：每年進行一次全面檢修，更換易損件（如密封圈、軸承），確保設(shè)備性能。

(1)密封圈更換：檢查壓縮機和閥門密封圈，磨損量超過2mm需更換。

(2)軸承潤滑：每年更換一次潤滑油，使用符合ISOVG100-150的潤滑油。

（二）泄漏檢測與應(yīng)急處理

1.泄漏檢測：使用紅外氣體分析儀或真空檢漏儀，定期檢測管道和設(shè)備泄漏。

(1)檢測頻率：每周對重點區(qū)域（如調(diào)壓站、閥門井）進行檢測。

(2)泄漏定位：使用超聲波檢漏儀精確定位泄漏點，記錄泄漏量（如≤5L/h）。

2.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏處置預(yù)案，包括隔離措施、氣體排放控制和人員疏散流程。

(1)隔離措施：關(guān)閉泄漏點上游閥門，切斷氣源。

(2)氣體排放：在安全區(qū)域設(shè)置排放口，使用防爆風機稀釋燃氣。

(3)人員疏散：疏散半徑≥200米，設(shè)置警戒線和疏散指示牌。

（三）操作規(guī)范

1.人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉應(yīng)急處置流程。

(1)培訓(xùn)內(nèi)容：包括設(shè)備操作、泄漏處置、消防演練等，每年培訓(xùn)不少于8小時。

(2)持證要求：操作人員需持有《特殊作業(yè)操作證》，定期復(fù)審。

2.系統(tǒng)聯(lián)鎖：設(shè)置壓力、溫度聯(lián)鎖保護裝置，防止超限運行。

(1)壓力聯(lián)鎖：當壓力超過設(shè)計值（如25MPa）時，自動切斷氣源。

(2)溫度聯(lián)鎖：當溫度超過設(shè)定值（如60°C）時，自動啟動冷卻系統(tǒng)。

四、質(zhì)量控制

為確保輸送天然氣品質(zhì)，需實施以下質(zhì)量控制措施：

（一）氣體純度檢測

1.定期取樣：每周從管道中取樣，檢測烴類組分、硫化物含量等指標。

(1)取樣點：選擇管道直線段，距離彎頭≥10米。

(2)檢測項目：甲烷含量≥95%、硫化氫≤20mg/m3、二氧化碳≤3%。

2.數(shù)據(jù)記錄：建立氣體成分數(shù)據(jù)庫，分析變化趨勢，及時調(diào)整處理工藝。

(1)數(shù)據(jù)記錄：使用氣相色譜儀檢測，每小時記錄一次數(shù)據(jù)。

(2)趨勢分析：每月生成分析報告，發(fā)現(xiàn)異常時調(diào)整吸附劑再生周期。

（二）管道內(nèi)壁防護

1.內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁涂覆環(huán)氧涂層或聚四氟乙烯（PTFE）襯層，防止腐蝕。

(1)環(huán)氧涂層：厚度≥200μm，附著力測試≥10N/cm2。

(2)PTFE襯層：厚度≥1.5mm，抗老化壽命≥10年。

2.氣體干燥：輸送過程中保持天然氣干燥，避免水分腐蝕。

(1)干燥劑填充：在管道末端安裝硅膠干燥劑，填充量≥管道容積的30%。

(2)濕度監(jiān)控：使用露點儀監(jiān)測氣體濕度，要求≤-70°C。

五、節(jié)能與環(huán)保

（一）節(jié)能措施

1.優(yōu)化壓縮效率：采用變頻驅(qū)動技術(shù)，降低壓縮機組能耗。

(1)變頻控制：根據(jù)負荷變化調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速，空載時停機。

(2)效率測試：每年進行一次能效測試，壓縮比≤3時采用變頻控制。

2.余熱回收：利用壓縮機組排氣余熱，預(yù)熱壓縮空氣或鍋爐給水。

(1)余熱回收器：換熱效率≥60%，排氣溫度從150°C降至50°C。

(2)應(yīng)用場景：預(yù)熱鍋爐給水（溫度≤80°C）或壓縮空氣（溫度≤40°C）。

（二）環(huán)保要求

1.排放控制：脫硫脫碳裝置需滿足排放標準（如CO?排放<20mg/m3）。

(1)排放監(jiān)測：使用在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測CO?和硫化物排放。

(2)污染治理：對尾氣進行活性炭吸附，去除殘余硫化物。

2.噪聲控制：壓縮機組安裝消音器，確保噪聲水平符合標準（如<85dB）。

(1)消音器選型：阻性消音器+抗性消音器組合，降噪≥25dB。

(2)噪聲檢測：使用聲級計，每月檢測一次設(shè)備噪聲。

六、總結(jié)

天然氣輸氣工藝細則通過規(guī)范氣體收集、處理、壓縮、輸送、調(diào)壓和分配等環(huán)節(jié)，結(jié)合安全管理、質(zhì)量控制、節(jié)能環(huán)保措施，確保天然氣輸送的高效、安全、穩(wěn)定和環(huán)保。各環(huán)節(jié)需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期維護檢測，以保障輸氣系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

一、概述

天然氣輸氣工藝是指將天然氣從氣田或生產(chǎn)點通過管道系統(tǒng)輸送到消費市場的全過程。該工藝涉及氣體收集、處理、壓縮、計量、輸送、調(diào)壓和分配等多個環(huán)節(jié)，需要確保氣體品質(zhì)、輸送效率和系統(tǒng)安全。本細則旨在規(guī)范天然氣輸氣工藝的各個環(huán)節(jié)，明確操作流程、技術(shù)要求和安全管理措施，以實現(xiàn)高效、安全、穩(wěn)定的天然氣輸送。

二、工藝流程

天然氣輸氣工藝主要包括以下步驟：

（一）氣體收集與處理

1.氣體收集：從氣井或田口通過集氣站收集天然氣，并進行初步分離，去除游離水、泥沙等雜質(zhì)。

2.處理工藝：

(1)脫水：采用低溫分離或吸附法去除天然氣中的水分，防止管道腐蝕和設(shè)備凍堵。

(2)脫硫：通過化學洗滌或物理吸收方法去除硫化氫（H?S）和二硫化碳（CO?），避免環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕。

(3)混合輕烴回收：分離出乙烷、丙烷、丁烷等輕烴組分，提高天然氣利用率。

（二）氣體壓縮與計量

1.壓縮：根據(jù)輸送距離和壓力需求，使用多級壓縮機組將天然氣壓力提升至輸送壓力（如10-25MPa）。壓縮過程需控制出口溫度，防止天然氣冷凝。

2.計量：在壓縮站和計量站安裝標準流量計，實時監(jiān)測天然氣流量，確保計量準確。計量數(shù)據(jù)用于結(jié)算和調(diào)度。

（三）氣體輸送

1.管道選擇：采用高密度聚乙烯（HDPE）或鋼制管道，根據(jù)輸送壓力和直徑選擇合適規(guī)格。管道需進行水壓測試（如1.5倍設(shè)計壓力），確保密封性。

2.輸送控制：

(1)壓力控制：通過調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)管道壓力，防止超壓或欠壓運行。

(2)溫度監(jiān)控：安裝溫度傳感器，防止低溫工況下的管道凍堵。

(3)氣體流量平衡：通過流量調(diào)節(jié)閥組優(yōu)化各支線流量分配。

（四）調(diào)壓與分配

1.調(diào)壓站設(shè)置：在輸送管道末端設(shè)置調(diào)壓站，將高壓天然氣降壓至用戶需求壓力（如2.5-4MPa）。

2.分配系統(tǒng)：通過計量表和調(diào)壓設(shè)備，將天然氣分配至工業(yè)、商業(yè)和民用用戶，確保供氣穩(wěn)定。

三、安全管理

天然氣輸氣工藝涉及高壓、易燃易爆介質(zhì)，需嚴格執(zhí)行以下安全措施：

（一）設(shè)備檢查與維護

1.定期檢查：每月對壓縮機組、閥門、管道進行泄漏檢測和緊固檢查。

2.維護保養(yǎng)：每年進行一次全面檢修，更換易損件（如密封圈、軸承），確保設(shè)備性能。

（二）泄漏檢測與應(yīng)急處理

1.泄漏檢測：使用紅外氣體分析儀或真空檢漏儀，定期檢測管道和設(shè)備泄漏。

2.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏處置預(yù)案，包括隔離措施、氣體排放控制和人員疏散流程。

（三）操作規(guī)范

1.人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉應(yīng)急處置流程。

2.系統(tǒng)聯(lián)鎖：設(shè)置壓力、溫度聯(lián)鎖保護裝置，防止超限運行。

四、質(zhì)量控制

為確保輸送天然氣品質(zhì)，需實施以下質(zhì)量控制措施：

（一）氣體純度檢測

1.定期取樣：每周從管道中取樣，檢測烴類組分、硫化物含量等指標。

2.數(shù)據(jù)記錄：建立氣體成分數(shù)據(jù)庫，分析變化趨勢，及時調(diào)整處理工藝。

（二）管道內(nèi)壁防護

1.內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁涂覆環(huán)氧涂層或聚四氟乙烯（PTFE）襯層，防止腐蝕。

2.氣體干燥：輸送過程中保持天然氣干燥，避免水分腐蝕。

五、節(jié)能與環(huán)保

（一）節(jié)能措施

1.優(yōu)化壓縮效率：采用變頻驅(qū)動技術(shù)，降低壓縮機組能耗。

2.余熱回收：利用壓縮機組排氣余熱，預(yù)熱壓縮空氣或鍋爐給水。

（二）環(huán)保要求

1.排放控制：脫硫脫碳裝置需滿足排放標準（如CO?排放<20mg/m3）。

2.噪聲控制：壓縮機組安裝消音器，確保噪聲水平符合標準（如<85dB）。

六、總結(jié)

天然氣輸氣工藝細則通過規(guī)范氣體收集、處理、壓縮、輸送、調(diào)壓和分配等環(huán)節(jié)，結(jié)合安全管理、質(zhì)量控制、節(jié)能環(huán)保措施，確保天然氣輸送的高效、安全、穩(wěn)定和環(huán)保。各環(huán)節(jié)需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期維護檢測，以保障輸氣系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

一、概述

天然氣輸氣工藝是指將天然氣從氣田或生產(chǎn)點通過管道系統(tǒng)輸送到消費市場的全過程。該工藝涉及氣體收集、處理、壓縮、計量、輸送、調(diào)壓和分配等多個環(huán)節(jié)，需要確保氣體品質(zhì)、輸送效率和系統(tǒng)安全。本細則旨在規(guī)范天然氣輸氣工藝的各個環(huán)節(jié)，明確操作流程、技術(shù)要求和安全管理措施，以實現(xiàn)高效、安全、穩(wěn)定的天然氣輸送。

二、工藝流程

天然氣輸氣工藝主要包括以下步驟：

（一）氣體收集與處理

1.氣體收集：從氣井或田口通過集氣站收集天然氣，并進行初步分離，去除游離水、泥沙等雜質(zhì)。

具體操作如下：

(1)氣井連接：使用氣管線將各氣井產(chǎn)出氣匯集至集氣站的進氣總管。

(2)初步分離：通過重力沉降罐（水井）分離出游離水，通過除泥沙器（旋風分離器）去除泥沙和固體顆粒。

(3)預(yù)處理：將初步分離后的天然氣送入分離器，進一步去除雜質(zhì)，如油滴、冷凝水等。

2.處理工藝：

(1)脫水：采用低溫分離或吸附法去除天然氣中的水分，防止管道腐蝕和設(shè)備凍堵。

-低溫分離法：將天然氣冷卻至露點以下（如-40°C），使水蒸氣凝結(jié)分離，再通過加熱恢復(fù)天然氣溫度。

-吸附法：使用分子篩或硅膠吸附劑，在特定壓力和溫度下吸附水分，再通過加熱解吸再生吸附劑。

(2)脫硫：通過化學洗滌或物理吸收方法去除硫化氫（H?S）和二硫化碳（CO?），避免環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕。

-化學洗滌法：使用堿性溶液（如氫氧化鈉）洗滌天然氣，吸收硫化氫和二氧化碳。

-物理吸收法：使用物理溶劑（如胺液）在特定溫度和壓力下吸收硫化物，再通過閃蒸或加熱解吸溶劑。

(3)混合輕烴回收：分離出乙烷、丙烷、丁烷等輕烴組分，提高天然氣利用率。

-膜分離法：利用不同氣體分子在膜材料上的滲透速率差異，分離輕烴和重烴。

-溶劑萃取法：使用特定溶劑選擇性溶解輕烴，再通過蒸餾回收輕烴。

（二）氣體壓縮與計量

1.壓縮：根據(jù)輸送距離和壓力需求，使用多級壓縮機組將天然氣壓力提升至輸送壓力（如10-25MPa）。壓縮過程需控制出口溫度，防止天然氣冷凝。

具體操作如下：

(1)壓縮機選型：根據(jù)處理量選擇往復(fù)式或離心式壓縮機，單級壓縮比不宜超過4。

(2)多級壓縮：采用中間冷卻和中間分離技術(shù)，降低壓縮機功耗和出口溫度。

(3)溫度控制：通過冷卻器（水冷或空氣冷卻）降低壓縮氣體溫度，防止冷凝。

2.計量：在壓縮站和計量站安裝標準流量計，實時監(jiān)測天然氣流量，確保計量準確。計量數(shù)據(jù)用于結(jié)算和調(diào)度。

(1)流量計選型：常用超聲波流量計或渦輪流量計，精度要求±1%。

(2)溫度壓力補償：實時監(jiān)測氣體溫度和壓力，計算標準流量。

(3)數(shù)據(jù)記錄：將流量數(shù)據(jù)傳輸至SCADA系統(tǒng)，生成日報和月報。

（三）氣體輸送

1.管道選擇：采用高密度聚乙烯（HDPE）或鋼制管道，根據(jù)輸送壓力和直徑選擇合適規(guī)格。管道需進行水壓測試（如1.5倍設(shè)計壓力），確保密封性。

(1)HDPE管道：適用于低壓至中壓輸送（如≤6.3MPa），具有抗腐蝕、重量輕、連接方便等特點。

(2)鋼制管道：適用于高壓長距離輸送（如≥10MPa），需進行防腐處理（如3L環(huán)氧粉末+2L聚乙烯）。

2.輸送控制：

(1)壓力控制：通過調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)管道壓力，防止超壓或欠壓運行。

-調(diào)壓閥組：包括安全閥、先導(dǎo)閥、差壓閥等，設(shè)定壓力范圍（如±0.5%FS）。

(2)溫度監(jiān)控：安裝溫度傳感器，防止低溫工況下的管道凍堵。

-低溫預(yù)警：當管道溫度低于-10°C時，啟動伴熱系統(tǒng)或調(diào)整輸送量。

(3)氣體流量平衡：通過流量調(diào)節(jié)閥組優(yōu)化各支線流量分配。

-流量分配：根據(jù)用戶需求，通過自動調(diào)節(jié)閥門控制各支線流量。

（四）調(diào)壓與分配

1.調(diào)壓站設(shè)置：在輸送管道末端設(shè)置調(diào)壓站，將高壓天然氣降壓至用戶需求壓力（如2.5-4MPa）。

(1)調(diào)壓設(shè)備：常用隔膜式調(diào)壓器或彈簧式調(diào)壓器，響應(yīng)時間≤5秒。

(2)安全防護：設(shè)置超壓切斷閥和低壓報警裝置。

2.分配系統(tǒng)：通過計量表和調(diào)壓設(shè)備，將天然氣分配至工業(yè)、商業(yè)和民用用戶，確保供氣穩(wěn)定。

(1)工業(yè)用戶：安裝高壓計量表和專用調(diào)壓設(shè)備，要求供氣壓力穩(wěn)定（±3%）。

(2)商業(yè)用戶：采用中壓計量表，供氣壓力2.5-4MPa。

(3)民用用戶：使用低壓計量表，供氣壓力2000-2500Pa，通過庭院管道分配。

三、安全管理

天然氣輸氣工藝涉及高壓、易燃易爆介質(zhì)，需嚴格執(zhí)行以下安全措施：

（一）設(shè)備檢查與維護

1.定期檢查：每月對壓縮機組、閥門、管道進行泄漏檢測和緊固檢查。

(1)泄漏檢測：使用肥皂水或超聲波檢漏儀，重點檢查焊縫、法蘭連接處。

(2)緊固檢查：使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，確保符合設(shè)計要求（如管道法蘭≥80N·m）。

2.維護保養(yǎng)：每年進行一次全面檢修，更換易損件（如密封圈、軸承），確保設(shè)備性能。

(1)密封圈更換：檢查壓縮機和閥門密封圈，磨損量超過2mm需更換。

(2)軸承潤滑：每年更換一次潤滑油，使用符合ISOVG100-150的潤滑油。

（二）泄漏檢測與應(yīng)急處理

1.泄漏檢測：使用紅外氣體分析儀或真空檢漏儀，定期檢測管道和設(shè)備泄漏。

(1)檢測頻率：每周對重點區(qū)域（如調(diào)壓站、閥門井）進行檢測。

(2)泄漏定位：使用超聲波檢漏儀精確定位泄漏點，記錄泄漏量（如≤5L/h）。

2.應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏處置預(yù)案，包括隔離措施、氣體排放控制和人員疏散流程。

(1)隔離措施：關(guān)閉泄漏點上游閥門，切斷氣源。

(2)氣體排放：在安全區(qū)域設(shè)置排放口，使用防爆風機稀釋燃氣。

(3)人員疏散：疏散半徑≥200米，設(shè)置警戒線和疏散指示牌。

（三）操作規(guī)范

1.人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉應(yīng)急處置流程。

(1)培訓(xùn)內(nèi)容：包括設(shè)備操作、泄漏處置、消防演練等，每年培訓(xùn)不少于8小時。

(2)持證要求：操作人員需持有《特殊作業(yè)操作證》，定期復(fù)審。

2.系統(tǒng)聯(lián)鎖：設(shè)置壓力、溫度聯(lián)鎖保護裝置，防止超限運行。

(1)壓力聯(lián)鎖：當壓力超過設(shè)計值（如25MPa）時，自動切斷氣源。

(2)溫度聯(lián)鎖