塔吊施工專項方案一、工程概況本工程為XX商業(yè)綜合體項目，總建筑面積約86000㎡，由3棟高層建筑及裙房組成，其中1#樓地上32層，建筑高度98.6m；2#樓地上28層，建筑高度89.2m；3#樓地上26層，建筑高度82.5m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)。根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程需在地下室施工階段開始部署塔吊，以滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間的材料垂直運輸需求。施工現(xiàn)場場地平整已完成，地下管線已完成遷改，場地北側(cè)設(shè)置辦公區(qū)，東側(cè)為材料堆放區(qū)，西側(cè)為鋼筋加工區(qū)，南側(cè)預(yù)留施工通道。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，地基承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化砂巖（厚層分布，地基承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對塔吊基礎(chǔ)施工無顯著影響。二、塔吊選型與布置（一）塔吊選型參數(shù)根據(jù)建筑物高度、覆蓋半徑及最大吊重需求，經(jīng)計算對比后選定3臺QTZ80（TC5610）型塔式起重機，主要技術(shù)參數(shù)如下表：參數(shù)項數(shù)值參數(shù)項數(shù)值最大起重力矩800kN·m工作幅度3-56m最大起重量8t端部吊重（56m）1.0t獨立高度40m附著后最大高度150m塔身截面尺寸1.6m×1.6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量1.5t平衡臂長度12m起重臂長度56m（二）塔吊定位布置1#樓塔吊（T1）：布置于1#樓北側(cè)軸線外3.5m處，中心坐標(biāo)（X=32568.25，Y=48952.17），覆蓋半徑56m，可覆蓋1#樓全部作業(yè)面及北側(cè)材料堆放區(qū)。2#樓塔吊（T2）：布置于2#樓東側(cè)軸線外4.0m處，中心坐標(biāo)（X=32685.42，Y=49012.83），覆蓋半徑56m，負(fù)責(zé)2#樓及裙房區(qū)域吊裝。3#樓塔吊（T3）：布置于3#樓西側(cè)軸線外3.8m處，中心坐標(biāo)（X=32752.68，Y=48896.54），覆蓋半徑56m，覆蓋3#樓及西側(cè)鋼筋加工區(qū)。塔吊之間最小水平距離為42m，滿足《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）中關(guān)于多塔作業(yè)時的安全距離要求（兩機間最小距離不小于2m，處于低位塔吊的起重臂端部與另一臺塔吊塔身距離不小于2m）。三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計（一）基礎(chǔ)形式選擇采用鋼筋混凝土十字形基礎(chǔ)，基底尺寸5.5m×5.5m，厚度1.6m，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6。基礎(chǔ)下設(shè)置4根Φ800鉆孔灌注樁，樁長18m，單樁承載力特征值1800kN，樁頂嵌入基礎(chǔ)50mm。（二）基礎(chǔ)構(gòu)造要求鋼筋配置：雙向雙層Φ25@150，保護層厚度50mm，十字梁交接處增設(shè)Φ16@200的附加鋼筋網(wǎng)片。預(yù)埋件：采用原廠提供的塔吊基礎(chǔ)節(jié)（預(yù)埋支腿），其定位誤差需控制在±5mm內(nèi)，水平度偏差≤1/1000。排水系統(tǒng)：基礎(chǔ)周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，接入場地排水管網(wǎng)，基礎(chǔ)頂面高出地面200mm防積水。（三）基礎(chǔ)施工要點灌注樁施工采用旋挖鉆機成孔，清孔后下放鋼筋籠，灌注C30水下混凝土，28天強度達標(biāo)后進行基礎(chǔ)開挖?；A(chǔ)鋼筋綁扎時設(shè)置定位支架，確保預(yù)埋支腿的垂直度和平面位置精度?；炷翝仓捎梅謱诱駬v，澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護不少于14天，待強度達到設(shè)計值85%后方可安裝塔吊。四、塔吊安裝施工流程（一）安裝前準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：編制專項安裝方案并經(jīng)專家論證，對安裝人員進行安全技術(shù)交底，核查塔吊出廠合格證、安裝說明書等技術(shù)文件。場地準(zhǔn)備：清理安裝場地，平整壓實作業(yè)面（承載力≥150kPa），劃分警戒區(qū)并設(shè)置硬質(zhì)圍擋，配備2臺50t汽車吊作為輔助吊裝設(shè)備。構(gòu)件檢查：逐件檢查塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂、平衡臂等部件的變形和連接孔磨損情況，對銷軸、高強螺栓等連接件進行硬度檢測和潤滑處理。（二）安裝工藝流程基礎(chǔ)節(jié)安裝利用汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)吊裝至預(yù)埋支腿上，使用M30高強螺栓（扭矩值600N·m）連接，用水準(zhǔn)儀校正基礎(chǔ)節(jié)垂直度（偏差≤1/1000）。爬升架安裝吊裝爬升架至基礎(chǔ)節(jié)外側(cè)，安裝導(dǎo)向滾輪，調(diào)整間隙至2-3mm，確保爬升架能靈活上下滑動。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝分節(jié)吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每安裝4節(jié)進行一次垂直度檢測，采用對角觀測法控制塔身垂直度（獨立高度時≤1/1000，附著后≤2/1000）。回轉(zhuǎn)總成安裝吊裝回轉(zhuǎn)塔身與上支座總成，通過臨時支撐固定，安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，檢測回轉(zhuǎn)限位器靈敏度。平衡臂安裝先在地面組裝平衡臂及附屬設(shè)備（包括配電箱、電阻箱、起升機構(gòu)），整體吊裝后與回轉(zhuǎn)塔身連接，安裝平衡重（先裝2塊1.5t配重）。起重臂安裝地面組裝起重臂（56m）及變幅機構(gòu)，安裝載重小車和牽引機構(gòu)，整體吊裝后與回轉(zhuǎn)塔身銷軸連接，穿繞起升鋼絲繩。配重安裝吊裝剩余平衡重（共4塊，總重12t），按照說明書要求的順序和位置安裝，確保平衡臂兩端平衡。調(diào)試驗收進行起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的空載試運行，測試各限位器（高度、幅度、力矩）和安全裝置（防墜器、制動器）的可靠性，最后由第三方檢測機構(gòu)進行載荷試驗。（三）附著裝置安裝當(dāng)塔吊高度超過獨立高度（40m）時，需設(shè)置附著裝置，具體要求如下：附著點設(shè)置在結(jié)構(gòu)剪力墻或框架柱上，每道附著間距≤16m，1#樓共需設(shè)置4道附著。附著桿采用20#無縫鋼管（Φ159×8），與塔身連接采用耳板銷軸式，與建筑結(jié)構(gòu)連接采用預(yù)埋鋼板焊接。安裝時調(diào)整各附著桿的預(yù)緊力，確保塔身側(cè)向位移≤100mm，每道附著設(shè)置3個均勻分布的附著點。五、塔吊拆卸施工流程（一）拆卸前準(zhǔn)備拆卸前將塔吊降至獨立高度，清理各部件連接面上的雜物，檢查液壓頂升系統(tǒng)的工作壓力（16-18MPa）。拆除所有附著裝置，在塔身底部設(shè)置臨時纜風(fēng)繩，配備1臺25t汽車吊輔助拆卸起重臂和平衡重。（二）拆卸工藝流程配重拆除：先拆除平衡臂端部2塊配重，保留根部2塊配重以保持平衡。起重臂拆卸：將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，放松變幅鋼絲繩，整體吊裝起重臂至地面后分解。剩余配重拆除：吊離平衡臂剩余配重，拆除平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除：啟動頂升系統(tǒng)，使爬升架導(dǎo)輪脫離塔身，頂起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后插入保險銷，拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，逐節(jié)下放塔身。基礎(chǔ)節(jié)拆除：最后拆除基礎(chǔ)節(jié)與預(yù)埋支腿的連接螺栓，清理預(yù)埋部件，用C35混凝土封閉基礎(chǔ)表面。六、安全管理措施（一）作業(yè)人員管理塔吊安裝拆卸人員必須持特種作業(yè)操作證上崗，年齡不超過55周歲，作業(yè)前進行體檢（血壓、視力、聽力等項目）。每日作業(yè)前召開班前會，明確分工和安全注意事項，作業(yè)時必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（二）吊裝作業(yè)安全控制吊裝作業(yè)時設(shè)置專職信號指揮員，使用對講機（配備備用電池）進行指揮，信號采用國家標(biāo)準(zhǔn)手勢信號與旗語結(jié)合。風(fēng)速超過12m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)，雨雪天氣后檢查各制動系統(tǒng)的可靠性，夜間作業(yè)配備足夠的照明設(shè)備（照度≥50lux）。嚴(yán)禁超載吊裝，起吊重物時先進行試吊（離地30cm停留10秒），檢查制動性能和吊點穩(wěn)定性后方可繼續(xù)作業(yè)。（三）塔吊運行安全管理建立塔吊運行臺賬，實行“一機一檔”管理，每日作業(yè)前進行班前檢查（包括塔身垂直度、鋼絲繩磨損、各限位器等），每周進行一次全面檢查。多塔作業(yè)時設(shè)置防碰撞安全距離（垂直方向≥2m，水平方向≥5m），安裝防碰撞預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)兩臺塔吊接近時自動發(fā)出聲光報警。塔吊作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置生活區(qū)，在建筑物出入口處設(shè)置雙層防護棚（寬4m，長6m，采用50mm厚木板+Φ48鋼管架搭設(shè)）。（四）電氣安全管理塔吊供電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置專用配電箱（配置400A漏電保護器，動作電流30mA，動作時間0.1s）。塔身設(shè)置2處防雷接地裝置（接地電阻≤4Ω），與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接，每季度檢測一次接地電阻值。電氣線路敷設(shè)采用穿管保護，電纜卷筒設(shè)置限位裝置，避免電纜過度拉伸，雨天檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻（≥0.5MΩ）。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)施工：混凝土強度達到設(shè)計值100%后方可投入使用，預(yù)埋支腿定位偏差≤5mm，基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/2m。塔身安裝：獨立高度時垂直度偏差≤1/1000，附著后全高垂直度偏差≤H/1000且≤100mm（H為塔身高度）。連接節(jié)點：高強螺栓連接必須采用扭矩扳手緊固，預(yù)緊力矩符合說明書要求（M30螺栓扭矩600-650N·m），銷軸連接必須安裝防脫保險銷。安全裝置：高度限位器、幅度限位器、力矩限制器的調(diào)試誤差≤5%，起重量限制器靈敏度≥90%，防墜安全器每2年進行一次標(biāo)定。八、應(yīng)急預(yù)案（一）傾覆事故應(yīng)急處置當(dāng)塔吊出現(xiàn)傾斜、異響等傾覆征兆時，立即停止作業(yè)，疏散下方人員，設(shè)置警戒區(qū)。啟動應(yīng)急小組，利用全站儀監(jiān)測塔身傾斜速率，當(dāng)傾斜角超過1.5°時，采用纜風(fēng)繩臨時固定，必要時卸載起重臂端部重物。若發(fā)生傾覆事故，立即切斷電源，組織救援被困人員，同時保護現(xiàn)場，上報相關(guān)部門調(diào)查處理。（二）電氣火災(zāi)應(yīng)急處置配備2臺8kg干粉滅火器和1臺30L泡沫滅火器，設(shè)置在塔吊操作室和配電箱旁。發(fā)生電氣火災(zāi)時，立即切斷總電源，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救帶電設(shè)備火災(zāi)。若火勢蔓延，撥打119報警，組織人員疏散，利用現(xiàn)場消防水管設(shè)置防火隔離帶。（三）高空墜落事故應(yīng)急處置為塔吊操作人員配備雙鉤安全帶和防墜器，操作平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。發(fā)生墜落事故時，立即啟動急救預(yù)案，對傷者進行初步止血、固定處理，撥打120急救電話，同時保護好事故現(xiàn)場。九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施塔吊基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備Φ100潛水泵（揚程15m），確保雨后2小時內(nèi)排除積水。雨后檢查塔身垂直度和基礎(chǔ)沉降（每周觀測一次，沉降量≤10mm/月），對高強螺栓重新復(fù)緊（扭矩?fù)p失率≤10%）。（二）冬季施工措施當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時停止塔吊安裝作業(yè)，操作室配備電暖氣（功率≤2kW），防止液壓系統(tǒng)凍結(jié)。冬季使用的液壓油牌號更換為N46低溫抗磨液壓油，啟動前預(yù)熱液壓系統(tǒng)至油溫≥10℃。（三）臺風(fēng)季節(jié)措施臺風(fēng)預(yù)警發(fā)布后，立即停止塔吊作業(yè)，將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，松開回轉(zhuǎn)制動器，使起重臂自由回轉(zhuǎn)。檢查塔身附著裝置的連接強度，必要時增設(shè)臨時纜風(fēng)繩（采用Φ15鋼絲繩，地錨抗拔力≥150kN）。十、使用與維護保養(yǎng)（一）日常維護保養(yǎng)每日檢查：檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）、各機構(gòu)制動器間隙（0.5-1mm）、液壓油液位及污染度。每周檢查：潤滑各轉(zhuǎn)動部位（回轉(zhuǎn)支承、變幅小車軌道等），檢查塔身連接螺栓的預(yù)緊力，清理配電箱內(nèi)灰塵。每月檢查：檢測塔身垂直度，調(diào)整制動器間隙，對起升機構(gòu)卷筒進行排繩調(diào)整，檢查安全裝置的靈敏度。（二）定期檢測每半年進行一次全面檢測，包括結(jié)構(gòu)件變形檢測（起重臂下?lián)隙取躄/1000，L為臂長）、焊縫無損檢測（關(guān)鍵節(jié)點100%UT探傷）。每年進行一次載荷試驗，分別進行1.1倍額定載荷靜載試驗和1.25倍額定載荷動載試驗，測試結(jié)構(gòu)強度和機構(gòu)性能。（三）使用注意事項嚴(yán)禁斜拉斜吊，吊物時鋼絲繩與鉛垂線的夾角不得超過30°