承臺(tái)預(yù)應(yīng)力張拉專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為城市軌道交通樞紐配套工程，涉及32個(gè)大體積混凝土承臺(tái)結(jié)構(gòu)，采用后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝。承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為8m×6m×3.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8。每個(gè)承臺(tái)配置12束15.2mm低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模量2.05×10?MPa，單束截面積139mm2。錨具采用OVM15-12型夾片式錨具，配套使用YDC2500型千斤頂及ZB4-500型高壓油泵。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及彈性模量。存儲(chǔ)時(shí)底部墊高30cm，采用防雨布覆蓋，防止銹蝕污染。下料前檢查表面不得有裂紋、重皮、油污等缺陷。錨具系統(tǒng)錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行外觀檢查（每批抽取10%且不少于10套），表面不得有裂紋、砂眼及銹蝕。硬度檢驗(yàn)按批次抽取5%（不少于5套），夾片洛氏硬度應(yīng)在HRC55-65范圍。靜載錨固性能試驗(yàn)按每2000套為一批次，選取3套進(jìn)行組裝試驗(yàn)，效率系數(shù)η≥0.95，總應(yīng)變?chǔ)臿pu≥2.0%。輔助材料預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ90mm高密度聚乙烯波紋管，壁厚≥3mm，柔韌性試驗(yàn)彎曲半徑≥40d（d為管徑）時(shí)無(wú)裂紋。灌漿材料采用P.O42.5R水泥配置的無(wú)收縮水泥漿，摻加JM-Ⅲ型高效減水劑，水膠比0.34-0.38，初始流動(dòng)度18±4s，30min流動(dòng)度≤30s。（二）設(shè)備校驗(yàn)與調(diào)試張拉設(shè)備千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，采用0.3級(jí)精度壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定，校驗(yàn)周期不超過(guò)2個(gè)月或200次張拉作業(yè)。標(biāo)定時(shí)加載速率控制在1MPa/min，繪制張拉力-壓力表讀數(shù)曲線。高壓油管在使用前進(jìn)行1.5倍工作壓力（75MPa）的水壓試驗(yàn)，保持5min無(wú)滲漏。測(cè)量?jī)x器采用2級(jí)精度電子百分表（量程0-50mm，分度值0.01mm）量測(cè)伸長(zhǎng)值，每臺(tái)班使用前進(jìn)行歸零校準(zhǔn)?？椎牢恢脵z測(cè)使用全站儀，測(cè)角精度2″，測(cè)距精度2mm+2ppm。（三）作業(yè)條件確認(rèn)混凝土強(qiáng)度要求張拉前需提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（34MPa），彈性模量≥3.25×10?MPa，且養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d。承臺(tái)頂面平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搭設(shè)張拉作業(yè)平臺(tái)，采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。張拉區(qū)域設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，配備4kg干粉滅火器2臺(tái)，急救箱1套。三、關(guān)鍵施工工藝（一）預(yù)應(yīng)力孔道成型波紋管安裝按設(shè)計(jì)坐標(biāo)（X、Y方向偏差≤10mm）安裝定位鋼筋，間距直線段1m、曲線段0.5m，采用Φ12mm鋼筋焊接固定。波紋管接頭采用大一號(hào)同型管（長(zhǎng)度200mm），兩端用密封膠帶纏繞3層，搭接長(zhǎng)度≥100mm?？椎罊z查澆筑前采用Φ85mm×5m探桿逐孔檢查，確保暢通無(wú)彎折。灌漿孔設(shè)置在孔道最低處，排氣孔設(shè)置在最高處，采用Φ20mm鋼管與波紋管連通，高出承臺(tái)頂面300mm。（二）鋼絞線制作與安裝下料編束采用砂輪切割機(jī)切斷，切口兩端20cm處用Φ1.2mm鐵絲綁扎。下料長(zhǎng)度按公式計(jì)算：L=孔道長(zhǎng)度+2×（工作錨厚度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨厚度+外露長(zhǎng)度150mm），允許偏差±30mm。編束時(shí)用梳束板理順，每1.5m綁扎一道Φ1.0mm鐵絲，綁扎點(diǎn)距端頭≥500mm，形成直徑≤85mm的束體。穿束作業(yè)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，前端安裝Φ80mm錐形導(dǎo)向頭，牽引速度控制在3m/min。穿束后檢查兩端外露長(zhǎng)度，確保張拉端≥750mm，錨固端≥300mm。（三）預(yù)應(yīng)力張拉施工張拉順序按“對(duì)稱(chēng)、均衡”原則，分兩階段進(jìn)行：第一階段：張拉N1-N4束（對(duì)角布置），每束分2批張拉；第二階段：張拉N5-N12束（周邊均勻布置），每批張拉2束。同束鋼絞線兩端同步張拉，左右對(duì)稱(chēng)誤差≤10%張拉力。張拉程序0→10%σcon（測(cè)初始伸長(zhǎng)值L1）→20%σcon（測(cè)L2）→100%σcon（持荷5min，測(cè)L3）→錨固控制應(yīng)力σcon=1395MPa（0.75fptk），對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)根據(jù)標(biāo)定曲線確定（通常為42.6MPa）。伸長(zhǎng)值計(jì)算與校核理論伸長(zhǎng)值ΔL=（PP×L）/（AP×EP），其中平均張拉力PP=P×[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)，孔道摩擦系數(shù)μ=0.15，偏差系數(shù)k=0.0015。實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL實(shí)=（L3-L1）+（L2-L1）（10%σcon→20%σcon段推算值），允許偏差±6%。若超出范圍，應(yīng)暫停張拉，檢查孔道摩阻、錨具變形等因素。（四）孔道壓漿與封錨真空輔助壓漿張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用ZJB-3型真空壓漿機(jī)，先抽真空至-0.06～-0.10MPa，保持5min壓力下降≤0.02MPa。水泥漿制備：水泥用量1000kg/m3，水膠比0.35，摻加0.01%鋁粉膨脹劑，攪拌時(shí)間≥3min，過(guò)濾后儲(chǔ)漿桶內(nèi)持續(xù)攪拌。壓漿工藝壓漿順序從低端向高端進(jìn)行，灌漿壓力0.5～0.7MPa，當(dāng)出漿口濃度與進(jìn)漿口一致時(shí)，關(guān)閉出漿閥，持壓2min。每個(gè)孔道壓漿連續(xù)完成，中斷時(shí)間≤30min，壓漿后48h內(nèi)環(huán)境溫度≥5℃，否則采取保溫措施。封錨處理壓漿完成72h后，采用砂輪鋸切割多余鋼絞線，保留外露長(zhǎng)度30mm。清理錨具表面后，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防銹漆2道。支設(shè)封錨模板，澆筑C45補(bǔ)償收縮混凝土，厚度≥100mm，振搗時(shí)避免觸碰錨具。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過(guò)程檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率孔道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30mm全站儀逐點(diǎn)測(cè)量每孔道3處鋼絞線伸長(zhǎng)值±6%電子百分表量測(cè)每束張拉過(guò)程張拉應(yīng)力±2%σcon校準(zhǔn)壓力表讀取每束錨固前壓漿飽滿度無(wú)空洞超聲波檢測(cè)每10個(gè)承臺(tái)1處封錨混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯取樣每臺(tái)班1組試塊（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理滑絲處理單根滑絲：卸荷后更換夾片，重新張拉至1.03σcon，持荷10min錨固。整束滑絲：立即停止作業(yè)，檢查錨具硬度及鋼絞線表面，更換不合格組件后重新張拉?？椎蓝氯捎猛灼鳎ㄇ岸税惭bΦ80mm合金鉆頭）鉆孔疏通，若無(wú)效則在堵塞位置鉆孔，處理后采用微膨脹混凝土修補(bǔ)。伸長(zhǎng)值異常實(shí)際伸長(zhǎng)值偏小：檢查孔道摩阻，必要時(shí)進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果調(diào)整張拉控制應(yīng)力（最大不超過(guò)0.8fptk）。伸長(zhǎng)值偏大：復(fù)核鋼絞線彈性模量，若偏差超過(guò)±5%，應(yīng)重新標(biāo)定并調(diào)整理論伸長(zhǎng)值。五、安全文明施工（一）專(zhuān)項(xiàng)安全措施張拉作業(yè)防護(hù)千斤頂正前方設(shè)置2cm厚鋼板防護(hù)架（高度2m，寬度1.5m），操作人員站在側(cè)面操作，佩戴護(hù)目鏡及防沖擊手套。高壓油管?chē)?yán)禁踩踏、彎折，接頭處采用防護(hù)套包裹，防止爆裂傷人。用電安全張拉設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空高度≥2.5m。雷雨天氣停止作業(yè)，設(shè)備電源開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置避雷針（高度≥15m，保護(hù)半徑25m）。（二）環(huán)保措施噪聲控制夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行張拉作業(yè)，白天噪聲≤70dB，采用低噪聲油泵（聲壓級(jí)≤82dB）。廢棄物處理廢棄油液收集在專(zhuān)用桶內(nèi)，交由有資質(zhì)單位處理；切割鋼絞線產(chǎn)生的金屬碎屑每日清理，回收率100%。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收張拉前檢查：混凝土強(qiáng)度報(bào)告、孔道位置、設(shè)備校驗(yàn)記錄；張拉中檢查：應(yīng)力-伸長(zhǎng)值曲線、同步率、持荷時(shí)間；張拉后檢查：錨固狀態(tài)、斷絲數(shù)量（每束≤1絲，且≤該截面總數(shù)的1%）?？⒐を?yàn)收提交資料包括：預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、張拉原始記錄、壓漿試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12類(lèi)資料。實(shí)體檢測(cè)：采用回彈-取芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，超聲波檢測(cè)孔道壓漿密實(shí)度，合格率100%。（二）資料要求張拉記錄采用電子表格實(shí)時(shí)記錄，內(nèi)容包括：束號(hào)、日期、時(shí)間、油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值、環(huán)境溫度等，每臺(tái)班資料需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。影像資料留存：每個(gè)承臺(tái)從孔道安裝到封錨完成，拍攝施工過(guò)程照片不少于8張（關(guān)鍵工序留存視頻片段，時(shí)長(zhǎng)≥30s）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急千斤頂漏油立即關(guān)閉油泵，緩慢卸荷至0，更換密封件（備用密封套件3套/臺(tái)），重新校驗(yàn)后方可使用。油管爆裂啟動(dòng)緊急卸荷閥，使用專(zhuān)用工具固定鋼絞線，更換油管后重新張拉（從10%σcon開(kāi)始）。（二）安全事故應(yīng)急鋼絞線